CN219290782U - 一种丁二酸产品融料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于丁二酸产品融料回收技术领域，尤其为一种丁二酸产品融料回收装置，包括主要是由融料设备本体和排出管组成的融料机构，所述融料设备本体右侧固定连接有所述排出管，所述融料机构上设有用于进行回收作业的回收机构；所述回收机构包括滤箱组件、进料管、出料管和过滤组件，所述排出管底端固定连接有所述进料管，所述进料管底端安装有所述滤箱组件，通过设置的回收机构，避免固定过滤点导致的物料碎渣积累导致过滤网的堵塞，不仅可以保持环形滤网的通过量，环形滤网一直运动也减少环形滤网堵塞的情况，且方便对下箱体和上箱体打开清理，也方便更换安装架进而更换环形滤网，方便分离物料中未完全融料的碎渣，方便分离回收。

Description

一种丁二酸产品融料回收装置

技术领域

本实用新型属于丁二酸产品融料回收技术领域，具体涉及一种丁二酸产品融料回收装置。

背景技术

传统的丁二酸产品融料之后会有很多没使用完毕的碎渣，直接排出，不方便回收，十分浪费，且回收的时候需要过滤，但过滤的时候容易发生堵塞，不方便清理与聚集。

根据中国专利公开号为CN217549512U所公开的一种琥珀酸生产用原料混合器；其可实现石蜡和溶剂的分级搅拌，避免颗粒石蜡造成均质循环泵堵塞，提高石蜡溶解混合效率和效果；包括内罐体、均质循环泵、搅拌组件、分离筛盘和两组铲板，分离筛盘将内罐体自上而下分为预处理腔和溶解腔，均质循环泵的输入端与溶解腔内底部连通，均质循环泵的输出端与预处理腔内上部连通，搅拌组件包括驱动电机和搅拌轴，搅拌轴可转动安装于内罐体的顶壁上，驱动电机固定安装于内罐体上，驱动电机的输出端与搅拌轴固定连接，两组铲板均固定安装于搅拌轴上，铲板底部与分离筛盘顶部紧密接触，分离筛盘上设置有多组周向均布的条形筛孔，条形筛孔沿分离筛盘径向设置。

也就是说，上述方案中石蜡溶解的时候很容易有碎屑没有完全溶解，容易跟随物料一起排出，造成浪费，进而需要进行回收，且回收也不方便，过滤也不方便，容易堵塞。

为解决上述问题，本申请中提出一种丁二酸产品融料回收装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种丁二酸产品融料回收装置，具有的方便进行融料的回收特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁二酸产品融料回收装置，包括主要是由融料设备本体和排出管组成的融料机构，所述融料设备本体右侧固定连接有所述排出管，所述融料机构上设有用于进行回收作业的回收机构；

所述回收机构包括滤箱组件、进料管、出料管和过滤组件，所述排出管底端固定连接有所述进料管，所述进料管底端安装有所述滤箱组件，所述滤箱组件底端左侧安装有所述出料管，所述滤箱组件内侧安装有所述过滤组件。

作为本实用新型一种丁二酸产品融料回收装置优选的，所述滤箱组件主要是由下箱体、上箱体、密封环、固定块和螺纹杆组成的，所述进料管底端固定连接有所述上箱体，所述上箱体底端通过转轴转动连接有所述下箱体，所述上箱体顶端内侧开设有密封槽，该密封槽内侧壁滑动连接有所述密封环，所述下箱体和所述上箱体右端相互靠近的一侧均固定连接有所述固定块，所述固定块内侧设有所述螺纹杆，其中一个所述固定块内侧壁与所述螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型一种丁二酸产品融料回收装置优选的，所述过滤组件主要是由电机、齿轮、齿环、限位环、安装架和环形滤网组成的，所述下箱体外侧固定连接有所述电机，所述电机输出端贯穿所述下箱体的表面，所述电机输出端固定连接有所述齿轮，所述齿轮外侧啮合有所述齿环，所述齿环底端设有所述限位环，所述限位环外侧与所述下箱体固定连接，所述齿环顶端固定连接有所述安装架，所述安装架内侧固定连接有所述环形滤网。

作为本实用新型一种丁二酸产品融料回收装置优选的，所述回收机构上安装有用于进行收集作业的碎渣收集机构，所述碎渣收集机构包括收集盒、盒盖、拦截组件、收集组件和压板，所述上箱体顶端内侧固定连接有所述收集盒，所述收集盒顶端摩擦连接有所述盒盖，所述盒盖底端安装有所述拦截组件，所述拦截组件上安装有所述收集组件，所述收集组件下方设有所述压板，所述压板底端与所述下箱体固定连接，所述环形滤网底端与所述压板滑动连接。

