CN115069856A - 一种汽车水切自动翻边修边装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种汽车水切自动翻边修边装置，属于汽车水切加工技术领域，包括：机架数量设置为两个，并且两个机架呈左右对应设置；翻边系统包括两个用于分别对互为左右件的两个产品进行翻边的翻边单元，翻边单元包括两个用于分别对产品两端进行翻边的翻边机构，翻边单元的两个翻边机构分别设置在两个机架上；修边系统包括两个用于分别对互为左右件的两个产品进行修边的修边单元，修边单元包括两个用于分别对产品两端进行修边的修边机构，修边单元的两个修边机构分别设置在两个机架上；本发明的有益效果为：能够同时实现两件左右件产品的翻边与修边，大幅度的提高水切产品的生产效率，并且自动化程度高。

Description

一种汽车水切自动翻边修边装置

技术领域

本发明属于汽车水切加工技术领域，涉及一种汽车水切自动翻边修边装置。

背景技术

汽车水切产品的结构特点为细长型，且弯曲弧度不大，相对较容易实现高速自动化生产，在生产过程中，需要进行翻边以及修边。

目前汽车水切翻边修边的生产方式主要有两种，1、采用手动专机的方式进行生产，即手动把产品放置到翻边工位，然后启动设备，两端同时完成翻边，翻边完成后再从翻边工位取下产品放置到修边工位，再启动设备完成两端同时修边；2、采用机器人+冲模的方式进行生产，即机器人拿着产品放置到模具中一个翻边工位完成一端翻边，然后再把产品放置到模具中一个修边工位完成修边，然再把产品调转180度放置到模具中的另一个翻边工位完成另一端翻边，最后再把产品放置到模具中的另一个修边工位完成另一端修边。

上述的这两种生产方式各有缺点，第一种方式中，生产效率较低，每小时大概只能生产90根产品，产品翻边完成后下料时取件不方便，自动化程度低，需要人工操作，增加了人力成本；第二种方式中，生产效率较低，每小时大概生产120根产品，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种汽车水切自动翻边修边装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种汽车水切自动翻边修边装置，包括：

机架，其数量设置为两个，并且两个所述机架呈左右对应设置；

翻边系统，其包括两个用于分别对互为左右件的两个产品进行翻边的翻边单元，所述翻边单元包括两个用于分别对产品两端进行翻边的翻边机构，所述翻边单元的两个所述翻边机构分别设置在两个所述机架上；

修边系统，其包括两个用于分别对互为左右件的两个产品进行修边的修边单元，所述修边单元包括两个用于分别对产品两端进行修边的修边机构，所述修边单元的两个所述修边机构分别设置在两个所述机架上；

其中，两个互为左右件的产品分别运送至两个所述翻边单元，并且产品的两端通过两个所述翻边机构进行翻边，接着两个互为左右件的产品运送至两个所述修边单元进行修边，并且产品的两端通过两个所述修边机构进行修边。

较佳的，所述翻边系统与所述修边系统的数量至少为两个，所述翻边机构与所述机架可拆卸连接，所述修边机构与所述机架可拆卸连接；

其中，通过拆卸一所述翻边系统以及一所述修边系统并替换成另一所述翻边系统以及另一所述修边系统从而适应不同产品的生产。

较佳的，所述翻边机构包括第一底板、第一基座、第一压块、第一型面块以及翻边块，所述第一底板与所述机架连接，所述第一基座与所述第一底板连接，所述第一基座设置有直线导轨、第一压紧驱动元件以及翻边驱动元件，所述第一型面块与所述第一基座固定连接，所述第一压块可升降地与所述第一压紧驱动元件联动连接，所述第一压块与所述第一型面块上下对应设置，所述翻边块可移动地与所述直线导轨连接，并且所述翻边块与所述翻边驱动元件联动连接；

其中，所述第一压块与所述第一型面块配合并可以固定住产品，所述翻边块可挤压放置在所述第一型面块上的产品端部从而形成翻边。

较佳的，所述第一基座可滑动地与所述第一底板连接，所述第一底板固定设置有第一平移驱动元件以及第一限位块，所述第一限位块位于所述第一基座的移动路径上，所述第一基座与所述第一平移驱动元件联动连接，所述第一基座设置有第一升降驱动元件，所述第一升降驱动元件联动连接有可升降的第一锁定块；

