CN108421295A - 一种石油开采用过滤芯自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其结构包括过滤罐主体、石油导入管、连接法兰盘、产品铭牌、滤渣排放口、防滑支撑脚、观察口、石油排放管、设备检修门、固定吊环、清洗开关、计时器和报警器，本发明实现了石油开采用过滤装置通过安装有滤渣清理机构，石油开采用过滤装置在使用时可以自动将滤芯表面残留的滤渣清理掉，避免降低石油过滤装置的过滤效率和质量，减少操作人员的工作量，提高装置实用性，另外通过计时器和报警器可以及时更换滤芯，解决了如果滤芯损坏没有更换，在生产过程中，无法保证石油品质的问题。
Description
技术领域
本发明是一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，属于过滤装置领域。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油在开采时会存在很多杂质，因此石油在刚开采出来时都需要对其进行过滤再进行输送。
但现有技术结构简单，传统的石油开采用过滤装置在使用时过滤芯表面残留滤渣，需要人工对滤芯进行定期清理，否则容易降低过滤效率和质量，无法自动对滤芯进行清理，装置实用性差，另外无法知道滤芯是否更换，如果滤芯损坏没有更换，在生产过程中，无法保证石油品质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，以解决现有技术结构简单，传统的石油开采用过滤装置在使用时过滤芯表面残留滤渣，需要人工对滤芯进行定期清理，否则容易降低过滤效率和质量，无法自动对滤芯进行清理，装置实用性差的问题，另外无法知道滤芯是否更换，如果滤芯损坏没有更换，在生产过程中，无法保证石油品质。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其结构包括过滤罐主体、石油导入管、连接法兰盘、产品铭牌、滤渣排放口、防滑支撑脚、观察口、石油排放管、设备检修门、固定吊环、清洗开关、计时器和报警器，所述石油导入管螺栓固定于过滤罐主体左侧并与过滤罐主体相互平行，所述产品铭牌背面胶连接于过滤罐主体正面左侧，所述防滑支撑脚设有三个且分别焊接于过滤罐主体底面，所述观察口螺纹连接于过滤罐主体正面产品铭牌的右下角，所述清洗开关和计时器固定连接在产品铭牌的右侧，所述清洗开关与计时器电性连接，所述石油排放管焊接于过滤罐主体右侧从上往下三分之二处并与过滤罐主体相互垂直，所述设备检修门合页连接于过滤罐主体正面观察口的上方，所述固定吊环焊接于过滤罐主体顶部，所述报警器固定连接在靠近过滤罐主体顶部的位置，报警器与计时器电性连接，所述滤渣排放口贯穿连接于过滤罐主体底面中间并与过滤罐主体为同心圆结构，所述连接法兰盘焊接于石油导入管左端与石油排放管右端，所述过滤罐主体由过滤罐外壳、石油过滤芯、除污装置、排污结构、齿轮传动结构、滤渣排放管、滤渣传送装置、出油管道和清洗启动装置组成，所述石油过滤芯嵌套于过滤罐外壳内顶部中间，所述除污装置紧靠于石油过滤芯左右两侧且与石油过滤芯相互平行，所述排污结构安装于石油过滤芯底部，所述出油管道螺纹密封连接于石油过滤芯下方并与石油过滤芯为同心圆结构，所述齿轮传动结构的一端与清洗启动装置啮合，所述清洗启动装置的另一端与出油管道内部转轴键连接，所述清洗启动装置与清洗开关键连接，所述滤渣传送装置位于出油管道下方并与出油管道相互平行，所述滤渣排放管安装于过滤罐外壳底部中间并与滤渣排放口螺纹连接在一起。
进一步地，所述石油过滤芯由密封塞、自复位弹簧、弹簧固定座、过滤芯主体组成，所述过滤芯主体置放于过滤罐外壳内中间且与除污装置紧贴在一起，所述弹簧固定座螺栓固定于过滤芯主体上表面中间，所述自复位弹簧嵌套于弹簧固定座内部，所述密封塞机械连接于自复位弹簧上方且与石油导入管紧贴在一起。
进一步地，所述除污装置由第一除污滑块、推拉杆、除污毛刷、固定导轨、滑块连杆、第二除污滑块、滑块导轨组成，所述固定导轨焊接于过滤罐外壳内中间，所述推拉杆贯穿连接于固定导轨中间且与齿轮传动结构相互啮合，所述滑块导轨位于石油过滤芯左右两侧，所述第一除污滑块与第二除污滑块分别嵌套于石油过滤芯左右两侧的滑块导轨上，所述除污毛刷机械连接于第一除污滑块右侧表面与第二除污滑块左侧表面，所述推拉杆顶部与第一除污滑块左侧焊接在一起，所述滑块连杆左右两端与第一除污滑块与第二除污滑块正面螺栓固定在一起，所述石油过滤芯与滑块导轨相互平行，所述除污装置与过滤芯主体紧靠在一起。
