CN115067433A - 一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料颗粒机技术领域，尤其涉及一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置及方法，包括饲料颗粒机，饲料颗粒机包括设置在顶部的主接料斗，主接料斗内部偏上方位置设有副接料斗，副接料斗顶部设有顶盖，顶盖顶部设有电机，电机输出端设有贯穿副接料斗并延伸至主接料斗内部的驱动杆。本申请使用时电机转动带动驱动进行工作，先使混合物料进入到入副接料斗中，然后通过防堵组件分散搅拌使物料落在挡板上，同时吸引组件对粉尘等悬浮物抽吸收集，而后分散组件对落在挡板上的物料进行推动并分散落在主接料斗中至磨盘上进行制粒，从而实现均匀分散下料，防止物料堆积影响到制粒效果，防止物料过多堆积不均造成受挤压力过大而至制粒机损坏。
Description
技术领域
本发明涉及饲料颗粒机技术领域，尤其涉及一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置及方法。
背景技术
饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械，其中家禽饲料颗粒机便是其中之一，家禽饲料颗粒机用于制造鸡鸭鹅等颗粒饲料，富硒鸡蛋是指含硒量为0.2～0.5mg/kg的鸡蛋，通过在鸡饲料中添加亚硒酸钠复合剂、含硒酵母和有机硒并混合，然后通过饲料颗粒机制作呈成颗粒饲供鸡吃。
鸡饲料通在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞，物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率；制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度，湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好，温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间；制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块，冷却后的物料应与室温一致。
饲料颗粒机进行使用时，先开动机器，然后将混合料倒入斗内，利用压辊轮在磨盘上滚动并使物料经磨盘表面的孔落下形成颗粒，落入盛器中，在物料进入到料斗中时应逐渐加入，均匀喂料，不宜加满，以免受压过大，而使磨盘损坏，但是现有的小型的养鸡场用的饲料颗粒机在使用时，为徒方便大多是将物料堆倒在料斗中，然后工作人员站在一边看着，这样物料直接堆倒在料斗中会造成影响到压辊轮在磨盘上滚动，使得压辊轮在磨盘滚压实受压过大，影响正常转动，从而影响到正产制粒工作甚至损坏颗粒机。
为此，我们提出一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置及方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，包括饲料颗粒机，所述饲料颗粒机包括设置在顶部的主接料斗，所述主接料斗内部偏上方位置设有副接料斗，且副接料斗顶部设有顶盖，所述顶盖顶部设有电机，且电机输出端设有贯穿副接料斗并延伸至主接料斗内部的驱动杆，所述驱动杆表面设有防堵组件A并位于副接料斗内部，所述驱动杆表面设有分散组件A并位于主接料斗内部，所述主接料斗内壁设有挡板并用于承接副接料斗落下的物料。
作为本申请中优选的，所述防堵组件A用于对副接料斗内部的物料进行搅拌防止堆积在内部无法落下，防堵组件A包括套设驱动杆表面并通过螺栓进行定位的安装套，且安装套表面呈圆周分布并设有多个连接块，每个连接块表面皆设有搅拌杆A，每个所述搅拌杆A顶部皆设有竖向杆，电机转动带动驱动杆转动，驱动杆通过安装套与连接块带动搅拌杆A转动对副接料斗内部混合物料进行搅拌。
