CN213357397U - 一种乳化炸药专用复合油相融化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药专用复合油相融化槽，包括箱体和加热板，所述箱体的上方设置有进料口，且进料口的内壁安装有固定板，所述固定板的一侧设置有第一安装板，所述箱体上方表面安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有齿轮组，并且齿轮组位于箱体的内部，所述齿轮组的表面安装有顶杆，所述箱体的内壁设置有弹簧，且弹簧的下方安装有第二安装板，所述第二安装板的下方设置有拉绳。该乳化炸药专用复合油相融化槽，通过第一电机带动齿轮组转动，齿轮组带动顶杆进行转动，从而顶杆对第一安装板进行持续的顶起，使得第一安装板与固定板进行不间断的闭合、打开，使得可对物料进行连续的加料。

Description

一种乳化炸药专用复合油相融化槽

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药技术领域，具体为一种乳化炸药专用复合油相融化槽。

背景技术

乳化炸药是指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状含水工业炸药，其中复合油相是制备乳化炸药必须的原料，在乳化炸药复合油相融化过程中需要用到融化槽，但现有的乳化炸药专用复合油相融化槽还存在一些缺陷：

其一，现有的乳化炸药专用复合油相融化槽不具备防沉淀的功能，复合油相在进行融化时易发生结块，导致其沉淀，影响融化效果；

其二，现有的乳化炸药专用复合油相融化槽不具备自动连续性加料的功能，需要人工进行手动添加，增加劳动力，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药专用复合油相融化槽，以解决上述背景技术中提出的不具备自动连续性加料和不具备防沉淀的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药专用复合油相融化槽，包括箱体和加热板，所述箱体的上方设置有进料口，且进料口的内壁安装有固定板，所述固定板的一侧设置有第一安装板，所述箱体上方表面安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有齿轮组，并且齿轮组位于箱体的内部，所述齿轮组的表面安装有顶杆，所述箱体的内壁设置有弹簧，且弹簧的下方安装有第二安装板，所述第二安装板的下方设置有拉绳，且拉绳的一侧安装有转盘，所述转盘的一侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的一侧安装有第二齿轮，所述箱体的左侧表面设置有第二电机，且第二电机的输出轴表面安装有搅拌刀叶，所述箱体的内部下方设置有滤网，且滤网的两侧安装有滑板，所述滑板的一侧设置有滑道，所述滤网的一侧安装有密封板，所述箱体内部两侧设置有加热板。

优选的，所述箱体通过弹簧与第二安装板构成弹性结构，且弹簧关于箱体中心线对称上下各设置有2个。

优选的，所述顶杆与固定板为垂直状，且固定板与第一安装板构成转动结构。

优选的，所述第二安装板为网格状，且第二安装板关于箱体中心线对称设置有2个。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮与转盘为平行设置。

优选的，所述滤网通过滑板、滑道与箱体构成滑动结构，且滤网通过滑板与密封板构成卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳化炸药专用复合油相融化槽，

1.在本装置中设置有固定板、第一安装板、第一电机、齿轮组和顶杆，通过第一电机带动齿轮组转动，齿轮组带动顶杆进行转动，从而顶杆对第一安装板进行持续的顶起，使得第一安装板与固定板进行不间断的闭合、打开，使得可对物料进行连续的加料；

2.在本装置中设置有弹簧、第二安装板、拉绳、转盘、第一齿轮、第二齿轮、第二电机和搅拌刀叶，通过搅拌刀叶对复合油相进行搅拌，且防止复合油相融化时结块而导致的沉淀，又因为第一齿轮、第二齿轮通过转盘和拉绳带动第二安装板进行向下移动，配合上弹簧的作用，使得第二安装板在箱体内进行上下移动，即第二安装板对复合油相进行拨动，使得搅拌刀叶对复合油相进行充分的搅拌；

3.在本装置中设置有滤网、滑板、滑道和密封板，通过滤网对融化后复合油相进行过滤，且后期可控制密封板与滤网脱离卡合，并且通过滑板带动滤网在滑道上由内向外的进行滑动，便于将滤网取出进行清洗或者更换。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型滤网与密封板安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、固定板；4、第一安装板；5、第一电机；6、齿轮组；7、顶杆；8、弹簧；9、第二安装板；10、拉绳；11、转盘；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、搅拌刀叶；16、滤网；17、滑板；18、滑道；19、密封板；20、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药专用复合油相融化槽，包括箱体1、进料口2、固定板3、第一安装板4、第一电机5、齿轮组6、顶杆7、弹簧8、第二安装板9、拉绳10、转盘11、第一齿轮12、第二齿轮13、第二电机14、搅拌刀叶15、滤网16、滑板17、滑道18、密封板19和加热板20，箱体1的上方设置有进料口2，且进料口2的内壁安装有固定板3，固定板3的一侧设置有第一安装板4，箱体1上方表面安装有第一电机5，且第一电机5的输出端连接有齿轮组6，并且齿轮组6位于箱体1的内部，齿轮组6的表面安装有顶杆7，箱体1的内壁设置有弹簧8，且弹簧8的下方安装有第二安装板9，第二安装板9的下方设置有拉绳10，且拉绳10的一侧安装有转盘11，转盘11的一侧设置有第一齿轮12，且第一齿轮12的一侧安装有第二齿轮13，箱体1的左侧表面设置有第二电机14，且第二电机14的输出轴表面安装有搅拌刀叶15，箱体1的内部下方设置有滤网16，且滤网16的两侧安装有滑板17，滑板17的一侧设置有滑道18，滤网16的一侧安装有密封板19，箱体1内部两侧设置有加热板20。

