CN115069059A - 一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石脑油芳构化干气处理装置技术领域，具体是涉及一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，包括开设有放置槽的芳构化干气处理装置本体，放置槽内放置有四个挂钩和取放组件，所述取放组件包括升降机构、手摇驱动件和平移机构，升降机构包括竖框、两个齿条、升降横板和两个竖直螺栓；手摇驱动件包括驱动横轴、两个扇形齿轮和手摇柄，芳构化干气处理装置本体上还开设有两段式卡槽；平移机构包括平移横板和两个伸缩支撑杆。本发明中正常状态下均通过四个挂钩来固定冷凝器，对取放组件内零件的损耗极低，能够保证冷凝器稳固悬挂；本发明中设置有操作简单方便的取放组件来取出和放入冷凝器，且能够有效避免取放过程中对冷凝器的磕碰。

Description

一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构

技术领域

本发明涉及石脑油芳构化干气处理装置技术领域，具体是涉及一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸汽得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸汽。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸汽冷凝，在蒸馏过程中，把蒸汽转变成液态的装置也称为冷凝器。

我国公告号为CN208512193U的专利，其公布了一种石脑油芳构化干气处理装置的冷凝结构，包括芳构化干气处理装置本体，所述芳构化干气处理装置本体的一侧开设有放置槽，放置槽内放置有冷凝器，冷凝器的顶部和底部均开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有滑动杆，放置槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二凹槽，且两个滑动杆相互远离的一端分别延伸至相对应的第二凹槽内。

因现有技术中，用于石脑油芳构化干气处理装置的冷凝结构一般都是固定安装的，而且其需要工作人员定期维护保证其制冷效果，因其拆装非常麻烦，该专利中便在放置槽内设置有能够活动的的两个滑动杆，且两个滑动杆的相向端插设于冷凝器中，从而起到固定冷凝器的作用，在需要拆下冷凝器时再通过一系列自动化的传动方式，将两个滑动杆退出放置槽，从而便于工作人员取出冷凝器，但是该专利具有以下不足，首先，其仅通过两个能够活动的滑动杆来固定冷凝器，在长时间使用时很容易造成两个滑动杆的磨损，且其在将两个滑动杆退出放置槽后，冷凝器仍然处于放置槽内，而放置槽内空间有限，在这种狭小的空间内，工作人员取出冷凝器时还需要避免冷凝器和放置槽槽壁的磕碰，取出难度仍然较大，取出冷凝器后还需要寻找合适的位置放置后再进行检查，整体操作极其不便。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，包括芳构化干气处理装置本体，所述芳构化干气处理装置本体的一侧开设有放置槽，放置槽内放置有用于挂设冷凝器的四个均匀分布的挂钩，放置槽内还设置有用于取下冷凝器的取放组件，所述取放组件包括：

升降机构，包括固定设置于放置槽内的竖框、两个滑动设置于竖框靠近放置槽外侧的侧壁上的齿条、固定设置于两个齿条上且沿竖直方向升降的升降横板和两个对称设置且用于防止升降横板侧翻的竖直螺栓，所述竖直螺栓固定设置于升降横板上且与竖框弹性连接，且竖直螺栓位于齿条朝向放置槽内部的一侧；

设置于齿条远离竖直螺栓一侧的手摇驱动件，包括轴接设置于放置槽内的驱动横轴、两个跟随驱动横轴旋转而旋转的扇形齿轮和用于旋转驱动横轴的手摇柄，两个扇形齿轮分别啮合两个齿条，芳构化干气处理装置本体上还开设有用于在升降横板位于最高点和最低点时对手摇柄限位的两段式卡槽；

平移机构，包括滑动设置于升降横板上的平移横板和两个呈对称状态的伸缩支撑杆，所述平移横板沿竖直螺栓朝向齿条方向来回平移，每个伸缩支撑杆的下端均铰接设置于芳构化干气处理装置本体靠近放置槽一侧的底端，每个伸缩支撑杆的上端均与平移横板靠近放置槽外侧的一端万向连接，所述冷凝器设置于平移横板上。

优选的，所述平移横板上设置有用于固定冷凝器的固定座，所述固定座靠近芳构化干气处理装置本体的一侧成型有四个一一对应于四个挂钩的挂槽，冷凝器与固定座固定连接。

优选的，所述竖框顶部成型有用于连接竖直螺栓的顶板，竖框靠近手摇驱动件的一侧成型有侧板，所述侧板上开设有两个呈对称状态的竖直滑槽，两个所述齿条靠近竖直螺栓的一侧滑动设置于两个竖直滑槽。

