CN115069341A - 一种粉状物料生产用辊压机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于辊压机技术领域，且公开了一种粉状物料生产用辊压机，包括机座，所述机座的顶端固定安装有进料组件，所述机座的正面设有固定座，所述机座内腔的左右两侧分别设有主动挤压辊和从动挤压辊，所述主动挤压辊和从动挤压辊的形状和大小完全相同。本发明通过迫使叶轮发生旋转，产生旋转的动力，并将旋转的动力作用于分散辊，并依靠离心作用力，使得物料与分散辊和分散腔之间发生两次碰撞，来迫使物料被分解成较小且均匀的颗粒，避免传统装置经电动上料机进行下料时物料的大小不一导致挤压辊表面受力不均造成的磨损所引发的偏心现象，使得挤压辊的磨损较为均匀减小偏心现象的发生减小震动，提高挤压辊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于辊压机技术领域，具体为一种粉状物料生产用辊压机。
背景技术
辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使系统产量提高30—50％。经过挤压后的物料中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％；辊压机根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，辊压机由于可降低球磨设备的功耗，所以在生产粉状物料时的应用极为广泛。
常见的辊压机主要利用两个相对旋转的挤压辊对物料进行挤压粉碎作业，辊压机挤压的作用力除去相对旋转的挤压辊提供外，还有液压系统进行提供，以提供较大的压力，现有技术中的辊压机一般配合电动上料机构来进行使用，由于辊压机的主要工作部件为挤压辊，虽挤压辊自身为高强度热堆焊制成，但当需要挤压的物料过大或过小时，会导致对挤压辊的冲击力发生变化，此时就会导致挤压辊表面的磨损程度不尽相同，长期时候后就会因为挤压辊表面磨损不一造成偏心现象，此时就会导致装置出现过多的震动现象，影响粉碎效率。
由于采用两个相对旋转的挤压辊来对物料提供挤压力，所以在辊压机的过程中必须保证满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，现有技术中一般会在辊压机的输入端部分安装有稳料装置来保证物料的均匀性，但稳料装置的承重仓容量有限，且进料口的大小基本为固定时，导致单个称重仓内部的物料进入辊压机但下个称重仓物料还未接上，料口大小固定，缺乏一定的缓冲余量，会导致辊压机在一瞬间出现少料或多料的情况，影响辊压机的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉状物料生产用辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉状物料生产用辊压机，包括机座，所述机座的顶端固定安装有进料组件，所述机座的正面设有固定座，所述机座内腔的左右两侧分别设有主动挤压辊和从动挤压辊，所述主动挤压辊和从动挤压辊的形状和大小完全相同，所述进料组件背面的顶端设有液压罐，所述液压罐正面的左右两侧均固定安装有固定架，所述液压罐通过固定架与进料组件之间固定连接，所述液压罐底端的左右两侧均固定连通有分散装置，所述分散装置的正面固定连通有调节装置，所述机座底端的中部开设有位于主动挤压辊和从动挤压辊底端的出料槽。
在装置使用前，首先需将装置放置在稳定的平面上，同时需将机座底端的左右两侧垫高，使其漏出出料槽方便出料，同时可在固定座的底端安装有减震装置进行缓冲操作，同时接液槽与固定座的底端需处于同一水平面上，并向液压罐的内部注入液压油，并接通装置的电源，同时可将电动上料机与进料组件的底端之间进行连接完成准备工作。