作为本申请中优选的，所述防堵组件A上设有防堵组件B，所述防堵组件B包括贯穿垂直开设在连接块表面活动孔，且活动孔内部活动插设有位移杆，所述位移杆底端设有与副接料斗内底端相滑动接触的滚珠，且每个所述位移杆表面皆设有搅拌杆B并位于搅拌杆A下方，其中由于副接料斗内底端为斜面状态设置，这样便于物料更好落下不会有残留，但是易发生较多物料堆积在副接料斗内部最低点并堵住副接料斗底部出料口，防堵组件A的设置能在水平状态上对副接料斗内部物料进行分散搅拌，在一定程度上防堵，再配合上能与副接料斗内底端为斜面状态相适用的防堵组件B能更好的防止物料在副接料斗内部发生堆积堵塞，其中搅拌杆A转动时带动活动孔内部的位移杆转动，位移杆带动搅拌杆B转动，由于位移杆底部的滚珠与副接料斗内底端滑动接触，使得在位移杆跟随搅拌杆A转动的同时在活动孔内部进行垂直位移，垂直移动过程为，当滚珠位于副接料斗内底端最高点时，位移杆在活动孔内部向上移动，搅拌杆B靠近搅拌杆A底部，当滚珠位于副接料斗内底端最低点时，位移杆从活动孔内部向下移动，搅拌杆B远离搅拌杆A底部，从而使得搅拌杆B与搅拌A配合对副接料斗内部的物料进行更为有效的分散搅拌工作。
作为本申请中优选的，所述分散组件A用于将落在挡板顶部的物料拨下并落到主接料斗内部，防止物料一次性落到主接料斗中造成堵塞，分散组件A包括套设驱动杆表面并通过螺栓进行定位的安装环块，且安装环块表面呈圆周分布并设有多个分散组合，该分散组合包括分散杆与携带板，所述分散杆与携带板分别位于挡板的顶部与底部，且分散杆的直径小于携带板的直径，分散组件A被驱动杆带动转动，分散杆在挡板顶部转动并将挡板顶部的物料拨动下来，落下的物料一部分落到主接料斗内部，另一部分落到携带板顶部，并随着携带板转动而散落到主接料斗中。
作为本申请中优选的，所述分散组件A上设有分散组件B，用于对携带板顶部的物料进行阻挡，散组件B包括通过螺纹连接在每个携带板底部的多个T型杆，且T型杆表面活动套设有呈上下位置的折板与弹簧，折板包括横向部与竖直部，弹簧在折板底部顶着横向部并将折板向上挤压，使横向部顶部与携带板底部接触，此时竖向部与横向部的折角位置与携带板的直角边相符合，同时竖向部高于携带板顶部，并且竖向部顶部为斜面状，当分散组件B跟随分散组件A转动时，携带板通过多个T型杆带动折板进行转动，此时携带板顶部的物料在携带板转动的过程中向后移动并被折板阻挡，受到离心力影响携带板顶部的物料从折板顶部的斜面位置被分散出并落在主接料斗内部，这样防止在携带板转动时，物料一次性从携带板上落下堆堵在主接料斗中。
作为本申请中优选的，所述主接料斗内部设有清理组件A并位于分散组件A上方，起到对分散杆顶部表面附着不易脱落的落料进行清理，清理组件A包括通过螺栓连接在主接料斗表面固定块，且固定块表面固定设有贯穿至主接料斗内部的并与分散杆顶部滑动接触的清理杆，其中清理杆远离固定块的一端延伸至安装环块顶部并不与驱动杆接触，在分散杆与安装环块转动的过程中，分散杆和安装环块顶部与清理杆底部互动接触，使得分散杆和安装环块顶部附着不易脱落的落料被清刮落下。
作为本申请中优选的，所述驱动杆表面设有清理组件B并位于分散组件B下方，起到对主接料斗内部偏下方的内壁位置上附着不易脱落的落料进行清理以及对主接料斗内部偏下方的物料进行搅拌的作用，清理组件B包括套设在驱动杆表面并通过螺栓进行定位的安装筒，且安装筒表面呈圆周设有多组连接杆，每组所述连接杆的一端皆设有斜板，且斜板远离安装筒并与主接料斗内部相滑动接触，其中多组连接杆能在转动时对物料进行搅拌，斜板能对主接料斗内壁上附着的物料进行清理。
作为本申请中优选的，所述顶盖顶部开设有便于物料下落到副接料斗中的U型开口并贯穿顶盖侧部，且所述顶盖顶部开设有贯穿孔。