箱体1通过弹簧8与第二安装板9构成弹性结构，且弹簧8关于箱体1中心线对称上下各设置有2个，第二安装板9为网格状，且第二安装板9关于箱体1中心线对称设置有2个，配合上拉绳10的作用，可使得第二安装板9在箱体1内部进行上下移动，使得第二安装板9对复合油相进行拨动，提升搅拌刀叶15的搅拌效果。

顶杆7与固定板3为垂直状，且固定板3与第一安装板4构成转动结构，通过齿轮组6带动顶杆7进行转动，从而顶杆7对第一安装板4进行自动连续性加料，无需人工手动加料，降低劳动力，提高工作效率。

第一齿轮12与第二齿轮13为啮合连接，且第一齿轮12与转盘11为平行设置，通过第二电机14带动上下2个第二安装板9同时进行移动，提升搅拌效果的同时，起到节能的作用。

滤网16通过滑板17、滑道18与箱体1构成滑动结构，且滤网16通过滑板17与密封板19构成卡合连接，通过滑板17在滑道18上由内向外的进行滑动，便于将滤网16取出。

工作原理：在使用该乳化炸药专用复合油相融化槽时，首先将本装置移动到需要的地方，接着工作人员将进料口与复合油相的储存罐的出料口对接，当开始对复合油相进行融化时，将加热板20通电并打开，加热板20对箱体1的内部进行加热，再打开第一电机5，复合油相从储存罐流入到进料口内，第一电机5带动齿轮组6转动，齿轮组6带动顶杆7进行转动，当顶杆7位于第一安装板4的下方时，顶杆7将第一安装板4顶起，使得第一安装板4上表面与固定板3平齐，且第一安装板4左侧设置有密封垫，因此复合油相被阻挡，当顶杆7脱离对第一安装板4的顶起时，第一安装板4由于重力的作用进行逆时针转动，使得第一安装板4上的复合油相流到箱体1的内部，反复循环，使得可自动连续性加料，此时打开第二电机14，第二电机14带动搅拌刀叶15转动，且第二电机14带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动转盘11转动，转盘11通过拉绳10带动第二安装板9向箱体1内部中心移动，配合上弹簧8的反作用力，使得第二安装板9在箱体1内部进行上下晃动，从而第二安装板9带动复合油相进行晃动，使得搅拌刀叶15对复合油相进行充分进行搅拌切碎，提升防沉淀效果，最终通过滤网16从箱体1下方的出料口流出，工作人员可随时通过箱体1表面的观察窗进行观察融化情况；

当需要对滤网16进行拆卸清洗或者更换时，工作人员先控制密封板19与滤网16脱离卡合连接，再控制滑板17带动滤网16在滑道18上由内向外的进行滑动，直至将其取出即可，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化炸药专用复合油相融化槽，包括箱体(1)和加热板(20)，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有进料口(2)，且进料口(2)的内壁安装有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧设置有第一安装板(4)，所述箱体(1)上方表面安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端连接有齿轮组(6)，并且齿轮组(6)位于箱体(1)的内部，所述齿轮组(6)的表面安装有顶杆(7)，所述箱体(1)的内壁设置有弹簧(8)，且弹簧(8)的下方安装有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)的下方设置有拉绳(10)，且拉绳(10)的一侧安装有转盘(11)，所述转盘(11)的一侧设置有第一齿轮(12)，且第一齿轮(12)的一侧安装有第二齿轮(13)，所述箱体(1)的左侧表面设置有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出轴表面安装有搅拌刀叶(15)，所述箱体(1)的内部下方设置有滤网(16)，且滤网(16)的两侧安装有滑板(17)，所述滑板(17)的一侧设置有滑道(18)，所述滤网(16)的一侧安装有密封板(19)，所述箱体(1)内部两侧设置有加热板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药专用复合油相融化槽，其特征在于：所述箱体(1)通过弹簧(8)与第二安装板(9)构成弹性结构，且弹簧(8)关于箱体(1)中心线对称上下各设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药专用复合油相融化槽，其特征在于：所述顶杆(7)与固定板(3)为垂直状，且固定板(3)与第一安装板(4)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药专用复合油相融化槽，其特征在于：所述第二安装板(9)为网格状，且第二安装板(9)关于箱体(1)中心线对称设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药专用复合油相融化槽，其特征在于：所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)为啮合连接，且第一齿轮(12)与转盘(11)为平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药专用复合油相融化槽，其特征在于：所述滤网(16)通过滑板(17)、滑道(18)与箱体(1)构成滑动结构，且滤网(16)通过滑板(17)与密封板(19)构成卡合连接。

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