其中，所述第一平移驱动元件可驱动所述第一基座移动至翻边位置并且所述第一升降驱动元件可驱动所述第一锁定块与所述第一限位块抵触连接从而对所述第一基座进行限位；所述第一升降驱动元件可驱动所述第一锁定块与所述第一限位块分离并且所述第一平移驱动元件可驱动所述第一基座复位从而便于取出翻边后的产品。

较佳的，所述第一底板固定设置有第二升降驱动元件，所述第二升降驱动元件联动连接有第一升降座，所述第一升降座设置有第一定位块以及第一铰链夹紧元件；

其中，所述第一定位块与所述第一铰链夹紧元件配合可夹住产品，并且所述第二升降驱动元件可驱动所述第一升降座上升或者下降从而使产品的下表面与所述第一型面块贴合或者分离。

较佳的，所述修边机构包括第二底板、第二基座、第二型面块、第二压块以及修边块，所述第二底板与所述机架连接，所述第二基座与所述第二底板连接，所述第二基座设置有第二压紧驱动元件，所述第二型面块与所述第二基座固定连接，所述第二压块与所述第二型面块上下对应设置，并且所述第二压块可升降地与所述第二压紧驱动元件联动连接，所述修边块可移动地与所述第二基座连接；

其中，所述第二压块与所述第二型面块配合并可固定住产品，所述修边块可以朝所述第二型面块移动并可以冲切掉产品型面多余的部分。

较佳的，所述第二基座可滑动地与所述第二底板连接，所述第二底板固定设置有第二平移驱动元件以及第二限位块，所述第二限位块位于所述第二基座的移动路径上，所述第二基座与所述第二平移驱动元件联动连接，所述第二基座设置有第三升降驱动元件，所述第三升降驱动元件联动连接有可升降的第二锁定块；

其中，所述第二平移驱动元件可驱动所述第二基座移动至修边位置并且所述第三升降驱动元件可驱动所述第二锁定块与所述第二限位块抵触连接从而对所述第二基座进行限位；所述第三升降驱动元件可驱动所述第二锁定块与所述第二限位块分离并且所述第二平移驱动元件可驱动所述第二基座复位从而便于取出修边后的产品。

较佳的，所述第二底板固定设置有第四升降驱动元件，所述第四升降驱动元件联动连接有第二升降座，所述第二升降座设置有第二定位块以及第二铰链夹紧元件；

其中，所述第二定位块与所述第二铰链夹紧元件配合可夹住产品，并且所述第四升降驱动元件可驱动所述第二升降座上升或者下降从而使产品的下表面与所述第二型面块贴合或者分离。

较佳的，所述第二基座还设置有修边驱动元件以及可升降的斜面驱动块，所述斜面驱动块位于所述修边块的上方，所述斜面驱动块与所述修边驱动元件联动连接，并且所述斜面驱动块可推动所述修边块朝所述第二型面块移动。

较佳的，所述机架设置有定位孔以及液压举模器，并且所述机架的边缘设置有移模臂，所述第一底板与所述第二底板均设置有与所述定位孔适配的定位销，并且所述第一底板与所述第二底板通过所述定位销与所述机架定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、能够同时实现两件左右件产品的翻边与修边，大幅度的提高水切产品的生产效率，并且自动化程度高。

2、通过拆卸一所述翻边系统以及一所述修边系统并替换成另一所述翻边系统以及另一所述修边系统从而适应不同产品的生产。在实际生产过程中，只有一组翻边系统与一组修边系统工作，可通过更换翻边系统与修边系统来适应四个产品以上的生产。

3、所述翻边块可挤压放置在所述第一型面块上的产品端部从而形成翻边，所以当翻边块与第一型面块合模时能够将产品端部加工出翻边。

4、为了便于翻边前上料以及翻边后下料，特地将第一基座设置为可移动机构，在上料时第一基座位于远离产品的初始位置，所以产品上料时不会与翻边机构干涉，在翻边时第一基座能够朝着靠近产品的方向移动，在翻边完成后，第一基座能够朝着远离产品的方向移动至初始位置从而便于产品下料。

