CN115061041A - 一种马达寿命测试治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种马达寿命测试治具，包括底座，所述底座一侧上分别设有第一支架、第二支架及限位支架，第一支架用于固定马达，限位支架顶部设有限位板；磁滞制动器，设置在第二支架上；连接组件，两端分别与马达及磁滞制动器连接，连接组件上设有限位块及磁铁，当马达转动时，限位块两侧分别与限位板两侧抵接；检测电路板，设置在限位板靠近磁铁的一侧上。在本发明中，所述马达在转动时会受到磁滞制动器的影响，磁滞制动器提供扭矩，马达需要克服扭矩带来的阻力转动，本发明中的马达寿命测试治具给用于测试的马达提供了一种模拟的工作环境，通过本发明中的马达寿命测试治具可以测试出马达在模拟环境下的使用寿命。

Description

一种马达寿命测试治具

技术领域

本发明涉及马达检测技术领域，特别涉及一种马达寿命测试治具。

背景技术

马达最重要的一个参数就是马达的寿命，实际使用中，比较模糊的故障判定标准就是在运行一定的时间之后，马达不会产生杂音，通常工人仅凭经验感知马达的振动幅度来判断马达是否存在故障需要更换。

通常马达产生杂音的主要原因是轴承和轴之间的间隙变大，从而导致转速变大、出现杂音等，这类问题工人可以凭经验检测出。但是产生杂音的原因不完全是因为寿命测试中马达本身的问题，还有可能是马达本体在振动过程中脱离固定的结果，马达与固定的结构发生共振碰撞杂音，而其它各种原因也会影响工人对马达故障的判定，但是，这种凭经验判断故障的方法无法察觉存在较小的故障，无法预见马达的使用寿命，一旦出现故障只能立即更换，因此市面上还缺乏一种可以测试马达寿命的治具。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种马达寿命测试治具，旨在解决现有技术中无法预见马达使用寿命的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种马达寿命测试治具，包括：

底座，所述底座一侧上分别设有第一支架、第二支架及限位支架，且所述限位支架位于所述第一支架及第二支架之间，所述第一支架用于固定马达，所述限位支架顶部设有限位板；

磁滞制动器，所述磁滞制动器设置在所述第二支架上；

连接组件，所述连接组件一端与所述马达一端连接，所述连接组件另一端与所述磁滞制动器一端连接，所述连接组件上设有限位块及磁铁；

所述马达处于正转时，所述马达通过所述连接组件带动所述限位块正转，沿水平方向，当所述限位块一侧与所述限位板的一侧抵接后，所述马达达到正转的极限角度；所述马达处于反转时，所述马达通过所述连接组件带动所述限位块反转，沿竖直方向，当所述限位块另一侧与所述限位板另一侧抵接后，所述马达达到反转的极限角度；

检测电路板，所述检测电路板设置在所述限位板靠近所述磁铁的一侧上，所述检测电路板用于检测所述磁铁旋转的角度。

作为进一步的改进技术方案，所述连接组件包括联轴器、第一连接件及第二连接件；所述联轴器一端与所述马达一端连接，所述联轴器另一端与所述第一连接件一侧连接，所述第一连接件远离所述联轴器一侧与所述第二连接件一端连接，所述第二连接件另一端与所述磁滞制动器一端连接。

作为进一步的改进技术方案，所述第二连接件包括连接块、连接杆及所述限位块，所述连接块靠近所述联轴器的一侧与所述第一连接件远离所述联轴器的一侧连接，所述限位块一端固定设置在所述连接块远离所述第一连接件的一侧上，所述限位块另一端与所述连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与所述磁滞制动器连接，所述连接块与所述连接杆之间设有间隙，所述限位板设置在所述连接块与所述连接杆之间的间隙内。

作为进一步的改进技术方案，所述马达正转后的极限角度与所述马达反转后的极限角度之间的夹角为90°-120°。

作为进一步的改进技术方案，所述连接杆靠近所述限位支架的一侧上设有第一凹槽，所述磁铁设置在所述第一凹槽内，所述检测电路板设置在所述限位板靠近所述连接杆的一侧上。

作为进一步的改进技术方案，上述马达寿命测试治具中，还包括：

第一控制模块及第二控制模块，所述第一控制模块与所述马达电连接，所述第一控制模块用于控制所述马达的正转及反转，所述第一控制模块与所述检测电路板电连接；所述第二控制模块分别与所述磁滞制动器及所述检测电路板电连接。