作为本实用新型一种丁二酸产品融料回收装置优选的，所述拦截组件主要是由连接杆和拦截板组成的，所述盒盖底端固定连接有所述连接杆，所述连接杆底端固定连接有所述拦截板，所述拦截板底端与所述环形滤网滑动连接，所述拦截板底端与所述安装架滑动连接。

作为本实用新型一种丁二酸产品融料回收装置优选的，所述收集组件主要是由滑杆、挡板、弹簧、铁块、隔板和电磁铁组成的，所述拦截板顶端左侧设有所述隔板，所述隔板顶端右侧固定连接有所述铁块，所述铁块内侧滑动连接有所述滑杆，所述滑杆底端与所述拦截板固定连接，所述铁块顶端固定连接有所述弹簧，所述弹簧顶端固定连接有所述挡板，所述挡板底端与所述滑杆固定连接，所述铁块上方与所述挡板之间设有所述电磁铁，所述电磁铁内侧与所述滑杆固定连接，所述铁块的运动轨迹为圆弧状，所述电磁铁设置在所述铁块的运动轨迹上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的回收机构，避免物料在环形滤网上的一个固定的位置进行过滤，避免固定过滤点导致的物料碎渣积累导致过滤网的堵塞，不仅可以保持环形滤网的通过量，环形滤网一直运动也减少环形滤网堵塞的情况，提高装置的使用效果，拓展装置的使用范围，且方便对下箱体和上箱体打开清理，方便操作，也方便更换安装架进而更换环形滤网，省时省力，方便分离物料中未完全融料的碎渣，方便分离回收。

2、通过设置的碎渣收集机构，将盒盖掀开，然后盒盖通过连接杆带动拦截板拉出，拦截板和隔板将拦截板上的碎渣一起拉出，进行清理，方便将环形滤网上的碎渣进行回收，进而可以将碎渣进行回收再利用，减少物料的损失，也方便对环形滤网进行清理，保证环形滤网的过滤效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的上箱体的安装结构示意图；

图3为本实用新型中的回收机构的安装结构示意图；

图4为本实用新型中的滤箱组件的安装结构示意图；

图5为本实用新型中的过滤组件的安装结构示意图；

图6为本实用新型中的安装架的安装结构示意图；

图7为本实用新型中的碎渣收集机构的安装结构示意图；

图8为本实用新型中的拦截组件的安装结构示意图；

图9为本实用新型中的收集组件的安装结构示意图；

图10为本实用新型中的隔板的安装结构示意图；

图中：

1、融料机构；11、融料设备本体；12、排出管；

2、回收机构；21、滤箱组件；211、下箱体；212、上箱体；213、密封环；214、固定块；215、螺纹杆；22、进料管；23、出料管；24、过滤组件；241、电机；242、齿轮；243、齿环；244、限位环；245、安装架；246、环形滤网；

3、碎渣收集机构；31、收集盒；32、盒盖；33、拦截组件；331、连接杆；332、拦截板；34、收集组件；341、滑杆；342、挡板；343、弹簧；344、铁块；345、隔板；346、电磁铁；35、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示；

一种丁二酸产品融料回收装置，包括主要是由融料设备本体11和排出管12组成的融料机构1，融料设备本体11右侧固定连接有排出管12，融料机构1上设有用于进行回收作业的回收机构2；

回收机构2包括滤箱组件21、进料管22、出料管23和过滤组件24，排出管12底端固定连接有进料管22，进料管22底端安装有滤箱组件21，滤箱组件21底端左侧安装有出料管23，滤箱组件21内侧安装有过滤组件24。