优选的，所述手摇驱动件还包括两个呈对称状态固定设置于放置槽内的竖架，所述驱动横轴轴接设置于两个竖架上，所述驱动横轴的一端成型有用于铰接手摇柄的径向圆槽，所述两段式卡槽成型于芳构化干气处理装置本体靠近放置槽的一端，两段式卡槽包括上下两个用于对手摇柄限位的限位斜槽和连接两个限位斜槽且用于供手摇柄旋转的滑动竖槽。

优选的，所述竖直螺栓竖直朝上穿过顶板后与升降横板螺纹连接，竖直螺栓的头部位于其下端且处于顶板下方，竖直螺栓上还螺纹连接有限位柱套且限位柱套位于升降横板下方，所述限位柱套上成型有台阶部，限位柱套台阶部以上部分与顶板滑动配合，限位柱套上还套设有两端分别抵触竖直螺栓头部和顶板的防倾弹簧。

优选的，所述平移横板和升降横板之间通过两个呈对称状态的双节式导轨相连，所述双节式导轨包括外轨和滑动设置于外轨上的内轨，两个所述外轨呈对称状态固定设置于升降横板上，两个内轨与平移横板的底部固连。

优选的，所述平移横板朝向放置槽外侧的一端固连有两个呈对称状态且与两个伸缩支撑杆相连的铰接耳，平移横板朝向放置槽外侧的一端还成型有避让槽。

优选的，芳构化干气处理装置本体靠近放置槽的一侧成型有两个用于放置两个伸缩支撑杆的避让竖槽，每个所述伸缩支撑杆均包括：

呈圆柱状结构的外筒，下端固定连接有沿其径向且平行于驱动横轴的第一横轴，所述第一横轴位于避让竖槽的下端且第一横轴两端轴接设置于避让竖槽的两侧侧壁上；

呈圆柱状结构的内杆，下端固连有沿其径向的第二横轴，所述外筒内圆柱壁上成型有两个呈对称状态的限位凹槽，所述第二横轴的两端滑动设置于两个限位凹槽中，内杆的上端同轴固连有转动球，每个所述铰接耳上均铰接有旋转帽，旋转帽的两端成型有平行于第一横轴且用于与对应铰接耳铰接相连的第三横轴，所述旋转帽的下端成型有与转动球球连接的球形槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明中正常状态下均通过四个挂钩来固定冷凝器，对取放组件内零件的损耗极低，能够极大延长各个零件的使用寿命，并保证冷凝器能够稳固悬挂；

其二，本发明中设置有操作简单方便的取放组件来取出和放入冷凝器，且能够有效避免取放过程中对冷凝器的磕碰。

附图说明

图1是实施例中冷凝器位于放置槽内状态的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部结构放大图。

图3是实施例中冷凝器拉出至放置槽外状态的立体结构示意图。

图4是实施例的冷凝器、挂钩和取放机构的立体结构示意图。

图5是图4中B处的局部结构放大图。

图6是实施例的冷凝器和取放结构的立体结构示意图。

图7是图6中C处的局部结构放大图。

图8是实施例的冷凝器和取放结构的俯视图。

图9是图8沿D-D线的剖视图。

图10是图9中E处的局部结构放大图。

图11是实施例的伸缩支撑杆的立体结构分解图。

图12是实施例的限位凹槽的平面展开示意图。

图13是实施例的冷凝器、挂钩和取放组件的俯视图。

图14是图13沿F-F线的剖视图。

图中标号为：

1、芳构化干气处理装置本体；2、冷凝器；3、挂钩；4、升降机构；5、竖框；6、齿条；7、升降横板；8、竖直螺栓；9、手摇驱动件；10、驱动横轴；11、扇形齿轮；12、手摇柄；13、两段式卡槽；14、平移机构；15、平移横板；16、伸缩支撑杆；17、固定座；18、长条挡板；19、顶板；20、侧板；21、连接耳；22、竖架；23、径向圆槽；24、限位斜槽；25、滑动竖槽；26、限位柱套；27、台阶部；28、防倾弹簧；29、双节式导轨；30、外轨；31、内轨；32、铰接耳；33、避让槽；34、避让竖槽；35、外筒；36、第一横轴；37、内杆；38、第二横轴；39、限位凹槽；40、转动球；41、旋转帽；42、第三横轴；43、直槽；44、半圆槽；45、V型槽；46、挂槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图14所示的一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，包括芳构化干气处理装置本体1，所述芳构化干气处理装置本体1的一侧开设有放置槽，放置槽内放置有用于挂设冷凝器2的四个均匀分布的挂钩3，放置槽内还设置有用于取下冷凝器2的取放组件，所述取放组件包括：

