CN107159542A - 一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法 - Google Patents

一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107159542A
CN107159542A CN201710511264.7A CN201710511264A CN107159542A CN 107159542 A CN107159542 A CN 107159542A CN 201710511264 A CN201710511264 A CN 201710511264A CN 107159542 A CN107159542 A CN 107159542A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
carbon fiber
shot
energy shot
bullet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710511264.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107159542B (zh
Inventor
谈源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEWTRY COMPOSITE Co Ltd
Original Assignee
NEWTRY COMPOSITE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEWTRY COMPOSITE Co Ltd filed Critical NEWTRY COMPOSITE Co Ltd
Priority to CN201710511264.7A priority Critical patent/CN107159542B/zh
Publication of CN107159542A publication Critical patent/CN107159542A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107159542B publication Critical patent/CN107159542B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2507/00—Polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2507/00—Polyolefins
    • B05D2507/01—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2507/00—Polyolefins
    • B05D2507/02—Polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法，包括1）打磨整形；2）清洗；3）加热；4）高能喷丸；5）超声波清洗；6）自动喷涂；7）烘干步骤，利用高能喷丸过程中弹丸以超高频冲击工件表层形成非平衡缺陷和纳米晶粒细化层，使纳米碳纤维颗粒镶嵌于工件表面，形成预处理纳米碳纤维层，自动喷涂的粘结剂可牢固将含有碳纤维成分的预处理纳米碳纤维层和碳纤维涂料粘结在一起，工件表面就形成了两层碳纤维层，本发明结构简单，向高能喷丸机弹丸仓内添加纳米碳纤维颗粒，利用高能喷丸使弹丸冲击工件表面的非平衡缺陷形成预处理碳纤维层，强化工件力学性能的同时便于粘结剂牢固连接预处理碳纤维层和碳纤维涂料层，粘结力强，方便补漆维修。