作为本发明的进一步技术方案，所述主动挤压辊和从动挤压辊的前后两端均固定套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧面与机座之间固定连接，所述主动挤压辊和从动挤压辊的后端分别固定套接有位于机座外侧面的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接，所述主动挤压辊通过主动齿轮与从动挤压辊后端的从动齿轮传动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述主动挤压辊和从动挤压辊的内侧面均固定套接辊芯，所述辊芯靠近前后两端的位置上均固定安装有第二轴承，所述辊芯与第二轴承的外侧面固定连接，所述辊芯的内部活动套接有中冷芯，所述中冷芯外侧面靠近前后两端的位置与两个第二轴承的内侧面之间固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，位于主动挤压辊前端的所述第二轴承外侧面的另一端固定连接有传动架，所述传动架的另一端设有减速机，所述减速机的前端设有高压电机，所述高压电机与固定座的顶端固定连接，所述固定座的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器相连接，所述减速机的输出轴通过连接轴与传动架的前端相连接。
在进行物料的挤压粉碎操作时，经过进料组件预处理的物料可掉落至机座的内部，并使其位于主动挤压辊和从动挤压辊之间，此时通过开启高压电机即可产生旋转作用力传导至减速机处，经过减速机的减速后扭矩增加并带动传动架旋转，此时通过传动架即可带动主动挤压辊和辊芯共同旋转，此时主动挤压辊即可相对第一轴承发生旋转，而主动挤压辊旋转时会带动主动齿轮旋转进而带动其啮合的从动齿轮旋转，进而带动另一侧的从动挤压辊发生转动，此时主动挤压辊和从动挤压辊即可相对同步旋转，并通过液压系统提供的挤压力对物料进行挤压粉碎，挤压粉碎后的物料经过主动挤压辊和从动挤压辊底端的缝隙后通过出料槽排出即可。
作为本发明的进一步技术方案，所述进料组件顶端的中部开设有进料口，所述进料口底端的左右两侧均开设有分散腔，所述分散腔的底端开设有调节腔，所述调节腔的底端均开设有通槽，两个所述通槽的底端均开设有排料腔，所述排料腔位于主动挤压辊和从动挤压辊中部的正上方。
在上料时，电动上料机排出的物料可首先进入进料口内部，并通过内部的土块均匀分散至分散腔处，且经过进料组件的作用最终进入调节腔的内部，且通过调节腔底端的通槽排出，最终在排料腔的内部完成汇集直接排入至主动挤压辊和从动挤压辊的中部以进行粉碎操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述分散装置包括动力罐，所述动力罐的顶端通过连接管与液压罐底端的左右两侧固定连通，所述动力罐的底端固定连通有出液管，且连接管的输入端和出液管的输出端均固定安装有单向阀且阀门方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
作为本发明的进一步技术方案，所述动力罐的内部活动安装有主轴，所述主轴位于动力罐内部部分的外侧面固定安装有叶轮，所述主轴的另一端分别贯穿动力罐和进料组件并固定连接有位于分散腔内部的分散辊，所述主轴可相对进料组件和动力罐转动。
当物料进入分散腔内部时，此时液压罐内部的液压油因重力作用通过连接管进入动力罐的内部，并对动力罐提供作用力，流动的液压油迫使叶轮发生旋转，进而带动主轴发生转动，且液压油会通过出液管排出，此时在主轴的带动下即可带动分散腔内部的分散辊转动，此时分散辊即可相对分散腔转动，此时下落的物料会与旋转的分散辊之间发生一次碰撞，且分散辊产生的离心作用迫使物料与分散腔的两侧之间进行二次碰撞，物料经过两次碰撞后会被分解成较小且均匀的物料并通过分散腔排入下方的调节腔处。
通过利用辊压机自身液压系统内部液压油的作用，使得流动的液压油产生作用力，并迫使叶轮发生旋转，产生旋转的动力，并将旋转的动力作用于分散辊，并依靠离心作用力，使得物料与分散辊和分散腔之间发生两次碰撞，来迫使物料被分解成较小且均匀的颗粒，避免传统装置经电动上料机进行下料时物料的大小不一导致挤压辊表面受力不均造成的磨损所引发的偏心现象，使得挤压辊的磨损较为均匀减小偏心现象的发生减小震动，提高挤压辊的使用寿命。