作为进一步的改进技术方案，上述马达寿命测试治具中，还包括：

固定板、柔性压板、金属压板、第一螺钉及第二螺钉，所述固定板通过所述第一螺钉固定设置在所述第一支架上，所述固定板顶部设有第二凹槽，所述马达设置在所述第二凹槽内，所述柔性压板底部设置在所述固定板顶部，所述金属压板设置在所述柔性压板顶部，所述第二螺钉依次贯穿所述金属压板及柔性压板并固定设置在所述固定板上，所述马达通过所述柔性压板压紧在所述第二凹槽内。

作为进一步的改进技术方案，所述连接块与所述第一连接件通过第三螺钉固定连接。

作为进一步的改进技术方案，所述底座上设有多个螺孔，多个螺孔间隔均匀且成排分布在所述底座上，所述第一支架通过第四螺钉固定设置在所述底座上，所述第四螺钉设置在所述螺孔内。

作为进一步的改进技术方案，所述第二支架通过第五螺钉固定设置在所述底座上，所述第五螺钉设置在未设有所述第四螺钉的螺孔内。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供了一种马达寿命测试治具，包括底座，所述底座一侧上分别设有第一支架、第二支架及限位支架，且所述限位支架位于所述第一支架及第二支架之间，所述第一支架用于固定马达，所述限位支架顶部设有限位板；磁滞制动器，所述磁滞制动器设置在所述第二支架上；连接组件，所述连接组件一端与所述马达一端连接，所述连接组件另一端与所述磁滞制动器一端连接，所述连接组件上设有限位块及磁铁；所述马达处于正转时，所述马达通过所述连接组件带动所述限位块正转，沿水平方向，当所述限位块一侧与所述限位板的一侧抵接后，所述马达达到正转的极限角度；所述马达处于反转时，所述马达通过所述连接组件带动所述限位块反转，沿竖直方向，当所述限位块另一侧与所述限位板另一侧抵接后，所述马达达到反转的极限角度；检测电路板，所述检测电路板设置在所述限位板靠近所述磁铁的一侧上，所述检测电路板用于检测所述磁铁旋转的角度。在本发明中，所述马达在转动时会受到磁滞制动器的影响，磁滞制动器提供扭矩，马达需要克服扭矩带来的阻力转动，本发明中的马达寿命测试治具给用于测试的马达提供了一种模拟的工作环境，通过本发明中的马达寿命测试治具可以测试出马达在模拟环境下的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的一种马达寿命测试治具的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种马达寿命测试治具侧面立体结构示意图；

图3为为本发明中连接组件的立体结构示意图；

图4为本发明中第二连接件的立体结构示意图；

图5为本发明中限位支架的立体结构示意图；

图6为本发明中固定板的立体结构示意图；

图7为本发明中底座的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、马达；5、磁滞制动器；6、连接组件；601、联轴器；602、第一连接件；603、第二连接件；6031、连接块；6032、限位块；6033、连接杆；7、限位支架；701、限位板；8、检测电路板；9、磁铁；10、第一凹槽；11、固定板；12、柔性压板；13、金属压板；14、第一螺钉；15、第二螺钉；16、第二凹槽；17、第三螺钉；18、螺孔；19、第四螺钉；20、第五螺钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例：

请参阅图1-图7。其中，所述马达寿命测试治具包括：底座1，所述底座1一侧上分别设有第一支架2、第二支架3及限位支架7，所述第一支架2用于固定马达4，且所述限位支架7位于所述第一支架2及第二支架3之间，所述限位支架7顶部设有限位板701；磁滞制动器5，所述磁滞制动器5设置在所述第二支架3上；连接组件6，所述连接组件6一端与所述马达4一端连接，所述连接组件6另一端与所述磁滞制动器5一端连接，所述连接组件6上设有限位块6032及磁铁9；所述马达4处于正转时，所述马达4通过所述连接组件6带动所述限位块6032正转，沿水平方向，当所述限位块6032一侧与所述限位板701的一侧抵接后，所述马达4达到正转的极限角度；所述马达4处于反转时，所述马达4通过所述连接组件6带动所述限位块6032反转，沿竖直方向，当所述限位块6032另一侧与所述限位板701另一侧抵接后，所述马达4达到反转的极限角度；检测电路板8，所述检测电路板8设置在所述限位板701靠近所述磁铁9的一侧上，所述检测电路板8用于检测所述磁铁9旋转的角度。

