CN115059806A - 一种燃气用pe管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及燃气管道技术领域，具体公开了一种燃气用PE管及其制备方法；一种燃气用PE管，包含以下重量份的原料制成：PE管材、设置在PE管材外表面的硅胶层、设置在硅胶层外表面的纤维层以及设置在纤维层外表面的丙烯酸树脂保护层；硅胶层由硅胶涂料制得；纤维层由纤维料制得；丙烯酸树脂保护层由丙烯酸树脂涂料制得；其制备方法为：制备PE管材，然后置于硅胶涂料中浸泡，取出后，制得浸液管道；在浸液管道表面均匀喷涂纤维料，干燥后，制得半成品；将丙烯酸树脂涂料均匀喷涂至半成品表面，然后经干燥，制得成品；具有承受冲击力时不易发生形变或划痕的优点，从而延长PE管的使用寿命。

Description

一种燃气用PE管及其制备方法
技术领域
本申请涉及燃气管道技术领域，更具体地说，它涉及一种燃气用PE管及其制备方法。
背景技术
燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，目前常用的有钢管、铸铁管、PE管、PP-R管、UPVC管等。
钢管虽然机械强度较高，但是金属管件的耐腐蚀性较差、成本高、运输安装过程不便；而PE管材是以聚乙烯为原料，经挤压成型而得，与传统的金属管件相比，具有耐腐蚀、重量轻、韧性好、使用寿命长、施工简便的优点。
但是PE管强度较低，容易受到运输、装卸过程的影响，当PE管受到冲击力时，容易产生形变或划痕，从而影响成品PE管的使用寿命。
发明内容
为了制得一种高强度PE管，使其承受冲击力时不易发生形变或划痕，从而延长PE管的使用寿命，本申请提供一种燃气用PE管及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种燃气用PE管，采用如下的技术方案：
一种燃气用PE管，包含以下重量份的原料制成：PE管材、设置在PE管材外表面的硅胶层、设置在硅胶层外表面的纤维层以及设置在纤维层外表面的丙烯酸树脂保护层；硅胶层由硅胶涂料制得；纤维层由纤维料制得；丙烯酸树脂保护层由丙烯酸树脂涂料制得。
通过采用上述技术方案，PE管材、硅胶层、纤维层、丙烯酸树脂保护层相配合，当成品PE管受到冲击时，利用丙烯酸树脂保护层较好的阻隔性，避免成品PE管被划伤，配合纤维层较高的强度抵抗冲击力，避免PE管材受力而形变，同时利用硅胶层较好的柔韧性缓冲冲击力，使成品PE管受力后容易恢复原形状，从而延长PE管的使用寿命。
优选的，所述PE管材包含以下重量份的原料：聚乙烯80-100份、增韧剂3-5.5份、相容剂2-4.5份、改性纳米氮化硼1-3份。
通过采用上述技术方案，聚乙烯、增韧剂、相容剂、改性纳米氮化硼相配合，利用相容剂促进改性纳米氮化硼与聚乙烯的相容，在相容度较好的条件下，利用改性纳米氮化硼较高的强度，使PE管材具有较高的机械强度，利用增韧剂较好的增韧效果，使成品PE管具有较好的柔韧性的同时具有较好的强度。
优选的，所述改性纳米氮化硼是由纳米氮化硼经聚丙烯酰胺溶液改性制得。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酰胺、纳米氮化硼相配合，利用聚丙烯酰胺的粘结效果对纳米氮化硼进行改性处理，使得纳米氮化硼表面附着有聚丙烯酰胺，不仅提高纳米氮化硼与聚乙烯等其他原料的相容性，而且能够提高PE管材与硅胶层的粘结效果。
优选的，所述硅胶涂料包含以下重量份的原料：硅胶颗粒85-100份、氨丙基三乙氧基硅烷1-4份。
通过采用上述技术方案，硅胶颗粒、氨丙基三乙氧基硅烷、改性纳米氮化硼相配合，硅胶颗粒中主要成分为二氧化硅，改性纳米氮化硼表面负载酰胺基，氨丙基三乙氧基硅烷中活性氨基能够与二氧化硅相作用，并且氨丙基三乙氧基硅烷中活性氨基能够与改性纳米氮化硼表面的酰胺基反应，实现硅胶层与PE管材较为致密的粘结，从而使成品PE管具有较好柔韧性的同时具有较高的强度。
优选的，所述纤维料由质量比为1:1-3:0.02-0.05的莫来石纤维、玄武岩纤维和羧甲基纤维素钠溶液制得。