进一步地，所述排污结构由排污槽、排污铲刀、铲刀导轨、铲刀传动丝杆、锥形齿轮、齿轮传动杆、第一传动齿轮组成，所述排污槽位于石油过滤芯底部，所述铲刀导轨焊接于排污槽下方且与排污槽相互平行，所述铲刀传动丝杆贯穿连接于铲刀导轨内部，所述排污铲刀嵌套于铲刀导轨与铲刀传动丝杆中间，所述齿轮传动杆位于滑块导轨右侧并与滑块导轨相互平行，所述锥形齿轮位于齿轮传动杆上下两端且齿轮传动杆底部的锥形齿轮与铲刀传动丝杆右端相互啮合，所述第一传动齿轮位于齿轮传动杆顶部且与齿轮传动杆顶部的锥形齿轮相互啮合。
进一步地，所述齿轮传动结构由换向齿轮、摆动架、扇形齿轮盘、摆动架驱动柱、驱动连杆、第二传动齿轮组成，所述第二传动齿轮位于清洗启动装置左侧，所述第二传动齿轮与清洗启动装置的一端啮合，所述换向齿轮位于第二传动齿轮左上角且先相互啮合，所述驱动连杆左右两端分别嵌套于换向齿轮、第二传动齿轮正面，所述摆动架驱动柱垂直焊接于换向齿轮正面，所述摆动架位于换向齿轮前方并与摆动架驱动柱间隙配合，所述扇形齿轮盘安装于摆动架最左端且与推拉杆相互啮合。
进一步地，所述滤渣排放管由排放管主体、开关阀固定轴、固定架连杆、弹簧活塞缸、活塞杆、排放开关阀、滤渣刮片组成，所述排放管主体位于过滤罐外壳内滤渣传送装置下方，所述开关阀固定轴嵌套于排放管主体内左端，所述排放开关阀焊接于开关阀固定轴右侧，所述固定架连杆左端嵌套于排放管主体内壁，所述弹簧活塞缸机械连接于固定架连杆右端，所述活塞杆顶部与排放开关阀底面螺栓固定在一起，底部嵌套于弹簧活塞缸内部，所述滤渣刮片焊接于排放管主体右侧上方。
进一步地，所述滤渣传送装置由定滑轮、第一传送轮、传送皮带、第二传送轮组成，所述定滑轮位于滤渣排放管左上角并与换向齿轮机械连接在一起，所述第一传送轮与第二传送轮分别安装于出油管道下方且第一传送轮与定滑轮机械连接，所述传送皮带嵌套于第一传送轮与第二传送轮外表面，所述滤渣传送装置位于排放管主体上方且与排放管主体相互平行，所述滤渣排放管与滤渣传送装置底面紧贴在一起。
进一步地，所述出油管道由驱动扇、二次过滤板、出油管主体组成，所述出油管主体顶部与过滤芯主体底部螺纹连接在一起，右端与石油排放管螺栓固定在一起，所述二次过滤板嵌套于出油管主体内并与出油管主体为同心圆结构，所述驱动扇通过转动轴安装于出油管主体内二次过滤板左端，所述驱动扇与转动轴键连接，所述转动轴的一端穿过出油管主体且与清洗启动装置的另一端键连接。
进一步地，所述清洗启动装置包括从动轮、副齿轮、滑动块、转轴、支撑板、锁紧杆、主动轮和底板，所述从动轮与转动轴键连接，所述副齿轮的左侧与第二传动齿轮啮合，副齿轮的右侧与从动轮啮合，所述底板的中间位置设有贯穿底板的矩形槽，底板的上表面左右两侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆朝向副齿轮的一面设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块的下端与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑动槽的底部固定连接，所述转轴的两端与滑动块通过轴承连接，所述副齿轮与转轴的中间位置键连接，所述支撑板呈U形，支撑板的左右两边与转轴转动连接，支撑板的下端中心位置与支撑杆固定连接，所述支撑杆与矩形槽滑动连接，支撑杆的左端固定连接有齿轮条，所述主动轮通过电机驱动且电机固定在底板的底部左端位置，主动轮与齿轮条啮合，所述矩形槽的右端设有空腔，所述锁紧杆的右端与空腔滑动连接，所述支撑杆的右端设有与锁紧杆左端相对应的锁紧槽，所述空腔的右侧壁与电磁铁固定连接，所述电磁铁的周围套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与空腔的右侧壁固定连接，第二弹簧的另一端与锁紧杆的右端底部固定连接，所述清洗开关与电机和电磁铁电性连接。
有益效果
本发明一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，开采后的石油通过石油导入管导入过滤罐主体内部，石油将密封塞底部的自复位弹簧向下挤压后进入过滤罐主体内，经过过滤芯主体过滤后从过滤芯主体内部流入出油管主体，经过出油管主体内二次过滤板进行二次过滤后从石油排放管排出，当石油进入出油管主体时流动带动驱动扇顺时针旋转，驱动扇通过皮带使第二传动齿轮同步转动，第二传动齿轮通过驱动连杆带动换向齿轮逆时针转动，换向齿轮正面的摆动架驱动柱随之转动并带动摆动架上下摆动，摆动架左侧的扇形齿轮盘带动推拉杆上下运动，推拉杆使第一除污滑块与第二除污滑块同步上下运动，第一除污滑块与第二除污滑块上的除污毛刷将过滤芯主体表面残留的滤渣清除到排污槽内，第二除污滑块带动右侧的第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