如图1-图2所示，在本实施例中，所述马达寿命测试治具包括底座1、第一支架2、第二支架3、限位支架7、限位板701、马达4、磁滞制动器5、连接组件6、限位块6032、磁铁9及检测电路板8；所述第一支架2及第二支架3设置在所述底座1一侧相对的两端上，所述马达4及磁滞制动器5分别设置在所述第一支架2及第二支架3上，且所述马达4及磁滞制动器5通过所述连接组件6连接。所述限位支架7设置在所述第一支架2及第二支架3之间，所述限位支架7顶部设有所述限位板701，所述连接组件6上设有所述限位块6032，所述马达4通电后，所述马达4处于正转时，所述马达4通过所述连接组件6带动所述限位块6032正转，沿水平方向，当所述限位块6032一侧与所述限位板701的顶侧抵接后，所述马达4达到正转的极限角度；所述马达4处于反转时，所述马达4通过所述连接组件6带动所述限位块6032反转，沿竖直方向，当所述限位块6032另一侧与所述限位板701左侧抵接后，所述马达4达到反转的极限角度；在本实施例中，所述马达4正转极限角度与反转极限角度之间的夹角为70°。同时，所述连接组件6上还设有磁铁9，所述检测电路板8设置在所述限位板701上用于检测所述磁铁9旋转的角度及磁铁9的运动状态。所述马达4为实验体，所述磁滞制动器5用于提供扭矩，当所述马达4在转动时会受到磁滞制动器5的影响，马达4需要克服扭矩带来的阻力转动。例如，马达4在实际使用过程中，马达4会作为机械设备上的驱动装置且与机械设备上的零部件连接，当马达4在转动时，机械设备上的零部件具有一定重量，马达4在转动时需要克服零部件所带来的一定阻力，因此本发明中的磁滞制动器5用于替代机械设备上的零部件，本发明中的马达4寿命测试治具给用于测试的马达4提供了一种模拟的工作环境，通过本发明中的马达4寿命测试治具可以测试出马达4在模拟环境下的使用寿命，直接将马达4一直保持工作状态，记录马达4所能工作的时长即可测试出马达4的使用寿命。

如图3-图5所示，作为进一步的方案，所述连接组件6包括联轴器601、第一连接件602及第二连接件603；所述联轴器601一端与所述马达4一端连接，所述联轴器601另一端与所述第一连接件602一侧连接，所述第一连接件602远离所述联轴器601一侧与所述第二连接件603一端连接，所述第二连接件603另一端与所述磁滞制动器5一端连接。具体地，所述第二连接件603包括连接块6031、连接杆6033及所述限位块6032，所述连接块6031靠近所述联轴器601的一侧与所述第一连接件602远离所述联轴器601的一侧通过第三螺钉17固定连接。所述限位块6032一端固定设置在所述连接块6031远离所述第一连接件602的一侧上，所述限位块6032另一端与所述连接杆6033一端固定连接，所述连接杆6033另一端与所述磁滞制动器5连接，所述连接块6031与所述连接杆6033之间设有间隙，所述限位板701设置在所述连接块6031与所述连接杆6033的缝隙之中，详见图4。所述连接杆6033靠近所述限位支架7的一侧上设有第一凹槽10，所述磁铁9设置在所述第一凹槽10内，所述检测电路板8设置在所述限位板701靠近所述连接杆6033的一侧上。在本实施例中，所述马达4正转的极限角度与所述马达4反转的极限角度是可以通过调整所述限位板701的高度及左右宽度进行调整的，因此本实施例中的马达4寿命测试治具可以根据不同型号的马达4对所述限位板701进行适应性调整来达到所需的测试环境。