通过采用上述技术方案，莫来石纤维、玄武岩纤维、羧甲基纤维素钠溶液、氨丙基三乙氧基硅烷相配合，玄武岩纤维主要成分为二氧化硅，配合硅胶层中氨丙基三乙氧基硅烷，使得玄武岩纤维与硅胶层较为紧密的粘结；而莫来石纤维具有较好的柔性，使得成品PE管靠近表面位置处以莫来石纤维为间隔，以玄武岩纤维为强度支撑，提高成品PE管机械强度的同时，保证PE管的塑性；并且利用羧甲基纤维素钠溶液的粘结效果，不仅能够提高莫来石纤维、玄武岩纤维在硅胶涂料表面的粘结效果，而且羧甲基纤维素钠溶液中的羧基配合氨丙基三乙氧基硅烷中的氨基，能够进一步提高纤维料在硅胶涂料表面的粘结牢度，从而提高成品PE管的强度，使成品PE管不易被划伤或形变，延长成品PE管的使用寿命。
优选的，所述丙烯酸树脂涂料包含如下重量份的原料：水性丙烯酸树脂90-125份、水性异氰酸酯5-15份、水性氨基树脂5-10份、抗紫外线剂0.2-0.8份、氧化铁黑0.5-1.5份、碳纤维0.2-1份。
通过采用上述技术方案，水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、水性异氰酸酯相配合，能够形成结构较为致密的交联网络；并且水性丙烯酸树脂中羧基、氨基树脂中氨基、羧甲基纤维素钠中羧基相配合，使得丙烯酸树脂涂料较为紧密的粘结在纤维层表面；同时配合氧化铁黑和碳纤维，进一步提高丙烯酸树脂保护层的机械强度，从而提高成品PE管的强度。
第二方面，本申请提供一种燃气用PE管的制备方法，采用如下的技术方案：
一种燃气用PE管的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备PE管材，然后置于硅胶涂料中浸泡，取出后，制得浸液管道；
S2、在浸液管道表面均匀喷涂纤维料，干燥后，制得半成品；
S3、将丙烯酸树脂涂料均匀喷涂至半成品表面，然后经干燥，制得成品。
通过采用上述技术方案，使硅胶涂料、纤维料、丙烯酸树脂涂料较为致密且均匀的附着在PE管材表面；当PE管应用于燃气管道埋入地下时，利用丙烯酸树脂保护层较好的防水阻湿性、较好的耐候性、防腐蚀性、抗氧化性，使得成品PE管具有较好的防水防潮性、耐候性、耐腐蚀性和抗氧化性；并且利用纤维层较高的机械强度，能够缓冲地下石子带来的冲击力；同时利用硅胶层较好的柔韧性和弹性，具有缓冲冲击力的作用，并提高PE管的柔韧性；使成品PE管具有较长的使用寿命。
优选的，S1步骤中，硅胶涂料制备方法如下：称取硅胶颗粒软化热熔后，添加氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，制得硅胶涂料。
通过采用上述技术方案，使得硅胶涂料能够较为稳定的粘附在PE管材表面，无论是PE管发生部分弯折还是抵抗外界冲击力，利用硅胶层均能够起到部分的缓冲作用，使成品PE管具有较长的使用寿命。
优选的，S2中浸液管道表面先喷涂玄武岩纤维，然后喷涂羧甲基纤维素钠溶液，最后喷涂莫来石纤维，经干燥，制得半成品。
通过采用上述技术方案，在浸液管道表面首先喷涂玄武岩纤维，利用玄武岩纤维较高的刚性，配合硅胶涂料较好的粘结性、柔性，使得玄武岩纤维能够较为稳定的附着在硅胶层表面，然后利用羧甲基纤维素钠溶液的粘性，使得莫来石纤维较为稳定的粘结在玄武岩纤维表面，利用莫来石纤维的柔性和羧甲基纤维素钠的粘结效果，尽量避免玄武岩纤维的刚性影响成品PE管表观平整度；并且配合羧甲基纤维素钠与氨丙基三乙氧基硅烷的连结作用，进一步提高玄武岩纤维、莫来石纤维在硅胶涂料表面的粘结效果，从而提高成品PE管的强度，延长成品PE管的使用寿命。
优选的，S3步骤中，丙烯酸树脂涂料制备方法如下：称取水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、碳纤维，分散均匀，然后添加氧化铁黑搅拌至颜色均匀后，添加水性异氰酸酯、抗紫外线剂，混合搅拌均匀，制得成品。
通过采用上述技术方案，使碳纤维较为均匀的分散在丙烯酸树脂涂料中，使成品PE管具有较好的机械强度；然后利用氧化铁黑的染色效果，使得成品PE管表观效果较好；配合抗紫外线剂，使得PE管在运输或者存储过程中不易被氧化变脆，从而延长PE管的使用寿命。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、PE管材、硅胶层、纤维层、丙烯酸树脂保护层相配合，当成品PE管受到冲击时，利用丙烯酸树脂保护层较好的阻隔性，避免成品PE管表面被划伤，配合纤维层较高的强度抵抗冲击力，避免PE管材受力而形变，同时利用硅胶层较好的柔韧性缓冲冲击力，使成品PE管受力后容易恢复原形状，从而延长PE管材的使用寿命。
