CN115060077A - 玻璃浇注夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃浇注夹具，包括炉膛，所述炉膛的内部设有待加热的坩埚，所述坩埚的外部设有对其侧面进行夹持的夹持块，所述夹持块的内部设有连接杆，所述连接杆的外部设有支撑杆，所述连接杆的外部还设有滑板一，所述滑板一的内部设有固定杆，所述固定杆的外部设有挡块一，所述固定杆的外部还设有挡块二，所述固定杆的外部还设有滑板二，所述夹持块的内部设有辅助夹持后的坩埚向炉膛的中心位置插入的对齐组件，此玻璃浇注夹具中，工作人员可先通过紧固组件对坩埚外壁夹持紧固之后，再利用对齐组件，可快速地将坩埚的底部与炉膛的中心部位对齐，并使其始终保持以垂直状态放入炉膛的内部，使整体的操作过程更加便捷。

Description

玻璃浇注夹具

技术领域

本发明涉及玻璃浇注技术领域，具体为玻璃浇注夹具。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

在玻璃生产的过程中，需要先将玻璃原料放入坩埚中，再将坩埚放入待加热的炉膛内部，再将炉膛内部加热，待坩埚内部的原料融化为玻璃溶液后再将坩埚取出并将溶液倒出，再进行下一步操作，在这一过程中，需要用到对坩埚外壁进行夹持的夹具，以帮助坩埚插入或拿取，由于坩埚的底部外径常与炉膛的内径相等，并且坩埚的整体造型呈圆柱状且自身具有一定重量，而老式夹具的夹持方式较为单一且熟练度要求较高，对坩埚夹持后，需要掌握好夹持力度且反复挪动位置才能将坩埚底部与炉膛的内部对齐，整体操作较为麻烦。为此，我们提出玻璃浇注夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供玻璃浇注夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玻璃浇注夹具，包括炉膛，所述炉膛的内部设有待加热的坩埚，所述坩埚的外部设有对其侧面进行夹持的夹持块，所述夹持块的内部设有连接杆，所述连接杆的外部设有支撑杆，所述连接杆的外部还设有滑板一，所述滑板一的内部设有固定杆，所述固定杆的外部设有挡块一，所述固定杆的外部还设有挡块二，所述固定杆的外部还设有滑板二，所述夹持块的内部设有辅助夹持后的坩埚向炉膛的中心位置插入的对齐组件，通过对齐组件，工作人员可将已经夹紧的坩埚，快速且准确的放入炉膛的中心，相对于老式夹具，节约了对齐时间，使整个过程操作更加便捷简单。

优选的，所述对齐组件包括位于内部夹持块内部的固定轴二，所述固定轴二的外部设有连接块，所述连接块的底部设有连接柱，所述连接柱的一端设有抵挡片，所述抵挡片的直径等于炉膛的直径，所述夹持块的内壁贴于坩埚的外壁时，所述抵挡片的内壁贴于炉膛的外壁。

优选的，所述抵挡片的一侧设有固定轴一，所述固定轴一的外部设有滚轮，所述固定轴二与连接块之间设有扭簧，所述扭簧的弹力在正常状态下，可使所述连接柱转动至与炉膛互相平行。

优选的，所述支撑杆的外部设有推动夹持块对坩埚外壁进行挤压的紧固组件，所述紧固组件包括位于支撑杆外部的外筒，所述外筒的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设有转钮，所述螺纹杆的外部还设有凸环，所述凸环位于支撑杆的内部，所述外筒的内部设有与螺纹杆的外螺纹相互吻合的内螺纹。

优选的，所述支撑杆的内部设有对与夹持块相互配合对坩埚的外壁进行夹持的夹紧组件，所述夹紧组件包括位于支撑杆顶部的滑板三，所述滑板三的一侧设有滑柱，所述滑柱的一端设有夹紧块，所述夹紧块包括夹持部，所述支撑杆的内部设有供滑柱滑动的滑槽，所述滑板三的一侧设有拉手。

优选的，所述滑槽的内部设有对滑柱的滑动进行限位的限位组件，所述限位组件包括插入支撑杆内部的限位杆，所述限位杆的外部设有弹簧，所述限位杆的一侧造型为斜面。

优选的，所述夹持部的内壁设有垫板，所述垫板的内壁设有防滑条，所述滑柱滑动至限位杆的弧面一侧时，所述垫板的内壁与坩埚的外壁相互接触。

优选的，所述滑板三的一侧设有磁石一，所述支撑杆的一侧设有与磁石一相互吸引的磁石二，。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，利用紧固组件使夹持块将坩埚相对夹紧之后，工作人员可利用支撑杆将坩埚向上抬升一端距离，使抵挡片移动至位于炉膛的上方，此时再同时将支撑杆向下放置，在向下移动的过程中，位于抵挡片底部的滚轮将会先与炉膛的外壁相互接触，并且在扭簧的弹力作用下，使其他滚轮也与炉膛外壁的滚动过程中相对校正，当位于坩埚两侧的多个滚轮在下落的过程中均校正成贴于炉膛外壁的状态时，此时处于夹紧状态的坩埚将自动以竖直向下的姿态，缓慢地插入炉膛的中心深处，进一步精简了老式夹具较为麻烦的对齐过程，使对齐更加高效、便捷。