Description

一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法
技术领域
本发明属于喷涂技术领域，尤其涉及一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法。
背景技术
喷涂机是采用喷涂技术，将增压雾化后的涂料喷涂到工件表面的喷涂设备。 喷涂机广泛应用于手表、首饰、手机、铭版标牌、制版等喷涂质量要求较高、 工艺精细的工件。
一般情况下，工件表层喷涂前需要进行清洗、喷丸等预处理措施，用以强化工件强度方便后续进行喷涂处理，喷涂过程采用粘结剂粘结工件表层和涂料层粘结力、附着力有限，导致使用寿命短。碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维"外柔内刚"，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。
以碳纤维涂料为原料利用喷涂机进行喷涂，粘结剂与碳纤维涂料、工件外层的粘结力有限，采用传统的纤维喷涂工艺在工件表面难以发挥碳纤维的优良性能因此，发明一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法显得非常必要。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法。
一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法，包括1）打磨整形：采用砂纸或打磨机打磨清理工件表面的氧化层、毛刺；
2）清洗：利用压缩空气管路喷出的高速气流喷吹所述工件的外表面，将打磨后的杂质清理干净，以蘸有防锈油的棉布擦拭所述工件的外表面；
3）加热：将清洗过的所述工件放入加热炉进行烘干加热，加热温度160-240°C，加热时间30-50min；
4）高能喷丸：将加热后的表面温度在150°C以上的所述工件利用高能喷丸机中工作仓中的夹具固定在夹具座上，然后打开送料风管上的阀门（及连接管下端的阀门，打开风机向弹丸仓内部添加纳米碳纤维颗粒，向高压气管内部通入高压气体，弹丸仓内部的弹丸直径为0.6-1.2mm，喷嘴距离所述工件的上表面距离为30-60mm，喷丸时间100-200min，喷丸结束后翻转所述工件，用夹具固定所述工件，使所述工件下表面朝向上方进行再次喷丸处理；
5）超声波清洗：将喷丸后的所述工件放入超声波清洗机，清洗介质丙酮，清洗时间10-15min，清洗的温度20-25°C；
6）自动喷涂：采用自动喷涂机将粘结剂喷涂到所述工件的外表面，所述的粘结剂选用乙烯基酯树脂、热缩性树脂聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物中的一种或两种以上，将碳纤维涂料倒入自动喷涂机进行自动喷涂；
7）烘干：喷涂后的所述工件放入烘干机进行烘干，烘干温度100-140°C，烘干时间10-16min。
所述的金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法使用的高能喷丸机，其特征在于，包括高压气管、喷嘴、工作仓、工件、夹具、料箱、风机、阀门、送料风管、弹丸仓、弹丸、喷丸输送管、夹具座和连接管；工作仓下端设有一工作仓，所述工作仓经所述送料风管连通所述风机出风口，所述送料风管上端经连接管连通装有纳米碳纤维颗粒的所述料箱，所述弹丸仓出口经喷丸输送管连通所述喷嘴，所述工作仓内部设有一夹具座，所述工作仓上端设有一连通所述的所述高压气管。
优选地，所述纳米碳纤维颗粒大小为1-50nm。
优选地，所述高压气体的压力为0.5-0.8MPa。
优选地，所述粘结剂与所述碳纤维涂料层厚度比例为1：0.4-0.6。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，向高能喷丸机弹丸仓内添加纳米碳纤维颗粒，利用高能喷丸使弹丸冲击工件表面的非平衡缺陷形成预处理碳纤维层，强化工件力学性能的同时便于粘结剂牢固连接预处理碳纤维层和碳纤维涂料层，粘结力强，方便补漆维修。
附图说明
图1是本发明高能喷丸设备结构图。
图中：
1-高压气管、2-喷嘴、3-工作仓、4-工件、5-夹具、6-料箱、7-风机、8-阀门、9-送料风管、10-弹丸仓、11-弹丸、12-喷丸输送管、13-夹具座、14-连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图所示
本发明提供一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法，包括
1）打磨整形：采用砂纸或打磨机打磨清理工件4表面的氧化层、毛刺；
2）清洗：利用压缩空气管路喷出的高速气流喷吹工件4的外表面，将打磨后的杂质清理干净，以蘸有防锈油的棉布擦拭工件4的外表面；
3）加热：将清洗过的工件4放入加热炉进行烘干加热，加热温度160-240°C，加热时间30-50min；
4）高能喷丸：将加热后的表面温度在150°C以上的工件4利用高能喷丸机中工作仓3中的夹具5固定在夹具座13上，然后打开送料风管9上的阀门8及连接管14下端的阀门8，打开风机7向弹丸仓10内部添加纳米碳纤维颗粒，向高压气管1内部通入高压气体，弹丸仓10内部的弹丸11直径为0.6-1.2mm，喷嘴2距离工件4的上表面距离为30-60mm，喷丸时间100-200min，喷丸结束后翻转工件4，用夹具5固定工件4，使工件4下表面朝向上方进行再次喷丸处理；
5）超声波清洗：将喷丸后的工件4放入超声波清洗机，清洗介质丙酮，清洗时间10-15min，清洗的温度20-25°C；
6）自动喷涂：采用自动喷涂机将粘结剂喷涂到工件4的外表面，的粘结剂选用乙烯基酯树脂、热缩性树脂聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物中的一种或两种以上，将碳纤维涂料倒入自动喷涂机进行自动喷涂；
7）烘干：喷涂后的工件4放入烘干机进行烘干，烘干温度100-140°C，烘干时间10-16min。
一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法使用的高能喷丸机，其特征在于，包括高压气管1、喷嘴2、工作仓3、工件4、夹具5、料箱6、风机7、阀门8、送料风管9、弹丸仓10、弹丸11、喷丸输送管12、夹具座13和连接管14；工作仓3下端设有一工作仓3，工作仓3经送料风管9连通风机7出风口，送料风管9上端经连接管14连通装有纳米碳纤维颗粒的料箱6，弹丸仓10出口经喷丸输送管12连通喷嘴2，工作仓3内部设有一夹具座13，工作仓3上端设有一连通2的高压气管1。
进一步设置为：纳米碳纤维颗粒大小为1-50nm。
进一步设置为：高压气体的压力为0.5-0.8MPa。
进一步设置为：粘结剂与碳纤维涂料层厚度比例为1：0.4-0.6。
工作原理
