CN115069021A - 一种石油化工污水处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工污水处理技术领域，尤其涉及一种石油化工污水处理装置及其使用方法，石油化工污水处理装置包括壳体，壳体内由上至下依次包括第一过滤腔和污泥排出腔，第一过滤腔侧壁上方设有污水入口，内部设有第一过滤机构，第一过滤机构将第一过滤腔分隔成下宽上窄的环形污水区和倒锥台形的过滤区，污水区连通污水入口，过滤区连通出水管，污泥排出腔侧壁下方设有排泥口，内部设有升降机构，当压力小于额定值时，升降机构上升封堵污水区和污泥排出腔，当压力大于额定值时，升降机构下降连通污水区和污泥排出腔。本发明提供的石油化工污水处理装置，有效降低了滤孔堵塞现象，设备损耗小，使用寿命长，过滤彻底，自清洁效果好。

Description

一种石油化工污水处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及石油化工污水处理技术领域，尤其涉及一种石油化工污水处理装置及其使用方法。

背景技术

在石油的生产加工行业中，会产生大量的石油化工污水，为了使石油化工污水达到排放标准，通常需要向污水内投放絮凝剂进行絮凝，降低或消除石油化工污水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体，便于过滤去除石油化工污水的呈分散微粒状的固体污染物，絮凝后的石油化工污水需要进行过滤，充分去除絮凝物及残余有害物质后排放，由于石油化工污水的排放量很大，絮凝物的处理非常频繁，耗费人力物力，而且大量的絮凝物在过滤时容易在过滤网的表面堆积，堵塞滤孔，严重影响污水处理的顺利进行。

申请号为CN202210132163.X的发明专利公开了一种污水处理塔及其污水处理方法，污水处理塔的塔体内设有过滤单元，过滤单元包括过滤部、移动冲水部和排污部，过滤部包括竖直布置导向杆；导向杆上滑动装配有滑座，滑座两侧均密封转动连接有倾斜的滤板板体；滤板板体过滤口内的钢球共同连接有第一联动机构，滤板板体堵塞时由“∧”状态引导至“∨”状态；第一联动机构驱动去堵，第二联动机构驱动移动冲水部向两侧移动并储存弹性势能用于移动冲水部和滑座的复位动作；通过过滤部配合可横移的移动冲水部实现了自清洁功能，解决边缘污泥堆积排出的问题，但是该技术方案中，污水从滤板的上方流入，随着水力的冲击，一方面絮凝物更容易卡入滤孔中，会加快滤板板体堵塞，使滤板板体频繁进行姿态变换，加速设备损耗，另一方面，絮凝物中较为柔软的絮状物会在水力作用下直接穿过滤板板体，过滤后的污水中仍残留较多絮凝物，导致过滤不彻底。

综上所述，在对石油化工污水处理工艺中，提供一种减轻滤孔堵塞，具有自清洁功能，使用寿命长，过滤效果好的处理装置非常有必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种石油化工污水处理装置，包括壳体，所述壳体内由上至下依次包括第一过滤腔和污泥排出腔，所述第一过滤腔侧壁上方设有污水入口，内部设有第一过滤机构，所述第一过滤机构将所述第一过滤腔分隔成下宽上窄的环形污水区和倒锥台形的过滤区，所述污水区连通污水入口，所述过滤区连通出水管，所述污泥排出腔侧壁下方设有排泥口，内部设有升降机构，当压力小于额定值时，所述升降机构上升封堵所述污水区和所述污泥排出腔，当压力大于额定值时，所述升降机构下降连通所述污水区和所述污泥排出腔。

优选的，所述第一过滤机构包括截面为倒锥台形的第一滤筒，所述第一滤筒竖直固定在所述第一过滤腔的上下两端，所述污水区的下端面设有连通所述污泥排出腔的开口，所述升降机构包括与所述开口相应的挡板，所述挡板通过磁性件与所述污泥排出腔的上端面磁吸密封连接，通过弹簧与所述污泥排出腔的下端面弹性连接。

优选的，所述第一过滤机构还包括与所述第一滤筒同轴设置的圆柱形第二滤筒，所述第二滤筒可旋转固定于所述第一过滤腔的上下两端，驱动机构驱动所述第二滤筒旋转，所述第二滤筒的外侧壁通过第一连接杆固定连接毛刷，所述毛刷与所述第一滤筒的斜率一致并沿长度方向与其抵接。