2、本发明中，需要将坩埚取出时，可先利用夹持块将坩埚进行夹持，并同时抬升支撑杆，当支撑杆带动坩埚向上滑动至其底部与炉膛相互脱离时，此工作人员可利用拉手将滑板三向滑槽的另一端进行移动，当滑柱移动至与限位杆的斜面部分相抵挡时，在弹簧的作用下，限位杆将会向支撑杆的外部滑动，直至滑柱移动至限位杆的另一侧时，弹簧的弹力将使限位杆自动复位，并对滑柱以及夹紧块的相对位置进行限位，此状态下，位于夹紧块的夹持部的内壁的垫板对坩埚的中部位置进行夹持，使得工人利用支撑杆使坩埚内部玻璃溶液进行倾倒时，增加了一个着力点，进一步方便工作人员对玻璃溶液的倾倒。

3、本发明中，在支撑杆带动抵挡片和滚轮下落过程中，多个滚轮和抵挡片相互配合，同时对炉膛的外壁进行抵挡，可进一步增加坩埚下落的缓冲效果，更利于工作人员在夹持状态下对坩埚的把控，使对齐工作更加轻松高效。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部结构剖视图；

图3为本发明图2中A区域结构放大图；

图4为本发明图2中B区域结构放大图；

图5为本发明另一角度结构示意图；

图6为本发明图5中C区域结构放大图；

图7为本发明图5中D区域结构放大图；

图8为本发明紧固组件结构剖视图；

图9为本发明图8中E区域结构放大图；

图10为本发明夹紧组件结构剖视图；

图11为本发明图10中F区域结构放大图。

图中：1-炉膛；2-坩埚；3-支撑杆；4-紧固组件；5-夹紧组件；6-限位组件；7-连接杆；8-滑板一；9-固定杆；10-挡块一；11-挡块二；12-滑板二；13-夹持块；14-对齐组件；15-扭簧；16-固定轴一；17-滚轮；18-垫板；19-磁石一；20-磁石二；21-防滑条；41-外筒；42-螺纹杆；43-转钮；44-凸环；45-内螺纹；51-滑板三；52-滑柱；53-夹紧块；54-夹持部；55-滑槽；56-拉手；61-限位杆；62-弹簧；141-连接块；142-固定轴二；143-连接柱；144-抵挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：玻璃浇注夹具，本方案解决了现有的老式夹具的夹持方式较为单一且熟练度要求较高，对坩埚夹持后，需要掌握好夹持力度且反复挪动位置才能将坩埚底部与炉膛的内部对齐，整体操作较为麻烦的问题，本方案针对上述问题进行相应的改进，包括炉膛1，炉膛1的内部设有待加热的坩埚2，坩埚2的外部设有对其侧面进行夹持的夹持块13，夹持块13的内部设有连接杆7，连接杆7与夹持块13固定连接，连接杆7的外部设有支撑杆3，支撑杆3与连接杆7固定连接，连接杆7的外部还设有滑板一8，滑板一8与连接杆7固定连接，滑板一8的内部设有固定杆9，固定杆9的外部设有挡块一10，固定杆9的外部还设有挡块二11，挡块一10和挡块二11均与固定杆9固定连接，且挡块一10位于滑板一8的顶部，固定杆9的外部还设有滑板二12，挡块二11位于滑板二12的底部，固定杆9与滑板二12固定连接，并且滑板二12的一侧结构与支撑杆3的功能完全相同，夹持块13的内部设有辅助夹持后的坩埚2向炉膛1的中心位置插入的对齐组件14。需要将坩埚2放入炉膛1的内部时，操作人员可同时向炉膛1内部方向推动支撑杆3，使得滑板一8和滑板二12相互靠近，并进一步使固定于连接杆7外部的夹持块13同时对坩埚2外壁起夹紧作用，待对坩埚2外壁夹持紧固之后，再利用对齐组件14，可快速地将坩埚2的底部与炉膛1的中心部位对齐，并使其始终保持以垂直状态放入炉膛1的内部，更利于工人操作，使整体的操作过程更加便捷。

