CN215195834U - 一种轧制液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净化设备技术领域，尤其为一种轧制液净化装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的右侧设置有过滤箱，所述沉淀箱的右侧壁上方连通有溢流管，所述溢流管的另一端与过滤箱的左侧壁连通，所述过滤箱的右侧设置有分离装置，所述分离装置包括底板，所述底板的上端面固定连接有转座，从动轮转动配合离心筒底部的转座，从而带动离心筒进行自转，轧制液中的杂质被高速分离，附着在离心筒内壁周围，待离心筒内壁沾满杂质后，启动伸缩杆，伸缩杆带动刮环向下移动，刮环将离心筒内壁沾覆的杂质向下刮除，便于除渣，解决了现有的轧制液净化装置结构简单，通过简单的沉淀和过滤不能达到循环使用的要求，过滤效果差，回收效率低的问题。

Description

一种轧制液净化装置

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体涉及一种轧制液净化装置。

背景技术

轧制液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属，本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。轧制油采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)，它能应用于包括绞孔在内的所有操作。轧制油亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染，轧机在使用时，产生的轧制油若直接排放，则造成资源浪费，因此需要对轧制油进行净化循环使用。

现有的轧制液净化装置结构简单，通过简单的沉淀和过滤不能达到循环使用的要求，过滤效果差，回收效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种轧制液净化装置，具有过滤效果好，回收效率高，方便进行循环利用，节约资源的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧制液净化装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的右侧设置有过滤箱，所述沉淀箱的右侧壁上方连通有溢流管，所述溢流管的另一端与过滤箱的左侧壁连通，所述过滤箱的内部从上到下依次设置有第一过滤层和第二过滤层，所述过滤箱的右侧设置有分离装置，所述分离装置包括底板，所述底板的上端面固定连接有转座，所述转座的上端面转动连接有离心筒，所述底板的上端面右侧固定连接有侧板，所述侧板的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述离心筒的上端面中心固定连接有转轴，所述转轴的上端面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间转动连接有皮带，所述离心筒的内部顶端右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面固定连接有刮环，所述刮环的外壁与离心筒的内壁抵接，所述过滤箱的右侧壁底端连通有导液管，所述导液管的外壁设置有抽泵，所述离心筒的上端面左侧设置有连接头，所述导液管远离过滤箱的一端与连接头可拆卸连接。

为了分层提高过滤效果，作为本实用新型一种轧制液净化装置优选的，所述第一过滤层的目数小于第二过滤层的目数。

为了便于将待处理的轧制油导入沉淀箱内部，作为本实用新型一种轧制液净化装置优选的，所述沉淀箱的左侧壁连通有进液管。

为了方便排出净化后的轧制液，作为本实用新型一种轧制液净化装置优选的，所述离心筒的右侧壁底部连通有出液管，所述进液管和出液管的外壁均设置有阀门。

为了便于将分离出的杂质排出离心筒，作为本实用新型一种轧制液净化装置优选的，所述离心筒的外壁前端面设置有排渣口。

为了防止杂质沉积，作为本实用新型一种轧制液净化装置优选的，所述离心筒的内部底端左右两侧均固定连接有斜块。

为了便于导液管与连接头连接拆卸，作为本实用新型一种轧制液净化装置优选的，所述导液管为软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

轧制液进行净化时，首先在沉淀箱内部初步沉淀，轧制液中的大颗粒杂质均沉淀在沉淀箱底部，随后轧制液通过溢流管进入过滤箱的内部，轧制液依次通过第一过滤层和第二过滤层进行过滤，其中第一过滤层目数小于第二过滤层，第一过滤层将轧制液初步过滤，第一过滤层未过滤掉的小颗粒杂质再经过第二过滤层过滤，大大提高过滤效果，启动抽泵，经过过滤的轧制液通过导液管进入离心筒的内部，启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动配合离心筒底部的转座，从而带动离心筒进行自转，轧制液中的杂质被高速分离，附着在离心筒内壁周围，待离心筒内壁沾满杂质后，启动伸缩杆，伸缩杆带动刮环向下移动，刮环将离心筒内壁沾覆的杂质向下刮除，便于除渣，清除下来的杂质从排渣口导出，通过沉淀箱的沉淀，过滤箱的双重过滤和离心筒的杂质分离，有效提高净化效果，方便后续循环使用。