动锥形齿轮与齿轮传动杆同步转动，此时，锥形齿轮带动铲刀传动丝杆旋转，排污铲刀沿着铲刀导轨左右运动并将排污槽内的滤渣向下清理，滤渣落到传送皮带上，定滑轮与换向齿轮同步皮带连接同步逆时针转动，定滑轮带动第一传送轮同步转动，并将传送皮带上的滤渣倒入排放管主体内，滤渣倾倒在排放开关阀上，滤渣自身的重量时排放开关阀底部的活塞杆向弹簧活塞缸底部挤压，此时排放开关阀打开，滤渣从滤渣排放口排出，本发明实现了石油开采用过滤装置通过安装有滤渣清理机构，石油开采用过滤装置在使用时可以自动将滤芯表面残留的滤渣清理掉，避免降低石油过滤装置的过滤效率和质量，减少操作人员的工作量，提高装置实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油开采用过滤芯自动清洗装置的结构示意图；
图2为本发明过滤罐主体的内部剖面结构示意图；
图3为本发明过滤罐主体的内部结构详细示意图；
图4为本发明过滤罐主体的工作示意图一；
图5为本发明过滤罐主体的工作示意图二；
图6为本发明图5中A的结构示意图；
图7为本发明图5中清洗启动装置的结构示意图；
图8为图7中沿A-A线的剖视图。
其中：过滤罐主体-1、石油导入管-2、连接法兰盘-3、产品铭牌-4、滤渣排放口-5、防滑支撑脚-6、观察口-7、石油排放管-8、设备检修门-9、固定吊环-10、清洗开关-11、计时器-12、报警器-13、过滤罐外壳-101、石油过滤芯-102、除污装置-103、排污结构-104、齿轮传动结构-105、滤渣排放管-106、滤渣传送装置-107、出油管道-108、清洗启动装置-109、密封塞-10201、自复位弹簧-10202、弹簧固定座-10203、过滤芯主体-10204、第一除污滑块-10301、推拉杆-10302、除污毛刷-10303、固定导轨-10304、滑块连杆-10305、第二除污滑块-10306、滑块导轨-10307、排污槽-10401、排污铲刀-10402、铲刀导轨-10403、铲刀传动丝杆-10404、锥形齿轮-10405、齿轮传动杆-10406、第一传动齿轮-10407、换向齿轮-10501、摆动架-10502、扇形齿轮盘-10503、摆动架驱动柱-10504、驱动连杆-10505、第二传动齿轮-10506、排放管主体-10601、开关阀固定轴-10602、固定架连杆-10603、弹簧活塞缸-10604、活塞杆-10605、排放开关阀-10606、滤渣刮片-10607、定滑轮-10701、第一传送轮-10702、传送皮带-10703、第二传送轮-10704、驱动扇-10801、二次过滤板-10802、出油管主体-10803、从动轮-10901、副齿轮-10902、固定杆-10903、滑动块-10904、第一弹簧-10905、滑动槽-10906、转轴-10907、支撑板-10908、支撑杆-10909、空腔-10910、锁紧杆-10911、电磁铁-10912、主动轮-10913、底板-10914、矩形槽-10915、第二弹簧-10916。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其结构包括过滤罐主体1、石油导入管2、连接法兰盘3、产品铭牌4、滤渣排放口5、防滑支撑脚6、观察口7、石油排放管8、设备检修门9、固定吊环10、清洗开关11、计时器12和报警器13，所述石油导入管2螺栓固定于过滤罐主体1左侧并与过滤罐主体1相互平行，所述产品铭牌4背面胶连接于过滤罐主体1正面左侧，所述防滑支撑脚6设有三个且分别焊接于过滤罐主体1底面，所述观察口7螺纹连接于过滤罐主体1正面产品铭牌4的右下角，所述清洗开关11和计时器12固定连接在产品铭牌4的右侧，所述清洗开关11与计时器12电性连接，所述石油排放管8焊接于过滤罐主体1右侧从上往下三分之二处并与过滤罐主体1相互垂直，所述设备检修门9合页连接于过滤罐主体1正面观察口7的上方，所述固定吊环10焊接于过滤罐主体1顶部，所述报警器13固定连接在靠近过滤罐主体1顶部的位置，报警器13与计时器12电性连接，所述滤渣排放口5贯穿连接于过滤罐主体1底面中间并与过滤罐主体1为同心圆结构，所述连接法兰盘3焊接于石油导入管2左端与石油排放管8右端，所述过滤罐主体1由过滤罐外壳101、石油过滤芯102、除污装置103、排污结构104、齿轮传动结构105、滤渣排放管106、滤渣传送装置107、出油管道108和清洗启动装置109组成，所述石油过滤芯102嵌套于过滤罐外壳101内顶部中间，所述除污装置103紧靠于石油过滤芯102左右两侧且与石油过滤芯102相互平行，所述排污结构104安装于石油过滤芯102底部，所述出油管道108