升降机构4，包括固定设置于放置槽内的竖框5、两个滑动设置于竖框5靠近放置槽外侧的侧壁上的齿条6、固定设置于两个齿条6上且沿竖直方向升降的升降横板7和两个对称设置且用于防止升降横板7侧翻的竖直螺栓8，所述竖直螺栓8固定设置于升降横板7上且与竖框5弹性连接，且竖直螺栓8位于齿条6朝向放置槽内部的一侧；

设置于齿条6远离竖直螺栓8一侧的手摇驱动件9，包括轴接设置于放置槽内的驱动横轴10、两个跟随驱动横轴10旋转而旋转的扇形齿轮11和用于旋转驱动横轴10的手摇柄12，两个扇形齿轮11分别啮合两个齿条6，芳构化干气处理装置本体1上还开设有用于在升降横板7位于最高点和最低点时对手摇柄12限位的两段式卡槽13；

平移机构14，包括滑动设置于升降横板7上的平移横板15和两个呈对称状态的伸缩支撑杆16，所述平移横板15沿竖直螺栓8朝向齿条6方向来回平移，每个伸缩支撑杆16的下端均铰接设置于芳构化干气处理装置本体1靠近放置槽一侧的底端，每个伸缩支撑杆16的上端均与平移横板15靠近放置槽外侧的一端万向连接，所述冷凝器2设置于平移横板15上。

所述平移横板15上设置有用于固定冷凝器2的固定座17，所述固定座17靠近芳构化干气处理装置本体1的一侧成型有四个一一对应于四个挂钩3的挂槽46，冷凝器2与固定座17固定连接。

平移横板15上开设有两个用于与固定座17底部连接的腰形孔（图中未示出），在两个腰形孔内设置若干个竖直向上且与固定座17螺纹连接的螺栓（图中未示出），每个螺栓的底部均不抵紧平移横板15底部，而是与平移横板15底部保持一定间距，平移横板15上还成型有两个垂直于腰形孔且用于对固定座17限位的长条挡板18，若干个螺栓仅用于配合两个长条挡板18对固定座17限位，防止固定座17在对应水平面内平移，固定座17仍能相对平移横板15进行少许的纵向移动，所述挂钩3和挂槽46均呈图14中所示类L型结构，固定座17向着挂钩3移动后能够使得挂钩3进入挂槽46底部，随后下降固定座17便能使挂钩3嵌入挂槽46内，从而将固定座17挂住。

所述竖框5顶部成型有用于连接竖直螺栓8的顶板19，竖框5靠近手摇驱动件9的一侧成型有侧板20，所述侧板20上开设有两个呈对称状态的竖直滑槽，两个所述齿条6靠近竖直螺栓8的一侧滑动设置于两个竖直滑槽。

竖框5呈图6中所示矩形中空块状结构，顶板19和侧板20为成型于竖框5顶部和侧边的板状结构，侧板20靠近升降横板7的中部，每个齿条6的顶部均成型有用于与升降横板7固连的连接耳21，且齿条6与升降横板7靠近中部的位置固连，竖直螺栓8与升降横板7固连且与顶板19弹性连接，当平移横板15将固定座17拉出放置槽后，由于平移横板15位于升降横板7的外侧，平移横板15会带给升降横板7外侧向下的压力，容易造成升降横板7的受力不均，即升降横板7靠近放置槽内侧的一端会受到向上的力，竖直螺栓8用于配合顶板19带给升降横板7该端向下的拉力，从而使得升降横板7受力均匀，不会发生侧翻。