综上所述，该种轧制液净化装置具有过滤效果好，回收效率高，方便进行循环利用，节约资源的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型分离装置外部结构图；

图3为本实用新型刮环俯视结构图；

图中，1、沉淀箱；2、过滤箱；3、溢流管；4、第一过滤层；5、第二过滤层；6、分离装置；7、底板；8、转座；9、离心筒；10、侧板；11、顶板；12、电机；13、主动轮；14、转轴；15、从动轮；16、皮带；17、伸缩杆；18、刮环；19、导液管；20、抽泵；21、连接头；22、进液管；23、出液管；24、排渣口；25、斜块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种轧制液净化装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1的右侧设置有过滤箱2，沉淀箱1的右侧壁上方连通有溢流管3，溢流管3的另一端与过滤箱2的左侧壁连通，过滤箱2的内部从上到下依次设置有第一过滤层4和第二过滤层5，过滤箱2的右侧设置有分离装置6，分离装置6包括底板7，底板7的上端面固定连接有转座8，转座8的上端面转动连接有离心筒9，底板7的上端面右侧固定连接有侧板10，侧板10的上端面固定连接有顶板11，顶板11的下端面安装有电机12，电机12的输出端固定连接有主动轮13，离心筒9的上端面中心固定连接有转轴14，转轴14的上端面固定连接有从动轮15，主动轮13与从动轮15之间转动连接有皮带16，离心筒9的内部顶端右侧固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的下端面固定连接有刮环18，刮环18的外壁与离心筒9的内壁抵接，过滤箱2的右侧壁底端连通有导液管19，导液管19的外壁设置有抽泵20，离心筒9的上端面左侧设置有连接头21，导液管19远离过滤箱2的一端与连接头21可拆卸连接。

本实施例中：轧制液进行净化时，首先在沉淀箱1内部初步沉淀，轧制液中的大颗粒杂质均沉淀在沉淀箱1底部，随后轧制液通过溢流管3进入过滤箱2的内部，轧制液依次通过第一过滤层4和第二过滤层5进行过滤，其中第一过滤层4目数小于第二过滤层5，第一过滤层4将轧制液初步过滤，第一过滤层4未过滤掉的小颗粒杂质再经过第二过滤层5过滤，大大提高过滤效果，启动抽泵20，经过过滤的轧制液通过导液管19进入离心筒9的内部，启动电机12，电机12带动主动轮13转动，主动轮13通过皮带16带动从动轮15转动，从动轮15转动配合离心筒9底部的转座8，从而带动离心筒9进行自转，轧制液中的杂质被高速分离，附着在离心筒9内壁周围，待离心筒9内壁沾满杂质后，启动伸缩杆17，伸缩杆17带动刮环18向下移动，刮环18将离心筒9内壁沾覆的杂质向下刮除，便于除渣，清除下来的杂质从排渣口24导出，通过沉淀箱1的沉淀，过滤箱2的双重过滤和离心筒9的杂质分离，有效提高净化效果，方便后续循环使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一过滤层4的目数小于第二过滤层5的目数。

本实施例中：第一过滤层4将轧制液初步过滤，第一过滤层4未过滤掉的小颗粒杂质再经过第二过滤层5过滤，大大提高过滤效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，沉淀箱1的左侧壁连通有进液管22。

本实施例中：通过进液管22便于将待处理的轧制液倒入沉淀箱1内部进行沉淀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，离心筒9的右侧壁底部连通有出液管23，进液管22和出液管23的外壁均设置有阀门。