作为本申请中优选的，所述顶盖顶部位于贯穿孔位置吸引组件，用于将物料下落到副接料斗过程扬起的粉尘等悬浮物吸收并输送至外部的粉尘收集袋中进行统一处理，防止粉尘大量聚集弥漫发生爆炸危险，吸引组件包括覆盖设置在贯穿孔上的立筒，且立筒内设有安装架，所述安装架顶部通过轴承贯穿设有轴杆，且轴杆表面位于安装架设有叶片组，所述立筒顶部设有密封盖，且密封盖顶部连通有与外部粉尘收集袋连通的导管。
作为本申请中优选的，所述轴杆通过传动组件与驱动杆连接，使得驱动杆转动通过传动组件带动轴杆转动，进一步使得叶片组转动对粉尘进行抽吸，传动组件包括套设在轴杆表面并位于安装架底部的带轮，还包括开设在驱动杆表面的皮带槽，所述带轮与皮带槽在同一水平面上，且所述带轮与皮带槽之间设有传动带。
作为本申请中优选的，所述立筒表面开设有供传动带穿过的避让口，且避让口中设有防止粉尘吹出的密封橡胶，所述密封橡胶表面开设有两个供传动带穿过安装口，且安装口包括相连通的容纳口与放入口，传动带经放入口置于容纳口中，其中容纳口略大于传动带。
作为本申请中优选的，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备方法，包括以下步骤：S1、混合物料入副接料斗；S2、分散搅拌并落在挡板上；
S3、粉尘等悬浮物抽吸收集；S4、对落在挡板上的混合物料进行推动并分散落在主接料斗中同时搅拌后落到磨盘上进行制粒，其中S2、S3与S4是通过一个驱动源同时进行工作的。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本申请通过副接料斗对物料进行预先承接并引导落到挡板上后再通过分散组件A使物料分散落到主接料斗内，这样能防止物料一次性落下堆积在主主接料斗内，防止影响造粒效果，甚至造成造粒机的磨盘与压辊轮损坏。
2、本申请在物料分散落到主接料斗内的过程中通过清理组件B还能再进行搅拌，使得分散落下更均匀，同时清理组件B还能对主接料斗内壁进行清理。
3、本申请在分散杆与携带板对挡板上的物料进行推动落下时，还利用分散组件B能对落到携带板上的物料进行限制，使得在离心力作用下，携带板上的物料均匀分散落下。
4、本申请能在物料落在副接料斗的过程中对扬起的粉尘等悬浮物进行抽吸引导并收集，防止粉尘弥漫在外部聚集较多发生粉尘爆炸的危险。
附图说明
图1为本发明提出的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置及方法的轴视图；
图2为图1中主接料斗的剖切图；
图3为图2中拆除主接料斗的结构示意图；
图4为图3中副接料斗与顶盖的拆分图；
图5为图4中防堵组件的结构示意图；
图6为图4中吸引组件的结构拆分图；
图7为图2中拆除分副接料斗的结构拆分图；
图8为图7中拆除主接料斗的结构拆分图；
图9为图8的仰视图；
图10为为本发明提出的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置及方法中密封橡胶的结构示意图。
图中：1、主接料斗；2、清理组件A；3、挡板；4、副接料斗；5、顶盖；6、电机；7、驱动杆；8、防堵组件A；9、防堵组件B；10、分散组件A；11、分散组件B；12、清理组件B；13、吸引组件；14、密封橡胶。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，饲料颗粒机包括设置在顶部的主接料斗1，主接料斗1内部偏上方位置设有副接料斗4，且副接料斗4顶部设有顶盖5，顶盖5顶部设有电机6，且电机6输出端设有贯穿副接料斗4并延伸至主接料斗1内部的驱动杆7，驱动杆7表面设有防堵组件A8并位于副接料斗4内部，驱动杆7表面设有分散组件A10并位于主接料斗1内部，主接料斗1内壁设有挡板3并用于承接副接料斗4落下的物料。