所述手摇驱动件9还包括两个呈对称状态固定设置于放置槽内的竖架22，所述驱动横轴10轴接设置于两个竖架22上，所述驱动横轴10的一端成型有用于铰接手摇柄12的径向圆槽23，所述两段式卡槽13成型于芳构化干气处理装置本体1靠近放置槽的一端，两段式卡槽13包括上下两个用于对手摇柄12限位的限位斜槽24和连接两个限位斜槽24且用于供手摇柄12旋转的滑动竖槽25。

手摇柄12内端通过径向圆槽23与驱动横轴10对应端铰接，手摇柄12绕径向圆槽23旋转时不会带动驱动横轴10运动，而会由限位斜槽24运动至滑动竖槽25中或由滑动竖槽25运动至限位斜槽24内，手摇柄12绕着驱动横轴10旋转时则能够带动驱动横轴10旋转，同时也会在滑动竖槽25内运动，驱动横轴10旋转后则能够同步带动两个扇形齿轮11旋转，当手摇柄12进入限位斜槽24后，手摇柄12便无法绕着驱动横轴10旋转，而只能够绕着径向圆槽23旋转。

所述竖直螺栓8竖直朝上穿过顶板19后与升降横板7螺纹连接，竖直螺栓8的头部位于其下端且处于顶板19下方，竖直螺栓8上还螺纹连接有限位柱套26且限位柱套26位于升降横板7下方，所述限位柱套26上成型有台阶部27，限位柱套26台阶部27以上部分与顶板19滑动配合，限位柱套26上还套设有两端分别抵触竖直螺栓8头部和顶板19的防倾弹簧28。

所述防倾弹簧28的弹力较大，两个防倾弹簧28配合足够支撑升降横板7、平移横板15、固定座17和冷凝器2等零件的部分重量，当升降横板7升降时，能够带动竖直螺栓8同步升降，限位柱套26在顶板19上滑动并对竖直螺栓8和防倾弹簧28限位，防倾弹簧28跟随竖直螺栓8的移动而压缩或张开，并保持始终抵触竖直螺栓8的头部和顶板19，限位柱套26呈圆柱状结构且其台阶部27以下部分的外径大于其台阶部27以上部分的外径，在意外情况下竖直螺栓8向上移动过多，台阶部27用于硬性抵触顶板19，从而防止防倾弹簧28过度压缩，防倾弹簧28通过顶板19会施加给竖直螺栓8向下的弹力，且随着升降横板7的上升，防倾弹簧28越被压缩，其施加给竖直螺栓8的弹力越大，如此竖直螺栓8带给升降横板7该端向下的力越大，从而起到防止升降横板7该端上翘的作用。

所述平移横板15和升降横板7之间通过两个呈对称状态的双节式导轨29相连，所述双节式导轨29包括外轨30和滑动设置于外轨30上的内轨31，两个所述外轨30呈对称状态固定设置于升降横板7上，两个内轨31与平移横板15的底部固连。

所述双节式导轨29的结构与抽屉导轨的结构一致，此处不再赘述。

所述平移横板15朝向放置槽外侧的一端固连有两个呈对称状态且与两个伸缩支撑杆16相连的铰接耳32，平移横板15朝向放置槽外侧的一端还成型有避让槽33。

所述避让槽33呈图8中所示腰孔结构，其用于确保工作人员的手部能够方便的抓持住平移横板15，从而方便的从放置槽内拉出平移横板15。

芳构化干气处理装置本体1靠近放置槽的一侧成型有两个用于放置两个伸缩支撑杆16的避让竖槽34，每个所述伸缩支撑杆16均包括：

呈圆柱状结构的外筒35，下端固定连接有沿其径向且平行于驱动横轴10的第一横轴36，所述第一横轴36位于避让竖槽34的下端且第一横轴36两端轴接设置于避让竖槽34的两侧侧壁上；

呈圆柱状结构的内杆37，下端固连有沿其径向的第二横轴38，所述外筒35内圆柱壁上成型有两个呈对称状态的限位凹槽39，所述第二横轴38的两端滑动设置于两个限位凹槽39中，内杆37的上端同轴固连有转动球40，每个所述铰接耳32上均铰接有旋转帽41，旋转帽41的两端成型有平行于第一横轴36且用于与对应铰接耳32铰接相连的第三横轴42，所述旋转帽41的下端成型有与转动球40球连接的球形槽。