优选的，所述驱动机构包括与所述第二滤筒同轴设置的中心管、旋转管和出水管，所述中心管固定于所述第一过滤腔的上端面，出水管固定并密封穿过所述第一过滤腔的下端面，所述旋转管与所述中心管和出水管密封可旋转连接，所述旋转管内侧壁固定设有涡轮叶片，外侧壁固定设有第二连接杆，所述第二连接杆固定连接所述第二滤筒的内侧壁，所述第二滤筒底部连通水锤泵的动力管，所述水锤泵的扬水管连通所述中心管。

优选的，所述第一过滤腔上方设有储水腔，所述储水腔密封连通所述中心管，所述污泥排出腔密封分隔为污泥腔和空腔，所述空腔内固定设有所述水锤泵的动力管和泵体，所述水锤泵的弯管密封穿过所述壳体后连接缓冲罐，缓冲罐上的扬水管连通所述储水腔，所述空腔底部设有通过管路与所述出水管连通的排液口。

优选的，所述第一过滤机构还包括抽吸机构，所述抽吸机构包括同轴固定设于所述中心管上的凸轮环和第一锥形齿轮，所述凸轮环径向凸轮连接连接件，所述连接件可旋转连接花键轴，所述花键轴径向自由穿过所述第二滤筒后连接轴流风扇，所述轴流风扇旋转时产生沿其轴向向内的抽吸力，所述花键轴同轴花键连接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮可旋转固定于所述第二滤筒的内壁，并与所述第一锥形齿轮啮合。

优选的，所述凸轮环的外侧壁由半圆形的径向凸起部和径向内凹部交替连接形成，中心处设有与所述第二滤筒固定连接的中心孔，所述凸轮环的外侧壁上设有凸轮轨道，所述凸轮轨道的上下两侧设有导向槽； 所述花键轴一端设有环形滑槽，所述连接件一端设有与所述环形滑槽相应的滑动凸缘，另一端设有与所述凸轮轨道相应的凸轮滑块，所述凸轮滑块上设有与所述导向槽相应的导向块。

优选的，所述壳体内最下方设有第二过滤腔，所述第二过滤腔内设有第二过滤机构，所述第二过滤机构包括圆柱，所述圆柱轴向圆周等距设有多个滤芯安装腔，所述滤芯安装腔内可拆卸设有石墨烯滤芯，所述圆柱上方设有所述出水管，下方设有排水管，所述出水管内设有压力传感器，伺服电机驱动所述圆柱旋转，使其中一个所述滤芯安装腔密封连通所述出水管和排水管。

优选的，所述圆柱的上端面密封可旋转连接进水箱，下端面密封可旋转连接出水箱，侧壁固定设有外齿圈，所述伺服电机的转轴固定连接与所述外齿圈啮合的齿轮，所述进水箱上端面密封连通所述出水管，下端面设有一个与所述滤芯安装腔相应的第一通孔，所述出水箱上端面设有与所述滤芯安装腔相应的第二通孔，下端面密封连通所述排水管，所述第一通孔和第二通孔共轴线，所述压力传感器和伺服电机连接PLC控制器。

本发明提供了一种石油化工污水处理装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100、通过水泵向壳体的污水入口泵入絮凝后的石油化工污水，絮凝物被第一过滤机构阻挡在污水区内，并在重力作用下落入污水区底部，经第一过滤机构过滤后的石油化工污水进入过滤区；

步骤S200、过滤区内的过滤后污水通过水锤泵提至中心管中，过滤后污水向下流动过程中驱动涡轮叶片旋转，涡轮叶片带动旋转管旋转，从而驱动与旋转管相连的第二滤筒旋转，第二滤筒带动与其相连的毛刷三百六十度旋转清扫第一滤筒；

步骤S300、第二滤筒旋转，带动依次连接的连接件、花键轴和轴流风扇随之旋转，连接件围绕与其凸轮连接的凸轮环旋转，第二锥形齿轮相对第一锥形齿轮啮合旋转时发生自转，带动与其花键连接的花键轴自转，轴流风扇随花键轴自转并产生沿其轴向向内的抽吸力；