参照图4-5，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，防堵组件A8用于对副接料斗4内部的物料进行搅拌防止堆积在内部无法落下，防堵组件A8包括套设驱动杆7表面并通过螺栓进行定位的安装套，且安装套表面呈圆周分布并设有多个连接块，每个连接块表面皆设有搅拌杆A，每个搅拌杆A顶部皆设有竖向杆，电机6转动带动驱动杆7转动，驱动杆7通过安装套与连接块带动搅拌杆A转动对副接料斗4内部混合物料进行搅拌。
参照图4-5，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，防堵组件A8上设有防堵组件B9，防堵组件B9包括贯穿垂直开设在连接块表面活动孔，且活动孔内部活动插设有位移杆，位移杆底端设有与副接料斗4内底端相滑动接触的滚珠，且每个位移杆表面皆设有搅拌杆B并位于搅拌杆A下方，其中由于副接料斗4内底端为斜面状态设置，这样便于物料更好落下不会有残留，但是易发生较多物料堆积在副接料斗4内部最低点并堵住副接料斗4底部出料口，出料口正对着挡板3，使得物料能正好落在挡板3上，防堵组件A8的设置能在水平状态上对副接料斗4内部物料进行分散搅拌，在一定程度上防堵，再配合上能与副接料斗4内底端为斜面状态相适用的防堵组件B9能更好的防止物料在副接料斗4内部发生堆积堵塞，其中搅拌杆A转动时带动活动孔内部的位移杆转动，位移杆带动搅拌杆B转动，由于位移杆底部的滚珠与副接料斗4内底端滑动接触，使得在位移杆跟随搅拌杆A转动的同时在活动孔内部进行垂直位移，垂直移动过程为，当滚珠位于副接料斗4内底端最高点时，位移杆在活动孔内部向上移动，搅拌杆B靠近搅拌杆A底部，当滚珠位于副接料斗4内底端最低点时，位移杆从活动孔内部向下移动，搅拌杆B远离搅拌杆A底部，从而使得搅拌杆B与搅拌A配合对副接料斗4内部的物料进行更为有效的分散搅拌工作。
参照图2-3与图7-9，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，分散组件A10用于将落在挡板3顶部的物料拨下并落到主接料斗1内部，防止物料一次性落到主接料斗1中造成堵塞，分散组件A10包括套设驱动杆7表面并通过螺栓进行定位的安装环块，且安装环块表面呈圆周分布并设有多个分散组合，该分散组合包括分散杆与携带板，分散杆与携带板分别位于挡板3的顶部与底部，且分散杆的直径小于携带板的直径，分散组件A10被驱动杆7带动转动，分散杆在挡板3顶部转动并将挡板3顶部的物料拨动下来，落下的物料一部分落到主接料斗1内部，另一部分落到携带板顶部，并随着携带板转动而散落到主接料斗1中。
参照图2-3与图7-9，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，分散组件A10上设有分散组件B11，用于对携带板顶部的物料进行阻挡，散组件B11包括通过螺纹连接在每个携带板底部的多个T型杆，且T型杆表面活动套设有呈上下位置的折板与弹簧，折板包括横向部与竖直部，弹簧在折板底部顶着横向部并将折板向上挤压，使横向部顶部与携带板底部接触，此时竖向部与横向部的折角位置与携带板的直角边相符合，同时竖向部高于携带板顶部，并且竖向部顶部为斜面状，当分散组件B11跟随分散组件A10转动时，携带板通过多个T型杆带动折板进行转动，此时携带板顶部的物料在携带板转动的过程中向后移动并被折板阻挡，受到离心力影响携带板顶部的物料从折板顶部的斜面位置被分散出并落在主接料斗1内部，这样防止在携带板转动时，物料一次性从携带板上落下堆堵在主接料斗1中，另外竖向部顶部为斜面状的设置还能在折板跟随携带板转动时，竖向部顶部斜面与挡板3接触，便于挡板3挤压使得折板下移挤压弹簧，并从挡板3底部滑动经过，防止折板与挡板3卡住，无法转动。
