CN116329997B - 一种钢材加工支撑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材加工支撑设备，包括载台，载台的底部设有连接柱，连接柱的外部设有筒体，筒体的底部设有底座，载台的内部设有对钢材进行夹持的夹持组件，夹持组件包括滑块三，载台的内部设有供滑块三滑动的滑槽二，滑块三的一侧设有夹持板，滑块三的一侧设有固定杆一，固定杆一的内部设有插杆，插杆插入固定杆一和滑块三的内部，固定杆一的内部设有供插杆插入的限位孔，载台的表面还设有固定杆二，此钢材加工支撑设备中，利用辅助组件与夹持组件相互配合，可在夹持板相互靠近的过程中，进一步增加夹持板所夹持的长度和高度，让支撑设备对体型较大的钢材也能进行有效夹持，保障了钢材支撑的稳定性，有利于对钢材的稳定加工。

Description

一种钢材加工支撑设备

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工支撑设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

现有一篇专利申请号为CN201810923462.9的一种用于钢材机加工的支撑架，其中包括：”架体板，以及设置在所述架体板上的支脚，还包括设置在所述架体板上的安装块，一端设置在所述安装块上并用于夹紧钢材的弹性绳，设置在所述弹性绳活动端上的铁片，设置在所述架体板上并通过通电后电生磁进而磁力吸引所述铁片方式以用于收紧固定所述弹性绳的电磁单元，以及设置在所述架体板上并用于向所述电磁单元供电的电力通断单元，所述支脚上还设有用于收集钢屑的收集单元，所述收集单元包括设置在所述支脚侧面上的安装槽，一侧卡合设置在所述安装槽上的收集框体，设置在所述收集框体长轴向一侧的放料口，设置在所述收集框体内底面上并通过磁化方式以用于磁力吸引所述钢屑的永磁铁条，以及粘结设置在所述安装槽侧面上并通过静摩擦方式以用于固定所述收集框体的橡胶板”，然而，在此方案中，用于固定弹性绳的安装块和铁片位于支撑台表面的位置相对固定，钢板的形状各异，若需要支撑钢材的体积较大，长度较长，超过了弹性绳所固定的高度和长度，支撑设备将难以对钢材进行相对稳定的支撑，不利于对钢材的稳定加工。

为此，我们提出一种钢材加工支撑设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材加工支撑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工支撑设备，包括载台，所述载台的底部设有连接柱，所述连接柱的外部设有筒体，所述筒体的底部设有底座，所述载台的内部设有对钢材进行夹持的夹持组件，所述夹持组件包括滑块三，所述载台的内部设有供滑块三滑动的滑槽二，所述滑块三的一侧设有夹持板，所述滑块三的一侧设有固定杆一，所述固定杆一的内部设有插杆，所述插杆插入固定杆一和滑块三的内部，所述固定杆一的内部设有供插杆插入的限位孔，所述载台的表面还设有固定杆二，利用辅助组件与夹持组件相互配合，可在夹持板相互靠近的过程中，进一步增加夹持板所夹持的长度和高度，让支撑设备对体型较大的钢材也能进行有效夹持，保障了钢材支撑的稳定性，有利于对钢材的稳定加工。

优选的，所述载台的一侧设有驱动滑块三在滑槽二内移动的驱动组件，所述驱动组件包括位于固定杆一一端的齿条一，所述齿条一的一侧设有与其相互啮合的齿轮，所述齿轮的内部设有转轴，所述转轴的一端设有转盘，所述齿轮的一侧设有与其相互啮合的齿条二，所述齿条二的一侧与固定杆二固定连接。

优选的，所述转轴的外部设有滑动套，所述滑动套的一侧设有限位杆，所述齿轮的内部设有多个供限位杆插入的圆孔。

优选的，所述滑块三的内部设有滑块一，所述滑块一的一侧设有固定块一，所述固定块一的内部设有固定轴一；所述固定轴一的外部设有连接杆一，所述连接杆一的内部设有固定轴二，所述固定轴二的外部设有固定块二，所述固定块二的一端设有滑块二，所述滑块一的内部设有抵挡块。