5、修边机构通过冲切的方式进行修边，其中，第二压紧驱动元件能够驱动第二压块下降，并通过第二压块与第二型面块压住产品的端部，接着修边块可以冲切产品端部，从而冲切掉产品型面多余的部分。

附图说明

图1为本发明的自动翻边修边装置的结构示意图。

图2为本发明的自动翻边修边装置的俯视图。

图3为本发明的翻边单元与修边单元的结构示意图。

图4为本发明的第一定位块与第一铰链夹紧元件的结构示意图。

图5为本发明的翻边机构的侧视图。

图6为本发明的翻边机构的翻边块合模时的结构示意图。

图7为本发明的翻边机构的翻边块开模时的结构示意图。

图8为本发明的修边机构的结构示意图。

图9为本发明的斜面驱动块与修边块的结构示意图。

图中，100、机架；110、定位孔；120、液压举模器；130、移模臂；140、定位销；200、翻边系统；300、翻边单元；400、翻边机构；410、第一底板；411、第一平移驱动元件；412、第一限位块；413、第二升降驱动元件；414、第一升降座；415、第一定位块；416、第一铰链夹紧元件；420、第一基座；421、直线导轨；422、翻边驱动元件；423、第一升降驱动元件；424、第一锁定块；425、第一压紧驱动元件；430、第一型面块；440、翻边块；450、第一压块；500、修边系统；600、修边单元；700、修边机构；710、第二底板；711、第二平移驱动元件；712、第二限位块；713、第四升降驱动元件；714、第二升降座；715、第二定位块；716、第二铰链夹紧元件；720、第二基座；721、第二压紧驱动元件；722、第三升降驱动元件；723、第二锁定块；724、修边驱动元件；725、斜面驱动块；730、第二型面块；740、第二压块；750、修边块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种汽车水切自动翻边修边装置，包括：机架100、翻边系统200以及修边系统500，由于该装置具有翻边系统200与修边系统500，翻边系统200定义为对两件互为左右件的产品进行翻边的系统，修边系统500定位为对两件互为左右件的产品进行修边的系统，其中，翻边系统200与修边系统500均针对一种款式的产品进行翻边以及修边，优选的，该装置还具有上下料机构，通过上下料机构将水切产品放在翻边系统200进行翻边，然后放到修边系统500进行修边。

机架100的数量设置为两个，并且两个所述机架100呈左右对应设置；每个机架100都具有翻边工位以及修边工位，翻边系统200可以安装在翻边工位，修边系统500可以安装在修边工位。

翻边系统200包括两个用于分别对互为左右件的两个产品进行翻边的翻边单元300，所述翻边单元300包括两个用于分别对产品两端进行翻边的翻边机构400，所述翻边单元300的两个所述翻边机构400分别设置在两个所述机架100上；修边系统500包括两个用于分别对互为左右件的两个产品进行修边的修边单元600，所述修边单元600包括两个用于分别对产品两端进行修边的修边机构700，所述修边单元600的两个所述修边机构700分别设置在两个所述机架100上。

优选的，每一个翻边系统200具有两个翻边单元300，每一个修边系统500具有两个修边单元600，两个翻边单元300能够同步加工两个互为左右件的水切产品，同理，两个修边单元600能够同步加工两个互为左右件的水切产品，从而实现一出二的效果，这样能够极大的提高生产效率，一次性实现两个左右件产品的生产。并且每个翻边单元300具有两个翻边机构400，每个修边单元600具有两个修边机构700，这样能够同步加工水切产品的两端，所以一次装夹就能够实现产品两端的同步加工，进一步提高的产品的生产效率，在实际的加工时，每小时可生产200根以上产品。

在加工时，机器人将两个互为左右件的产品分别运送至两个所述翻边单元300，并且产品的两端通过两个所述翻边机构400进行翻边，接着机器人将这两个互为左右件的产品运送至两个所述修边单元600进行修边，并且产品的两端通过两个所述修边机构700进行修边，修边完成后两件产品被机器人抓取下料；所以该装置能够同时实现两件左右件产品的翻边与修边，大幅度的提高水切产品的生产效率，并且自动化程度高。

