CN115060062A - 纺织用风干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纺织用风干装置,包括:第一箱体;两对第一传送导棍,其使纺织布呈U形传送;丝杆,其上具有两段旋向不同的螺纹,且两段螺纹上分别设置有螺母;两根连接杆,连接杆为L形,两根连接杆的一个末端分别和与其对应的螺母固定连接,另一个末端分别朝向两对第一传送导棍上的纺织布;两块拍打板,其与两根连接杆一一对应,两块拍打板分别和与其对应的连接杆的另一个末端固定连接,两对第一传送导辊上的纺织布位于两块拍打板之间,两块拍打板分别与两对第一传送导棍上的纺织布相对并平行;热风导管,其一端与热风生成装置连接,另一端穿过第一箱体并位于两对第一传送导棍上的纺织布围成的U形区域内。本发明能提高烘干效率,节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及布料纺织技术领域。更具体地说,本发明涉及纺织用风干装置。
背景技术
纺织物在生产过程中,需要对纺织物进行清洗、印染、烘干,通过烘干能确保染色后的纺织布进行后续的加工处理。目前,传统的烘干装置存在着烘干效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供纺织用风干装置,在对纺织布进行烘干时,通过两块拍打板对纺织布进行拍打,能使纺织布上的部分水分脱离纺织布,且热风导管将热风导入两对第一传送导棍上的纺织布围成的U形区域内,使得热风能同时对两对第一传送导棍上的纺织布进行烘干,因而能进一步提高烘干效率。
为了实现本发明的这些目的和其它优点,提供了纺织用风干装置,包括:
第一箱体,其为内部中空的长方体形,且其顶部设置有第一出风口;第一箱体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁,且第一侧壁和第二侧壁之间的其中一个侧壁为第三侧壁,第一侧壁上设置有纺织布入口,第二侧壁上设置有第一纺织布出口,第三侧壁上沿第一箱体的长度方向设置有一个第一凹槽;
两对第一传送导棍,其沿第一箱体的长度方向间隔设置在第一箱体内,一对第一传送导棍中的其中一个第一传送导棍的高度高于另一个第一传送导棍的高度,两对第一传送导辊使纺织布呈U形传送,位于第一箱体的上部的两个第一传送导辊分别与纺织布入口和第一纺织布出口相对;
丝杆,其设置在第一凹槽中,且沿第一箱体的长度方向设置,丝杆的一端与第一凹槽的槽壁转动连接,另一端设置有驱动装置,丝杆上具有两段旋向不同的螺纹,且两段螺纹上分别设置有相配的螺母;
两根连接杆,其与两个螺母一一对应,两根连接杆均为L形,且水平设置,两根连接杆的一个末端分别和与其对应的螺母固定连接,另一个末端分别朝向两对第一传送导棍上的纺织布;
两块拍打板,其与两根连接杆一一对应,且位于第一侧壁和第二侧壁之间,两块拍打板分别和与其对应的连接杆的另一个末端固定连接,两对第一传送导辊上的纺织布位于两块拍打板之间,两块拍打板分别与两对第一传送导棍上的纺织布相对并平行,当动力驱动丝杆转动时,两个螺母分别带着两块拍打板朝着与其相对的纺织布运动并对与其相对的纺织布进行拍打或远离与其相对的纺织布运动;
热风导管,其一端与热风生成装置连接,另一端穿过第一箱体并位于两对第一传送导棍上的纺织布围成的U形区域内。
优选的是,所述的纺织用风干装置中,两个螺母均位于第一凹槽中。
优选的是,所述的纺织用风干装置中,所述丝杆上固设有一个第一主动齿轮,第一侧壁和第二侧壁之间的另一个侧壁为第四侧壁;
所述纺织用风干装置还包括:
导风框,其为内部中空的长方体形或正方体形,并位于两对第一传送导棍上的纺织布围成的U形区域内,导风框的内部与热风导管的另一端连通,导风框的两个侧壁分别与两对第一传送导棍上的纺织布平行并相隔一定距离,且其上均间隔设置有多个出气孔,导风框的底部与两对第一传送导棍之间的纺织布相对并相隔一定距离,且其上间隔设置有多个出气孔;
第一旋转轴,其与第四侧壁垂直,第一旋转轴的一端与第四侧壁转动连接,另一端穿过导风框且其上设置有与所述第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮,第一旋转轴与导风框上被第一旋转轴穿过的两个侧壁均转动连接,第一旋转轴上设置有至少一个扇叶,当动力驱动丝杆转动时,第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动,进而使第一旋转轴带动其上的扇叶转动。
优选的是,所述的纺织用风干装置中,所述第一旋转轴上设置有多组扇叶,多组扇叶沿第一旋转轴的长度方向间隔设置,一组扇叶由四个扇叶组成,四个扇叶沿第一旋转轴的周向方向等间隔设置。
优选的是,所述的纺织用风干装置中,导风框的顶部的中央与热风导管的另一端连接。
优选的是,所述的纺织用风干装置中,所述第一出风口设置在第一箱体的顶部的中央。
优选的是,所述的纺织用风干装置中,所述导风框设置在第一箱体的内部的中央。
优选的是,所述的纺织用风干装置中,所述第一凹槽为长方体形。
优选的是,所述的纺织用风干装置中,还包括:
第二箱体,其为内部中空的长方体形,且其顶部设置有第二出风口,第二箱体与第一箱体共用第二侧壁,第二箱体上与第二侧壁相对的第五侧壁上设置有第二纺织布出口,第二侧壁和第五侧壁之间的其中一个侧壁为第六侧壁,另一个侧壁为第七侧壁,第六侧壁上沿第一箱体的长度方向设置有一个第二凹槽,第二凹槽与第一凹槽连通,丝杆的另一端延伸至第二凹槽中,且其上固设有一个第二主动齿轮;
两对第二传送导棍,其沿第一箱体的长度方向间隔设置在第二箱体内,一对第二传送导棍中的其中一个第二传送导棍的高度高于另一个第二传送导棍的高度,两对第二传送导辊使纺织布呈U形传送,位于第二箱体的上部的两个第二传送导辊分别与第一纺织布出口和第二纺织布出口相对;
第二旋转轴,其与第七侧壁垂直,第二旋转轴的一端与第七侧壁转动连接,另一端设置有与所述第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮,第二旋转轴上设置有至少一个扇叶,当动力驱动丝杆转动时,第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动,进而使第二旋转轴带动其上的扇叶转动。
优选的是,所述的纺织用风干装置中,所述第二出风口设置在第二箱体的顶部的中央。
本发明至少包括以下有益效果:
本发明在对纺织布进行烘干时,通过两块拍打板对纺织布进行拍打,能使纺织布上的部分水分脱离纺织布,且热风导管将热风导入两对第一传送导棍上的纺织布围成的U形区域内,使得热风能同时对两对第一传送导棍上的纺织布进行烘干,因而能进一步提高烘干效率。
本发明使热风进入导风框后,再通过扇叶将热风吹动,并通过出气孔均匀吹出,能避免热风不均匀地对纺织布进行烘干,也能使热风导管吹出的风变缓和后,吹向纺织布,避免直吹纺织布。
本发明在第一箱体内通过热风对纺织布进行烘干处理后,再在第二箱体内通过冷风对纺织布进行降温处理,同时通过冷风进一步风干纺织布上的水分,有利于将干燥、冷却后的纺织布快速用于后续生产工艺中。
本发明通过动力驱动装置驱动丝杆转动,丝杆转动能同时使两块拍打板拍打纺织布、导风框内的扇叶将热风吹出、第二箱体内的扇叶转动对纺织布进行降温和风干,整个过程无需采用多个驱动装置,因而能节省大量成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的纺织用风干装置的结构示意图;