本实施方案中：该装置在使用时，转动螺纹杆215与两个固定块214均分离，然后在下箱体211上转动上箱体212，然后将装有新的环形滤网246的安装架245放置与上箱体212贴合，然后闭合下箱体211与上箱体212，密封环213用于下箱体211和上箱体212之间的密封，然后将固定块214穿过螺纹杆215并与另一个螺纹杆215螺纹连接，完成对环形滤网246的装配，且方便后续的打开清理维护，物料在融料设备本体11中融料后通过排出管12排出，排出的物料通过进料管22进入下箱体211和上箱体212封闭形成的容腔内，然后物料通过环形滤网246进行过滤，此时电机241运行带动齿轮242转动，齿轮242带动齿环243转动，安装架245顶端被上箱体212限位，安装架245顶端在上箱体212上滑动，齿环243底端在限位环244上滑动，齿环243转动带动安装架245在上箱体212中转动，安装架245带动环形滤网246转动，从而使得环形滤网246一直运动，避免物料在环形滤网246上的一个固定的位置进行过滤，避免固定过滤点导致的物料碎渣积累导致过滤网的堵塞，不仅可以保持环形滤网246的通过量，环形滤网246一直运动也减少环形滤网246堵塞的情况，提高装置的使用效果，拓展装置的使用范围，且方便对下箱体211和上箱体212打开清理，方便操作，也方便更换安装架245进而更换环形滤网246，省时省力，方便分离物料中未完全融料的碎渣，方便分离回收，滤箱组件21倾斜放置，使得液体物料从出料管23排出。

如图1、图2、图3和图4所示；

在一个可选的实施例中，滤箱组件21主要是由下箱体211、上箱体212、密封环213、固定块214和螺纹杆215组成的，进料管22底端固定连接有上箱体212，上箱体212底端通过转轴转动连接有下箱体211，上箱体212顶端内侧开设有密封槽，该密封槽内侧壁滑动连接有密封环213，下箱体211和上箱体212右端相互靠近的一侧均固定连接有固定块214，固定块214内侧设有螺纹杆215，其中一个固定块214内侧壁与螺纹杆215螺纹连接。

本实施例中：结合上述，该装置在使用时，转动螺纹杆215与两个固定块214均分离，然后在下箱体211上转动上箱体212，然后将装有新的环形滤网246的安装架245放置与上箱体212贴合，然后闭合下箱体211与上箱体212，密封环213用于下箱体211和上箱体212之间的密封，然后将固定块214穿过螺纹杆215并与另一个螺纹杆215螺纹连接，完成对环形滤网246的装配，且方便后续的打开清理维护，物料在融料设备本体11中融料后通过排出管12排出，排出的物料通过进料管22进入下箱体211和上箱体212封闭形成的容腔内。

如图1、图2、图3、图5和图6所示；

在一个可选的实施例中，过滤组件24主要是由电机241、齿轮242、齿环243、限位环244、安装架245和环形滤网246组成的，下箱体211外侧固定连接有电机241，电机241输出端贯穿下箱体211的表面，电机241输出端固定连接有齿轮242，齿轮242外侧啮合有齿环243，齿环243底端设有限位环244，限位环244外侧与下箱体211固定连接，齿环243顶端固定连接有安装架245，安装架245内侧固定连接有环形滤网246。

本实施例中：结合上述，物料在融料设备本体11中融料后通过排出管12排出，排出的物料通过进料管22进入下箱体211和上箱体212封闭形成的容腔内，然后物料通过环形滤网246进行过滤，此时电机241运行带动齿轮242转动，齿轮242带动齿环243转动，安装架245顶端被上箱体212限位，安装架245顶端在上箱体212上滑动，齿环243底端在限位环244上滑动，齿环243转动带动安装架245在上箱体212中转动，安装架245带动环形滤网246转动，从而使得环形滤网246一直运动，避免物料在环形滤网246上的一个固定的位置进行过滤，避免固定过滤点导致的物料碎渣积累导致过滤网的堵塞。

如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示；

在一个可选的实施例中，回收机构2上安装有用于进行收集作业的碎渣收集机构3，碎渣收集机构3包括收集盒31、盒盖32、拦截组件33、收集组件34和压板35，上箱体212顶端内侧固定连接有收集盒31，收集盒31顶端摩擦连接有盒盖32，盒盖32底端安装有拦截组件33，拦截组件33上安装有收集组件34，收集组件34下方设有压板35，压板35底端与下箱体211固定连接，环形滤网246底端与压板35滑动连接。

本实施例中：结合上述，装置在使用时，将盒盖32盖在收集盒31上，然后盒盖32带动连接杆331下的拦截板332与环形滤网246贴合，环形滤网246运动的时候，拦截板332将环形滤网246上的碎渣铲起，并聚集在拦截板332上，拦截板332将环形滤网246压在压板35上，方便进行铲起作业，当聚集的较多的时候，电磁铁346不通电，使得挡板342上的弹簧343推动铁块344使得隔板345与拦截板332贴合，然后将盒盖32掀开，然后盒盖32通过连接杆331带动拦截板332拉出，拦截板332和隔板345将拦截板332上的碎渣一起拉出，进行清理，方便将环形滤网246上的碎渣进行回收，进而可以将碎渣进行回收再利用，减少物料的损失，也方便对环形滤网246进行清理，保证环形滤网246的过滤效果，使用完毕后，将电磁铁346通电，使得电磁铁346将铁块344吸附，然后复位盒盖32即可。

