CN115060433A - 一种气泡水机气密性检测调试系统及自动调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械设备的领域，尤其涉及一种气泡水机气密性检测调试系统及自动调试方法。其通过安装治具将待检测的导气盖体定位安装后，气密性检测机构与导气盖体配合，导入气体进行气密性检测，而且通过气密性检测机构内的调压系统，进行不同压力值的气密性检测，以确保导气盖体在正常压力状态、高压状态以及低压状态下各部件的配合，以确保导气盖体的安全、正常使用。

Description

一种气泡水机气密性检测调试系统及自动调试方法

【技术领域】

本发明属于机械设备的领域，尤其涉及一种气泡水机气密性检测调试系统及自动调试方法。

【背景技术】

随着消费者对健康饮品的关注，气泡水逐渐进入软饮料市场。气泡水是一种通过压力将二氧化碳注入水中制成的碳酸饮料。气泡水一般是利用气泡水机，通过气罐将二氧化碳注入到密封的水瓶中与水进行混合制得。而气泡水机在制作过程中，导气盖体的作用尤为重要，其用于连接气罐以及水瓶，并通过内部的导气通道将气罐中的二氧化碳注入到密封的水瓶中，故在制作气泡水机时，需要对导气盖体的整个部件进行气密性检测，一来检测整个导气通道的气密性，二是检测各部件在一定气压下能否正常连接，三是对导气盖体的泄压件进行调试，使其能够在指定压力下能够正常泄压，防止出现打气时气压过大导致水瓶爆裂的情况发生。

【发明内容】

为提供一种能够同时检测气泡水机导气盖体的气密性以及调试其泄压值的设备，本发明提供了一种气泡水机气密性检测调试系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种气泡水机气密性检测调试系统，其特征在于，包括：

机架；

安装治具，设于所述机架上，用于定位安装气泡水机导气盖体；

气密性检测机构，设于所述机架上，能够向所述安装治具方向移动，用于与气泡水机导气盖体的喷嘴以及导气孔对接，并对气泡水机导气盖体内的导气通道导入气体；所述气密性检测机构还包括调压系统，所述调压系统用于调节进入至导气通道导内的气体压力值。

调试组件，设于所述机架上且位于安装治具的一侧，能够向所述安装治具方向移动，用于靠近气泡水机导气盖体后，拧动气泡水机导气盖体上的泄压件，以改变泄压件的泄压值。

如上所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，所述调试组件包括第一调试组件和第二调试组件，所述第一调试组件和第二调试组件分别位于所述安装治具的两侧，所述第一调试组件用于拧动气泡水机导气盖体上的第一泄压件，所述第二调试组件用于拧动气泡水机导气盖体上的第二泄压件。

如上所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，还包括顶压组件，设于所述机架上且能够向所述安装治具方向移动，用于顶压第一泄压件以及第二泄压件。

如上所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，所述调压系统包括高压调式通道，所述高压调式通道从进气端至出气端依次设有第一减压阀、第一常闭阀。

如上所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，所述调压系统还包括第一低压调式通道，所述第一低压调式通道从进气端至出气端依次设有第二减压阀、第二常闭阀。

如上所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，所述调压系统还包括第二低压调式通道，所述第二低压调式通道从进气端至出气端依次设有第三减压阀、第三常闭阀。

如上所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，所述调压系统还包括测试导气通道，所述导测试气通道与所述第一低压调式通道与第二低压调式通道的出气端连接，所述测试导气通道上依次设有气体流量计以及排气阀。

如上所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，所述气密性检测机构包括第一连接头、第二连接头、第一驱动机构和第二驱动结构，所述第一驱动机构设于所述机架上，所述第一连接头连接于所述第一驱动机构上且与气泡水机导气盖体的喷嘴相对；

所述第二驱动结构设于所述机架上，所述第二连接头连接于所述第二驱动结构上且与气泡水机导气盖体的导气孔相对。

如上所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，所述顶压组件包括第一顶杆、第二顶杆、第一顶压驱动机构和第二顶压驱动机构；