螺纹密封连接于石油过滤芯102下方并与石油过滤芯102为同心圆结构，所述齿轮传动结构105的一端与清洗启动装置109啮合，所述清洗启动装置109的另一端与出油管道108内部转轴键连接，所述清洗启动装置109与清洗开关键连接，所述滤渣传送装置107位于出油管道108下方并与出油管道108相互平行，所述滤渣排放管106安装于过滤罐外壳101底部中间并与滤渣排放口5螺纹连接在一起，所述石油过滤芯102由密封塞10201、自复位弹簧10202、弹簧固定座10203、过滤芯主体10204组成，所述过滤芯主体10204置放于过滤罐外壳101内中间且与除污装置103紧贴在一起，所述弹簧固定座10203螺栓固定于过滤芯主体10204上表面中间，所述自复位弹簧10202嵌套于弹簧固定座10203内部，所述密封塞10201机械连接于自复位弹簧10202上方且与石油导入管2紧贴在一起，所述除污装置103由第一除污滑块10301、推拉杆10302、除污毛刷10303、固定导轨10304、滑块连杆10305、第二除污滑块10306、滑块导轨10307组成，所述固定导轨10304焊接于过滤罐外壳101内中间，所述推拉杆10302贯穿连接于固定导轨10304中间且与齿轮传动结构105相互啮合，所述滑块导轨10307位于石油过滤芯102左右两侧，所述第一除污滑块10301与第二除污滑块10306分别嵌套于石油过滤芯102左右两侧的滑块导轨10307上，所述除污毛刷10303机械连接于第一除污滑块10301右侧表面与第二除污滑块10306左侧表面，所述推拉杆10302顶部与第一除污滑块10301左侧焊接在一起，所述滑块连杆10305左右两端与第一除污滑块10301与第二除污滑块10306正面螺栓固定在一起，所述石油过滤芯102与滑块导轨10307相互平行，所述除污装置103与过滤芯主体10204紧靠在一起，所述排污结构104由排污槽10401、排污铲刀10402、铲刀导轨10403、铲刀传动丝杆10404、锥形齿轮10405、齿轮传动杆10406、第一传动齿轮10407组成，所述排污槽10401位于石油过滤芯102底部，所述铲刀导轨10403焊接于排污槽10401下方且与排污槽10401相互平行，所述铲刀传动丝杆10404贯穿连接于铲刀导轨10403内部，所述排污铲刀10402嵌套于铲刀导轨10403与铲刀传动丝杆10404中间，所述齿轮传动杆10406位于滑块导轨10307右侧并与滑块导轨10307相互平行，所述锥形齿轮10405位于齿轮传动杆10406上下两端且齿轮传动杆10406底部的锥形齿轮10405与铲刀传动丝杆10404右端相互啮合，所述第一传动齿轮10407位于齿轮传动杆10406顶部且与齿轮传动杆10406顶部的锥形齿轮10405相互啮合，所述齿轮传动结构105由换向齿轮10501、摆动架10502、扇形齿轮盘10503、摆动架驱动柱10504、驱动连杆10505、第二传动齿轮10506组成，所述第二传动齿轮10506位于清洗启动装置109左侧，所述第二传动齿轮10506与清洗启动装置109的一端啮合，所述换向齿轮10501位于第二传动齿轮10506左上角且先相互啮合，所述驱动连杆10505左右两端分别嵌套于换向齿轮10501、第二传动齿轮10506正面，所述摆动架驱动柱10504垂直焊接于换向齿轮10501正面，所述摆动架10502位于换向齿轮10501前方并与摆动架驱动柱10504间隙配合，所述扇形齿轮盘10503安装于摆动架10502最左端且与推拉杆10302相互啮合，所述滤渣排放管106由排放管主体10601、开关阀固定轴10602、固定架连杆10603、弹簧活塞缸10604、活塞杆10605、排放开关阀10606、滤渣刮片10607组成，所述排放管主体10601位于过滤罐外壳101内滤渣传送装置107下方，所述开关阀固定轴10602嵌套于排放管主体10601内左端，所述排放开关阀10606焊接于开关阀固定轴10602右侧，所述固定架连杆10603左端嵌套于排放管主体10601内壁，所述弹簧活塞缸10604机械连接于固定架连杆10603右端，所述活塞杆10605顶部与排放开关阀10606底面螺栓固定在一起，底部嵌套于弹簧活塞缸10604内部，所述滤渣刮片10607焊接于排放管主体10601右侧上方，所述滤渣传送装置107由定滑轮10701、第一传送轮10702、传送皮带10703、第二传送轮10704组成，所述定滑轮10701位于滤渣排放管106左上角并与换向齿轮10501机械连接在一起，所述第一传送轮10702与第二传送轮10704分别安装于出油管道108下方且第一传送轮10702与定滑轮10701机械连接，所述传送皮带10703