图2是根据本发明一个实施例的第一主动齿轮和第一从动齿轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示,本发明提供纺织用风干装置,包括:
第一箱体1,其为内部中空的长方体形,且其顶部设置有第一出风口101;第一箱体1上沿其长度方向(如图1所示的左右方向)间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁,且第一侧壁和第二侧壁之间的其中一个侧壁为第三侧壁(如图1所示的第一箱体1位于前方的侧壁),第一侧壁上设置有纺织布入口,第二侧壁上设置有第一纺织布出口,第三侧壁上沿第一箱体1的长度方向设置有一个第一凹槽;通过将丝杆3和驱动装置隐藏在凹槽中,能避免丝杆3和驱动装置影响纺织布传动。
两对第一传送导棍2,其沿第一箱体1的长度方向间隔设置在第一箱体1内,一对第一传送导棍2中的其中一个第一传送导棍2的高度高于另一个第一传送导棍2的高度,如图1所示,两对第一传送导辊2使纺织布呈U形传送,位于第一箱体1的上部的两个第一传送导辊2分别与纺织布入口和第一纺织布出口相对或相对应;
丝杆3,其设置在第一凹槽中,且沿第一箱体1的长度方向设置,丝杆3的一端与第一凹槽的槽壁转动连接,另一端设置有驱动装置,丝杆3上具有两段旋向不同的螺纹,且两段螺纹上分别设置有相配的螺母301;导轨设置在第一凹槽的槽壁上,设置方式为现有技术中的任何一种,两个螺母设置在导轨上,并能沿导轨的延伸方向往复运动。
两根连接杆4,其与两个螺母一一对应,两根连接杆4均为L形,且水平设置,两根连接杆4的一个末端分别和与其对应的螺母固定连接,另一个末端分别朝向两对第一传送导棍2上的纺织布;连接杆4上与螺母连接的直部与第三侧壁垂直,与拍打板5连接的直部与第一侧壁垂直。
两块拍打板5,其与两根连接杆4一一对应,且位于第一侧壁和第二侧壁之间,两块拍打板5分别和与其对应的连接杆4的另一个末端固定连接,两对第一传送导辊2上的纺织布位于两块拍打板5之间,两块拍打板5分别与两对第一传送导棍2上的纺织布相对并平行,当动力驱动丝杆3转动时,两个螺母分别带着两块拍打板5朝着与其相对的纺织布运动并对与其相对的纺织布进行拍打或远离与其相对的纺织布运动;两块拍打板5分别位于与其对应的一对第一传送导辊2之间,两块拍打板5在移动过程中不会碰到对第一传送导棍2。
热风导管6,其一端与热风生成装置连接,另一端穿过第一箱体1并位于两对第一传送导棍2上的纺织布围成的U形区域内。
本方案提供的纺织用风干装置,在使用时,纺织布通过纺织布入口进入第一箱体1内,之后通过两对第一传送导辊2进行传送,并通过第一纺织布出口出去。在第一箱体1内对纺织布进行烘干时,通过驱动装置驱动丝杆3转动,使两个螺母分别不断地带着与其对应的两块拍打板5朝着与其相对的纺织布运动并对与其相对的纺织布进行拍打,再远离与其相对的纺织布。通过两块拍打板5对纺织布进行拍打,能使纺织布上的部分水分脱离纺织布,且热风导管6将热风导入两对第一传送导棍2上的纺织布围成的U形区域内,使得热风能同时对两对第一传送导棍2上的纺织布进行烘干,因而能进一步提高烘干效率。
在另一种技术方案中,两个螺母均位于第一凹槽中。
在另一种技术方案中,如图1和2所示,所述丝杆3上固设有一个第一主动齿轮7,第一主动齿轮7随丝杆3转动而转动,第一侧壁和第二侧壁之间的另一个侧壁为第四侧壁;
所述纺织用风干装置还包括:
导风框8,其为内部中空的长方体形或正方体形,并位于两对第一传送导棍2上的纺织布围成的U形区域内,导风框8的内部与热风导管6的另一端连通,导风框8的两个侧壁(如图1所示的左右两个侧壁)分别与两对第一传送导棍2上的纺织布平行并相隔一定距离,且其上均间隔设置有多个出气孔,导风框8的底部与两对第一传送导棍2之间的纺织布相对并相隔一定距离,且其上间隔设置有多个出气孔;