作为本发明的进一步技术方案，所述调节装置包括储液管，所述储液管与出液管的正面固定连通，所述储液管的输入端固定安装有电磁阀，所述储液管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的一端固定连接有位于储液管内部的活塞杆，所述活塞杆的另一端贯穿储液管的一端，所述活塞杆与储液管之间活动套接，所述活塞板的左端和储液管内腔的左端之间安装有位于活塞杆外侧面的空气弹簧。
作为本发明的进一步技术方案，所述活塞杆的另一端固定连接有位于调节腔内部的压力板，所述压力板的另一端固定连接有限料板，所述限料板与通槽之间活动卡接，所述限料板的横截面面积与调节腔的横截面面积相同。
当物料经过进料组件的预处理后进入调节装置的内部时，若是出现后续物料未接上时，此时可通过启动位于储液管内部的电磁阀，此时位于出液管内部的液压油即可进入储液管的内部，并会对活塞板施加一定的压力，迫使空气弹簧被压缩，此时活塞板会向进料组件的方向进行位移进而带动活塞杆以及压力板的位移，此时限料板受到压力即可带动限料板相对通槽发生位移，此时通槽底端的面积即可被减小，实现补偿，此时物料的下降速度将会被减缓，当后续物料以接上时，改变电磁阀的方向，空气弹簧恢复形变即可将储液管内部的液压油重新推入出液管的内部，此时限料板将自动复位，恢复通槽的出料面积，完成动态补偿。
通过利用辊压机的液压油的流动作用，来对液压油的流动进行进一步利用，将流动的作用力转变为压力来推动限料板的相对位移，并利用限料板和通槽之间的相对位移来改变横截面面积，使得出料速度被改变，以此实现动态的进料补偿，避免了传统装置在单个承重物料仓上料的间歇导致的瞬间物料缺失的情况，使得两个挤压辊之间的物料始终处于满料且均匀的状态，提高辊压机的挤压效率。
作为本发明的进一步技术方案，所述液压罐的左右两端均固定连通有循环管，所述中冷芯后端的顶端开设有进液口，所述进液口与出液管的另一端固定连通，所述中冷芯前端的底端开设有排液口，两个所述排液口的正下方设有接液槽，所述循环管的另一端与接液槽的左右两侧固定连接，所述循环管的输入端固定安装有单向阀，且单向阀方向为向内导通和向外截止，所述循环管的输入端安装有循环水泵。
液压油在经过出液管排出时会进入进液口的内部，此时液压油会通过进液口进入中冷芯的内部，且经过中冷芯后从排液口排出，并滴落至下方的接液槽处，在液压油流经中冷芯的过程中会带动主动挤压辊或从动挤压辊内部的温度，实现降温，同时液压油会滴落至下方的接液槽处完成收集，且循环水泵启动会将液压油通过循环管重新输送回液压罐处，且在输送过程中可与外界空气进行换热降低液压油温度供循环使用。
通过利用辊压机液压系统的液压油的流动作用，使其流过挤压辊的内部，通过流动液体直接带动挤压辊工作时的热量，避免挤压辊过热，同时液压油可在完成降温后重新回流至液压罐处，完成循环，避免传统装置因挤压辊过热造成的寿命减短，同时避免传统水冷降温造成液体水沸腾的问题，使得挤压辊寿命增加，进而提高装置整体使用年限，适合推广使用。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过利用辊压机自身液压系统内部液压油的作用，使得流动的液压油产生作用力，并迫使叶轮发生旋转，产生旋转的动力，并将旋转的动力作用于分散辊，并依靠离心作用力，使得物料与分散辊和分散腔之间发生两次碰撞，来迫使物料被分解成较小且均匀的颗粒，避免传统装置经电动上料机进行下料时物料的大小不一导致挤压辊表面受力不均造成的磨损所引发的偏心现象，使得挤压辊的磨损较为均匀减小偏心现象的发生减小震动，提高挤压辊的使用寿命。
2、本发明通过利用辊压机的液压油的流动作用，来对液压油的流动进行进一步利用，将流动的作用力转变为压力来推动限料板的相对位移，并利用限料板和通槽之间的相对位移来改变横截面面积，使得出料速度被改变，以此实现动态的进料补偿，避免了传统装置在单个承重物料仓上料的间歇导致的瞬间物料缺失的情况，使得两个挤压辊之间的物料始终处于满料且均匀的状态，提高辊压机的挤压效率。