所述第一顶压驱动机构设于机架上且位于所述安装治具下侧，所述第一顶杆连接在所述第一顶压驱动机构上且与气泡水机导气盖体的第一泄压件相对，所述第二顶压驱动机构设于机架上且位于所述安装治具下侧，所述第二顶杆连接在所述第二顶压驱动机构上且与气泡水机导气盖体的第二泄压件相对。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明提供了一种气泡水机气密性检测调试系统，其通过安装治具将待检测的导气盖体定位安装后，气密性检测机构与导气盖体配合，导入气体进行气密性检测，而且通过气密性检测机构内的调压系统，进行不同压力值的气密性检测，以确保导气盖体在正常压力状态、高压状态以及低压状态下各部件的配合，以确保导气盖体的安全、正常使用。

2、本发明一种气泡水机气密性检测调试系统还通过自动化的调试组件来调节导气盖体上的泄压件，以配合气密性检测机构，能够自动化调节泄压件启动的泄压值，大大提高效率以及准确度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种气泡水机气密性检测调试系统的结构示意图；

图2为图1中省略机架后的示意图一；

图3为图1中省略机架后的示意图二；

图4为图1中调节组件的结构示意图；

图5为图1中安装治具的结构示意图；

图6为导气盖体的结构示意图；

图7为图6的A-A界面截面图；

图8为调压系统的原理示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明是通过以下技术方案实现的：

如图1至图8所示，一种气泡水机气密性检测调试系统，包括：机架1；安装治具2，设于所述机架1上，用于定位安装气泡水机导气盖体9；气密性检测机构3，设于所述机架1上，能够向所述安装治具2方向移动，用于与气泡水机导气盖体的喷嘴91以及导气孔92对接，并对气泡水机导气盖体9内的导气通道导入气体；所述气密性检测机构3还包括调压系统，所述调压系统用于调节进入至导气通道导内的气体压力值。调试组件4，设于所述机架1上且位于安装治具2的一侧，能够向所述安装治具2方向移动，用于靠近气泡水机导气盖体9后，拧动气泡水机导气盖体上的泄压件93，以改变泄压件93的泄压值。本发明提供了一种气泡水机气密性检测调试系统，其通过安装治具将待检测的导气盖体定位安装后，气密性检测机构与导气盖体配合，导入气体进行气密性检测，而且通过气密性检测机构内的调压系统，进行不同压力值的气密性检测，以确保导气盖体在正常压力状态、高压状态以及低压状态下各部件的配合，以确保导气盖体的安全、正常使用。

具体地，如图6、图7所示，本方案所指的导气盖体9，其具体结构为包括盖体本体90，所述盖体本体90的一端为安装端，安装端的两侧上设有多个安装凸起98，且安装端上设有凹陷的安装腔，所述安装腔内还设有导气管道99，另外所述盖体本体90上还设有导气孔92和喷嘴91，所述导气孔92和喷嘴91设置于与安装腔相反的一端上，且导气孔92和喷嘴91通过所述导气管道99连接。在实际使用中，导气孔92一侧用于连接二氧化碳气瓶，喷嘴91一侧用于伸入到水瓶内部。

另外，为了防止气泡水机的气压过到，导致水瓶爆裂的情况，在导气盖体内还会设有泄压件，而上述的导气盖体9上的卸压件设置在喷嘴91与导气管道之间，而且，为了进一步提升安全性能，设置了第一泄压件931和第二泄压件932，这样可以设置2个安全泄压值，另外在泄压值较低的泄压件失效后，可以通过第二泄压件进行泄压，保证其安全性能。

具体而言，第一泄压件的具体结构为，包括泄压通道9311，所述泄压通道9311内设有螺纹连接部，还包括活动连接件9312，所述活动连接件9312与螺纹连接部，且所述活动连接件9312上还设有贯穿其两端的泄压口，第一泄压件还包括设于泄压通道9311内的封堵件9313，且所述封堵件穿过所述泄压口，另外所述封堵件9313与活动连接件9312之间设有弹簧，且封堵件9313上侧还设有密封件9314，密封件9314中部设有通孔。

该第一泄压件泄压原理为：正常情况下，封堵件的四周与泄压通道9311内壁之间留有间隙，而下端的弹簧对封堵件施与向上的压力，使得封堵件向上侧顶压密封件9314，该密封件防止导气通道内的气体从封堵件四周间隙中留出。在导气管道内气压过大的情况下，气体通过密封件内的通孔直接作用于封堵件上，使其压缩弹簧向下运动，且向下运动后，封堵件与密封件之间解除接触，气体即可从封堵件四周的间隙流出至泄压孔，从而实现泄压。