如图1-2所示，所述翻边系统200与所述修边系统500的数量至少为两个，所述翻边机构400与所述机架100可拆卸连接，所述修边机构700与所述机架100可拆卸连接。

整个装置具有四组翻边单元300以及四组修边单元600，即该装置具有两套加工不同规格或者型号水切的翻边系统200以及修边系统500。其中，通过拆卸一所述翻边系统200以及一所述修边系统500并替换成另一所述翻边系统200以及另一所述修边系统500从而适应不同产品的生产。在实际生产过程中，只有一组翻边系统200与一组修边系统500工作，可通过更换翻边系统200与修边系统500来适应四个产品以上的生产。

优选的，所述机架100设置有定位孔110以及液压举模器120，并且所述机架100的边缘设置有移模臂130，所述第一底板410与所述第二底板710均设置有与所述定位孔110适配的定位销140，并且所述第一底板410与所述第二底板710通过所述定位销140与所述机架100定位。

在更换翻边机构400或者修边机构700时，先拔出定位销140，然后拆掉第一底板410或者第二底板710，然后液压举模器120举起第一底板410或者第二底板710，移模臂130上具有若干辅助轮，而机架100上具有引导第一底板410或者第二底板710移动的导向轮，将翻边机构400或者修边机构700拉动至移模臂130，然后通过叉车或者行车将翻边机构400或者修边机构700移下来，再将新的翻边机构400或者修边机构700移动至移模臂130，接着移动至液压举模器120，然后将定位销140插入定位孔110，完成后液压举模器120复位，再锁紧翻边机构400或者修边机构700，从而实现换模。

如图1-7所示，所述翻边机构400包括第一底板410、第一基座420、第一型面块430、第一压块450以及翻边块440，所述第一底板410与所述机架100连接，所述第一基座420与所述第一底板410连接，所述第一基座420设置有直线导轨421、第一压紧驱动元件425以及翻边驱动元件422，所述第一型面块430与所述第一基座420固定连接，所述第一压块450与所述第一型面块430上下对应设置，并且所述第一压块450可升降地与所述第一压紧驱动元件425联动连接，所述翻边块440可移动地与所述直线导轨421连接，并且所述翻边块440与所述翻边驱动元件422联动连接。

其中，第一压紧驱动元件425可以驱动所述第一压块450下降，从而使第一压块450与所述第一型面430块配合并可以固定住产品，翻边驱动元件422可以驱动所述翻边块440下降，并且翻边块440可挤压放置在所述第一型面块430上的产品端部从而形成翻边。所以当翻边块440与第一型面块430合模时能够将产品端部加工出翻边。

可选的，直线导轨421可以设置为滚柱直线导轨421，其中，第一基座420设置有止退块，止退块位于滚柱直线导轨421的下方，当翻边块440在翻边时，翻边块440与止退块抵触在一起，从而使止退块支撑住翻边块440，防止其后退。

可选的，翻边驱动元件422的活塞杆上连接有安装块，翻边块440与安装块连接，安装块具有调节块，并且通过调节块调节翻边块440的左右位置。

可选的，第一基座420可以呈倾斜设置，具体来说，第一基座420与水平面的夹角在0度-90度之间，所以第一基座420上的第一型面块430与翻边块440的移动路径(即直线导轨421)也是倾斜的，这样能够匹配产品端部的角度，并且可以匹配端部角度较大的产品。

如图1-3所示，所述第一基座420可滑动地与所述第一底板410连接，所述第一底板410固定设置有第一平移驱动元件411以及第一限位块412，所述第一限位块412位于所述第一基座420的移动路径上，所述第一基座420与所述第一平移驱动元件411联动连接，所述第一基座420设置有第一升降驱动元件423，所述第一升降驱动元件423联动连接有可升降的第一锁定块424。

其中，所述第一平移驱动元件411可驱动所述第一基座420移动至翻边位置并且所述第一升降驱动元件423可驱动所述第一锁定块424与所述第一限位块412抵触连接从而对所述第一基座420进行限位；所述第一升降驱动元件423可驱动所述第一锁定块424与所述第一限位块412分离并且所述第一平移驱动元件411可驱动所述第一基座420复位从而便于取出翻边后的产品。