参照图1与图7以及图8-9，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，主接料斗1内部设有清理组件A2并位于分散组件A10上方，起到对分散杆顶部表面附着不易脱落的落料进行清理，清理组件A2包括通过螺栓连接在主接料斗1表面固定块，且固定块表面固定设有贯穿至主接料斗1内部的并与分散杆顶部滑动接触的清理杆，其中清理杆远离固定块的一端延伸至安装环块顶部并不与驱动杆7接触，在分散杆与安装环块转动的过程中，分散杆和安装环块顶部与清理杆底部互动接触，使得分散杆和安装环块顶部附着不易脱落的落料被清刮落下。
参照图2-3，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，驱动杆7表面设有清理组件B12并位于分散组件B11下方，起到对主接料斗1内部偏下方的内壁位置上附着不易脱落的落料进行清理以及对主接料斗1内部偏下方的物料进行搅拌的作用，清理组件B12包括套设在驱动杆7表面并通过螺栓进行定位的安装筒，且安装筒表面呈圆周设有多组连接杆，每组连接杆的一端皆设有斜板，且斜板远离安装筒并与主接料斗1内部相滑动接触，其中多组连接杆能在转动时对物料进行搅拌，斜板能对主接料斗1内壁上附着的物料进行清理。
参照图1-4与图6和图10，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，顶盖5顶部开设有便于物料下落到副接料斗中的U型开口并贯穿顶盖5侧部，且顶盖5顶部开设有贯穿孔，顶盖5顶部位于贯穿孔位置吸引组件13，用于将物料下落到副接料斗4过程扬起的粉尘等悬浮物吸收并输送至外部的粉尘收集袋中进行统一处理，防止粉尘大量聚集弥漫发生爆炸危险，吸引组件13包括覆盖设置在贯穿孔上的立筒，且立筒内设有安装架，安装架顶部通过轴承贯穿设有轴杆，且轴杆表面位于安装架设有叶片组，立筒顶部设有密封盖，且密封盖顶部连通有与外部粉尘收集袋连通的导管。
参照图1-4与图6和图10，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，轴杆通过传动组件与驱动杆7连接，使得驱动杆7转动通过传动组件带动轴杆转动，进一步使得叶片组转动对粉尘进行抽吸，传动组件包括套设在轴杆表面并位于安装架底部的带轮，还包括开设在驱动杆7表面的皮带槽，带轮与皮带槽在同一水平面上，且带轮与皮带槽之间设有传动带，立筒表面开设有供传动带穿过的避让口，且避让口中设有防止粉尘吹出的密封橡胶14，密封橡胶14表面开设有两个供传动带穿过安装口，且安装口包括相连通的容纳口与放入口，传动带经放入口置于容纳口中，其中容纳口略大于传动带，当驱动杆7转动通过传动带带动带轮转动，传动带转动时从容纳口进出，带轮带动轴杆转动使得叶片组在立筒中转动。
参照图1-图10，一种生产富硒鸡蛋的饲料制备方法，包括以下步骤：S1、混合物料入副接料斗4；S2、分散搅拌并落在挡板3上；S3、粉尘等悬浮物抽吸收集；S4、对落在挡板3上的混合物料进行推动并分散落在主接料斗中同时搅拌后落到磨盘上进行制粒。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，包括饲料颗粒机，所述饲料颗粒机包括设置在顶部的主接料斗(1)，其特征在于，所述主接料斗(1)内部偏上方位置设有副接料斗(4)，且副接料斗(4)顶部设有顶盖(5)，所述顶盖(5)顶部设有电机(6)，且电机(6)输出端设有贯穿副接料斗(4)并延伸至主接料斗(1)内部的驱动杆(7)，所述驱动杆(7)表面设有防堵组件A(8)并位于副接料斗(4)内部，所述驱动杆(7)表面设有分散组件A(10)并位于主接料斗(1)内部，所述主接料斗(1)内壁设有挡板(3)并用于承接副接料斗(4)落下的物料。
2.根据权利要求1所述的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，其特征在于，所述防堵组件A(8)包括套设驱动杆(7)表面并通过螺栓进行定位的安装套，且安装套表面呈圆周分布并设有多个连接块，每个连接块表面皆设有搅拌杆A，每个所述搅拌杆A顶部皆设有竖向杆。