而第一泄压件的调压原理为：在上述泄压过程中可知，其泄压值依靠弹簧对封堵件的弹力，而本方案弹簧位于活动连接件与封堵件之间，且活动连接件通过螺纹与泄压通道连接，故只需拧动活动连接件，即可压缩弹簧，调节弹簧对封堵件的弹力，从而改变泄压值。为了方便调节，活动连接件的外侧为齿轮状。

具体而言，本方案中，如图3、图4所示，为了适配导气盖体上的两个泄压件，同样调试组件也设置有两套，所述调试组件4包括第一调试组件41和第二调试组件42，所述第一调试组件41和第二调试组件42分别位于所述安装治具2的两侧，所述第一调试组件41用于拧动气泡水机导气盖体上的第一泄压件931，所述第二调试组件42用于拧动气泡水机导气盖体上的第二泄压件932。

本发明实施例中，如图2所示，所述第一调试组件41的具体结构为：所述第一调试组件41包括第一移栽平台410、第一调试驱动件411、第一调节组件412以及第一转动机构413；所述第一调试驱动件411设于所述机架1上，所述第一移栽平台410与所述第一调试驱动件411连接，且活动连接在所述机架1上，能被所述第一调试驱动件411推动，所述第一调节组件412设于所述第一移栽平台410上，所述第一转动机构413与所述第一调节组件412连接，以驱动所述第一调节组件412转动。通过第一移栽平台410移动，带动第一调节组件412移动，从而在需要调压时，与对应泄压件的外齿轮接触，再通过第一转动机构413带动第一调节组件412转动即可实现调节。

又具体地，所述第一调节组件412为调节齿轮，所述第一转动机构413的输出端设有与所述调节齿轮啮合的驱动齿轮。其结构简单，方便与第一泄压件931的外齿配合调节。

另外，本发明实施例中，所述第一调试驱动件411为气缸，所述第一转动机构413为电机。且可采用伺服电机，利于控制驱动齿轮的转动齿轮。

本发明实施例中，所述第二调试组件42的具体结构为：所述第二调试组件42包括第二移栽平台420、第二调试驱动件421、第二调节组件422以及第二转动机构423；所述第二调试驱动件421设于所述机架1上，所述第二移栽平台420与所述第二调试驱动件421连接，且活动连接在所述机架1上，能被所述第二调试驱动件421推动，所述第二调节组件422设于所述第二移栽平台420上，所述第二转动机构423与所述第二调节组件422连接，以驱动所述第二调节组件422转动。其与第一调试组件结构相似，用于配合导气盖体的第二泄压件，使得本方案可同时对第一泄压件和第二泄压件进行调整。

另外，为了使得平移时更为平稳，移动的位置更精准，所述第一移栽平台410以及所述第二移栽平台420均通过滑块导轨机构与所述机架1连接。

而且，本发明中，所述调节齿轮的齿数多于所述驱动齿轮的齿数。

本发明实施例中，如图5所示，所述安装治具的具体结构为：包括治具本体21，所述治具本体21上设有安装台211以及设于所述安装台211两侧的连接部212；

所述连接部212向所述治具本体21的下侧延伸，以使两侧的连接部212与治具本体21下端形成凹腔201；

所述治具本体21上设有自上表面贯穿至下端凹腔201的镂空配合部22。本发明提供了应用于气泡水机气密性检测上的安装治具，整体结构简单，方便安装，而且其结构上在安装板上设置镂空配合部以及在安装板下端设置了凹腔，在导气盖体与镂空配合部配合后，其能够通过镂空配合部定位安装在安装板上，而且其上的泄压件能够穿过安装板伸入至凹腔内，使应用在气泡水机气密性检测调试设备时，能够上侧与气密性检测机构配合，下侧的凹腔结构能够让位调试组件对泄压件进行调整，使得本方案结构简单的安装治具能够满足使用。