为了便于翻边过程中上料以及下料，特地将第一基座420设置为可移动机构，在上料时第一基座420位于远离产品的初始位置，所以产品上料时不会与翻边机构400干涉，在翻边时第一基座420能够朝着靠近产品的方向移动，在翻边完成后，第一基座420能够朝着远离产品的方向移动至初始位置从而便于产品下料。

在实际工作时，机器人抓取产品，第一平移驱动元件411推动第一基座420靠近产品的端部，当第一基座420移动至设定位置(翻边位置)时，第一升降驱动元件423驱动第一锁定块424下降，而第一限位块412的位置是设计过的，使得第一锁定块424与第一限位块412抵触连接在一起，牢牢的将第一基座420固定在翻边位置进行翻边，确保翻边的精度以及可靠性，当翻边完成后，第一升降驱动元件423带动第一锁定块424上升，从而使第一基座420能够远离产品端部，这样便于下料取件。

如图1-4所示，在上述实施方式的基础上，所述第一底板410固定设置有第二升降驱动元件413，所述第二升降驱动元件413联动连接有第一升降座414，所述第一升降座414设置有第一定位块415以及第一铰链夹紧元件416。

其中，所述第一定位块415与所述第一铰链夹紧元件416配合可夹住产品，并且所述第二升降驱动元件413可驱动所述第一升降座414上升或者下降从而使产品的下表面与所述第一型面块430贴合或者分离。

优选的，第二升降驱动元件413能够带动定位夹紧后的产品贴靠在第一型面块430上，便于后续翻边，在定位过程中，机器人抓取产品并放置在第一定位块415上(此时产品的端部高于第一型面块430)，然后第一铰链夹紧元件416配合第一定位块415夹住产品，接着第二升降驱动元件413下降，从而使产品的下表面与第一型面块430抵触连接；当产品翻边完成后，第二升降驱动元件413上升复位，第一铰链夹紧元件416松开产品，机器人取走产品。

如图1-3、图8-9所示，所述修边机构700包括第二底板710、第二基座720、第二型面块730、第二压块740以及修边块750，所述第二底板710与所述机架100连接，所述第二基座720与所述第二底板710连接，所述第二基座720设置有第二压紧驱动元件721，所述第二型面块730与所述第二基座720固定连接，所述第二压块740与所述第二型面块730上下对应设置，并且所述第二压块740可升降地与所述第二压紧驱动元件721联动连接，所述修边块750可移动地与所述第二基座720连接。

其中，所述第二压块740与所述第二型面块730配合并可固定住产品，所述修边块750可以朝所述第二型面块730移动并可以冲切掉产品型面多余的部分。

优选的，修边机构700通过冲切的方式进行修边，其中，第二压紧驱动元件721能够驱动第二压块740下降，并通过第二压块740与第二型面块730压住产品的端部，接着修边块750可以冲切产品端部，从而冲切掉产品型面多余的部分。

在上述实施方式的基础上，所述第二基座720还设置有修边驱动元件724以及可升降的斜面驱动块725，所述斜面驱动块725位于所述修边块750的上方，所述斜面驱动块725与所述修边驱动元件724联动连接，并且所述斜面驱动块725可推动所述修边块750朝所述第二型面块730移动。

斜面驱动块725能够上下升降，而修边块750的后端具有与斜面驱动块725相适配的斜面，当斜面驱动块725下降至与修边块750接触时，能够通过斜面结构来驱动修边块750平移，从而实现自动修边的功能。

优选的，所述第二基座720可滑动地与所述第二底板710连接，所述第二底板710固定设置有第二平移驱动元件711以及第二限位块712，所述第二限位块712位于所述第二基座720的移动路径上，所述第二基座720与所述第二平移驱动元件711联动连接，所述第二基座720设置有第三升降驱动元件722，所述第三升降驱动元件722联动连接有可升降的第二锁定块723。

其中，所述第二平移驱动元件711可驱动所述第二基座720移动至修边位置并且所述第三升降驱动元件722可驱动所述第二锁定块723与所述第二限位块712抵触连接从而对所述第二基座720进行限位；所述第三升降驱动元件722可驱动所述第二锁定块723与所述第二限位块712分离并且所述第二平移驱动元件711可驱动所述第二基座720复位从而便于取出修边后的产品。