3.根据权利要求2所述的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，其特征在于，所述防堵组件A(8)上设有防堵组件B(9)，所述防堵组件B(9)包括贯穿垂直开设在连接块表面活动孔，且活动孔内部活动插设有位移杆，所述位移杆底端设有与副接料斗(4)内底端相滑动接触的滚珠，且每个所述位移杆表面皆设有搅拌杆B并位于搅拌杆A下方。
4.根据权利要求1所述的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，其特征在于，所述分散组件A(10)包括套设驱动杆(7)表面并通过螺栓进行定位的安装环块，且安装环块表面呈圆周分布并设有多个分散组合，分散组合包括分散杆与携带板，所述分散杆与携带板分别位于挡板(3)的顶部与底部，且分散杆的直径小于携带板的直径。
5.根据权利要求4所述的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，其特征在于，所述分散组件A(10)上设有分散组件B(11)，散组件B(11)包括通过螺纹连接在每个携带板底部的多个T型杆，且T型杆表面活动套设有呈上下位置的折板与弹簧，折板包括横向部与竖直部。
6.根据权利要求4所述的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，其特征在于，所述主接料斗(1)内部设有清理组件A(2)并位于分散组件A(10)上方，清理组件A(2)包括通过螺栓连接在主接料斗(1)表面固定块，且固定块表面固定设有贯穿至主接料斗(1)内部的并与分散杆顶部滑动接触的清理杆，其中清理杆远离固定块的一端延伸至安装环块顶部并不与驱动杆(7)接触。
7.根据权利要求1所述的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，其特征在于，所述驱动杆(7)表面设有清理组件B(12)并位于分散组件B(11)下方，清理组件B(12)包括套设在驱动杆(7)表面并通过螺栓进行定位的安装筒，且安装筒表面呈圆周设有多组连接杆，每组所述连接杆的一端皆设有斜板，且斜板远离安装筒并与主接料斗(1)内部相滑动接触。
8.根据权利要求1所述的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，其特征在于，所述顶盖(5)顶部开设有便于物料下落到副接料斗中的U型开口，且所述顶盖(5)顶部开设有贯穿孔，所述顶盖(5)顶部位于贯穿孔位置吸引组件(13)，吸引组件(13)包括覆盖设置在贯穿孔上的立筒，且立筒内设有安装架，所述安装架顶部通过轴承贯穿设有轴杆，且轴杆表面位于安装架设有叶片组，所述立筒顶部设有密封盖，且密封盖顶部连通有与外部粉尘收集袋连通的导管。
9.根据权利要求1所述的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备装置，其特征在于，所述轴杆通过传动组件与驱动杆(7)连接，传动组件包括套设在轴杆表面并位于安装架底部的带轮，还包括开设在驱动杆(7)表面的皮带槽，所述带轮与皮带槽在同一水平面上，且所述带轮与皮带槽之间设有传动带；
所述立筒表面开设有供传动带穿过的避让口，且避让口中设有防止粉尘吹出的密封橡胶(14)，所述密封橡胶(14)表面开设有两个供传动带穿过安装口，且安装口包括相连通的容纳口与放入口，传动带经放入口置于容纳口中。
10.根据权利要求1所述的一种生产富硒鸡蛋的饲料制备方法，包括以下步骤：S1、混合物料入副接料斗(4)；S2、分散搅拌并落在挡板(3)上；S3、粉尘等悬浮物抽吸收集；S4、对落在挡板(3)上的混合物料进行推动并分散落在主接料斗中同时搅拌后落到磨盘上进行制粒。
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