作为更进一步的方案，所述马达寿命测试治具中，还包括第一控制模块（未图示）及第二控制模块（未图示），所述第一控制模块与所述马达4电连接，所述第一控制模块用于控制所述马达4的正转及反转，所述第一控制模块与所述检测电路板8电连接；所述第二控制模块分别与所述磁滞制动器5及所述检测电路板8电连接。其中，所述第一控制模块为现有技术中常用的电源及PLC控制器组成，所述第一控制模块可以控制马达4开启或关闭、马达4的转速及马达4的旋转方向；所述第二控制模块为现有技术中常用的电源及PLC控制器组成，所述第二控制模块可以控制磁滞制动器5开启或关闭及磁滞的扭矩大小。当所述马达4正转且处于极限位置后，即所述限位块6032一侧与所述限位板701顶部抵接后，所述检测电路板8检测到磁铁9此时旋转到了马达4正转时的极限角度，因此检测电路板8将此信息反馈至第一控制模块，所述第一控制模块接收到信息后控制所述马达4反转；当所述马达4反转且处于极限位置后，即所述限位块6032另一侧与所述限位板701左侧抵接后，所述检测电路板8检测到磁铁9此时旋转到了马达4反转时的极限角度，因此检测电路板8将此信息反馈至第一控制模块，所述第一控制模块接收到信息后控制所述马达4正转。当所述马达4一直运转到寿命终止时停止转动，此时磁铁9也停止转动，所述检测电路板8将磁铁9停止转动的信息反馈至第二控制模块，所述第二控制模块接收到信息后对所述磁滞制动器5断电。

如图6所示，在本实施例中，所述马达寿命测试治具中，还包括固定板11、柔性压板12、金属压板13、第一螺钉14及第二螺钉15，所述固定板11通过所述第一螺钉14固定设置在所述第一支架2上，所述固定板11顶部设有第二凹槽16，所述马达4设置在所述第二凹槽16内，所述柔性压板12底部设置在所述固定板11顶部，所述金属压板13设置在所述柔性压板12顶部，所述第二螺钉15依次贯穿所述金属压板13及柔性压板12并固定设置在所述固定板11上，所述马达4通过所述柔性压板12压紧在所述第二凹槽16内。所述柔性压板12可以是海绵条，所述马达4通过柔性压板12及金属压板13的压紧，既可以将所述马达4固定在所述第一支架2上还能补偿马达4外壳存在的尺寸公差，从而实现对马达4的压紧固定。例如，在实际生产中马达4外壳会存在一定的尺寸公差，若不解决直接将马达4放在所述第二凹槽16内后是无法压紧所述马达4的，因此通过所述柔性压板12来补偿所述马达4外壳存在的尺寸公差。

如图7所示，作为进一步的方案，所述底座1上设有多个螺孔18，多个螺孔18间隔均匀且成排分布在所述底座1上，所述第一支架2通过第四螺钉19固定设置在所述底座1上，所述第四螺钉19设置在所述螺孔18内。所述第二支架3通过第五螺钉20固定设置在所述底座1上，所述第五螺钉20设置在未设有所述第四螺钉19的螺孔18内。具体地，所述底部上设有两排间隔均匀的螺孔18，所述第一支架2及第二支架3分别通过第四螺钉19及第五螺钉20与所述底座1上的螺孔18可拆卸式连接，因此所述第一支架2及第二支架3可以调整两者在所述底座1上的间距，当所述连接组件6在找不到与之前型号一致的情况下，可以用相比之前更长或更短的进行替换，只需对第一支架2及第二支架3之间的间距做出适应性调整即可，因此本实施例中的马达4寿命测试治具便于使用且可以应变上述的突发情况。

综上所述，本发明实施例提供了一种马达寿命测试治具，包括底座1，所述底座1一侧上分别设有第一支架2、第二支架3及限位支架7，且所述限位支架7位于所述第一支架2及第二支架3之间，所述第一支架2用于固定马达4，所述限位支架7顶部设有限位板701；磁滞制动器5，所述磁滞制动器5设置在所述第二支架3上；连接组件6，所述连接组件6一端与所述马达4一端连接，所述连接组件6另一端与所述磁滞制动器5一端连接，所述连接组件6上设有限位块6032及磁铁9；所述马达4处于正转时，所述马达4通过所述连接组件6带动所述限位块6032正转，沿水平方向，当所述限位块6032一侧与所述限位板701的一侧抵接后，所述马达4达到正转的极限角度；所述马达4处于反转时，所述马达4通过所述连接组件6带动所述限位块6032反转，沿竖直方向，当所述限位块6032另一侧与所述限位板701另一侧抵接后，所述马达4达到反转的极限角度；检测电路板8，所述检测电路板8设置在所述限位板701靠近所述磁铁9的一侧上，所述检测电路板8用于检测所述磁铁9旋转的角度。在本发明中，所述马达4在转动时会受到磁滞制动器5的影响，磁滞制动器5提供扭矩，马达4需要克服扭矩带来的阻力转动，本发明中的马达寿命测试治具给用于测试的马达4提供了一种模拟的工作环境，通过本发明中的马达4寿命测试治具可以测试出马达4在模拟环境下的使用寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本方案未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (10)