2、硅胶颗粒、氨丙基三乙氧基硅烷、改性纳米氮化硼相配合，硅胶颗粒中主要成分为二氧化硅，改性纳米氮化硼表面负载酰胺基，氨丙基三乙氧基硅烷中活性氨基能够与二氧化硅相作用，并且氨丙基三乙氧基硅烷中活性氨基能够与改性纳米氮化硼表面的酰胺基反应，实现硅胶层与PE管材较为致密的粘结，从而使成品PE管具有较好柔韧性的同时具有较高的强度。
3、莫来石纤维、玄武岩纤维、羧甲基纤维素钠溶液、氨丙基三乙氧基硅烷相配合，成品PE管靠近表面位置处以莫来石纤维为间隔，以玄武岩纤维为强度支撑，提高成品PE管机械强度的同时，保证PE的塑性；并且利用羧甲基纤维素钠溶液的粘结效果，不仅能够提高莫来石纤维、玄武岩纤维在硅胶涂料表面的粘结效果，而且羧甲基纤维素钠溶液中的羧基配合氨丙基三乙氧基硅烷中的氨基，能够进一步提高纤维料在硅胶涂料表面的粘结牢度，从而提高成品PE管的强度，使成品PE管不易被划伤或形变，延长成品PE管的使用寿命。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
改性纳米氮化硼的制备例
制备例1：改性纳米氮化硼采用如下方法制备而成：
称取1kg纳米氮化硼置于2.5kg聚丙烯酰胺溶液中，在20kHz条件下超声分散5min，然后经干燥、打散至纳米氮化硼互不团聚、粘连，制得成品，纳米氮化硼粒径为200nm，聚丙烯酰胺溶液为质量分数0.8％的聚丙烯酰胺水溶液。
PE管材的制备例
以下原料中的中密度聚乙烯购买于余姚市凯鸽塑化有限公司；其他原料及设备均为普通市售。
制备例2：PE管材采用如下方法制备而成：
称取聚乙烯90kg、增韧剂4.2kg、相容剂3.6kg、改性纳米氮化硼2kg混合搅拌均匀，然后挤出成型，机筒温度为180℃，机头外模温度为190℃，机头内膜温度为190℃，熔体温度为205℃，熔体流动速率为0.5g/10min，机筒下料温度为80℃，制得成品；聚乙烯为PE80级；增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯；改性纳米氮化硼选用制备例1制备的改性纳米氮化硼。
制备例3：本制备例与制备例2的不同之处在于：
称取聚乙烯80kg、增韧剂3kg、相容剂2kg、改性纳米氮化硼1kg混合搅拌均匀，然后挤出成型，制得成品。
制备例4：本制备例与制备例2的不同之处在于：
称取聚乙烯100kg、增韧剂5.5kg、相容剂4.5kg、改性纳米氮化硼3kg混合搅拌均匀，然后挤出成型，制得成品。
硅胶涂料的制备例
制备例5：硅胶涂料采用如下方法制备而成：
称取92kg硅胶颗粒加热至180℃软化热熔后添加2.8kg氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀后，制得成品硅胶涂料。
制备例6：硅胶涂料采用如下方法制备而成：
称取80kg硅胶颗粒加热至180℃软化热熔后添加1kg氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀后，制得成品硅胶涂料。
制备例7：硅胶涂料采用如下方法制备而成：
称取100kg硅胶颗粒加热至180℃软化热熔后添加4kg氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀后，制得成品硅胶涂料。
丙烯酸树脂涂料的制备例
以下原料中的水性丙烯酸树脂购买于济南百特新材料有限公司生产的羟基丙烯酸树脂，液体；水性氨基树脂购买于新乡市新力实业有限公司，型号FM-40；其他原料及设备均为普通市售。
制备例8：丙烯酸树脂涂料：
水性丙烯酸树脂110kg、水性异氰酸酯10kg、水性氨基树脂8kg、抗紫外线剂0.5kg、氧化铁黑1kg、碳纤维0.75kg；抗紫外线剂为紫外线吸收剂，型号UV-531；氧化铁黑为水溶性氧化铁黑；碳纤维长度1mm；
制备方法如下：