嵌套于第一传送轮10702与第二传送轮10704外表面，所述滤渣传送装置107位于排放管主体10601上方且与排放管主体10601相互平行，所述滤渣排放管106与滤渣传送装置107底面紧贴在一起，所述出油管道108由驱动扇10801、二次过滤板10802、出油管主体10803组成，所述出油管主体10803顶部与过滤芯主体10204底部螺纹连接在一起，右端与石油排放管8螺栓固定在一起，所述二次过滤板10802嵌套于出油管主体10803内并与出油管主体10803为同心圆结构，所述驱动扇10801通过转动轴安装于出油管主体10803内二次过滤板10802左端，所述驱动扇10801与转动轴键连接，所述转动轴的一端穿过出油管主体10803且与清洗启动装置109的另一端键连接，所述清洗启动装置109包括从动轮10901、副齿轮10902、滑动块10904、转轴10907、支撑板10908、锁紧杆10911、主动轮10913和底板10914，所述从动轮10901与转动轴键连接，所述副齿轮10902的左侧与第二传动齿轮10506啮合，副齿轮10902的右侧与从动轮10901啮合，所述底板10914的中间位置设有贯穿底板10914的矩形槽10915，底板10914的上表面左右两侧对称固定连接有固定杆10903，所述固定杆10903朝向副齿轮10902的一面设有滑动槽10906，所述滑动块10904与滑动槽10906滑动连接，滑动块10904的下端与第一弹簧10905的一端固定连接，所述第一弹簧10905的另一端与滑动槽10906的底部固定连接，所述转轴10907的两端与滑动块10904通过轴承连接，所述副齿轮10902与转轴10907的中间位置键连接，所述支撑板10908呈U形，支撑板10908的左右两边与转轴10907转动连接，支撑板10908的下端中心位置与支撑杆10909固定连接，所述支撑杆10909与矩形槽10915滑动连接，支撑杆10909的左端固定连接有齿轮条，所述主动轮10913通过电机驱动且电机固定在底板10914的底部左端位置，主动轮10913与齿轮条啮合，所述矩形槽10915的右端设有空腔10910，所述锁紧杆10911的右端与空腔10910滑动连接，所述支撑杆10909的右端设有与锁紧杆10911左端相对应的锁紧槽，所述空腔10910的右侧壁与电磁铁10912固定连接，所述电磁铁10912的周围套有第二弹簧10916，所述第二弹簧10916的一端与空腔10910的右侧壁固定连接，第二弹簧10916的另一端与锁紧杆10911的右端底部固定连接，所述清洗开关11与电机和电磁铁10912电性连接，所述密封塞10201为橡胶材质，密封性良好，过滤装置未工作时可以有效的防止杂质进入过滤装置内部，且使用寿命较长。
本发明所述的连接法兰盘3简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，只要是管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。
在进行使用时，开采后的石油通过石油导入管2导入过滤罐主体1内部，当滤芯主体10204不需要清洗时，石油将密封塞10201底部的自复位弹簧10202向下挤压后进入过滤罐主体1内，经过过滤芯主体10204过滤后从过滤芯主体10204内部流入出油管主体10803，经过出油管主体10803内二次过滤板10802进行二次过滤后从石油排放管8排出，当石油进入出油管主体10803时流动带动驱动扇10801顺时针旋转，从动轮1901随着驱动扇10801旋转而转动，此时副齿轮1902在第一弹簧1905的拉力作用下远离从动轮1901和第二传动齿轮10506，这样使驱动扇10801的转动动力无法传输给后端结构，将不会有清洗操作，由于没有清洗操作这样将会使石油通过出油管主体10803的速度比清洗时的速度更快，提高过滤效率，当工作人员发现过滤的石油杂质增多时，首先第一次摁下清洗开关11，与主动轮10913连接的电机启动，主动轮10913转动通过齿轮条带动支撑杆10909向上移动，进而带动支撑板10908向上移动，进而使转轴10907带动滑动块10904在滑动槽10906内克服第一弹簧10905向上移动，使副齿轮10902与从动轮1901和第二传动齿轮10506啮合，这时锁紧杆10911在第二弹簧10916的弹力下进入锁紧槽中将支撑杆10909锁紧，然后与主动轮10913连接的电机停止，此时驱动扇10801通过从东轮10901带动副齿轮10902转动，进而使使第二传动齿轮10506同步转动，第二传动齿轮10506通过驱动连杆10505带动换向齿轮10501逆时针转动，换向齿轮10501正面的摆动架驱