通过将第二基座720设置为可移动结构，能够便于修边过程中上料以及下料，在上料时第二基座720位于远离产品的初始位置，所以产品上料时不会与修边机构700干涉，在修边时第二基座720能够朝着靠近产品的方向移动，在修边完成后，第二基座720能够朝着远离产品的方向移动至初始位置从而便于产品下料，上述实施方式的原理以及效果与第一基座420、第一平移驱动元件411、第一限位块412以及第一锁定块424形成的结构相近似，此处不再赘述。

优选的，所述第二底板710固定设置有第四升降驱动元件713，所述第四升降驱动元件713联动连接有第二升降座714，所述第二升降座714设置有第二定位块715以及第二铰链夹紧元件716；其中，所述第二定位块715与所述第二铰链夹紧元件716配合可夹住产品，并且所述第四升降驱动元件713可驱动所述第二升降座714上升或者下降从而使产品的下表面与所述第二型面块730贴合或者分离。

第四升降驱动元件713能够带动定位夹紧后的产品贴靠在第二型面块730上，便于后续修边，该实施方式的原理以及效果与第二升降驱动元件413、第一升降座414、第一定位块415以及第二铰链夹紧元件716形成的结构相近似，此处不再赘述。

需要说明的是，在全文中提到的驱动元件，可以是气缸或者液压缸或者电缸，总之，驱动元件指代的是能够实现直线移动的执行驱动设备。

如图3所示，第一平移驱动元件411以及第二平移驱动元件711设置为可以调节推动或者驱动压力的驱动元件，具体可以为安装了数字式压力开关的气缸，这样可以自动调整驱动压力，当翻边机构400进行翻边时，第一平移驱动元件411施加在第一基座420上的压力最大，从而保证翻边工序的稳定，当产品翻边完成后，第一平移驱动元件411施加的压力减小，避免第一锁定块424与第一限位块412之间的摩擦力太大导致第一升降驱动元件423无法收起第一锁定块424；同理，当产品修边时，第二平移驱动元件711施加的压力最大，当产品修边完成后，第二平移驱动元件711施加的压力最小。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车水切自动翻边修边装置，其特征在于，包括：

机架，其数量设置为两个，并且两个所述机架呈左右对应设置；

翻边系统，其包括两个用于分别对互为左右件的两个产品进行翻边的翻边单元，所述翻边单元包括两个用于分别对产品两端进行翻边的翻边机构，所述翻边单元的两个所述翻边机构分别设置在两个所述机架上；

修边系统，其包括两个用于分别对互为左右件的两个产品进行修边的修边单元，所述修边单元包括两个用于分别对产品两端进行修边的修边机构，所述修边单元的两个所述修边机构分别设置在两个所述机架上；

其中，两个互为左右件的产品分别运送至两个所述翻边单元，并且产品的两端通过两个所述翻边机构进行翻边，接着两个互为左右件的产品运送至两个所述修边单元进行修边，并且产品的两端通过两个所述修边机构进行修边。

2.如权利要求1所述的一种汽车水切自动翻边修边装置，其特征在于：所述翻边系统与所述修边系统的数量至少为两个，所述翻边机构与所述机架可拆卸连接，所述修边机构与所述机架可拆卸连接；

其中，通过拆卸一所述翻边系统以及一所述修边系统并替换成另一所述翻边系统以及另一所述修边系统从而适应不同产品的生产。

3.如权利要求1或2所述的一种汽车水切自动翻边修边装置，其特征在于：所述翻边机构包括第一底板、第一基座、第一压块、第一型面块以及翻边块，所述第一底板与所述机架连接，所述第一基座与所述第一底板连接，所述第一基座设置有直线导轨、第一压紧驱动元件以及翻边驱动元件，所述第一型面块与所述第一基座固定连接，所述第一压块可升降地与所述第一压紧驱动元件联动连接，并且所述第一压块与所述第一型面块上下对应设置，所述翻边块可移动地与所述直线导轨连接，并且所述翻边块与所述翻边驱动元件联动连接；