如图1、图2、图7和图8所示；

在一个可选的实施例中，拦截组件33主要是由连接杆331和拦截板332组成的，盒盖32底端固定连接有连接杆331，连接杆331底端固定连接有拦截板332，拦截板332底端与环形滤网246滑动连接，拦截板332底端与安装架245滑动连接。

本实施例中：结合上述，装置在使用时，将盒盖32盖在收集盒31上，然后盒盖32带动连接杆331下的拦截板332与环形滤网246贴合，环形滤网246运动的时候，拦截板332将环形滤网246上的碎渣铲起，并聚集在拦截板332上。

如图1、图2、图7、图9和图10所示；

在一个可选的实施例中，收集组件34主要是由滑杆341、挡板342、弹簧343、铁块344、隔板345和电磁铁346组成的，拦截板332顶端左侧设有隔板345，隔板345顶端右侧固定连接有铁块344，铁块344内侧滑动连接有滑杆341，滑杆341底端与拦截板332固定连接，铁块344顶端固定连接有弹簧343，弹簧343顶端固定连接有挡板342，挡板342底端与滑杆341固定连接，铁块344上方与挡板342之间设有电磁铁346，电磁铁346内侧与滑杆341固定连接，铁块344的运动轨迹为圆弧状，电磁铁346设置在铁块344的运动轨迹上。

本实施例中：结合上述，拦截板332与环形滤网246贴合，环形滤网246运动的时候，拦截板332将环形滤网246上的碎渣铲起，并聚集在拦截板332上，拦截板332将环形滤网246压在压板35上，方便进行铲起作业，当聚集的较多的时候，电磁铁346不通电，使得挡板342上的弹簧343推动铁块344使得隔板345与拦截板332贴合，然后将盒盖32掀开，然后盒盖32通过连接杆331带动拦截板332拉出，拦截板332和隔板345将拦截板332上的碎渣一起拉出，进行清理，方便将环形滤网246上的碎渣进行回收，进而可以将碎渣进行回收再利用，减少物料的损失，也方便对环形滤网246进行清理，保证环形滤网246的过滤效果，使用完毕后，将电磁铁346通电，使得电磁铁346将铁块344吸附，然后复位盒盖32即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，转动螺纹杆215与两个固定块214均分离，然后在下箱体211上转动上箱体212，然后将装有新的环形滤网246的安装架245放置与上箱体212贴合，然后闭合下箱体211与上箱体212，密封环213用于下箱体211和上箱体212之间的密封，然后将固定块214穿过螺纹杆215并与另一个螺纹杆215螺纹连接，完成对环形滤网246的装配，且方便后续的打开清理维护，物料在融料设备本体11中融料后通过排出管12排出，排出的物料通过进料管22进入下箱体211和上箱体212封闭形成的容腔内，然后物料通过环形滤网246进行过滤，此时电机241运行带动齿轮242转动，齿轮242带动齿环243转动，安装架245顶端被上箱体212限位，安装架245顶端在上箱体212上滑动，齿环243底端在限位环244上滑动，齿环243转动带动安装架245在上箱体212中转动，安装架245带动环形滤网246转动，从而使得环形滤网246一直运动，避免物料在环形滤网246上的一个固定的位置进行过滤，避免固定过滤点导致的物料碎渣积累导致过滤网的堵塞，不仅可以保持环形滤网246的通过量，环形滤网246一直运动也减少环形滤网246堵塞的情况，提高装置的使用效果，拓展装置的使用范围，且方便对下箱体211和上箱体212打开清理，方便操作，也方便更换安装架245进而更换环形滤网246，省时省力，方便分离物料中未完全融料的碎渣，方便分离回收，滤箱组件21倾斜放置，使得液体物料从出料管23排出，装置在使用时，将盒盖32盖在收集盒31上，然后盒盖32带动连接杆331下的拦截板332与环形滤网246贴合，环形滤网246运动的时候，拦截板332将环形滤网246上的碎渣铲起，并聚集在拦截板332上，拦截板332将环形滤网246压在压板35上，方便进行铲起作业，当聚集的较多的时候，电磁铁346不通电，使得挡板342上的弹簧343推动铁块344使得隔板345与拦截板332贴合，然后将盒盖32掀开，然后盒盖32通过连接杆331带动拦截板332拉出，拦截板332和隔板345将拦截板332上的碎渣一起拉出，进行清理，方便将环形滤网246上的碎渣进行回收，进而可以将碎渣进行回收再利用，减少物料的损失，也方便对环形滤网246进行清理，保证环形滤网246的过滤效果，使用完毕后，将电磁铁346通电，使得电磁铁346将铁块344吸附，然后复位盒盖32即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丁二酸产品融料回收装置，其特征在于：包括主要是由融料设备本体(11)和排出管(12)组成的融料机构(1)，所述融料设备本体(11)右侧固定连接有所述排出管(12)，所述融料机构(1)上设有用于进行回收作业的回收机构(2)；