步骤S400、将第二过滤机构中圆柱的一个滤芯安装腔旋转至工作位，出水管内的过滤后污水密封进入该滤芯安装腔内，经石墨烯滤芯过滤后从排水管流出，压力传感器实时监测出水管内的压力值并将压力信号传送至PLC控制器，当压力值达到设定参数后，PLC控制器控制伺服电机开启，驱动圆柱旋转一定角度，使另一滤芯安装腔旋转至工作位，该滤芯安装腔内的石墨烯滤芯继续对过滤后污水进行过滤。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

1、第一过滤腔内通过第一过滤机构分隔为下宽上窄的环形污水区和下窄上宽的倒锥台形过滤区，第一过滤机构采用倒锥台形过滤结构，絮凝物不易堆积附着在第一过滤机构上，有效降低了滤孔堵塞现象；絮凝物堆积在污水区的底部，通过升降机构在压力变化下的升降，来封堵或打开污水区和污泥排出腔之间的通路，自动完成对堆积的絮凝物的清理；

2、第一滤筒和第二滤筒相配合，对污水进行双重过滤，提高过滤效果，第二滤筒在驱动机构的驱动下旋转，带动与其连接的毛刷对第一滤筒进行三百六十度的清扫，有效防止了第一滤筒的滤孔堵塞，提高过滤效率；

3、采用水锤泵与涡轮叶片相配合，实现了通过水力自驱动来驱动第二滤筒旋转；

4、在固定设置的中心管上设置第一锥形齿轮和凸轮环，配合随第二滤筒旋转的连接件、花键轴和轴流风扇，实现抽吸机构将污水从污水区向过滤区内的抽吸，提高了过滤效率；

5、通过设置可以自动旋转更换石墨烯滤芯的第二过滤机构，实现了石墨烯滤芯的自动更换，降低工人劳动强度，同时进一步提高了过滤效果；

综上所述，本发明提供的石油化工污水处理装置，有效降低了滤孔堵塞现象，设备损耗小，使用寿命长，过滤彻底，自清洁效果好。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为本发明的立体结构爆炸图；

图4为第一过滤腔的俯视图；

图5为污泥排出腔的爆炸视图；

图6为图5的A-A剖面图；

图7为旋转管的结构示意图；

图8为第二滤筒的结构示意图；

图9为图8中A的局部放大图；

图10为凸轮环的俯视图；

图11为图10的B-B剖面图；

图12为连接件、花键轴和轴流风扇连接状态平面结构示意图；

图13为图12的C-C剖面图；

图14为第一锥形齿轮的结构示意图；

图15为抽吸机构立体结构示意图；

图16为第二锥形齿轮的结构示意图；

图17为第二过滤机构的爆炸视图。

附图标记说明：

1、壳体，11、储水腔，12、第一过滤腔，121、污水入口，122、污水区，123、过滤区，13、污泥排出腔，131、排泥口，132、污泥腔，133、空腔，1331、排液口，134、开口，14、第二过滤腔，2、第一过滤机构，21、第一滤筒，22、第二滤筒，221、安装座，222、滑动件，223、轴孔，23、驱动机构，231、中心管，232、旋转管，2321、涡轮叶片，2322、第二连接杆，233、出水管，234、水锤泵，2341、动力管，2342、泵体，2343、弯管，2344、缓冲罐，2345、扬水管，2346、泄水阀，2347、扬水阀，24、第一连接杆，25、毛刷，26、抽吸机构，261、凸轮环，2611、径向凸起部，2612、径向内凹部，2613、中心孔，2614、凸轮轨道，2615、导向槽，262、第一锥形齿轮，2621、第一锥形齿轮本体，2622、圆环，2623、第三连接杆，263、花键轴，2631、环形滑槽，264、轴流风扇，265、第二锥形齿轮，2651、第二锥形齿轮本体，2652、花键套，2653、滑动轨道，266、连接件，2661、滑动凸缘，2662、凸轮滑块，2663、导向块，3、升降机构，31、挡板，32、磁性件，33、弹簧，4、第二过滤机构，41、圆柱，411、滤芯安装腔，42、石墨烯滤芯，43、伺服电机，44、排水管，45、进水箱，451、第一通孔，46、出水箱，461、第二通孔，47、外齿圈，48、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