其中，所述第一压块与所述第一型面块配合并可以固定住产品，所述翻边块可挤压放置在所述第一型面块上的产品端部从而形成翻边。

4.如权利要求3所述的一种汽车水切自动翻边修边装置，其特征在于：所述第一基座可滑动地与所述第一底板连接，所述第一底板固定设置有第一平移驱动元件以及第一限位块，所述第一限位块位于所述第一基座的移动路径上，所述第一基座与所述第一平移驱动元件联动连接，所述第一基座设置有第一升降驱动元件，所述第一升降驱动元件联动连接有可升降的第一锁定块；

其中，所述第一平移驱动元件可驱动所述第一基座移动至翻边位置并且所述第一升降驱动元件可驱动所述第一锁定块与所述第一限位块抵触连接从而对所述第一基座进行限位；所述第一升降驱动元件可驱动所述第一锁定块与所述第一限位块分离并且所述第一平移驱动元件可驱动所述第一基座复位从而便于取出翻边后的产品。

5.如权利要求3所述的一种汽车水切自动翻边修边装置，其特征在于：所述第一底板固定设置有第二升降驱动元件，所述第二升降驱动元件联动连接有第一升降座，所述第一升降座设置有第一定位块以及第一铰链夹紧元件；

其中，所述第一定位块与所述第一铰链夹紧元件配合可夹住产品，并且所述第二升降驱动元件可驱动所述第一升降座上升或者下降从而使产品的下表面与所述第一型面块贴合或者分离。

6.如权利要求3所述的一种汽车水切自动翻边修边装置，其特征在于：所述修边机构包括第二底板、第二基座、第二型面块、第二压块以及修边块，所述第二底板与所述机架连接，所述第二基座与所述第二底板连接，所述第二基座设置有第二压紧驱动元件，所述第二型面块与所述第二基座固定连接，所述第二压块与所述第二型面块上下对应设置，并且所述第二压块可升降地与所述第二压紧驱动元件联动连接，所述修边块可移动地与所述第二基座连接；

其中，所述第二压块与所述第二型面块配合并可固定住产品，所述修边块可以朝所述第二型面块移动并可以冲切掉产品型面多余的部分。

7.如权利要求6所述的一种汽车水切自动翻边修边装置，其特征在于：所述第二基座可滑动地与所述第二底板连接，所述第二底板固定设置有第二平移驱动元件以及第二限位块，所述第二限位块位于所述第二基座的移动路径上，所述第二基座与所述第二平移驱动元件联动连接，所述第二基座设置有第三升降驱动元件，所述第三升降驱动元件联动连接有可升降的第二锁定块；

其中，所述第二平移驱动元件可驱动所述第二基座移动至修边位置并且所述第三升降驱动元件可驱动所述第二锁定块与所述第二限位块抵触连接从而对所述第二基座进行限位；所述第三升降驱动元件可驱动所述第二锁定块与所述第二限位块分离并且所述第二平移驱动元件可驱动所述第二基座复位从而便于取出修边后的产品。

8.如权利要求6所述的一种汽车水切自动翻边修边装置，其特征在于：所述第二底板固定设置有第四升降驱动元件，所述第四升降驱动元件联动连接有第二升降座，所述第二升降座设置有第二定位块以及第二铰链夹紧元件；

其中，所述第二定位块与所述第二铰链夹紧元件配合可夹住产品，并且所述第四升降驱动元件可驱动所述第二升降座上升或者下降从而使产品的下表面与所述第二型面块贴合或者分离。

9.如权利要求6所述的一种汽车水切自动翻边修边装置，其特征在于：所述第二基座还设置有修边驱动元件以及可升降的斜面驱动块，所述斜面驱动块位于所述修边块的上方，所述斜面驱动块与所述修边驱动元件联动连接，并且所述斜面驱动块可推动所述修边块朝所述第二型面块移动。

10.如权利要求6所述的一种汽车水切自动翻边修边装置，其特征在于：所述机架设置有定位孔以及液压举模器，并且所述机架的边缘设置有移模臂，所述第一底板与所述第二底板均设置有与所述定位孔适配的定位销，并且所述第一底板与所述第二底板通过所述定位销与所述机架定位。

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