所述回收机构(2)包括滤箱组件(21)、进料管(22)、出料管(23)和过滤组件(24)，所述排出管(12)底端固定连接有所述进料管(22)，所述进料管(22)底端安装有所述滤箱组件(21)，所述滤箱组件(21)底端左侧安装有所述出料管(23)，所述滤箱组件(21)内侧安装有所述过滤组件(24)。

2.根据权利要求1所述的丁二酸产品融料回收装置，其特征在于：所述滤箱组件(21)主要是由下箱体(211)、上箱体(212)、密封环(213)、固定块(214)和螺纹杆(215)组成的，所述进料管(22)底端固定连接有所述上箱体(212)，所述上箱体(212)底端通过转轴转动连接有所述下箱体(211)，所述上箱体(212)顶端内侧开设有密封槽，该密封槽内侧壁滑动连接有所述密封环(213)，所述下箱体(211)和所述上箱体(212)右端相互靠近的一侧均固定连接有所述固定块(214)，所述固定块(214)内侧设有所述螺纹杆(215)，其中一个所述固定块(214)内侧壁与所述螺纹杆(215)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的丁二酸产品融料回收装置，其特征在于：所述过滤组件(24)主要是由电机(241)、齿轮(242)、齿环(243)、限位环(244)、安装架(245)和环形滤网(246)组成的，所述下箱体(211)外侧固定连接有所述电机(241)，所述电机(241)输出端贯穿所述下箱体(211)的表面，所述电机(241)输出端固定连接有所述齿轮(242)，所述齿轮(242)外侧啮合有所述齿环(243)，所述齿环(243)底端设有所述限位环(244)，所述限位环(244)外侧与所述下箱体(211)固定连接，所述齿环(243)顶端固定连接有所述安装架(245)，所述安装架(245)内侧固定连接有所述环形滤网(246)。

4.根据权利要求3所述的丁二酸产品融料回收装置，其特征在于：所述回收机构(2)上安装有用于进行收集作业的碎渣收集机构(3)，所述碎渣收集机构(3)包括收集盒(31)、盒盖(32)、拦截组件(33)、收集组件(34)和压板(35)，所述上箱体(212)顶端内侧固定连接有所述收集盒(31)，所述收集盒(31)顶端摩擦连接有所述盒盖(32)，所述盒盖(32)底端安装有所述拦截组件(33)，所述拦截组件(33)上安装有所述收集组件(34)，所述收集组件(34)下方设有所述压板(35)，所述压板(35)底端与所述下箱体(211)固定连接，所述环形滤网(246)底端与所述压板(35)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的丁二酸产品融料回收装置，其特征在于：所述拦截组件(33)主要是由连接杆(331)和拦截板(332)组成的，所述盒盖(32)底端固定连接有所述连接杆(331)，所述连接杆(331)底端固定连接有所述拦截板(332)，所述拦截板(332)底端与所述环形滤网(246)滑动连接，所述拦截板(332)底端与所述安装架(245)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的丁二酸产品融料回收装置，其特征在于：所述收集组件(34)主要是由滑杆(341)、挡板(342)、弹簧(343)、铁块(344)、隔板(345)和电磁铁(346)组成的，所述拦截板(332)顶端左侧设有所述隔板(345)，所述隔板(345)顶端右侧固定连接有所述铁块(344)，所述铁块(344)内侧滑动连接有所述滑杆(341)，所述滑杆(341)底端与所述拦截板(332)固定连接，所述铁块(344)顶端固定连接有所述弹簧(343)，所述弹簧(343)顶端固定连接有所述挡板(342)，所述挡板(342)底端与所述滑杆(341)固定连接，所述铁块(344)上方与所述挡板(342)之间设有所述电磁铁(346)，所述电磁铁(346)内侧与所述滑杆(341)固定连接，所述铁块(344)的运动轨迹为圆弧状，所述电磁铁(346)设置在所述铁块(344)的运动轨迹上。

Images