优选的，所述载台的内部设有增大夹持板与钢材的接触面积的辅助组件，所述辅助组件包括挡块，所述挡块的底部设有承接块，所述承接块的底部设有固定柱，所述固定柱的一端设有竖杆，所述竖杆的外部设有弧形块，所述载台的底部设有固定板，所述固定板的内部设有供弧形块穿过的通孔，所述固定板与承接块之间设有弹簧一，所述竖杆包括表面的弧形槽，所述竖杆的外部设有固定块三，所述固定块三的内部包括直径与弧形槽直径相同的球状部，所述固定块三的一端设有连接杆二，所述连接杆二的一端设有固定套，所述固定套位于连接柱的外部，所述连接柱的一端设有弹簧二。

优选的，所述挡块的内部设有半圆孔，所述夹持板的一侧设有直径与半圆孔相同的凸块。

优选的，所述齿条一的一侧设有连接块二，所述连接块二的内部设有滑杆二，所述载台的内部设有供滑杆二滑动的滑槽一，所述固定杆二的一侧设有连接块一，所述连接块一的内部设有滑杆一，所述滑杆一位于滑槽一的内部。

优选的，所述滑块三的一端造型呈弧面，所述滑块三在滑槽二滑动的过程中，与承接块的一侧相互抵挡。

优选的，所述限位杆的一端造型为弧面，所述限位杆的弧面部分直径小于圆孔的直径。

优选的，所述转盘的表面设有多个呈中心对称分布的弧形凹槽，进而更有利于工作人员对转盘进行持握。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，当挡块从载台内部抬起，即说明需要夹持的钢材体型较大、重量较重，因此，工作人员可将插杆向外部抽出，并将其插入固定杆一和滑块一的内部，使固定杆一和滑块一处于相对固定的状态，此时再通过转动转盘带动固定杆一和固定杆二相互靠近，固定杆一将会带动滑块一在滑块三的内部滑动，移动的滑块一将会使连接杆一带动滑块二在夹持板的内部向上滑动，进而增加了夹持板与钢材的接触面积，同时，当滑块一位移至与抵挡块相互抵挡时，固定杆一将会开始带动滑块三进行移动，移动的滑块三底部的弧面部分将会与承接块的侧面相互抵挡，由于滑块三端部的弧面效果，在弹簧一的弹力作用下，承接块将会向下移动，进一步地，当滑块三位于承接块的上方时，弹簧一的弹力将会使挡块重新回到载台表面，进而滑块三将会推动两块挡块继续向前移动，由于挡块的斜面部分始终与滑块三的侧面相互抵挡，所以，在滑块三移动的过程中，两块挡块将会向远离彼此的方向移动，直至夹持板侧面的凸块将会位于半圆孔的内部时，夹持板和挡块的侧面将会重合，并且同时与钢材的侧面进行抵挡；利用辅助组件与夹持组件相互配合，可在夹持板相互靠近的过程中，进一步增加夹持板所夹持的长度和高度，让支撑设备对体型较大的钢材也能进行有效夹持，保障了钢材支撑的稳定性，有利于对钢材的稳定加工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动组件结构剖视图；