动柱10504随之转动并带动摆动架10502上下摆动，摆动架10502左侧的扇形齿轮盘10503带动推拉杆10302上下运动，推拉杆10302使第一除污滑块10301与第二除污滑块10306同步上下运动，第一除污滑块10301与第二除污滑块10306上的除污毛刷10303将过滤芯主体10204表面残留的滤渣清除到排污槽10401内，第二除污滑块10306带动右侧的第一传动齿轮10407转动，第一传动齿轮10407带动锥形齿轮10405与齿轮传动杆10406同步转动，此时，锥形齿轮10405带动铲刀传动丝杆10404旋转，排污铲刀10402沿着铲刀导轨10403左右运动并将排污槽10401内的滤渣向下清理，滤渣落到传送皮带10703上，定滑轮10701与换向齿轮10501同步皮带连接同步逆时针转动，定滑轮10701带动第一传送轮10702同步转动，并将传送皮带10703上的滤渣倒入排放管主体10601内，滤渣倾倒在排放开关阀10606上，滤渣自身的重量时排放开关阀10606底部的活塞杆10605向弹簧活塞缸10604底部挤压，此时排放开关阀10606打开，滤渣从滤渣排放口5排出，当滤渣完全排除后，再次摁下清洗开关11，这时电磁铁10912通电产生磁力，吸引锁紧杆10911向后克服第二弹簧10916的弹力向后滑动，脱离锁紧槽后，支撑杆10909在第一弹簧10905的拉力下向下移动进而使副齿轮10902脱离从动轮1901和第二传动齿轮10506清洗过程结束，当完全脱离后，电磁铁10912断电，计时器记录上一次清洗结束时间和下一次清洗时间，当上一次结束时间和下一次清洗时间越来越近时，表示过滤芯主体10204过滤效果越来越差，当两者的相差时间超过设定值时，报警器13发出抱紧声，提醒更换滤芯主体10204。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术结构简单，传统的石油开采用过滤装置在使用时过滤芯表面残留滤渣，需要人工对滤芯进行定期清理，否则容易降低过滤效率和质量，无法自动对滤芯进行清理，装置实用性差，本发明通过上述部件的互相组合，本发明实现了石油开采用过滤装置通过安装有滤渣清理机构，石油开采用过滤装置在使用时可以自动将滤芯表面残留的滤渣清理掉，避免降低石油过滤装置的过滤效率和质量，减少操作人员的工作量，提高装置实用性，另外无法知道滤芯是否更换，如果滤芯损坏没有更换，在生产过程中，无法保证石油品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其结构包括过滤罐主体(1)、石油导入管(2)、连接法兰盘(3)、产品铭牌(4)、滤渣排放口(5)、防滑支撑脚(6)、观察口(7)、石油排放管(8)、设备检修门(9)、固定吊环(10)、清洗开关(11)、计时器(12)和报警器(13)，其特征在于：
所述石油导入管(2)螺栓固定于过滤罐主体(1)左侧并与过滤罐主体(1)相互平行，所述产品铭牌(4)背面胶连接于过滤罐主体(1)正面左侧，所述防滑支撑脚(6)设有三个且分别焊接于过滤罐主体(1)底面，所述观察口(7)螺纹连接于过滤罐主体(1)正面产品铭牌(4)的右下角，所述清洗开关(11)和计时器(12)固定连接在产品铭牌(4)的右侧，所述清洗开关(11)与计时器(12)电性连接，所述石油排放管(8)焊接于过滤罐主体(1)右侧从上往下三分之二处并与过滤罐主体(1)相互垂直，所述设备检修门(9)合页连接于过滤罐主体(1)正面观察口(7)的上方，所述固定吊环(10)焊接于过滤罐主体(1)顶部，所述报警器(13)固定连接在靠近过滤罐主体(1)顶部的位置，报警器(13)与计时器(12)电性连接，所述滤渣排放口(5)贯穿连接于过滤罐主体(1)底面中间并与过滤罐主体(1)为同心圆结构，所述连接法兰盘(3)焊接于石油导入管(2)左端与石油排放管(8)右端；
所述过滤罐主体(1)由过滤罐外壳(101)、石油过滤芯(102)、除污装置(103)、排污结构(104)、齿轮传动结构(105)、滤渣排放管(106)、滤渣传送装置(107)、出油管道(108)和清洗启动装置(109)组成，所述石油过滤芯(102)嵌套于过滤罐外壳(101)内顶部中间，所述除污装置(103)紧靠于石油过滤芯(102)左右两侧且与石油过滤芯(102)相互平行，所述排污结构(104)安装于石油过滤芯(102)底部，所述出油管道(108)螺纹密封连接于石油过滤芯(102)下方并与石油过滤芯(102)为同心圆结构，所述齿轮传动结构(105)的一端与清洗启动装置(109)啮合，所述清洗启动装置(109)的另一端与出油管道(108)内部转轴键连接，所述清洗启动装置(109)与清洗开关键连接，所述