结合附图1-17，本实施例提供了一种石油化工污水处理装置，包括壳体1，所述壳体1内由上至下依次包括第一过滤腔12和污泥排出腔13，所述第一过滤腔12侧壁上方设有污水入口121，内部设有第一过滤机构2，所述第一过滤机构2将所述第一过滤腔12分隔成下宽上窄的环形污水区122和倒锥台形的过滤区123，所述污水区122连通污水入口121，所述过滤区123连通出水管233，所述污泥排出腔13侧壁下方设有排泥口131，内部设有升降机构3，当压力小于额定值时，所述升降机构3上升封堵所述污水区122和所述污泥排出腔13，当压力大于额定值时，所述升降机构3下降连通所述污水区122和所述污泥排出腔13。

在一个具体技术方案中，所述第一过滤机构2包括截面为倒锥台形的第一滤筒21，所述第一滤筒21竖直固定在所述第一过滤腔12的上下两端，所述污水区122的下端面设有连通所述污泥排出腔13的开口134，所述升降机构3包括与所述开口134相应的挡板31，所述挡板31通过磁性件32与所述污泥排出腔13的上端面磁吸密封连接，通过弹簧33与所述污泥排出腔13的下端面弹性连接。磁性件32优选采用永磁体，可以为一对互相吸引的永磁体，一个固定在挡板31上，一个固定在污泥排出腔13上。

本实施例的工作过程如下，通过水泵向壳体1的污水入口121泵入絮凝后的石油化工污水，污水进入第一过滤腔12内的污水区122，污水中的絮凝物被第一过滤机构2阻挡在污水区122内，并在重力作用下落入污水区122底部，由于第一过滤机构2具有下窄上宽的倒锥台形过滤结构，因此絮凝物不易堆积附着在第一过滤机构2上，有效降低了滤孔堵塞现象；当絮凝物堆积或滤孔堵塞到一定程度后，升降机构3受到的压力超过其额定值，克服磁性件32与污泥排出腔13上端面之间的磁吸力，挡板31下降，弹簧33被压缩累积弹性势能，升降机构3在压力作用下下降，污水区122和污泥排出腔13连通，沉积的絮凝物从污水区122进入污泥排出腔13内，然后通过排泥口131排入污泥池中。絮凝物排出后，升降机构3受到的压力减小，弹簧33释放弹性势能，挡板31上升，磁性件32重新将挡板31与污泥排出腔13的上端面磁吸密封连接，封堵污水区122和污泥排出腔13，过滤区123内的过滤后污水经出水管233排出。

实施例2

结合附图1-17，本实施例提供了一种石油化工污水处理装置，在实施例1的基础上，对第一过滤机构2的结构进行优化，进一步提高其过滤效率，具体技术方案如下，

所述第一过滤机构2还包括与所述第一滤筒21同轴设置的圆柱形第二滤筒22，所述第二滤筒22可旋转固定于所述第一过滤腔12的上下两端，驱动机构23驱动所述第二滤筒22旋转，所述第二滤筒22的外侧壁通过第一连接杆24固定连接毛刷25，所述毛刷25与所述第一滤筒21的斜率一致并沿长度方向与其抵接。上述技术方案中，毛刷25与第一滤筒21的斜率和长度（即倾斜后的筒壁的长度）一致，当毛刷25随第二滤筒22一起旋转时，能够对第一滤筒21进行三百六十度无死角的清扫，将附着在第一滤筒21的滤孔中的絮凝物扫落至污水区122内，有效防止了滤孔的堵塞。驱动机构23可以采用现有技术中任意具有驱动旋转功能的结构，例如电机。

在一个具体技术方案中，所述驱动机构23包括与所述第二滤筒22同轴设置的中心管231、旋转管232和出水管233，所述中心管231固定于所述第一过滤腔12的上端面，出水管233固定并密封穿过所述第一过滤腔12的下端面，所述旋转管232与所述中心管231和出水管233密封可旋转连接，所述旋转管232内侧壁固定设有涡轮叶片2321，外侧壁固定设有第二连接杆2322，所述第二连接杆2322固定连接所述第二滤筒22的内侧壁，所述第二滤筒22底部连通水锤泵234的动力管2341，所述水锤泵234的扬水管2345连通所述中心管231。上述技术方案中，水锤泵234是一种以流水为动力，通过机械作用，产生水锤效应，将低水头能转换为高水头能的高级提水装置，水锤泵234只需0.5-7.5米的水源落差即可运转，水源的落差越大，被泵送的水量也越大，本发明中的水锤泵234采用现有技术中的常规结构，如图3所示，水锤泵234包括依次连接的动力管2341，泵体2342，弯管2343，缓冲罐2344和扬水管2345，动力管2341向下倾斜设置，泵体2342上设有泄水阀2346，缓冲罐2344上设有扬水管2345和扬水阀2347。经第二滤筒22过滤后污水进入水锤泵234，通过水锤泵234将过滤后污水提至中心管231内，过滤后污水从中心管231流入旋转管232，旋转管232内的涡轮叶片2321在过滤后污水的冲击下带动旋转管232和第二连接杆2322旋转，与第二连接杆2322相连的第二滤筒22随之旋转，过滤后污水经过旋转管232进入出水管233后排出。