图3为本发明图2中A区域结构放大图；

图4为本发明图2中B区域结构放大图；

图5为本发明图2中C区域结构放大图；

图6为本发明图2中D区域结构放大图；

图7为本发明另一状态结构示意图；

图8为本发明图7中E区域结构放大图；

图9为本发明图7中F区域结构放大图；

图10为本发明局部结构剖视图；

图11为本发明图10中G区域结构放大图；

图12为本发明图10中H区域结构放大图；

图13为本发明辅助组件结构剖视图；

图14为本发明图13中I区域结构放大图。

图中：1-载台；2-连接柱；3-筒体；4-底座；5-钢材；6-夹持组件；7-驱动组件；8-辅助组件；9-滑动套；10-限位杆；11-滑块一；12-固定块一；13-固定轴一；14-连接杆一；15-凸块；16-固定块二；17-固定轴二；18-滑块二；19-抵挡块；20-半圆孔；21-连接块一；22-滑杆一；23-滑槽一；24-滑杆二；25-连接块二；26-圆孔；61-滑块三；62-滑槽二；63-夹持板；64-固定杆一；65-插杆；66-限位孔；67-固定杆二；71-齿条一；72-齿轮；73-转轴；74-转盘；75-齿条二；81-挡块；82-承接块；83-固定柱；84-竖杆；841-弧形槽；85-固定板；86-弹簧一；87-弧形块；88-通孔；89-固定块三；891-球状部；810-连接杆二；811-固定套；812-弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种钢材加工支撑设备，本方案解决了现有的用于固定弹性绳的安装块和铁片位于支撑台表面的位置相对固定，钢板的形状各异，若需要支撑钢材5的体积较大，长度较长，超过了弹性绳所固定的高度和长度，支撑设备将难以对钢材5进行相对稳定支撑，不利于对钢材5稳定加工的问题，本方案针对上述问题进行相应的改进，包括载台1，载台1的底部设有连接柱2，连接柱2的一端与载台1固定连接，连接柱2的外部设有筒体3，连接柱2与筒体3滑动连接，筒体3的底部设有底座4，筒体3的底部与底座4固定连接，载台1的内部设有对钢材5进行夹持的夹持组件6，夹持组件6包括滑块三61，载台1的内部设有供滑块三61滑动的滑槽二62，滑块三61的一侧设有夹持板63，夹持板63与滑块三61的端部固定连接，滑块三61的一侧设有固定杆一64，固定杆一64的内部设有插杆65，插杆65插入固定杆一64和滑块三61的内部，固定杆一64的内部设有供插杆65插入的限位孔66，载台1的表面还设有固定杆二67；钢材5的两侧均设置有夹持组件6，此处以右侧为例进行叙述，需要对钢材5进行夹持时，可先将插杆65插入于固定杆一64和滑块三61的内部，使固定杆一64和滑块三61处于相对固定的状态，进而再将固定杆一64和固定杆二67相互靠近，使位于固定杆一64和固定杆二67一端的滑块三61相互靠近，进而带动钢材5两侧的夹持板63相互靠近，最终对位于载台1上的钢材5进行居中夹持，进一步提高了支撑设备的稳定性，有利于提高支撑设备对钢材5加工过程中的稳定性。

进一步地，载台1的一侧设有驱动滑块三61在滑槽二62内移动的驱动组件7，驱动组件7包括位于固定杆一64一端的齿条一71，固定杆一64的一端与齿条一71固定连接，齿条一71的一侧设有与其相互啮合转动的齿轮72，齿轮72的内部设有转轴73，转轴73与齿轮72固定连接，且与载台1转动连接，转轴73的一端设有转盘74，转盘74的一端与转轴73固定连接，转盘74的表面设有多个呈中心对称分布的弧形凹槽，更利于操作人员对转盘74的持握，齿轮72的一侧设有与其相互啮合转动的齿条二75，齿条二75的一侧与固定杆二67固定连接，转轴73的外部设有滑动套9，滑动套9与转轴73滑动连接且可相对转动，滑动套9的一侧设有限位杆10，限位杆10的一端与滑动套9固定连接，齿轮72的内部设有多个供限位杆10插入的圆孔26，圆孔26包括位于载台1的部分，限位杆10的一端造型为弧面，限位杆10的弧面部分直径小于圆孔26的直径，进而更利于工作人员将限位杆10插入圆孔26的内部，齿条一71的一侧设有连接块二25并与其固定连接，连接块二25的内部设有滑杆二24并与其固定连接，载台1的内部设有供滑杆二24滑动的滑槽一23，固定杆二67的一侧设有连接块一21并与其固定连接，连接块一21的内部设有滑杆一22并与其固定连接，滑杆一22位于滑槽一23的内部，且滑杆一22可在滑槽一23的内部自由滑动，通过滑杆一22与滑槽一23，滑杆二24与滑槽一23之间的滑动关系，可进一步提高齿条一71和齿条二75带动固定杆一64和固定杆二67移动的稳定性；

工作人员可先将位于齿轮72和载台1内部的限位杆10抽出，再通过转动转盘74，使其带动转轴73外部的齿轮72进行转动，进而齿轮72将同时带动齿条一71和齿条二75进行啮合传动，进而使齿条一71和齿条二75分别带动固定杆一64和固定杆二67相互靠拢，进一步地，位于滑块三61一侧的夹持板63也将相互靠近，直至两块夹持板63的侧面对钢材5的侧面发生抵挡时，再将滑动套9一端的限位杆10插入圆孔26的内部，直至限位杆10同时位于齿轮72和载台1的内部，此状态下，位于载台1表面的两块夹持板63处于相对夹紧状态，进一步确保了位于支撑设备上方的钢材5的稳定性。