第一旋转轴9,其与第四侧壁垂直,第一旋转轴9的一端与第四侧壁转动连接,另一端穿过导风框8且其上设置有与所述第一主动齿轮7啮合的第一从动齿轮10,第一旋转轴9与导风框8上被第一旋转轴9穿过的两个侧壁均转动连接,第一旋转轴9上设置有至少一个扇叶,当动力驱动丝杆3转动时,第一主动齿轮7带动第一从动齿轮转动,进而使第一旋转轴9带动其上的扇叶转动。
热风进入导风框8后,再通过扇叶将热风吹动,并通过出气孔均匀吹出,能避免热风不均匀地对纺织布进行烘干,也能使热风导管6吹出的风变缓和后,吹向纺织布,避免直吹纺织布。通过扇叶吹动热风,也能使对纺织布进行干燥后的热风快速带动第一箱体1内的水汽从第一出风口101排出。
通过动力驱动装置驱动丝杆3转动,丝杆3转动能同时使两块拍打板5拍打纺织布、导风框8内的扇叶将热风吹出,整个过程无需采用多个驱动装置,因而能节省大量成本。
在另一种技术方案中,所述第一旋转轴9上设置有多组扇叶,多组扇叶沿第一旋转轴9的长度方向间隔设置,一组扇叶由四个扇叶组成,四个扇叶沿第一旋转轴9的周向方向等间隔设置。
在另一种技术方案中,导风框8的顶部的中央与热风导管6的另一端连接。
在另一种技术方案中,所述第一出风口101设置在第一箱体1的顶部的中央。
在另一种技术方案中,所述导风框8设置在第一箱体1的内部的中央。
在另一种技术方案中,所述第一凹槽为长方体形。
此外,为了对烘干后的纺织布进行降温,并进一步通过冷风进行干燥,本技术方案还可以包括以下技术细节,以更好地实现技术效果:
所述的纺织用风干装置,还包括:
第二箱体11,其为内部中空的长方体形,且其顶部设置有第二出风口111,第二箱体11与第一箱体1共用第二侧壁,相当于一个大箱体被一块隔板(第二侧壁)隔开成第一箱体1和第二箱体11,第二箱体11上与第二侧壁相对的第五侧壁上设置有第二纺织布出口,第二侧壁和第五侧壁之间的其中一个侧壁为第六侧壁,另一个侧壁为第七侧壁,第六侧壁上沿第一箱体1的长度方向设置有一个第二凹槽,第二凹槽与第一凹槽连通,丝杆3的另一端延伸至第二凹槽中,且其上固设有一个第二主动齿轮14,第二主动齿轮14随丝杆3转动而转动;
两对第二传送导棍12,其沿第一箱体1的长度方向间隔设置在第二箱体11内,一对第二传送导棍中的其中一个第二传送导棍的高度高于另一个第二传送导棍的高度,两对第二传送导辊12使纺织布呈U形传送,位于第二箱体11的上部的两个第二传送导辊12分别与第一纺织布出口和第二纺织布出口相对;
第二旋转轴13,其与第七侧壁垂直,第二旋转轴13的一端与第七侧壁转动连接,另一端设置有与所述第二主动齿轮14啮合的第二从动齿轮,第二旋转轴13上设置有至少一个扇叶,当动力驱动丝杆3转动时,第二主动齿轮14带动第二从动齿轮转动,进而使第二旋转轴13带动其上的扇叶转动。
纺织布通过第一纺织布出口传送至第二箱体11内,之后通过两对第二传送导辊12进行传送,并通过第二纺织布出口出去。在第二箱体11内对纺织布进行冷却和风干时,通过驱动装置驱动丝杆3转动,第二主动齿轮14带动第二从动齿轮转动,进而使第二旋转轴13带动其上的扇叶转动。
在第一箱体1内通过热风对纺织布进行烘干处理后,再在第二箱体11内通过冷风对纺织布进行降温处理,同时通过冷风进一步风干纺织布上的水分,有利于将干燥、冷却后的纺织布快速用于后续生产工艺中。
通过动力驱动装置驱动丝杆3转动,丝杆3转动能同时使两块拍打板5拍打纺织布、导风框8内的扇叶将热风吹出、第二箱体11内的扇叶转动对纺织布进行降温和风干,整个过程无需采用多个驱动装置,因而能节省大量成本。
在另一种技术方案中,所述第二出风口111设置在第二箱体11的顶部的中央。