3、本发明通过利用辊压机液压系统的液压油的流动作用，使其流过挤压辊的内部，通过流动液体直接带动挤压辊工作时的热量，避免挤压辊过热，同时液压油可在完成降温后重新回流至液压罐处，完成循环，避免传统装置因挤压辊过热造成的寿命减短，同时避免传统水冷降温造成液体水沸腾的问题，使得挤压辊寿命增加，进而提高装置整体使用年限，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明背面结构的示意图；
图3为本发明底端结构的示意图；
图4为本发明机座和进料组件内部结构的剖视图；
图5为本发明隐藏机座状态下的示意图；
图6为本发明主动挤压辊内部结构的剖视图；
图7为本发明分散装置和液压罐内部结构的剖视图；
图8为本发明进料组件内部结构的剖视图；
图9为本发明分散装置和调节装置内部的部分结构剖视图；
图10为图9中A处结构的放大示意图。
图中：1、机座；2、固定座；3、进料组件；301、进料口；302、分散腔；303、调节腔；304、通槽；305、排料腔；4、分散装置；401、动力罐；402、主轴；403、叶轮；404、出液管；405、分散辊；5、调节装置；501、储液管；502、活塞板；503、活塞杆；504、压力板；505、限料板；6、液压罐；7、固定架；8、循环管；9、接液槽；10、主动挤压辊；11、从动挤压辊；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、辊芯；15、第一轴承；16、第二轴承；17、中冷芯；18、进液口；19、排液口；20、高压电机；21、减速机；22、传动架；23、出料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明实施例中，一种粉状物料生产用辊压机，包括机座1，机座1的顶端固定安装有进料组件3，机座1的正面设有固定座2，机座1内腔的左右两侧分别设有主动挤压辊10和从动挤压辊11，主动挤压辊10和从动挤压辊11的形状和大小完全相同，进料组件3背面的顶端设有液压罐6，液压罐6正面的左右两侧均固定安装有固定架7，液压罐6通过固定架7与进料组件3之间固定连接，液压罐6底端的左右两侧均固定连通有分散装置4，分散装置4的正面固定连通有调节装置5，机座1底端的中部开设有位于主动挤压辊10和从动挤压辊11底端的出料槽23。
在装置使用前，首先需将装置放置在稳定的平面上，同时需将机座1底端的左右两侧垫高，使其漏出出料槽23方便出料，同时可在固定座2的底端安装有减震装置进行缓冲操作，同时接液槽9与固定座2的底端需处于同一水平面上，并向液压罐6的内部注入液压油，并接通装置的电源，同时可将电动上料机与进料组件3的底端之间进行连接完成准备工作。
如图4和图5以及图6所示，主动挤压辊10和从动挤压辊11的前后两端均固定套接有第一轴承15，第一轴承15的外侧面与机座1之间固定连接，主动挤压辊10和从动挤压辊11的后端分别固定套接有位于机座1外侧面的主动齿轮12和从动齿轮13，主动齿轮12和从动齿轮13之间啮合连接，主动挤压辊10通过主动齿轮12与从动挤压辊11后端的从动齿轮13传动连接，主动挤压辊10和从动挤压辊11的内侧面均固定套接辊芯14，辊芯14靠近前后两端的位置上均固定安装有第二轴承16，辊芯14与第二轴承16的外侧面固定连接，辊芯14的内部活动套接有中冷芯17，中冷芯17外侧面靠近前后两端的位置与两个第二轴承16的内侧面之间固定连接，位于主动挤压辊10前端的第二轴承16外侧面的另一端固定连接有传动架22，传动架22的另一端设有减速机21，减速机21的前端设有高压电机20，高压电机20与固定座2的顶端固定连接，固定座2的输出轴与减速机21的输入轴通过联轴器相连接，减速机21的输出轴通过连接轴与传动架22的前端相连接。