本实施例中：经过净化后的轧制液通过出液管23导出，使用方便，通过设置阀门，方便控制进液管22和出液管23的启闭。

作为本实用新型的一种技术优化方案，离心筒9的外壁前端面设置有排渣口24。

本实施例中：排渣口24便于连接外部污泥泵，便于将分离后的杂质通过污泥泵抽出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，离心筒9的内部底端左右两侧均固定连接有斜块25。

本实施例中：通过设置斜块25使离心筒9内部底端呈漏斗状，便于将杂质导出，避免杂质沉积在离心筒9内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导液管19为软管。

本实施例中：导液管19为软管，将过滤箱2内部轧制液导入离心筒9内部后将导液管19与连接头21拆卸，便于离心筒9进行转动分离工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过进液管22便于将待处理的轧制液倒入沉淀箱1内部进行沉淀，轧制液中的大颗粒杂质均沉淀在沉淀箱1底部，随后轧制液通过溢流管3进入过滤箱2的内部，轧制液依次通过第一过滤层4和第二过滤层5进行过滤，其中第一过滤层4目数小于第二过滤层5，第一过滤层4将轧制液初步过滤，第一过滤层4未过滤掉的小颗粒杂质再经过第二过滤层5过滤，大大提高过滤效果，启动抽泵20，经过过滤的轧制液通过导液管19进入离心筒9的内部，启动电机12，电机12带动主动轮13转动，主动轮13通过皮带16带动从动轮15转动，从动轮15转动配合离心筒9底部的转座8，从而带动离心筒9进行自转，轧制液中的杂质被高速分离，附着在离心筒9内壁周围，待离心筒9内壁沾满杂质后，启动伸缩杆17，伸缩杆17带动刮环18向下移动，刮环18将离心筒9内壁沾覆的杂质向下刮除，便于除渣，清除下来的杂质从排渣口24导出，排渣口24便于连接外部污泥泵，便于将分离后的杂质通过污泥泵抽出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧制液净化装置，包括沉淀箱(1)，其特征在于：所述沉淀箱(1)的右侧设置有过滤箱(2)，所述沉淀箱(1)的右侧壁上方连通有溢流管(3)，所述溢流管(3)的另一端与过滤箱(2)的左侧壁连通，所述过滤箱(2)的内部从上到下依次设置有第一过滤层(4)和第二过滤层(5)，所述过滤箱(2)的右侧设置有分离装置(6)，所述分离装置(6)包括底板(7)，所述底板(7)的上端面固定连接有转座(8)，所述转座(8)的上端面转动连接有离心筒(9)，所述底板(7)的上端面右侧固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)的上端面固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的下端面安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有主动轮(13)，所述离心筒(9)的上端面中心固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的上端面固定连接有从动轮(15)，所述主动轮(13)与从动轮(15)之间转动连接有皮带(16)，所述离心筒(9)的内部顶端右侧固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的下端面固定连接有刮环(18)，所述刮环(18)的外壁与离心筒(9)的内壁抵接，所述过滤箱(2)的右侧壁底端连通有导液管(19)，所述导液管(19)的外壁设置有抽泵(20)，所述离心筒(9)的上端面左侧设置有连接头(21)，所述导液管(19)远离过滤箱(2)的一端与连接头(21)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧制液净化装置，其特征在于：所述第一过滤层(4)的目数小于第二过滤层(5)的目数。

3.根据权利要求1所述的一种轧制液净化装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)的左侧壁连通有进液管(22)。

4.根据权利要求3所述的一种轧制液净化装置，其特征在于：所述离心筒(9)的右侧壁底部连通有出液管(23)，所述进液管(22)和出液管(23)的外壁均设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种轧制液净化装置，其特征在于：所述离心筒(9)的外壁前端面设置有排渣口(24)。

6.根据权利要求1所述的一种轧制液净化装置，其特征在于：所述离心筒(9)的内部底端左右两侧均固定连接有斜块(25)。

7.根据权利要求1所述的一种轧制液净化装置，其特征在于：所述导液管(19)为软管。

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