本方案中的滑块三61的内部设有滑块一11，滑块一11与滑块三61滑动连接，滑块一11的一侧设有固定块一12，固定块一12的底部与滑块一11固定连接，固定块一12的内部设有固定轴一13，固定轴一13与固定块一12固定连接，固定轴一13的外部设有连接杆一14，连接杆一14的内部设有固定轴二17，连接杆一14的两端分别与固定轴一13和固定轴二17转动连接，固定轴二17的外部设有固定块二16并与其固定连接，固定块二16的一端设有滑块二18并与其固定连接，滑块二18位于夹持板63的内部并与其滑动连接，滑块三61的内部设有抵挡块19，抵挡块19的两端均与滑块三61固定连接，载台1的内部设有增大夹持板63与钢材5的接触面积的辅助组件8，辅助组件8包括挡块81，挡块81的内部设有半圆孔20，夹持板63的一侧设有直径与半圆孔20相同的凸块15，凸块15的一侧与夹持板63固定连接，挡块81的底部设有承接块82，承接块82的顶部与挡块81的底面相互接触，承接块82的底部设有固定柱83，固定柱83的一端与承接块82固定连接，固定柱83的一端设有竖杆84，竖杆84与固定柱83转动连接且可随其上下移动，竖杆84的外部设有弧形块87并与其固定连接，载台1的底部设有固定板85，固定板85的一端与载台1固定连接，固定板85的内部设有供弧形块87穿过的通孔88，固定板85与承接块82之间设有弹簧一86，弹簧一86的两端分别与固定板85和承接块82固定连接，竖杆84包括表面的弧形槽841，竖杆84的外部设有固定块三89，固定块三89与竖杆84滑动连接，固定块三89的内部包括直径与弧形槽841直径相同的球状部891，球状部891可在弧形槽841的内部自由滑动，固定块三89的一端设有连接杆二810并与其固定连接，连接杆二810的一端设有固定套811并与其固定连接，固定套811位于连接柱2的外部并与其固定连接，连接柱2的一端设有弹簧二812，弹簧二812的两端分别与固定套811和筒体3固定连接，滑块三61的一端造型呈弧面，滑块三61在滑槽二62滑动的过程中，与承接块82的一侧相互抵挡；

工作原理：当载台1上放置了重量较大的钢材5时，钢材5的重量将会对载台1表面进行挤压，进而位于载台1底部的四根连接柱2将向筒体3的内部滑动，当连接柱2外部的固定套811的底部与筒体3的顶部接触时，连接杆二810将会带动固定块三89在竖杆84的外部向下滑动，在滑动过程中固定块三89内部的球状部891将会在弧形槽841的内部滑动，进而可使得竖杆84进行转动，并且转动至竖杆84外部的弧形块87与通孔88的槽口相互对齐，此状态下位于固定板85内部的呈压缩状态下的弹簧一86将会复原，弹簧一86的弹力将会使固定柱83带动承接块82向上弹出，并最终使挡块81完全位于载台1的表面；当挡块81从载台1内部抬起，即说明需要夹持的钢材5体型较大、重量较重，因此，工作人员可将插杆65向外部抽出，并将其插入固定杆一64和滑块一11的内部，使固定杆一64和滑块一11处于相对固定的状态，此时再通过转动转盘74带动固定杆一64和固定杆二67相互靠近，固定杆一64将会带动滑块一11在滑块三61的内部滑动，移动的滑块一11将会使连接杆一14带动滑块二18在夹持板63的内部向上滑动，进而增加了夹持板63与钢材5的接触面积，同时，当滑块一11位移至与抵挡块19相互抵挡时，固定杆一64将会开始带动滑块三61进行移动，移动的滑块三61底部的弧面部分将会与承接块82的侧面相互抵挡，由于滑块三61端部的弧面效果，在弹簧一86的弹力作用下，承接块82将会向下移动，进一步地，当滑块三61位于承接块82的上方时，弹簧一86的弹力将会使挡块81重新回到载台1表面，进而滑块三61将会推动两块挡块81继续向前移动，由于挡块81的斜面部分始终与滑块三61的侧面相互抵挡，所以，在滑块三61移动的过程中，两块挡块81将会向远离彼此的方向移动，直至夹持板63侧面的凸块15将会位于半圆孔20的内部时，夹持板63和挡块81的侧面将会重合，并且同时与钢材5的侧面进行抵挡；利用辅助组件8与夹持组件6相互配合，可在夹持板63相互靠近的过程中，进一步增加夹持板63所夹持的长度和高度，让支撑设备对体型较大的钢材5也能进行有效夹持，保障了钢材5支撑的稳定性，有利于对钢材5的稳定加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢材加工支撑设备，包括载台（1），其特征在于：所述载台（1）的底部设有连接柱（2），所述连接柱（2）的外部设有筒体（3），所述筒体（3）的底部设有底座（4），所述载台（1）的内部设有对钢材进行夹持的夹持组件（6），所述夹持组件（6）包括滑块三（61），所述载台（1）的内部设有供滑块三（61）滑动的滑槽二（62），所述滑块三（61）的一侧设有夹持板（63），所述滑块三（61）的一侧设有固定杆一（64），所述固定杆一（64）的内部设有插杆（65），所述插杆（65）插入固定杆一（64）和滑块三（61）的内部，所述固定杆一（64）的内部设有供插杆（65）插入的限位孔（66），所述载台（1）的表面还设有固定杆二（67）；