在进行物料的挤压粉碎操作时，经过进料组件3预处理的物料可掉落至机座1的内部，并使其位于主动挤压辊10和从动挤压辊11之间，此时通过开启高压电机20即可产生旋转作用力传导至减速机21处，经过减速机21的减速后扭矩增加并带动传动架22旋转，此时通过传动架22即可带动主动挤压辊10和辊芯14共同旋转，此时主动挤压辊10即可相对第一轴承15发生旋转，而主动挤压辊10旋转时会带动主动齿轮12旋转进而带动其啮合的从动齿轮13旋转，进而带动另一侧的从动挤压辊11发生转动，此时主动挤压辊10和从动挤压辊11即可相对同步旋转，并通过液压系统提供的挤压力对物料进行挤压粉碎，挤压粉碎后的物料经过主动挤压辊10和从动挤压辊11底端的缝隙后通过出料槽23排出即可。
如图8所示，进料组件3顶端的中部开设有进料口301，进料口301底端的左右两侧均开设有分散腔302，分散腔302的底端开设有调节腔303，调节腔303的底端均开设有通槽304，两个通槽304的底端均开设有排料腔305，排料腔305位于主动挤压辊10和从动挤压辊11中部的正上方。
在上料时，电动上料机排出的物料可首先进入进料口301内部，并通过内部的土块均匀分散至分散腔302处，且经过进料组件3的作用最终进入调节腔303的内部，且通过调节腔303底端的通槽304排出，最终在排料腔305的内部完成汇集直接排入至主动挤压辊10和从动挤压辊11的中部以进行粉碎操作。
如图6和图9所示，分散装置4包括动力罐401，动力罐401的顶端通过连接管与液压罐6底端的左右两侧固定连通，动力罐401的底端固定连通有出液管404，且连接管的输入端和出液管404的输出端均固定安装有单向阀且阀门方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止，动力罐401的内部活动安装有主轴402，主轴402位于动力罐401内部部分的外侧面固定安装有叶轮403，主轴402的另一端分别贯穿动力罐401和进料组件3并固定连接有位于分散腔302内部的分散辊405，主轴402可相对进料组件3和动力罐401转动。
第一实施例：
当物料进入分散腔302内部时，此时液压罐6内部的液压油因重力作用通过连接管进入动力罐401的内部，并对动力罐401提供作用力，流动的液压油迫使叶轮403发生旋转，进而带动主轴402发生转动，且液压油会通过出液管404排出，此时在主轴402的带动下即可带动分散腔302内部的分散辊405转动，此时分散辊405即可相对分散腔302转动，此时下落的物料会与旋转的分散辊405之间发生一次碰撞，且分散辊405产生的离心作用迫使物料与分散腔302的两侧之间进行二次碰撞，物料经过两次碰撞后会被分解成较小且均匀的物料并通过分散腔302排入下方的调节腔303处。
通过利用辊压机自身液压系统内部液压油的作用，使得流动的液压油产生作用力，并迫使叶轮403发生旋转，产生旋转的动力，并将旋转的动力作用于分散辊405，并依靠离心作用力，使得物料与分散辊405和分散腔302之间发生两次碰撞，来迫使物料被分解成较小且均匀的颗粒，避免传统装置经电动上料机进行下料时物料的大小不一导致挤压辊表面受力不均造成的磨损所引发的偏心现象，使得挤压辊的磨损较为均匀减小偏心现象的发生减小震动，提高挤压辊的使用寿命。
如图5和图8以及图9所示，调节装置5包括储液管501，储液管501与出液管404的正面固定连通，储液管501的输入端固定安装有电磁阀，储液管501的内部活动套接有活塞板502，活塞板502的一端固定连接有位于储液管501内部的活塞杆503，活塞杆503的另一端贯穿储液管501的一端，活塞杆503与储液管501之间活动套接，活塞板502的左端和储液管501内腔的左端之间安装有位于活塞杆503外侧面的空气弹簧，活塞杆503的另一端固定连接有位于调节腔303内部的压力板504，压力板504的另一端固定连接有限料板505，限料板505与通槽304之间活动卡接，限料板505的横截面面积与调节腔303的横截面面积相同。
第二实施例：