在一个具体技术方案中，所述第一过滤腔12上方设有储水腔11，所述储水腔11密封连通所述中心管231，所述污泥排出腔13密封分隔为污泥腔132和空腔133，所述空腔133内固定设有所述水锤泵234的动力管2341和泵体2342，所述水锤泵234的弯管2343密封穿过所述壳体1后连接缓冲罐2344，缓冲罐2344上的扬水管2345连通所述储水腔11，所述空腔133底部设有通过管路与所述出水管233连通的排液口1331。上述技术方案中，储水腔11可以存储部分过滤后污水，平衡水锤泵234的扬水速率和出水管233的出水速率；水锤泵234的泵体2342设置在空腔133内，泵体2342上的泄水阀2346喷出的过滤后污水可以从排液口1331通过管路汇入出水管233内。

在一个具体技术方案中，所述第一过滤机构2还包括抽吸机构26，所述抽吸机构26包括同轴固定设于所述中心管231上的凸轮环261和第一锥形齿轮262，所述凸轮环261径向凸轮连接连接件266，所述连接件266可旋转连接花键轴263，所述花键轴263径向自由穿过所述第二滤筒22后连接轴流风扇264，所述轴流风扇264旋转时产生沿其轴向向内的抽吸力，所述花键轴263同轴花键连接第二锥形齿轮265，所述第二锥形齿轮265可旋转固定于所述第二滤筒22的内壁，并与所述第一锥形齿轮262啮合。上述技术方案中，当第二滤筒22旋转时，抽吸机构26上的轴流风扇264随第二滤筒22旋转的同时进行自转，自转时产生径向向内的抽吸力，将污水区122内的污水向过滤区123内抽吸，提高过滤效率。具体过程如下，第二滤筒22旋转时，带动依次连接的连接件266、花键轴263和轴流风扇264随之旋转，连接件266围绕与其凸轮连接的凸轮环261旋转，由于第一锥形齿轮262与第二锥形齿轮265啮合，因此当第二锥形齿轮265随花键轴263旋转的同时发生自转，并带动与其花键连接的花键轴263发生自转，轴流风扇264随花键轴263进行自转，产生抽吸力。

在一个具体技术方案中，所述凸轮环261的外侧壁由半圆形的径向凸起部2611和径向内凹部2612交替连接形成，中心处设有与所述第二滤筒22固定连接的中心孔2613，所述凸轮环261的外侧壁上设有凸轮轨道2614，所述凸轮轨道2614的上下两侧设有导向槽2615； 所述花键轴263一端设有环形滑槽2631，所述连接件266一端设有与所述环形滑槽2631相应的滑动凸缘2661，另一端设有与所述凸轮轨道2614相应的凸轮滑块2662，所述凸轮滑块2662上设有与所述导向槽2615相应的导向块2663。上述技术方案中，轴流风扇264的数量优选为偶数个，围绕第二滤筒22圆周等距设置，连接件266在由半圆形的径向凸起部2611和径向内凹部2612交替连接形成的凸轮环261的外侧壁的凸轮轨道2614内滑动时，对花键轴263产生径向推拉效果，使轴流风扇264可以交替靠近或远离第一滤筒21，形成脉冲式抽吸效果，进一步提高抽吸效率。