称取水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、碳纤维混合后，分散均匀，然后添加氧化铁黑搅拌至颜色均匀后，添加水性异氰酸酯、抗紫外线剂，混合搅拌均匀，制得成品。
制备例9：本制备例与制备例8的不同之处在于：
水性丙烯酸树脂90kg、水性异氰酸酯5kg、水性氨基树脂5kg、抗紫外线剂0.2kg、氧化铁黑0.5kg、碳纤维0.2kg。
制备例10：本制备例与制备例8的不同之处在于：
水性丙烯酸树脂125kg、水性异氰酸酯15kg、水性氨基树脂10kg、抗紫外线剂0.8kg、氧化铁黑1.5kg、碳纤维1kg。
实施例
实施例1：一种燃气用PE管；
PE管材、设置在PE管材外表面的硅胶层、设置在硅胶层外表面的纤维层以及设置在纤维层外表面的丙烯酸树脂保护层；硅胶层由硅胶涂料制得；纤维层由纤维料制得；丙烯酸树脂保护层由丙烯酸树脂涂料制得；
制备方法如下：
S1、选用制备例2制备的PE管材，PE管材厚度20mm，然后置于制备例5制备的硅胶涂料中浸泡，取出后，制得浸液管道；
S2、在浸液管道表面先均匀喷涂玄武岩纤维，玄武岩纤维长度1mm，然后喷涂羧甲基纤维素钠溶液，羧甲基纤维素钠溶液为质量分数1％的羧甲基纤维素钠水溶液，最后喷涂莫来石纤维，莫来石纤维长度为1mm；干燥后进行平整处理，制得半成品；硅胶涂料固化为硅胶层，硅胶层厚度为2mm，纤维料玄武岩纤维、羧甲基纤维素钠溶液、莫来石纤维固化成纤维层，纤维层厚度2mm，其中纤维料中莫来石纤维、玄武岩纤维、羧甲基纤维素钠溶液质量比为1:2:0.035；
S3、将半成品置于制备例8制备的丙烯酸树脂涂料中浸泡，然后取出半成品，经干燥、表面平整处理，丙烯酸树脂涂料固化成丙烯酸树脂保护层，丙烯酸树脂保护层厚度1mm，制得成品。
实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：
PE管材选用制备例3制备的PE管材，硅胶涂料选用制备例6制备的硅胶涂料；纤维料中莫来石纤维、玄武岩纤维、羧甲基纤维素钠溶液质量比为1:1:0.02；丙烯酸树脂涂料选用制备例9制备的丙烯酸树脂涂料。
实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：
PE管材选用制备例4制备的PE管材，硅胶涂料选用制备例7制备的硅胶涂料；纤维料中莫来石纤维、玄武岩纤维、羧甲基纤维素钠溶液质量比为1:3:0.05；丙烯酸树脂涂料选用制备例10制备的丙烯酸树脂涂料。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
PE管材制备过程中，原料中以同等质量的纳米氮化硼替换改性纳米氮化硼，纳米氮化硼粒径为200nm。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：
改性纳米氮化硼原料中以同等质量的乙基纤维素溶液替换聚丙烯酰胺溶液，乙基纤维素溶液为质量分数0.8％的乙基纤维素乙醇溶液。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：
硅胶涂料原料中以同等质量的硅胶颗粒替换氨丙基三乙氧基硅烷。
实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：
纤维料原料中以同等质量的莫来石纤维替换玄武岩纤维。
实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：
纤维料原料中未添加羧甲基纤维素钠溶液。
实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于：
丙烯酸树脂涂料原料中未添加碳纤维。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：
PE管材外表面未设置硅胶层。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：
PE管材外表面未设置纤维层。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于：