当物料经过进料组件3的预处理后进入调节装置5的内部时，若是出现后续物料未接上时，此时可通过启动位于储液管501内部的电磁阀，此时位于出液管404内部的液压油即可进入储液管501的内部，并会对活塞板502施加一定的压力，迫使空气弹簧被压缩，此时活塞板502会向进料组件3的方向进行位移进而带动活塞杆503以及压力板504的位移，此时限料板505受到压力即可带动限料板505相对通槽304发生位移，此时通槽304底端的面积即可被减小，实现补偿，此时物料的下降速度将会被减缓，当后续物料以接上时，改变电磁阀的方向，空气弹簧恢复形变即可将储液管501内部的液压油重新推入出液管404的内部，此时限料板505将自动复位，恢复通槽304的出料面积，完成动态补偿。
通过利用辊压机的液压油的流动作用，来对液压油的流动进行进一步利用，将流动的作用力转变为压力来推动限料板505的相对位移，并利用限料板505和通槽304之间的相对位移来改变横截面面积，使得出料速度被改变，以此实现动态的进料补偿，避免了传统装置在单个承重物料仓上料的间歇导致的瞬间物料缺失的情况，使得两个挤压辊之间的物料始终处于满料且均匀的状态，提高辊压机的挤压效率。
如图2和图3以及图6和图7所示，液压罐6的左右两端均固定连通有循环管8，中冷芯17后端的顶端开设有进液口18，进液口18与出液管404的另一端固定连通，中冷芯17前端的底端开设有排液口19，两个排液口19的正下方设有接液槽9，循环管8的另一端与接液槽9的左右两侧固定连接，循环管8的输入端固定安装有单向阀，且单向阀方向为向内导通和向外截止，循环管8的输入端安装有循环水泵。
第三实施例：
液压油在经过出液管404排出时会进入进液口18的内部，此时液压油会通过进液口18进入中冷芯17的内部，且经过中冷芯17后从排液口19排出，并滴落至下方的接液槽9处，在液压油流经中冷芯17的过程中会带动主动挤压辊10或从动挤压辊11内部的温度，实现降温，同时液压油会滴落至下方的接液槽9处完成收集，且循环水泵启动会将液压油通过循环管8重新输送回液压罐6处，且在输送过程中可与外界空气进行换热降低液压油温度供循环使用。
通过利用辊压机液压系统的液压油的流动作用，使其流过挤压辊的内部，通过流动液体直接带动挤压辊工作时的热量，避免挤压辊过热，同时液压油可在完成降温后重新回流至液压罐6处，完成循环，避免传统装置因挤压辊过热造成的寿命减短，同时避免传统水冷降温造成液体水沸腾的问题，使得挤压辊寿命增加，进而提高装置整体使用年限，适合推广使用。
工作原理及使用流程：
在装置使用前，首先需将装置放置在稳定的平面上，同时需将机座1底端的左右两侧垫高，使其漏出出料槽23方便出料，同时可在固定座2的底端安装有减震装置进行缓冲操作，同时接液槽9与固定座2的底端需处于同一水平面上，并向液压罐6的内部注入液压油，并接通装置的电源，同时可将电动上料机与进料组件3的底端之间进行连接完成准备工作；
在上料时，电动上料机排出的物料可首先进入进料口301内部，并通过内部的土块均匀分散至分散腔302处，且经过进料组件3的作用最终进入调节腔303的内部，且通过调节腔303底端的通槽304排出，最终在排料腔305的内部完成汇集直接排入至主动挤压辊10和从动挤压辊11的中部以进行粉碎操作；
当物料进入分散腔302内部时，此时液压罐6内部的液压油因重力作用通过连接管进入动力罐401的内部，并对动力罐401提供作用力，流动的液压油迫使叶轮403发生旋转，进而带动主轴402发生转动，且液压油会通过出液管404排出，此时在主轴402的带动下即可带动分散腔302内部的分散辊405转动，此时分散辊405即可相对分散腔302转动，此时下落的物料会与旋转的分散辊405之间发生一次碰撞，且分散辊405产生的离心作用迫使物料与分散腔302的两侧之间进行二次碰撞，物料经过两次碰撞后会被分解成较小且均匀的物料并通过分散腔302排入下方的调节腔303处；