本方案中的对齐组件14包括位于内部夹持块13内部的固定轴二142，固定轴二142的两端均与夹持块13固定连接，固定轴二142的外部设有连接块141，连接块141与固定轴二142转动连接，连接块141的底部设有连接柱143，连接柱143与连接块141固定连接，连接柱143的一端设有抵挡片144，抵挡片144的一侧与连接柱143固定连接，抵挡片144的直径等于炉膛1的直径，夹持块13的内壁贴于坩埚2的外壁时，抵挡片144的内壁贴于炉膛1的外壁，抵挡片144的一侧设有固定轴一16，固定轴一16的两端均与抵挡片144固定连接，固定轴一16的外部设有滚轮17，滚轮17与固定轴一16转动连接，固定轴二142与连接块141之间设有扭簧15，扭簧15的两端分别与固定轴二142和连接块141固定连接，扭簧15的弹力在正常状态下，可使连接柱143转动至与炉膛1互相平行；

当夹持块13的内壁贴于坩埚2的外壁时，抵挡片144以及滚轮17的侧面也将与炉膛1的外壁相互接触，此状态下的夹持块13将使坩埚2处于夹紧状态，工作人员可利用支撑杆3将坩埚2向上抬升一端距离，使抵挡片144移动至位于炉膛1的上方，此时再同时将支撑杆3向下放置，在向下移动的过程中，位于抵挡片144底部的滚轮17将会先与炉膛1的外壁相互接触，并且在扭簧15的弹力作用下，使其他滚轮17也与炉膛1外壁的滚动过程中相对校正，当位于坩埚2两侧的多个滚轮17在下落的过程中均校正成贴于炉膛1外壁的状态时，此时处于夹紧状态的坩埚2将自动以竖直向下的姿态，缓慢地插入炉膛1的中心深处，进一步精简了老式夹具较为麻烦的对齐过程，使对齐更加高效、便捷。同时，在下落过程中，多个滚轮17和抵挡片144相互配合，也可进一步增加坩埚2下落的缓冲效果，更利于工作人员在夹持状态下对坩埚2的把控。

进一步地，支撑杆3的外部设有推动夹持块13对坩埚2外壁进行挤压的紧固组件4，紧固组件4包括位于支撑杆3外部的外筒41，外筒41与支撑杆3滑动连接，外筒41的内部设有螺纹杆42，螺纹杆42的外部设有转钮43，转钮43与螺纹杆42固定连接，螺纹杆42的外部还设有凸环44，凸环44与螺纹杆42固定连接，凸环44位于支撑杆3的内部且与支撑杆3转动连接，外筒41的内部设有与螺纹杆42的外螺纹相互吻合的内螺纹45，螺纹杆42通过内螺纹45与外筒41螺纹连接；

需要对坩埚2进行夹持时，可先将夹持块13移动至坩埚2端部以下的相对高度，工人可利用手部将外筒41的转向相对固定，再通过转动转钮43，使转钮43带动螺纹杆42向外筒41的内部移动，此时位于凸环44外部的支撑杆3将随螺纹杆42移动的方向进行位移，位于坩埚2两边的支撑杆3将同时靠近，使两块夹持块13互相对坩埚2夹紧，同时工作人员可随时将转钮43松开，使坩埚2处于较稳定的夹持状态。

此外，本方案中的支撑杆3的内部设有对与夹持块13相互配合对坩埚2的外壁进行夹持的夹紧组件5，夹紧组件5包括位于支撑杆3顶部的滑板三51，滑板三51的一侧设有滑柱52，滑柱52的一端设有夹紧块53，滑柱52的两端分别与滑板三51和夹紧块53固定连接，夹紧块53包括夹持部54，支撑杆3的内部设有供滑柱52滑动的滑槽55，滑板三51的一侧设有拉手56，拉手56的一端与滑板三51固定连接，滑槽55的内部设有对滑柱52的滑动进行限位的限位组件6，限位组件6包括插入支撑杆3内部的限位杆61，限位杆61的外部设有弹簧62，弹簧62的两端分别与限位杆61和支撑杆3固定连接，限位杆61的一侧造型为斜面，夹持部54的内壁设有垫板18，垫板18的一侧与夹持部54固定连接，且垫板18自身具有较强的耐热性能，垫板18的内壁设有多个防滑条21，防滑条21的一侧均与垫板18固定连接，滑柱52滑动至限位杆61的弧面一侧时，垫板18的内壁与坩埚2的外壁相互接触；