PE管材外表面未设置丙烯酸树脂保护层。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于：
PE管材外表面未设置硅胶层和丙烯酸树脂保护层。
对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于：
PE管材外表面未设置纤维层和丙烯酸树脂保护层。
性能检测试验
1、强度性能检测
分别采用实施例1-9以及对比例1-5的制备方法制备成品PE管，参考GB15558.1-2015燃气用埋地聚乙烯管道系统第一部分：管材，检测成品PE管的拉伸强度、弯曲模量，记录实施例1-9以及对比例1-5的拉伸强度数据，记录实施例1-5的弯曲模量数据。
2、强度性能检测
分别采用实施例1-9的制备方法制备成品PE管，PE管试件直径50cm，长度1m，将PE管试件完全掩埋至土层中，每千克土层中含有0.3kg石块，石块粒径为1-3cm；开启振动，振动频率15Hz，振动20min后，取出PE管试件，观察表面的划痕数目，记录实施例1-3以及实施例6-9制备的PE管表面单位面积划痕条数，并且记录实施例1-9制备的PE管表面形变面积。
表1性能测试表
项目 拉伸强度/MPa 弯曲模量/MPa 划痕数/条/m<sup>2</sup> 形变面积/m<sup>2</sup>
实施例1 31.0 1011 2.6 0.002
实施例2 30.4 1003 3.8 0.005
实施例3 31.2 1017 2.0 0.002
实施例4 29.8 998 / 0.010
实施例5 30.6 1005 / 0.008
实施例6 29.5 / 5.1 0.007
实施例7 27.4 / 8.3 0.016
实施例8 30.5 / 6.4 0.011
实施例9 28.9 / 10.2 0.019
对比例1 27.0 / / /
对比例2 24.2 / / /
对比例3 26.5 / / /
对比例4 24.4 / / /
对比例5 22.7 / / /
结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请制备的PE管具有较高的机械强度，并且即使承受石块冲击，也不易产生划痕和形变，使成品PE管具有较长的使用寿命。
结合实施例1和实施例4-9并结合表1可以看出，实施例4PE管材制备过程中，原料中以同等质量的纳米氮化硼替换改性纳米氮化硼，实施例5改性纳米氮化硼原料中以同等质量的乙基纤维素溶液替换聚丙烯酰胺溶液，相比于实施例1，实施例4、5制备的成品PE管拉伸强度小于实施例1，弯曲模量小于实施例1，承受冲击的形变面积大于实施例1；说明聚丙烯酰胺、纳米氮化硼相配合，使得纳米氮化硼表面附着有聚丙烯酰胺，利用聚丙烯酰胺中的酰胺基配合硅胶涂料中的氨丙基三乙氧基硅烷，能够提高PE管材与硅胶层的粘结效果，从而提高成品PE管的机械强度，并且成品PE管能够承受冲击力而不易产生形变，从而延长成品PE管的使用寿命。
实施例6硅胶涂料原料中以同等质量的硅胶颗粒替换氨丙基三乙氧基硅烷，相比于实施例1，实施例6制备的成品PE管拉伸强度小于实施例1，承受冲击后划痕数和形变面积均大于实施例1；说明硅胶颗粒、氨丙基三乙氧基硅烷相配合，实现硅胶层与PE管材较为致密的粘结，从而使成品PE管具有较高的强度；并且较为致密的粘结结构，能够尽量避免成品PE管表面被划伤。
实施例7纤维料原料中以同等质量的莫来石纤维替换玄武岩纤维，相比于实施例1，实施例7制备的成品PE管拉伸强度小于实施例1，承受冲击后划痕数和形变面积均大于实施例1；说明莫来石纤维、玄武岩纤维相配合，能够提高成品PE管的机械强度，使成品PE管在承受冲击时不易产生划痕和形变。
实施例8纤维料原料中未添加羧甲基纤维素钠溶液，相比于实施例1，实施例8制备的成品PE管拉伸强度小于实施例1，承受冲击后划痕数和形变面积均大于实施例1；说明莫来石纤维、玄武岩纤维、羧甲基纤维素钠溶液、氨丙基三乙氧基硅烷相配合，利用羧甲基纤维素钠溶液的粘结效果，不仅能够提高莫来石纤维、玄武岩纤维在硅胶涂料表面的粘结效果，而且羧甲基纤维素钠溶液中的羧基配合氨丙基三乙氧基硅烷中的氨基，能够进一步提高纤维料在硅胶涂料表面的粘结牢度，从而提高成品PE管的强度，使成品PE管不易被划伤或形变，延长成品PE管的使用寿命。