当物料经过进料组件3的预处理后进入调节装置5的内部时，若是出现后续物料未接上时，此时可通过启动位于储液管501内部的电磁阀，此时位于出液管404内部的液压油即可进入储液管501的内部，并会对活塞板502施加一定的压力，迫使空气弹簧被压缩，此时活塞板502会向进料组件3的方向进行位移进而带动活塞杆503以及压力板504的位移，此时限料板505受到压力即可带动限料板505相对通槽304发生位移，此时通槽304底端的面积即可被减小，实现补偿，此时物料的下降速度将会被减缓，当后续物料以接上时，改变电磁阀的方向，空气弹簧恢复形变即可将储液管501内部的液压油重新推入出液管404的内部，此时限料板505将自动复位，恢复通槽304的出料面积，完成动态补偿；
液压油在经过出液管404排出时会进入进液口18的内部，此时液压油会通过进液口18进入中冷芯17的内部，且经过中冷芯17后从排液口19排出，并滴落至下方的接液槽9处，在液压油流经中冷芯17的过程中会带动主动挤压辊10或从动挤压辊11内部的温度，实现降温，同时液压油会滴落至下方的接液槽9处完成收集，且循环水泵启动会将液压油通过循环管8重新输送回液压罐6处，且在输送过程中可与外界空气进行换热降低液压油温度供循环使用；
在进行物料的挤压粉碎操作时，经过进料组件3预处理的物料可掉落至机座1的内部，并使其位于主动挤压辊10和从动挤压辊11之间，此时通过开启高压电机20即可产生旋转作用力传导至减速机21处，经过减速机21的减速后扭矩增加并带动传动架22旋转，此时通过传动架22即可带动主动挤压辊10和辊芯14共同旋转，此时主动挤压辊10即可相对第一轴承15发生旋转，而主动挤压辊10旋转时会带动主动齿轮12旋转进而带动其啮合的从动齿轮13旋转，进而带动另一侧的从动挤压辊11发生转动，此时主动挤压辊10和从动挤压辊11即可相对同步旋转，并通过液压系统提供的挤压力对物料进行挤压粉碎，挤压粉碎后的物料经过主动挤压辊10和从动挤压辊11底端的缝隙后通过出料槽23排出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种粉状物料生产用辊压机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端固定安装有进料组件(3)，所述机座(1)的正面设有固定座(2)，所述机座(1)内腔的左右两侧分别设有主动挤压辊(10)和从动挤压辊(11)，所述主动挤压辊(10)和从动挤压辊(11)的形状和大小完全相同，所述进料组件(3)背面的顶端设有液压罐(6)，所述液压罐(6)正面的左右两侧均固定安装有固定架(7)，所述液压罐(6)通过固定架(7)与进料组件(3)之间固定连接，所述液压罐(6)底端的左右两侧均固定连通有分散装置(4)，所述分散装置(4)的正面固定连通有调节装置(5)，所述机座(1)底端的中部开设有位于主动挤压辊(10)和从动挤压辊(11)底端的出料槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料生产用辊压机，其特征在于：所述主动挤压辊(10)和从动挤压辊(11)的前后两端均固定套接有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的外侧面与机座(1)之间固定连接，所述主动挤压辊(10)和从动挤压辊(11)的后端分别固定套接有位于机座(1)外侧面的主动齿轮(12)和从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)和从动齿轮(13)之间啮合连接，所述主动挤压辊(10)通过主动齿轮(12)与从动挤压辊(11)后端的从动齿轮(13)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉状物料生产用辊压机，其特征在于：所述主动挤压辊(10)和从动挤压辊(11)的内侧面均固定套接辊芯(14)，所述辊芯(14)靠近前后两端的位置上均固定安装有第二轴承(16)，所述辊芯(14)与第二轴承(16)的外侧面固定连接，所述辊芯(14)的内部活动套接有中冷芯(17)，所述中冷芯(17)外侧面靠近