所述载台（1）的内部设有增大夹持板（63）与钢材的接触面积的辅助组件（8），所述辅助组件（8）包括挡块（81），所述挡块（81）的底部设有承接块（82），所述承接块（82）的底部设有固定柱（83），所述固定柱（83）的一端设有竖杆（84），所述竖杆（84）的外部设有弧形块（87），所述载台（1）的底部设有固定板（85），所述固定板（85）的内部设有供弧形块（87）穿过的通孔（88），所述固定板（85）与承接块（82）之间设有弹簧一（86），所述竖杆（84）包括表面的弧形槽（841），所述竖杆（84）的外部设有固定块三（89），所述固定块三（89）的内部包括直径与弧形槽（841）直径相同的球状部（891），所述固定块三（89）的一端设有连接杆二（810），所述连接杆二（810）的一端设有固定套（811），所述固定套（811）位于连接柱（2）的外部，所述连接柱（2）的一端设有弹簧二（812）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工支撑设备，其特征在于：所述载台（1）的一侧设有驱动滑块三（61）在滑槽二（62）内移动的驱动组件（7），所述驱动组件（7）包括位于固定杆一（64）一端的齿条一（71），所述齿条一（71）的一侧设有与其相互啮合的齿轮（72），所述齿轮（72）的内部设有转轴（73），所述转轴（73）的一端设有转盘（74），所述齿轮（72）的一侧设有与其相互啮合的齿条二（75），所述齿条二（75）的一侧与固定杆二（67）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工支撑设备，其特征在于：所述转轴（73）的外部设有滑动套（9），所述滑动套（9）的一侧设有限位杆（10），所述齿轮（72）的内部设有多个供限位杆（10）插入的圆孔（26）。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工支撑设备，其特征在于：所述滑块三（61）的内部设有滑块一（11），所述滑块一（11）的一侧设有固定块一（12），所述固定块一（12）的内部设有固定轴一（13）；所述固定轴一（13）的外部设有连接杆一（14），所述连接杆一（14）的内部设有固定轴二（17），所述固定轴二（17）的外部设有固定块二（16），所述固定块二（16）的一端设有滑块二（18），所述滑块三（61）的内部设有抵挡块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工支撑设备，其特征在于：所述挡块（81）的内部设有半圆孔（20），所述夹持板（63）的一侧设有直径与半圆孔（20）相同的凸块（15）。

6.根据权利要求2所述的一种钢材加工支撑设备，其特征在于：所述齿条一（71）的一侧设有连接块二（25），所述连接块二（25）的内部设有滑杆二（24），所述载台（1）的内部设有供滑杆二（24）滑动的滑槽一（23），所述固定杆二（67）的一侧设有连接块一（21），所述连接块一（21）的内部设有滑杆一（22），所述滑杆一（22）位于滑槽一（23）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工支撑设备，其特征在于：所述滑块三（61）的一端造型呈弧面，所述滑块三（61）在滑槽二（62）滑动的过程中，与承接块（82）的一侧相互抵挡。

8.根据权利要求3所述的一种钢材加工支撑设备，其特征在于：所述限位杆（10）的一端造型为弧面，所述限位杆（10）的弧面部分直径小于圆孔（26）的直径。

9.根据权利要求2所述的一种钢材加工支撑设备，其特征在于：所述转盘（74）的表面设有多个呈中心对称分布的弧形凹槽。