1.一种马达寿命测试治具，其特征在于，包括：

底座，所述底座一侧上分别设有第一支架、第二支架及限位支架，且所述限位支架位于所述第一支架及第二支架之间，所述第一支架用于固定马达，所述限位支架顶部设有限位板；

磁滞制动器，所述磁滞制动器设置在所述第二支架上；

连接组件，所述连接组件一端与所述马达一端连接，所述连接组件另一端与所述磁滞制动器一端连接，所述连接组件上设有限位块及磁铁；

所述马达处于正转时，所述马达通过所述连接组件带动所述限位块正转，沿水平方向，当所述限位块一侧与所述限位板的一侧抵接后，所述马达达到正转的极限角度；所述马达处于反转时，所述马达通过所述连接组件带动所述限位块反转，沿竖直方向，当所述限位块另一侧与所述限位板另一侧抵接后，所述马达达到反转的极限角度；

检测电路板，所述检测电路板设置在所述限位板靠近所述磁铁的一侧上，所述检测电路板用于检测所述磁铁旋转的角度。

2.根据权利要求1所述的马达寿命测试治具，其特征在于，所述连接组件包括联轴器、第一连接件及第二连接件；所述联轴器一端与所述马达一端连接，所述联轴器另一端与所述第一连接件一侧连接，所述第一连接件远离所述联轴器一侧与所述第二连接件一端连接，所述第二连接件另一端与所述磁滞制动器一端连接。

3.根据权利要求2所述的马达寿命测试治具，其特征在于，所述第二连接件包括连接块、连接杆及所述限位块，所述连接块靠近所述联轴器的一侧与所述第一连接件远离所述联轴器的一侧连接，所述限位块一端固定设置在所述连接块远离所述第一连接件的一侧上，所述限位块另一端与所述连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与所述磁滞制动器连接，所述连接块与所述连接杆之间设有间隙，所述限位板设置在所述连接块与所述连接杆之间的间隙内。

4.根据权利要求1所述的马达寿命测试治具，其特征在于，所述马达正转后的极限角度与所述马达反转后的极限角度之间的夹角为90°-120°。

5.根据权利要求3所述的马达寿命测试治具，其特征在于，所述连接杆靠近所述限位支架的一侧上设有第一凹槽，所述磁铁设置在所述第一凹槽内，所述检测电路板设置在所述限位板靠近所述连接杆的一侧上。

6.根据权利要求1所述的马达寿命测试治具，其特征在于，还包括：

第一控制模块及第二控制模块，所述第一控制模块与所述马达电连接，所述第一控制模块用于控制所述马达的正转及反转，所述第一控制模块与所述检测电路板电连接；所述第二控制模块分别与所述磁滞制动器及所述检测电路板电连接。

7.根据权利要求1所述的马达寿命测试治具，其特征在于，还包括：

固定板、柔性压板、金属压板、第一螺钉及第二螺钉，所述固定板通过所述第一螺钉固定设置在所述第一支架上，所述固定板顶部设有第二凹槽，所述马达设置在所述第二凹槽内，所述柔性压板底部设置在所述固定板顶部，所述金属压板设置在所述柔性压板顶部，所述第二螺钉依次贯穿所述金属压板及柔性压板并固定设置在所述固定板上，所述马达通过所述柔性压板压紧在所述第二凹槽内。

8.根据权利要求3所述的马达寿命测试治具，其特征在于，所述连接块与所述第一连接件通过第三螺钉固定连接。

9.根据权利要求1所述的马达寿命测试治具，其特征在于，所述底座上设有多个螺孔，多个螺孔间隔均匀且成排分布在所述底座上，所述第一支架通过第四螺钉固定设置在所述底座上，所述第四螺钉设置在所述螺孔内。

10.根据权利要求9所述的马达寿命测试治具，其特征在于，所述第二支架通过第五螺钉固定设置在所述底座上，所述第五螺钉设置在未设有所述第四螺钉的螺孔内。

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