进一步地，所述连接部212与所述治具本体21可拆卸连接。其结构简单，方便组装与拆卸，也便于后期维护或只更换部分配件。

具体而言，所述镂空配合部22包括用于供导气盖体9端部穿过的定位配合部、用于容置导气盖体9上导气管道99以及供调压件93穿过的让位配合部221。其能够适配上述的导气盖体结构，实现定位安装，以便于应用在气密性检测时的精准定位。

本发明实施例中，所述定位配合部包括第一定位配合部222和第二定位配合部223，所述第一定位配合部222和第二定位配合部223分别位于所述让位配合部221的两侧。其能够对导气盖体9两侧的连接凸起98配合。

具体而言，所述第一定位配合部222为多个定位通孔，多个所述的定位通孔与导气盖体9一端的多个连接凸起98位置相对。其结构简单，能够通过对应连接凸起98的对位安装来使得导气盖体安装时的定向以及定位。

进一步地，所述连接部212为L型，其下端为水平延伸的安装平台，且所述安装平台上设有安装部2121。而且，所述治具本体21整体呈梯形。其结构简单，便于安装。

本发明实施例中，所述安装台211的两侧设有第二连接部，且通过连接件穿过所述第二连接部与所述连接部212可拆卸连接。其结构简单，便于装拆。

另外，本发明实施例中，为了配合高压状态下的气密性检测，还包括顶压组件5，设于所述机架1上且能够向所述安装治具2方向移动，用于顶压第一泄压件931以及第二泄压件932。在高压状态下的气密性检测，防止第一泄压件931以及第二泄压件932进行泄压。

具体而言，如图3所示，所述气密性检测机构3包括第一连接头31、第二连接头32、第一驱动机构33和第二驱动结构34，所述第一驱动机构33设于所述机架1上，所述第一连接头31连接于所述第一驱动机构33上且与气泡水机导气盖体的喷嘴91相对；所述第二驱动结构34设于所述机架1上，所述第二连接头32连接于所述第二驱动结构34上且与气泡水机导气盖体的导气孔92相对。本方案通过第一连接头31、第二连接头32下移至与导气盖体对应的部位相对，再通过在第一连接头31或第二连接头32上设置气体入口，即可向导气盖体上输入对应气压的气体，以便进行测试。

如图8所示，本方案通过调压系统可进行高压检测，其气压值在1.1至1.3Mpa左右，进行高压检测的目的在于，在正常使用时，由于与导气孔92连接的气瓶在导气孔92打开的瞬间，会产生瞬间的高压，经过测试，该气压会在1到1.1Mpa，故本方案考虑到实际使用时的瞬时高压，对导气盖体进行对应的高压检测，以便使得导气盖体内的部件能够在瞬时高压的情况下依旧正常。故本方案中，所述调压系统包括高压调式通道81，所述高压调式通道81从进气端至出气端依次设有第一减压阀811、第一常闭阀812。通过设置第一减压阀811，使得经过第一减压阀811的气压能够降低至所需的气压值，本方案中，第一减压阀811的气压为1.2Mpa，当然，可以根据不同的测试需求来更改。而且，为了防止在高压测试时，泄压件会泄压，通过上述顶压组件进行将泄压件顶住，防止其活动，以便于上述高压测试。具体而言，本方案中，所述顶压组件5包括第一顶杆51、第二顶杆52、第一顶压驱动机构53和第二顶压驱动机构54；所述第一顶压驱动机构53设于机架1上且位于所述安装治具2下侧，所述第一顶杆51连接在所述第一顶压驱动机构53上且与气泡水机导气盖体的第一泄压件931相对，所述第二顶压驱动机构54设于机架1上且位于所述安装治具2下侧，所述第二顶杆52连接在所述第二顶压驱动机构54上且与气泡水机导气盖体的第二泄压件932相对。

另外，一般来说，导气盖体在正常工作时，其内部气压不会超过0.45Mpa，故本方案中，导气盖体的第一泄压件的泄压值就会设置成0.45Mpa,故所述调压系统还包括第一低压调式通道82，所述第一低压调式通道82从进气端至出气端依次设有第二减压阀821、第二常闭阀822。

而且，为了保证泄压的安全可靠，导气盖体设置第二泄压件，第二泄压件的泄压值会高于第一泄压件，以防止第一泄压件失效时启动第二泄压件进行泄压，以本实施例为例子，第二泄压件的泄压值一般设置在0.7Mpa，具体地，所述调压系统还包括第二低压调式通道83，所述第二低压调式通道82从进气端至出气端依次设有第三减压阀831、第三常闭阀832。