需要将坩埚2取出时，可先利用夹持块13将坩埚2进行夹持，并同时抬升支撑杆3，当支撑杆3带动坩埚2向上滑动至其底部与炉膛1相互脱离时，此工作人员可利用拉手56将滑板三51向滑槽55的另一端进行移动，当滑柱52移动至与限位杆61的斜面部分相抵挡时，在弹簧62的作用下，限位杆61将会向支撑杆3的外部滑动，直至滑柱52移动至限位杆61的另一侧时，弹簧62的弹力将使限位杆61自动复位，并对滑柱52以及夹紧块53的相对位置进行限位，此状态下，位于夹紧块53的夹持部54的内壁的垫板18对坩埚2的中部位置进行夹持，使得工人利用支撑杆3使坩埚2内部玻璃溶液进行倾倒时，增加了一个着力点，进一步方便工作人员对玻璃溶液的倾倒。

此外，滑板三51的一侧设有磁石一19，磁石一19的一侧与滑板三51固定连接，支撑杆3的一侧设有与磁石一19相互吸引的磁石二20，磁石二20的一侧与支撑杆3固定连接；在闲置状态下，可利用磁石一19和磁石二20之间的磁力，将滑板三51移动至靠近外筒41的位置，使其不妨碍坩埚2的正常对齐过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.玻璃浇注夹具，包括炉膛(1)，所述炉膛(1)的内部设有待加热的坩埚(2)，其特征在于：所述坩埚(2)的外部设有对其侧面进行夹持的夹持块(13)，所述夹持块(13)的内部设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外部设有支撑杆(3)，所述连接杆(7)的外部还设有滑板一(8)，所述滑板一(8)的内部设有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外部设有挡块一(10)，所述固定杆(9)的外部还设有挡块二(11)，所述固定杆(9)的外部还设有滑板二(12)，所述夹持块(13)的内部设有辅助夹持后的坩埚(2)向炉膛(1)的中心位置插入的对齐组件(14)。

2.根据权利要求1所述的玻璃浇注夹具，其特征在于：所述对齐组件(14)包括位于内部夹持块(13)内部的固定轴二(142)，所述固定轴二(142)的外部设有连接块(141)，所述连接块(141)的底部设有连接柱(143)，所述连接柱(143)的一端设有抵挡片(144)，所述抵挡片(144)的直径等于炉膛(1)的直径，所述夹持块(13)的内壁贴于坩埚(2)的外壁时，所述抵挡片(144)的内壁贴于炉膛(1)的外壁。

3.根据权利要求2所述的玻璃浇注夹具，其特征在于：所述抵挡片(144)的一侧设有固定轴一(16)，所述固定轴一(16)的外部设有滚轮(17)，所述固定轴二(142)与连接块(141)之间设有扭簧(15)，所述扭簧(15)的弹力在正常状态下，可使所述连接柱(143)转动至与炉膛(1)互相平行。

4.根据权利要求1所述的玻璃浇注夹具，其特征在于：所述支撑杆(3)的外部设有推动夹持块(13)对坩埚(2)外壁进行挤压的紧固组件(4)，所述紧固组件(4)包括位于支撑杆(3)外部的外筒(41)，所述外筒(41)的内部设有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的外部设有转钮(43)，所述螺纹杆(42)的外部还设有凸环(44)，所述凸环(44)位于支撑杆(3)的内部，所述外筒(41)的内部设有与螺纹杆(42)的外螺纹相互吻合的内螺纹(45)。

5.根据权利要求1所述的玻璃浇注夹具，其特征在于：所述支撑杆(3)的内部设有对与夹持块(13)相互配合对坩埚(2)的外壁进行夹持的夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)包括位于支撑杆(3)顶部的滑板三(51)，所述滑板三(51)的一侧设有滑柱(52)，所述滑柱(52)的一端设有夹紧块(53)，所述夹紧块(53)包括夹持部(54)，所述支撑杆(3)的内部设有供滑柱(52)滑动的滑槽(55)，所述滑板三(51)的一侧设有拉手(56)。

6.根据权利要求5所述的玻璃浇注夹具，其特征在于：所述滑槽(55)的内部设有对滑柱(52)的滑动进行限位的限位组件(6)，所述限位组件(6)包括插入支撑杆(3)内部的限位杆(61)，所述限位杆(61)的外部设有弹簧(62)，所述限位杆(61)的一侧造型为斜面。

7.根据权利要求5所述的玻璃浇注夹具，其特征在于：所述夹持部(54)的内壁设有垫板(18)，所述垫板(18)的内壁设有防滑条(21)，所述滑柱(52)滑动至限位杆(61)的弧面一侧时，所述垫板(18)的内壁与坩埚(2)的外壁相互接触。

8.根据权利要求5所述的玻璃浇注夹具，其特征在于：所述滑板三(51)的一侧设有磁石一(19)，所述支撑杆(3)的一侧设有与磁石一(19)相互吸引的磁石二(20)。

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