在另一种技术方案中,所述第二凹槽为长方体形。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.纺织用风干装置,其特征在于,包括:
第一箱体,其为内部中空的长方体形,且其顶部设置有第一出风口;第一箱体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁,且第一侧壁和第二侧壁之间的其中一个侧壁为第三侧壁,第一侧壁上设置有纺织布入口,第二侧壁上设置有第一纺织布出口,第三侧壁上沿第一箱体的长度方向设置有一个第一凹槽;
两对第一传送导棍,其沿第一箱体的长度方向间隔设置在第一箱体内,一对第一传送导棍中的其中一个第一传送导棍的高度高于另一个第一传送导棍的高度,两对第一传送导辊使纺织布呈U形传送,位于第一箱体的上部的两个第一传送导辊分别与纺织布入口和第一纺织布出口相对;
丝杆,其设置在第一凹槽中,且沿第一箱体的长度方向设置,丝杆的一端与第一凹槽的槽壁转动连接,另一端设置有驱动装置,丝杆上具有两段旋向不同的螺纹,且两段螺纹上分别设置有相配的螺母;
两根连接杆,其与两个螺母一一对应,两根连接杆均为L形,且水平设置,两根连接杆的一个末端分别和与其对应的螺母固定连接,另一个末端分别朝向两对第一传送导棍上的纺织布;
两块拍打板,其与两根连接杆一一对应,且位于第一侧壁和第二侧壁之间,两块拍打板分别和与其对应的连接杆的另一个末端固定连接,两对第一传送导辊上的纺织布位于两块拍打板之间,两块拍打板分别与两对第一传送导棍上的纺织布相对并平行,当动力驱动丝杆转动时,两个螺母分别带着两块拍打板朝着与其相对的纺织布运动并对与其相对的纺织布进行拍打或远离与其相对的纺织布运动;
热风导管,其一端与热风生成装置连接,另一端穿过第一箱体并位于两对第一传送导棍上的纺织布围成的U形区域内。
2.如权利要求1所述的纺织用风干装置,其特征在于,所述两个螺母均位于第一凹槽中。
3.如权利要求1所述的纺织用风干装置,其特征在于,所述丝杆上固设有一个第一主动齿轮,第一侧壁和第二侧壁之间的另一个侧壁为第四侧壁;
所述纺织用风干装置还包括:
导风框,其为内部中空的长方体形或正方体形,并位于两对第一传送导棍上的纺织布围成的U形区域内,导风框的内部与热风导管的另一端连通,导风框的两个侧壁分别与两对第一传送导棍上的纺织布平行并相隔一定距离,且其上均间隔设置有多个出气孔,导风框的底部与两对第一传送导棍之间的纺织布相对并相隔一定距离,且其上间隔设置有多个出气孔;
第一旋转轴,其与第四侧壁垂直,第一旋转轴的一端与第四侧壁转动连接,另一端穿过导风框且其上设置有与所述第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮,第一旋转轴与导风框上被第一旋转轴穿过的两个侧壁均转动连接,第一旋转轴上设置有至少一个扇叶,当动力驱动丝杆转动时,第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动,进而使第一旋转轴带动其上的扇叶转动。
4.如权利要求3所述的纺织用风干装置,其特征在于,所述第一旋转轴上设置有多组扇叶,多组扇叶沿第一旋转轴的长度方向间隔设置,一组扇叶由四个扇叶组成,四个扇叶沿第一旋转轴的周向方向等间隔设置。
5.如权利要求3所述的纺织用风干装置,其特征在于,所述导风框的顶部的中央与热风导管的另一端连接。
6.如权利要求3所述的纺织用风干装置,其特征在于,所述第一出风口设置在第一箱体的顶部的中央。
7.如权利要求6所述的纺织用风干装置,其特征在于,所述导风框设置在第一箱体的内部的中央。
8.如权利要求1所述的纺织用风干装置,其特征在于,所述第一凹槽为长方体形。
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