所述限位凹槽39成型于外筒35的内圆柱壁上，将限位凹槽39展开成平面状后呈图12中所示结构，且其包括两个呈对称状态且平行于外筒35轴向的直槽43、连接两个直槽43底部的半圆槽44和连接两个直槽43顶部的V型槽45，直槽43顶部成型有弧面结构，且a点处于b点右侧，当内杆37顺着外筒35向外抽出时，第二横杆会顺着直槽43由下而上运动至直槽43顶部，之后第二横杆顺着直槽43顶部的弧面结构向着V型槽45方向运动至a点处（或位于V型槽45右侧关于a点的对称点处），紧接着将内杆37向外筒35内压缩后，由于a点处于b点右侧，第二横杆会落入V型槽45内并落入V型槽45的中部最下方卡住，再次将内杆37由外筒35内向外抽，同理由于a点处于b点右侧，则第二横杆会顺着V型槽45滑动后会沿着直槽43顶部的弧面结构滑动至直槽43顶部并卡住，之后将内杆37向外筒35内压缩，第二横杆又会顺着直槽43滑动至直槽43底部并最终进入半圆槽44底部。

工作原理：不需要对冷凝器2进行维护检修时，冷凝器2通过固定座17挂在四个挂钩3上，即冷凝器2完全位于放置槽内，此时手摇柄12上摇至最高点并卡在上方的限位斜槽24内，此时两个伸缩支撑杆16处于收缩状态且位于两个避让竖槽34内，平移横板15位于升降横板7的正上方处于未拉出放置槽的状态，通过将手摇柄12绕着径向圆槽23旋转，可以使得手摇柄12退出或进入对应限位斜槽24，且驱动横轴10不受影响，当需要对冷凝器2进行维护检修时，工作人员先将手摇柄12退出上方限位斜槽24，并将手摇柄12沿着滑动竖槽25向下滑动至最低点，此过程中手摇柄12能够带动驱动横轴10旋转，通过驱动横轴10再带动两个扇形齿轮11同步旋转，从而驱动两个齿条6同步上升，带动升降横板7、平移横板15、固定座17和冷凝器2上升，使得四个挂钩3处于四个挂槽46内的最下方，随后沿旋转手摇柄12将其推入下方限位斜槽24内，通过限位斜槽24对手摇柄12的限位可以防止手摇柄12继续旋转，从而将固定座17固定在对应高度不掉落，同时竖直螺栓8跟随升降横板7的上升而上升，且竖直螺栓8的头部压缩防倾弹簧28，防倾弹簧28通过其一端抵紧顶板19，另一端将竖直螺栓8的头部弹性下压，使得竖直螺栓8的顶部带给升降横板7向下的拉力，从而防止升降横板7该端向上倾斜，随后工作人员再手握避让槽33处向外拉出平移横板15，通过内轨31和外轨30的配合，使得平移横板15在升降横板7上向着放置槽外侧移动，该过程中，固定块跟随平移横板15移动，使得四个挂钩3退出四个挂槽46，同时平移横板15带动其上的两个铰接耳32同步移动，铰接耳32移动后带动旋转帽41上的第三横轴42移动，又由于内杆37上的转动球40与旋转帽41上的球形槽万向连接，且外筒35上的第一横轴36铰接设置于芳构化干气处理装置本体1上，第三横轴42在跟随铰接耳32移动过程中会同时自转，同时转动球40在球形槽内旋转，并带动内杆37在外筒35内伸出，内杆37上的第二横轴38则会沿着限位凹槽39下端的半圆槽44向上滑动并进入其中一个直槽43内，该过程中内杆37会相对外筒35轴向移动的同时自转，转动球40和球形槽的配合则用于保证内杆37自转的同时顺利平移，平移横板15拉出至最外侧后，内杆37上的第二横轴38恰能滑动至对应直槽43的最顶端，内杆37运动至最顶端时会自转少许，并沿着直槽43顶部的圆弧结构向V型槽45方向移动少许，随后工作人员手动将平移横板15稍稍向放置槽内回推，直至平移横板15卡住无法继续移动，由于第二横轴38此时处于对应直槽43稍微偏向V型槽45的位置，回推平移横板15时，第二横轴38会沿着V型槽45滑动至V型槽45的最底处卡住，导致内杆37无法继续向外筒35内回缩，伸缩支撑杆16此时便能支撑住平移横板15的外端，如此便实现了将固定座17上的冷凝器2完全移出放置槽，且冷凝器2固定在固定座17上也很容易进行检修，当工作人员检修完冷凝器2后，仅需将平移横板15稍稍向外拉动，使得第二横轴38沿着V型槽45向上滑动，并沿着直槽43顶部的圆弧结构滑动至直槽43顶部卡住，随后工作人员将平移横板15直接推向放置槽，第二横轴38则会沿着直槽43一直滑动至直槽43最底部并随后进入半圆槽44最底部，且第二横轴38进入半圆槽44最底部时，伸缩支撑杆16也恰呈竖直状态，即伸缩支撑杆16呈图2中所示状态退回避让竖槽34内，内轨31缩回至极限位置，四个挂钩3也恰能进入四个挂槽46内，随后将手摇柄12移出下方限位斜槽24后向上旋转，使得齿条6下降，并带动固定座17下降，直至四个挂钩3挂在四个挂槽46内将固定座17挂住，再将手摇柄12转动至上方限位斜槽24内防止其旋转即可。