前后两端的位置与两个第二轴承(16)的内侧面之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉状物料生产用辊压机，其特征在于：位于主动挤压辊(10)前端的所述第二轴承(16)外侧面的另一端固定连接有传动架(22)，所述传动架(22)的另一端设有减速机(21)，所述减速机(21)的前端设有高压电机(20)，所述高压电机(20)与固定座(2)的顶端固定连接，所述固定座(2)的输出轴与减速机(21)的输入轴通过联轴器相连接，所述减速机(21)的输出轴通过连接轴与传动架(22)的前端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉状物料生产用辊压机，其特征在于：所述进料组件(3)顶端的中部开设有进料口(301)，所述进料口(301)底端的左右两侧均开设有分散腔(302)，所述分散腔(302)的底端开设有调节腔(303)，所述调节腔(303)的底端均开设有通槽(304)，两个所述通槽(304)的底端均开设有排料腔(305)，所述排料腔(305)位于主动挤压辊(10)和从动挤压辊(11)中部的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种粉状物料生产用辊压机，其特征在于：所述分散装置(4)包括动力罐(401)，所述动力罐(401)的顶端通过连接管与液压罐(6)底端的左右两侧固定连通，所述动力罐(401)的底端固定连通有出液管(404)，且连接管的输入端和出液管(404)的输出端均固定安装有单向阀且阀门方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
7.根据权利要求6所述的一种粉状物料生产用辊压机，其特征在于：所述动力罐(401)的内部活动安装有主轴(402)，所述主轴(402)位于动力罐(401)内部部分的外侧面固定安装有叶轮(403)，所述主轴(402)的另一端分别贯穿动力罐(401)和进料组件(3)并固定连接有位于分散腔(302)内部的分散辊(405)，所述主轴(402)可相对进料组件(3)和动力罐(401)转动。
8.根据权利要求1所述的一种粉状物料生产用辊压机，其特征在于：所述调节装置(5)包括储液管(501)，所述储液管(501)与出液管(404)的正面固定连通，所述储液管(501)的输入端固定安装有电磁阀，所述储液管(501)的内部活动套接有活塞板(502)，所述活塞板(502)的一端固定连接有位于储液管(501)内部的活塞杆(503)，所述活塞杆(503)的另一端贯穿储液管(501)的一端，所述活塞杆(503)与储液管(501)之间活动套接，所述活塞板(502)的左端和储液管(501)内腔的左端之间安装有位于活塞杆(503)外侧面的空气弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种粉状物料生产用辊压机，其特征在于：所述活塞杆(503)的另一端固定连接有位于调节腔(303)内部的压力板(504)，所述压力板(504)的另一端固定连接有限料板(505)，所述限料板(505)与通槽(304)之间活动卡接，所述限料板(505)的横截面面积与调节腔(303)的横截面面积相同。
10.根据权利要求3所述的一种粉状物料生产用辊压机，其特征在于：所述液压罐(6)的左右两端均固定连通有循环管(8)，所述中冷芯(17)后端的顶端开设有进液口(18)，所述进液口(18)与出液管(404)的另一端固定连通，所述中冷芯(17)前端的底端开设有排液口(19)，两个所述排液口(19)的正下方设有接液槽(9)，所述循环管(8)的另一端与接液槽(9)的左右两侧固定连接，所述循环管(8)的输入端固定安装有单向阀，且单向阀方向为向内导通和向外截止，所述循环管(8)的输入端安装有循环水泵。
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