另外，所述调压系统还包括测试导气通道84，所述测试导气通道84与所述第一低压调式通道82与第二低压调式通道83的出气端连接，所述测试导气通道84上依次设有气体流量计841以及排气阀842。

其具体测试与调试过程为：

第一连接头31、第二连接头32下移，与导气盖体的喷嘴91与导气孔92相对接；

第一顶杆51、第二顶杆52上移，与第一泄压件931和第二泄压件932相接触；

第一常闭阀812开启，高压气体通过第一减压阀811后降压至1.2Mpa，并导入导气盖体内；

第一常闭阀812关闭，测试导气通道84内的气体流量计841保持一段时间内无变化，则气密性良好，此时排气阀842开启，将导气盖体内的气体排出，则完成气密性检测。

排气阀842关闭，第一顶杆51、第二顶杆52下移，脱离与第一泄压件931和第二泄压件932的接触；

第一调试组件41横移，移动至第一泄压件上，使调节齿轮与第一泄压件外侧的齿接触，此时第二常闭阀822开启，高压气体通过第二减压阀821后降压至0.45Mpa，并导入导气盖体内；

第二常闭阀822关闭，在气体流量计841无变化的情况下，第一转动机构413带动调节齿轮转动，以带动活动连接件9312转动，调节内部弹簧的压力，直至转动至第一泄压件开始泄压，则停止转动，此时第一泄压件的泄压值即为第二减压阀821使气体降压后的值；

第一顶杆51上移，顶住第一泄压件，第一调试组件41远离第一泄压件，第二调试组件42横移，靠近第二泄压件，使调节齿轮与第二泄压件外侧的齿接触，此时第三常闭阀832开启，高压气体通过第三减压阀831后降压至0.7Mpa，并导入导气盖体内；

第三常闭阀832关闭，在气体流量计841无变化的情况下，第二转动机构423带动调节齿轮转动，以带动第二泄压件的活动连接件转动，调节内部弹簧的压力，直至转动至第二泄压件开始泄压，则停止转动，此时第二泄压件的泄压值即为第三减压阀831使气体降压后的值。即可完成气密性调压以及泄压调试。

本发明提供了一种气泡水机气密性检测调试系统，其通过安装治具将待检测的导气盖体定位安装后，气密性检测机构与导气盖体配合，导入气体进行气密性检测，而且通过气密性检测机构内的调压系统，进行不同压力值的气密性检测，以确保导气盖体在正常压力状态、高压状态以及低压状态下各部件的配合，以确保导气盖体的安全、正常使用。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种气泡水机气密性检测调试系统，其特征在于，包括：

机架(1)；

安装治具(2)，设于所述机架(1)上，用于定位安装气泡水机导气盖体(9)；

气密性检测机构(3)，设于所述机架(1)上，能够向所述安装治具(2)方向移动，用于与气泡水机导气盖体的喷嘴(91)以及导气孔(92)对接，并对气泡水机导气盖体(9)内的导气通道导入气体；所述气密性检测机构(3)还包括调压系统，所述调压系统用于调节进入至导气通道导内的气体压力值；

调试组件(4)，设于所述机架(1)上且位于安装治具(2)的一侧，能够向所述安装治具(2)方向移动，用于靠近气泡水机导气盖体(9)后，拧动气泡水机导气盖体上的泄压件(93)，以改变泄压件(93)的泄压值。

2.根据权利要求1所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，其特征在于，所述调试组件(4)包括第一调试组件(41)和第二调试组件(42)，所述第一调试组件(41)和第二调试组件(42)分别位于所述安装治具(2)的两侧，所述第一调试组件(41)用于拧动气泡水机导气盖体上的第一泄压件(931)，所述第二调试组件(42)用于拧动气泡水机导气盖体上的第二泄压件(932)。

3.根据权利要求2所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，其特征在于，还包括顶压组件(5)，设于所述机架(1)上且能够向所述安装治具(2)方向移动，用于顶压第一泄压件(931)以及第二泄压件(932)。