实施例9丙烯酸树脂涂料原料中未添加碳纤维，相比于实施例1，实施例9制备的成品PE管拉伸强度小于实施例1，承受冲击后划痕数和形变面积均大于实施例1；说明水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、水性异氰酸酯、碳纤维相配合，利用水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、水性异氰酸酯形成结构较为致密的交联网络结构，配合碳纤维较高的机械强度，使成品PE管具有较高的强度，并且使PE管在承受冲击力时不易被划伤，也不易产生形变，从而延长成品PE管的使用寿命。
结合实施例1和对比例1-5并结合表1可以看出，对比例1PE管材外表面未设置硅胶层，对比例2PE管材外表面未设置纤维层，对比例3PE管材外表面未设置丙烯酸树脂保护层，对比例4PE管材外表面未设置硅胶层和丙烯酸树脂保护层，对比例5PE管材外表面未设置纤维层和丙烯酸树脂保护层，相比于实施例1，对比例1、2、3、4、5制备的成品PE管拉伸强度均小于实施例1；说明PE管材、硅胶层、纤维层、丙烯酸树脂保护层相配合，利用丙烯酸树脂保护层较好的阻隔效果，配合纤维层较高的机械强度以及硅胶层较好的缓冲作用，提高成品PE管的机械强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种燃气用PE管，其特征在于，包含以下重量份的原料制成：PE管材、设置在PE管材外表面的硅胶层、设置在硅胶层外表面的纤维层以及设置在纤维层外表面的丙烯酸树脂保护层；硅胶层由硅胶涂料制得；纤维层由纤维料制得；丙烯酸树脂保护层由丙烯酸树脂涂料制得。
2.根据权利要求1所述的一种燃气用PE管，其特征在于：所述PE管材包含以下重量份的原料：聚乙烯80-100份、增韧剂3-5.5份、相容剂2-4.5份、改性纳米氮化硼1-3份。
3.根据权利要求2所述的一种燃气用PE管，其特征在于，所述改性纳米氮化硼是由纳米氮化硼经聚丙烯酰胺溶液改性制得。
4.根据权利要求1所述的一种燃气用PE管，其特征在于，所述硅胶涂料包含以下重量份的原料：硅胶颗粒85-100份、氨丙基三乙氧基硅烷1-4份。
5.根据权利要求1所述的一种燃气用PE管，其特征在于，所述纤维料由质量比为1:1-3:0.02-0.05的莫来石纤维、玄武岩纤维和羧甲基纤维素钠溶液制得。
6.根据权利要求1所述的一种燃气用PE管，其特征在于，所述丙烯酸树脂涂料包含如下重量份的原料：水性丙烯酸树脂90-125份、水性异氰酸酯5-15份、水性氨基树脂5-10份、抗紫外线剂0.2-0.8份、氧化铁黑0.5-1.5份、碳纤维0.2-1份。
7.权利要求1-6任一项所述的一种燃气用PE管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备PE管材，然后置于硅胶涂料中浸泡，取出后，制得浸液管道；
S2、在浸液管道表面均匀喷涂纤维料，干燥后，制得半成品；
S3、将丙烯酸树脂涂料均匀喷涂至半成品表面，然后经干燥，制得成品。
8.权利要求7所述的一种燃气用PE管的制备方法，其特征在于，S1步骤中，硅胶涂料制备方法如下：称取硅胶颗粒软化热熔后，添加氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，制得硅胶涂料。
9.权利要求7所述的一种燃气用PE管的制备方法，其特征在于，S2中浸液管道表面先喷涂玄武岩纤维，然后喷涂羧甲基纤维素钠溶液，最后喷涂莫来石纤维，经干燥，制得半成品。
10.权利要求7所述的一种燃气用PE管的制备方法，其特征在于，S3步骤中，丙烯酸树脂涂料制备方法如下：称取水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、碳纤维，分散均匀，然后添加氧化铁黑搅拌至颜色均匀后，添加水性异氰酸酯、抗紫外线剂，混合搅拌均匀，制得成品。
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