上述技术方案的进一步结构如下，所述第一锥形齿轮262包括第一锥形齿轮本体2621，所述第一锥形齿轮本体2621上端面设有圆环2622，所述圆环2622内壁圆周等距设有多个第三连接杆2623，所述第三连接杆2623与所述中心管231连接固定；所述第二锥形齿轮265包括与所述第一锥形齿轮262啮合的第二锥形齿轮本体2651，所述第二锥形齿轮本体2651的中心处固定设有花键套2652，一侧设有与所述花键轴263同轴的圆形滑动轨道2653；所述第二滤筒22的内侧壁固定设有安装座221，所述安装座221上设有与所述滑动轨道2653相配合的滑动件222以及与所述花键轴263同轴的圆形轴孔223，所述花键轴263可径向自由穿过所述轴孔223；连接件266包括圆柱形的本体，圆柱形本体的一端设有滑动凸缘2661，另一端设有凸轮滑块2662，花键轴263上同轴设有与圆柱形本体相应的圆柱形滑槽以及与滑动凸缘2661相应的环形滑槽2631，凸轮滑块2662与凸轮轨道2614的抵接端为半圆形曲面。

实施例3

结合附图1-17，本实施例提供了一种石油化工污水处理装置，在实施例1或2的基础上，在壳体1内增设了第二过滤腔14,和第二过滤机构4，进一步提高了污水处理效果，具体技术方案如下，

所述壳体1内最下方设有第二过滤腔14，所述第二过滤腔14内设有第二过滤机构4，所述第二过滤机构4包括圆柱41，所述圆柱41轴向圆周等距设有多个滤芯安装腔411，所述滤芯安装腔411内可拆卸设有石墨烯滤芯42，所述圆柱41上方设有所述出水管233，下方设有排水管44，所述出水管233内设有压力传感器（图中未示出），伺服电机43驱动所述圆柱41旋转，使其中一个所述滤芯安装腔411密封连通所述出水管233和排水管44。

在一个具体技术方案中，所述圆柱41的上端面密封可旋转连接进水箱45，下端面密封可旋转连接出水箱46，侧壁固定设有外齿圈47，所述伺服电机43的转轴固定连接与所述外齿圈47啮合的齿轮48，所述进水箱45上端面密封连通所述出水管233，下端面设有一个与所述滤芯安装腔411相应的第一通孔451，所述出水箱46上端面设有与所述滤芯安装腔411相应的第二通孔461，下端面密封连通所述排水管44，所述第一通孔451和第二通孔461共轴线，所述压力传感器和伺服电机43连接PLC控制器（图中未示出）。进水箱45和出水箱46与圆柱相配合，可以进一步提高密封性，防止液体泄露，采用上述结构时，空腔133内的排液口1331可以通过管路直接与进水箱45密封连通，省却了在出水管233上增设与排液口1331连通的汇流管路的麻烦。

本实施例的工作过程如下，在每个滤芯安装腔411内预先放入石墨烯滤芯42，然后将一个滤芯安装腔411旋转至工作位，出水管233内的过滤后污水密封进入该滤芯安装腔411内，经石墨烯滤芯42过滤后从排水管44流出，当该石墨烯滤芯42吸附量达到最大值后，过滤后污水无法快速通过石墨烯滤芯42，出水管233内的水压增大，压力传感器实时监测压力值并将压力信号传送至PLC控制器，当压力值达到设定参数后，PLC控制器控制伺服电机43开启，驱动圆柱41旋转一定角度，使另一滤芯安装腔411旋转至工作位，该滤芯安装腔411内的石墨烯滤芯42继续对过滤后污水进行二次过滤。

实施例4

结合附图1-17，本实施例提供了一种石油化工污水处理装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100、通过水泵向壳体1的污水入口121泵入絮凝后的石油化工污水，絮凝物被第一过滤机构2阻挡在污水区122内，并在重力作用下落入污水区122底部，经第一过滤机构2过滤后的石油化工污水进入过滤区123；

步骤S200、过滤区123内的过滤后污水通过水锤泵234提至中心管231中，过滤后污水向下流动过程中驱动涡轮叶片2321旋转，涡轮叶片2321带动旋转管232旋转，从而驱动与旋转管232相连的第二滤筒22旋转，第二滤筒22带动与其相连的毛刷25三百六十度旋转清扫第一滤筒21；

步骤S300、第二滤筒22旋转，带动依次连接的连接件266、花键轴263和轴流风扇264随之旋转，连接件266围绕与其凸轮连接的凸轮环261旋转，第二锥形齿轮265相对第一锥形齿轮262啮合旋转时发生自转，带动与其花键连接的花键轴263自转，轴流风扇264随花键轴263自转并产生沿其轴向向内的抽吸力；