通过固定座17上的四个挂槽46和四个挂钩3配合，正常状态下冷凝器2挂在四个挂钩3上，冷凝器2的底部刚好落在平移横板15上，但由于零件加工尺寸问题，可能会出现当固定座17还未完全挂在四个挂钩3上，但四个齿条6已经降至最低处，即平移横板15已经带动固定座17降至最低处，则此时冷凝器2的重量主要靠取放组件承受，容易加速取放组件内部零件的损耗，故在平移横板15上开设有两个用于与固定座17底部连接的腰形孔，而由于平移横板15和升降横板7之间通过双节式导轨29相连，平移横板15和升降横板7之间存在一定间隙，故将固定座17固定在平移横板15上时不采用完全固定连接的方式，而是在两个腰形孔内设置若干个由下而上与固定座17螺纹连接的螺栓，但每个螺栓的底部均不抵紧平移横板15底部，而是与平移横板15底部保持一定间距，若干个螺栓仅用于配合两个腰形孔对固定座17横向限位，固定座17仍能相对平移横板15进行少许的纵向移动，同时在设计扇形齿轮11、齿条6、手摇柄12和两段式沉槽时，保证当手摇柄12向上摇至靠近最高处但还未达到最高处时，即齿条6带动升降横板7落至靠近最低点但未到最低点时，固定座17已经完全挂在四个挂钩3上，之后继续小幅度摇动手摇柄12后手摇柄12便能上摇至最高点，即齿条6带动升降横板7落至最低点，该过程中，由于固定座17已经完全挂在挂钩3上无法继续下降，故固定座17和固定座17底部的若干个螺栓均不会在移动，而是平移横板15相对若干个螺栓下降，由于安装若干个螺栓时留有余量，故此时若干个螺栓仍不会影响平移横板15下降少许高度，如此实现对取放组件内零件的保护，同样，在平移横板15跟随升降横板7升降的过程中，固定座17始终对平移横板15施加不同大小的压力，而不会相对于平移横板15主动上升，故固定座17在平移横板15上的位置始终能够保持不变。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，包括芳构化干气处理装置本体（1），其特征在于，所述芳构化干气处理装置本体（1）的一侧开设有放置槽，放置槽内放置有用于挂设冷凝器（2）的四个均匀分布的挂钩（3），放置槽内还设置有用于取下冷凝器（2）的取放组件，所述取放组件包括：

升降机构（4），包括固定设置于放置槽内的竖框（5）、两个滑动设置于竖框（5）靠近放置槽外侧的侧壁上的齿条（6）、固定设置于两个齿条（6）上且沿竖直方向升降的升降横板（7）和两个对称设置且用于防止升降横板（7）侧翻的竖直螺栓（8），所述竖直螺栓（8）固定设置于升降横板（7）上且与竖框（5）弹性连接，且竖直螺栓（8）位于齿条（6）朝向放置槽内部的一侧；

设置于齿条（6）远离竖直螺栓（8）一侧的手摇驱动件（9），包括轴接设置于放置槽内的驱动横轴（10）、两个跟随驱动横轴（10）旋转而旋转的扇形齿轮（11）和用于旋转驱动横轴（10）的手摇柄（12），两个扇形齿轮（11）分别啮合两个齿条（6），芳构化干气处理装置本体（1）上还开设有用于在升降横板（7）位于最高点和最低点时对手摇柄（12）限位的两段式卡槽（13）；