4.根据权利要求1所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，其特征在于，所述调压系统包括高压调式通道(81)，所述高压调式通道(81)从进气端至出气端依次设有第一减压阀(811)、第一常闭阀(812)。

5.根据权利要求4所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，其特征在于，所述调压系统还包括第一低压调式通道(82)，所述第一低压调式通道(82)从进气端至出气端依次设有第二减压阀(821)、第二常闭阀(822)。

6.根据权利要求5所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，其特征在于，所述调压系统还包括第二低压调式通道(83)，所述第二低压调式通道(82)从进气端至出气端依次设有第三减压阀(831)、第三常闭阀(832)。

7.根据权利要求6所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，其特征在于，所述调压系统还包括测试导气通道(84)，所述测试导气通道(84)与所述第一低压调式通道(82)与第二低压调式通道(83)的出气端连接，所述测试导气通道(84)上依次设有气体流量计(841)以及排气阀(842)。

8.根据权利要求1所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，其特征在于，所述气密性检测机构(3)包括第一连接头(31)、第二连接头(32)、第一驱动机构(33)和第二驱动结构(34)，所述第一驱动机构(33)设于所述机架(1)上，所述第一连接头(31)连接于所述第一驱动机构(33)上且与气泡水机导气盖体的喷嘴(91)相对；

所述第二驱动结构(34)设于所述机架(1)上，所述第二连接头(32)连接于所述第二驱动结构(34)上且与气泡水机导气盖体的导气孔(92)相对。

9.根据权利要求3所述的一种气泡水机气密性检测调试系统，其特征在于，所述顶压组件(5)包括第一顶杆(51)、第二顶杆(52)、第一顶压驱动机构(53)和第二顶压驱动机构(54)；

所述第一顶压驱动机构(53)设于机架(1)上且位于所述安装治具(2)下侧，所述第一顶杆(51)连接在所述第一顶压驱动机构(53)上且与气泡水机导气盖体的第一泄压件(931)相对，所述第二顶压驱动机构(54)设于机架(1)上且位于所述安装治具(2)下侧，所述第二顶杆(52)连接在所述第二顶压驱动机构(54)上且与气泡水机导气盖体的第二泄压件(932)相对。

10.一种如上1至9中任一项所述的气泡水机气密性检测调试系统的自动调试方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、第一连接头(31)、第二连接头(32)下移，与导气盖体的喷嘴91与导气孔92相对接；

b、第一顶杆(51)、第二顶杆(52)上移，与第一泄压件931和第二泄压件932相接触；

c、第一常闭阀812开启，高压气体通过第一减压阀811后降压至1.2Mpa，并导入导气盖体内；

d、第一常闭阀812关闭，测试导气通道(84)内的气体流量计(841)保持一段时间内无变化，则气密性良好，此时排气阀842开启，将导气盖体内的气体排出，则完成气密性检测。

e、排气阀842关闭，第一顶杆(51)、第二顶杆(52)下移，脱离与第一泄压件931和第二泄压件932的接触；

f、第一调试组件(41)横移，移动至第一泄压件上，使调节齿轮与第一泄压件外侧的齿接触，此时第二常闭阀822开启，高压气体通过第二减压阀821后降压至0.45Mpa，并导入导气盖体内；

g、第二常闭阀822关闭，在气体流量计(841)无变化的情况下，第一转动机构(413)带动调节齿轮转动，以带动活动连接件9312转动，调节内部弹簧的压力，直至转动至第一泄压件开始泄压，则停止转动，此时第一泄压件的泄压值即为第二减压阀821使气体降压后的值；

h、第一顶杆(51)上移，顶住第一泄压件，第一调试组件(41)远离第一泄压件，第二调试组件(42)横移，靠近第二泄压件，使调节齿轮与第二泄压件外侧的齿接触，此时第三常闭阀832开启，高压气体通过第三减压阀831后降压至0.7Mpa，并导入导气盖体内；

i、第三常闭阀832关闭，在气体流量计(841)无变化的情况下，第二转动机构(423)带动调节齿轮转动，以带动第二泄压件的活动连接件转动，调节内部弹簧的压力，直至转动至第二泄压件开始泄压，则停止转动，此时第二泄压件的泄压值即为第三减压阀831使气体降压后的值。

Images