滤渣传送装置(107)位于出油管道(108)下方并与出油管道(108)相互平行，所述滤渣排放管(106)安装于过滤罐外壳(101)底部中间并与滤渣排放口(5)螺纹连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其特征在于：所述石油过滤芯(102)由密封塞(10201)、自复位弹簧(10202)、弹簧固定座(10203)、过滤芯主体(10204)组成，所述过滤芯主体(10204)置放于过滤罐外壳(101)内中间且与除污装置(103)紧贴在一起，所述弹簧固定座(10203)螺栓固定于过滤芯主体(10204)上表面中间，所述自复位弹簧(10202)嵌套于弹簧固定座(10203)内部，所述密封塞(10201)机械连接于自复位弹簧(10202)上方且与石油导入管(2)紧贴在一起。
3.根据权利要求2所述的一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其特征在于：所述除污装置(103)由第一除污滑块(10301)、推拉杆(10302)、除污毛刷(10303)、固定导轨(10304)、滑块连杆(10305)、第二除污滑块(10306)、滑块导轨(10307)组成，所述固定导轨(10304)焊接于过滤罐外壳(101)内中间，所述推拉杆(10302)贯穿连接于固定导轨(10304)中间且与齿轮传动结构(105)相互啮合，所述滑块导轨(10307)位于石油过滤芯(102)左右两侧，所述第一除污滑块(10301)与第二除污滑块(10306)分别嵌套于石油过滤芯(102)左右两侧的滑块导轨(10307)上，所述除污毛刷(10303)机械连接于第一除污滑块(10301)右侧表面与第二除污滑块(10306)左侧表面，所述推拉杆(10302)顶部与第一除污滑块(10301)左侧焊接在一起，所述滑块连杆(10305)左右两端与第一除污滑块(10301)与第二除污滑块(10306)正面螺栓固定在一起，所述石油过滤芯(102)与滑块导轨(10307)相互平行，所述除污装置(103)与过滤芯主体(10204)紧靠在一起。
4.根据权利要求3所述的一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其特征在于：所述排污结构(104)由排污槽(10401)、排污铲刀(10402)、铲刀导轨(10403)、铲刀传动丝杆(10404)、锥形齿轮(10405)、齿轮传动杆(10406)、第一传动齿轮(10407)组成，所述排污槽(10401)位于石油过滤芯(102)底部，所述铲刀导轨(10403)焊接于排污槽(10401)下方且与排污槽(10401)相互平行，所述铲刀传动丝杆(10404)贯穿连接于铲刀导轨(10403)内部，所述排污铲刀(10402)嵌套于铲刀导轨(10403)与铲刀传动丝杆(10404)中间，所述齿轮传动杆(10406)位于滑块导轨(10307)右侧并与滑块导轨(10307)相互平行，所述锥形齿轮(10405)位于齿轮传动杆(10406)上下两端且齿轮传动杆(10406)底部的锥形齿轮(10405)与铲刀传动丝杆(10404)右端相互啮合，所述第一传动齿轮(10407)位于齿轮传动杆(10406)顶部且与齿轮传动杆(10406)顶部的锥形齿轮(10405)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其特征在于：所述齿轮传动结构(105)由换向齿轮(10501)、摆动架(10502)、扇形齿轮盘(10503)、摆动架驱动柱(10504)、驱动连杆(10505)、第二传动齿轮(10506)组成，所述第二传动齿轮(10506)位于清洗启动装置(109)左侧，所述第二传动齿轮(10506)与清洗启动装置(109)的一端啮合，所述换向齿轮(10501)位于第二传动齿轮(10506)左上角且先相互啮合，所述驱动连杆(10505)左右两端分别嵌套于换向齿轮(10501)、第二传动齿轮(10506)正面，所述摆动架驱动柱(10504)垂直焊接于换向齿轮(10501)正面，所述摆动架(10502)位于换向齿轮(10501)前方并与摆动架驱动柱(10504)间隙配合，所述扇形齿轮盘(10503)安装于摆动架(10502)最左端且与推拉杆(10302)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其特征在于：所述滤渣排放管(106)由排放管主体(10601)、开关阀固定轴(10602)、固定架连杆(10603)、弹簧活塞缸(10604)、活塞杆(10605)、排放开关阀(10606)、滤渣刮片(10607)组成，所述排放管主体(10601)位于过滤罐外壳(101)内滤渣传送装置(107)下方，所述开关阀固定轴(10602)嵌套于排放管主体(10601)内左端，所述排放开关阀(10606)焊接于开关阀固定轴(10602)右侧，所述固定架连杆(10603)左端嵌套于排放管主体(10601)内壁，所述弹簧活塞缸(10604)机械连接于固定架连杆(10603)右端，所述活塞杆(10605)顶部与排放开关阀(10606)底面螺栓固定在一起，底部嵌套于弹簧活塞缸(10604)内部，所述滤渣刮片(10607)焊接于排放管主体(10601)右侧上方。