平移机构（14），包括滑动设置于升降横板（7）上的平移横板（15）和两个呈对称状态的伸缩支撑杆（16），所述平移横板（15）沿竖直螺栓（8）朝向齿条（6）方向来回平移，每个伸缩支撑杆（16）的下端均铰接设置于芳构化干气处理装置本体（1）靠近放置槽一侧的底端，每个伸缩支撑杆（16）的上端均与平移横板（15）靠近放置槽外侧的一端万向连接，所述冷凝器（2）设置于平移横板（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，其特征在于，所述平移横板（15）上设置有用于固定冷凝器（2）的固定座（17），所述固定座（17）靠近芳构化干气处理装置本体（1）的一侧成型有四个一一对应于四个挂钩（3）的挂槽（46），冷凝器（2）与固定座（17）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，其特征在于，所述竖框（5）顶部成型有用于连接竖直螺栓（8）的顶板（19），竖框（5）靠近手摇驱动件（9）的一侧成型有侧板（20），所述侧板（20）上开设有两个呈对称状态的竖直滑槽，两个所述齿条（6）靠近竖直螺栓（8）的一侧滑动设置于两个竖直滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，其特征在于，所述手摇驱动件（9）还包括两个呈对称状态固定设置于放置槽内的竖架（22），所述驱动横轴（10）轴接设置于两个竖架（22）上，所述驱动横轴（10）的一端成型有用于铰接手摇柄（12）的径向圆槽（23），所述两段式卡槽（13）成型于芳构化干气处理装置本体（1）靠近放置槽的一端，两段式卡槽（13）包括上下两个用于对手摇柄（12）限位的限位斜槽（24）和连接两个限位斜槽（24）且用于供手摇柄（12）旋转的滑动竖槽（25）。

5.根据权利要求3所述的一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，其特征在于，所述竖直螺栓（8）竖直朝上穿过顶板（19）后与升降横板（7）螺纹连接，竖直螺栓（8）的头部位于其下端且处于顶板（19）下方，竖直螺栓（8）上还螺纹连接有限位柱套（26）且限位柱套（26）位于升降横板（7）下方，所述限位柱套（26）上成型有台阶部（27），限位柱套（26）台阶部（27）以上部分与顶板（19）滑动配合，限位柱套（26）上还套设有两端分别抵触竖直螺栓（8）头部和顶板（19）的防倾弹簧（28）。

6.根据权利要求1所述的一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，其特征在于，所述平移横板（15）和升降横板（7）之间通过两个呈对称状态的双节式导轨（29）相连，所述双节式导轨（29）包括外轨（30）和滑动设置于外轨（30）上的内轨（31），两个所述外轨（30）呈对称状态固定设置于升降横板（7）上，两个内轨（31）与平移横板（15）的底部固连。

7.根据权利要求1所述的一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，其特征在于，所述平移横板（15）朝向放置槽外侧的一端固连有两个呈对称状态且与两个伸缩支撑杆（16）相连的铰接耳（32），平移横板（15）朝向放置槽外侧的一端还成型有避让槽（33）。

8.根据权利要求7所述的一种石脑油芳构化干气处理装置的改进型冷凝结构，其特征在于，芳构化干气处理装置本体（1）靠近放置槽的一侧成型有两个用于放置两个伸缩支撑杆（16）的避让竖槽（34），每个所述伸缩支撑杆（16）均包括：

呈圆柱状结构的外筒（35），下端固定连接有沿其径向且平行于驱动横轴（10）的第一横轴（36），所述第一横轴（36）位于避让竖槽（34）的下端且第一横轴（36）两端轴接设置于避让竖槽（34）的两侧侧壁上；

呈圆柱状结构的内杆（37），下端固连有沿其径向的第二横轴（38），所述外筒（35）内圆柱壁上成型有两个呈对称状态的限位凹槽（39），所述第二横轴（38）的两端滑动设置于两个限位凹槽（39）中，内杆（37）的上端同轴固连有转动球（40），每个所述铰接耳（32）上均铰接有旋转帽（41），旋转帽（41）的两端成型有平行于第一横轴（36）且用于与对应铰接耳（32）铰接相连的第三横轴（42），所述旋转帽（41）的下端成型有与转动球（40）球连接的球形槽。

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