步骤S400、将第二过滤机构4中圆柱41的一个滤芯安装腔411旋转至工作位，出水管233内的过滤后污水密封进入该滤芯安装腔411内，经石墨烯滤芯42过滤后从排水管44流出，压力传感器实时监测出水管233内的压力值并将压力信号传送至PLC控制器，当压力值达到设定参数后，PLC控制器控制伺服电机43开启，驱动圆柱41旋转一定角度，使另一滤芯安装腔411旋转至工作位，该滤芯安装腔411内的石墨烯滤芯42继续对过滤后污水进行过滤。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石油化工污水处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内由上至下依次包括第一过滤腔（12）和污泥排出腔（13），所述第一过滤腔（12）侧壁上方设有污水入口（121），内部设有第一过滤机构（2），所述第一过滤机构（2）将所述第一过滤腔（12）分隔成下宽上窄的环形污水区（122）和倒锥台形的过滤区（123），所述污水区（122）连通污水入口（121），所述过滤区（123）连通出水管（233），所述污泥排出腔（13）侧壁下方设有排泥口（131），内部设有升降机构（3），当压力小于额定值时，所述升降机构（3）上升封堵所述污水区（122）和所述污泥排出腔（13），当压力大于额定值时，所述升降机构（3）下降连通所述污水区（122）和所述污泥排出腔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工污水处理装置，其特征在于，所述第一过滤机构（2）包括截面为倒锥台形的第一滤筒（21），所述第一滤筒（21）竖直固定在所述第一过滤腔（12）的上下两端，所述污水区（122）的下端面设有连通所述污泥排出腔（13）的开口（134），所述升降机构（3）包括与所述开口（134）相应的挡板（31），所述挡板（31）通过磁性件（32）与所述污泥排出腔（13）的上端面磁吸密封连接，通过弹簧（33）与所述污泥排出腔（13）的下端面弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工污水处理装置，其特征在于，所述第一过滤机构（2）还包括与所述第一滤筒（21）同轴设置的圆柱形第二滤筒（22），所述第二滤筒（22）可旋转固定于所述第一过滤腔（12）的上下两端，驱动机构（23）驱动所述第二滤筒（22）旋转，所述第二滤筒（22）的外侧壁通过第一连接杆（24）固定连接毛刷（25），所述毛刷（25）与所述第一滤筒（21）的斜率一致并沿长度方向与其抵接。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工污水处理装置，其特征在于，所述驱动机构（23）包括与所述第二滤筒（22）同轴设置的中心管（231）、旋转管（232）和出水管（233），所述中心管（231）固定于所述第一过滤腔（12）的上端面，出水管（233）固定并密封穿过所述第一过滤腔（12）的下端面，所述旋转管（232）与所述中心管（231）和出水管（233）密封可旋转连接，所述旋转管（232）内侧壁固定设有涡轮叶片（2321），外侧壁固定设有第二连接杆（2322），所述第二连接杆（2322）固定连接所述第二滤筒（22）的内侧壁，所述第二滤筒（22）底部连通水锤泵（234）的动力管（2341），所述水锤泵（234）的扬水管（2345）连通所述中心管（231）。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工污水处理装置，其特征在于，所述第一过滤腔（12）上方设有储水腔（11），所述储水腔（11）密封连通所述中心管（231），所述污泥排出腔（13）密封分隔为污泥腔（132）和空腔（133），所述空腔（133）内固定设有所述水锤泵（234）的动力管（2341）和泵体（2342），所述水锤泵（234）的弯管（2343）密封穿过所述壳体（1）后连接缓冲罐（2344），缓冲罐（2344）上的扬水管（2345）连通所述储水腔（11），所述空腔（133）底部设有通过管路与所述出水管（233）连通的排液口（1331）。