7.根据权利要求6所述的一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其特征在于：所述滤渣传送装置(107)由定滑轮(10701)、第一传送轮(10702)、传送皮带(10703)、第二传送轮(10704)组成，所述定滑轮(10701)位于滤渣排放管(106)左上角并与换向齿轮(10501)机械连接在一起，所述第一传送轮(10702)与第二传送轮(10704)分别安装于出油管道(108)下方且第一传送轮(10702)与定滑轮(10701)机械连接，所述传送皮带(10703)嵌套于第一传送轮(10702)与第二传送轮(10704)外表面，所述滤渣传送装置(107)位于排放管主体(10601)上方且与排放管主体(10601)相互平行，所述滤渣排放管(106)与滤渣传送装置(107)底面紧贴在一起。
8.根据权利要求7所述的一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其特征在于：所述出油管道(108)由驱动扇(10801)、二次过滤板(10802)、出油管主体(10803)组成，所述出油管主体(10803)顶部与过滤芯主体(10204)底部螺纹连接在一起，右端与石油排放管(8)螺栓固定在一起，所述二次过滤板(10802)嵌套于出油管主体(10803)内并与出油管主体(10803)为同心圆结构，所述驱动扇(10801)通过转动轴安装于出油管主体(10803)内二次过滤板(10802)左端，所述驱动扇(10801)与转动轴键连接，所述转动轴的一端穿过出油管主体(10803)且与清洗启动装置(109)的另一端键连接。
9.根据权利要求8所述的一种石油开采用过滤芯自动清洗装置，其特征在于：所述清洗启动装置(109)包括从动轮(10901)、副齿轮(10902)、滑动块(10904)、转轴(10907)、支撑板(10908)、锁紧杆(10911)、主动轮(10913)和底板(10914)，所述从动轮(10901)与转动轴键连接，所述副齿轮(10902)的左侧与第二传动齿轮(10506)啮合，副齿轮(10902)的右侧与从动轮(10901)啮合，所述底板(10914)的中间位置设有贯穿底板(10914)的矩形槽(10915)，底板(10914)的上表面左右两侧对称固定连接有固定杆(10903)，所述固定杆(10903)朝向副齿轮(10902)的一面设有滑动槽(10906)，所述滑动块(10904)与滑动槽(10906)滑动连接，滑动块(10904)的下端与第一弹簧(10905)的一端固定连接，所述第一弹簧(10905)的另一端与滑动槽(10906)的底部固定连接，所述转轴(10907)的两端与滑动块(10904)通过轴承连接，所述副齿轮(10902)与转轴(10907)的中间位置键连接，所述支撑板(10908)呈U形，支撑板(10908)的左右两边与转轴(10907)转动连接，支撑板(10908)的下端中心位置与支撑杆(10909)固定连接，所述支撑杆(10909)与矩形槽(10915)滑动连接，支撑杆(10909)的左端固定连接有齿轮条，所述主动轮(10913)通过电机驱动且电机固定在底板(10914)的底部左端位置，主动轮(10913)与齿轮条啮合，所述矩形槽(10915)的右端设有空腔(10910)，所述锁紧杆(10911)的右端与空腔(10910)滑动连接，所述支撑杆(10909)的右端设有与锁紧杆(10911)左端相对应的锁紧槽，所述空腔(10910)的右侧壁与电磁铁(10912)固定连接，所述电磁铁(10912)的周围套有第二弹簧(10916)，所述第二弹簧(10916)的一端与空腔(10910)的右侧壁固定连接，第二弹簧(10916)的另一端与锁紧杆(10911)的右端底部固定连接，所述清洗开关(11)与电机和电磁铁(10912)电性连接。
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