6.根据权利要求4所述的一种石油化工污水处理装置，其特征在于，所述第一过滤机构（2）还包括抽吸机构（26），所述抽吸机构（26）包括同轴固定设于所述中心管（231）上的凸轮环（261）和第一锥形齿轮（262），所述凸轮环（261）径向凸轮连接连接件（266），所述连接件（266）可旋转连接花键轴（263），所述花键轴（263）径向自由穿过所述第二滤筒（22）后连接轴流风扇（264），所述轴流风扇（264）旋转时产生沿其轴向向内的抽吸力，所述花键轴（263）同轴花键连接第二锥形齿轮（265），所述第二锥形齿轮（265）可旋转固定于所述第二滤筒（22）的内壁，并与所述第一锥形齿轮（262）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工污水处理装置，其特征在于，所述凸轮环（261）的外侧壁由半圆形的径向凸起部（2611）和径向内凹部（2612）交替连接形成，中心处设有与所述第二滤筒（22）固定连接的中心孔（2613），所述凸轮环（261）的外侧壁上设有凸轮轨道（2614），所述凸轮轨道（2614）的上下两侧设有导向槽（2615）； 所述花键轴（263）一端设有环形滑槽（2631），所述连接件（266）一端设有与所述环形滑槽（2631）相应的滑动凸缘（2661），另一端设有与所述凸轮轨道（2614）相应的凸轮滑块（2662），所述凸轮滑块（2662）上设有与所述导向槽（2615）相应的导向块（2663）。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工污水处理装置，其特征在于，所述壳体（1）内最下方设有第二过滤腔（14），所述第二过滤腔（14）内设有第二过滤机构（4），所述第二过滤机构（4）包括圆柱（41），所述圆柱（41）轴向圆周等距设有多个滤芯安装腔（411），所述滤芯安装腔（411）内可拆卸设有石墨烯滤芯（42），所述圆柱（41）上方设有所述出水管（233），下方设有排水管（44），所述出水管（233）内设有压力传感器，伺服电机（43）驱动所述圆柱（41）旋转，使其中一个所述滤芯安装腔（411）密封连通所述出水管（233）和排水管（44）。

9.根据权利要求8所述的一种石油化工污水处理装置，其特征在于，所述圆柱（41）的上端面密封可旋转连接进水箱（45），下端面密封可旋转连接出水箱（46），侧壁固定设有外齿圈（47），所述伺服电机（43）的转轴固定连接与所述外齿圈（47）啮合的齿轮（48），所述进水箱（45）上端面密封连通所述出水管（233），下端面设有一个与所述滤芯安装腔（411）相应的第一通孔（451），所述出水箱（46）上端面设有与所述滤芯安装腔（411）相应的第二通孔（461），下端面密封连通所述排水管（44），所述第一通孔（451）和第二通孔（461）共轴线，所述压力传感器和伺服电机（43）连接PLC控制器。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种石油化工污水处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、通过水泵向壳体（1）的污水入口（121）泵入絮凝后的石油化工污水，絮凝物被第一过滤机构（2）阻挡在污水区（122）内，并在重力作用下落入污水区（122）底部，经第一过滤机构（2）过滤后的石油化工污水进入过滤区（123）；

步骤S200、过滤区（123）内的过滤后污水通过水锤泵（234）提至中心管（231）中，过滤后污水向下流动过程中驱动涡轮叶片（2321）旋转，涡轮叶片（2321）带动旋转管（232）旋转，从而驱动与旋转管（232）相连的第二滤筒（22）旋转，第二滤筒（22）带动与其相连的毛刷（25）三百六十度旋转清扫第一滤筒（21）；

步骤S300、第二滤筒（22）旋转，带动依次连接的连接件（266）、花键轴（263）和轴流风扇（264）随之旋转，连接件（266）围绕与其凸轮连接的凸轮环（261）旋转，第二锥形齿轮（265）相对第一锥形齿轮（262）啮合旋转时发生自转，带动与其花键连接的花键轴（263）自转，轴流风扇（264）随花键轴（263）自转并产生沿其轴向向内的抽吸力；

步骤S400、将第二过滤机构（4）中圆柱（41）的一个滤芯安装腔（411）旋转至工作位，出水管（233）内的过滤后污水密封进入该滤芯安装腔（411）内，经石墨烯滤芯（42）过滤后从排水管（44）流出，压力传感器实时监测出水管（233）内的压力值并将压力信号传送至PLC控制器，当压力值达到设定参数后，PLC控制器控制伺服电机（43）开启，驱动圆柱（41）旋转一定角度，使另一滤芯安装腔（411）旋转至工作位，该滤芯安装腔（411）内的石墨烯滤芯（42）继续对过滤后污水进行过滤。

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