本发明是这样来实现的，利用风机7向弹丸仓10内部添加1-3Kg的纳米碳纤维颗粒，弹丸11在超声波振动过程中球形表面会携带部分少量的纳米碳纤维颗粒在高压气管1喷出的高压气体作用下以高速冲击到工件的表面，使工件4表面发生强烈的塑性变形，在弹丸11的超高频的反复冲击下，工件4表面形成位错、空洞等非平衡缺陷，使表面形成纳米晶粒细化层，在常温下，弹丸11表面携带的纳米碳纤维颗粒可通过非平衡缺陷，颗粒大小为1-50nm的纳米碳纤维颗粒可经过位错、空洞等非平衡缺陷镶嵌在工件4的表面形成预处理纳米碳纤维层，在步骤5）超声波清洗处理后，外表层粘接的纳米碳纤维层被清洗掉，而嵌入工件4表层的纳米碳纤维层牢牢固定在了工件4的表层，经过自动喷涂步骤6）中喷涂的粘结剂可牢固将含有碳纤维成分的预处理纳米碳纤维层和碳纤维涂料粘结在一起，这样一来工件的外表面就形成了纳米碳纤维层和碳纤维涂料层结合的两层碳纤维层，工件4的防锈蚀的能力明显增强，工件4表面碰撞等原因出现漆面损伤时，在预处理纳米碳纤维层补漆更加的方便牢固，碳纤维涂料不容易脱落，美观可靠，工件4的漆使用寿命和附着力增强，本发明结构简单，向高能喷丸机弹丸仓内添加纳米碳纤维颗粒，利用高能喷丸使弹丸冲击工件表面的非平衡缺陷形成预处理碳纤维层，强化工件力学性能的同时便于粘结剂牢固连接预处理碳纤维层和碳纤维涂料层，粘结力强，方便补漆维修。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法，其特征在于，包含以下步骤：
1）打磨整形：采用砂纸或打磨机打磨清理工件（4）表面的氧化层、毛刺；
2）清洗：利用压缩空气管路喷出的高速气流喷吹所述工件（4）的外表面，将打磨后的杂质清理干净，以蘸有防锈油的棉布擦拭所述工件（4）的外表面；
3）加热：将清洗过的所述工件(4)放入加热炉进行烘干加热，加热温度160-240°C，加热时间30-50min；
4）高能喷丸：将加热后的表面温度在150°C以上的所述工件(4)利用高能喷丸机中工作仓（3）中的夹具（5）固定在夹具座（13）上，然后打开送料风管（9）上的阀门（8）及连接管（14）下端的阀门（8），打开风机（7）向弹丸仓（10）内部添加纳米碳纤维颗粒，向高压气管（1）内部通入高压气体，弹丸仓（10）内部的弹丸（11）直径为0.6-1.2mm，喷嘴（2）距离所述工件（4）的上表面距离为30-60mm，喷丸时间100-200min，喷丸结束后翻转所述工件（4），用夹具（5）固定所述工件（4），使所述工件（4）下表面朝向上方进行再次喷丸处理；
5）超声波清洗：将喷丸后的所述工件（4）放入超声波清洗机，清洗介质丙酮，清洗时间10-15min，清洗的温度20-25°C；
6）自动喷涂：采用自动喷涂机将粘结剂喷涂到所述工件（4）的外表面，所述的粘结剂选用乙烯基酯树脂、热缩性树脂聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物中的一种或两种以上，将碳纤维涂料倒入自动喷涂机进行自动喷涂；
7）烘干：喷涂后的所述工件（4）放入烘干机进行烘干，烘干温度100-140°C，烘干时间10-16min。
2.如权利要求1所述的金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法使用的高能喷丸机，其特征在于，包括高压气管（1）、喷嘴（2）、工作仓（3）、工件（4）、夹具（5）、料箱（6）、风机（7）、阀门（8）、送料风管（9）、弹丸仓（10）、弹丸（11）、喷丸输送管（12）、夹具座（13）和连接管（14）；工作仓（3）下端设有一工作仓（3），所述工作仓（3）经所述送料风管（9）连通所述风机（7）出风口，所述送料风管（9）上端经连接管（14）连通装有纳米碳纤维颗粒的所述料箱（6），所述弹丸仓（10）出口经喷丸输送管（12）连通所述喷嘴（2），所述工作仓（3）内部设有一夹具座（13），所述工作仓（3）上端设有一连通所述（2）的所述高压气管（1），高能喷丸机的振动频率为20-40KHz。
3.如权利要求1所述的金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法，其特征在于，所述纳米碳纤维颗粒大小为1-50nm。
4.如权利要求1所述的金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法，其特征在于，所述高压气体的压力为0.5-0.8MPa。
5.如权利要求1所述的金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法，其特征在于，所述粘结剂与所述碳纤维涂料层厚度比例为1：0.4-0.6。
CN201710511264.7A 2017-06-29 2017-06-29 一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法 Active CN107159542B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710511264.7A CN107159542B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710511264.7A CN107159542B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107159542A true CN107159542A (zh) 2017-09-15
CN107159542B CN107159542B (zh) 2020-07-14

Family

ID=59828070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710511264.7A Active CN107159542B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107159542B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108818321A (zh) * 2018-07-03 2018-11-16 中国人民解放军国防科技大学 一种自清洗式纳米胶体射流抛光装置
CN109514436A (zh) * 2018-12-12 2019-03-26 常州大学 一种利用喷砂方式提高涂层结合力的方法
CN111471947A (zh) * 2020-06-03 2020-07-31 云南钛业股份有限公司 一种通过高能喷丸提高钛合金表面耐蚀的方法
CN112626519A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 蚌埠飞宇轴承有限公司 一种提高滚动轴承疲劳寿命的轴承元件的加工处理工艺
CN116038444A (zh) * 2023-03-27 2023-05-02 四川托璞勒科技有限公司 一种超声波研磨机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1129787A2 (en) * 2000-02-18 2001-09-05 Praxair S.T. Technology, Inc. Coatings on fiber reinforced composites
CN103754513A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 中铁十一局集团第五工程有限公司 一种防粘黏的高强度工程设备容器处理方法
CN104589221A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 滁州汽车与家电技术及装备研究院 一种混合喷丸方法
CN104912472A (zh) * 2015-05-11 2015-09-16 安徽先锋门业科技有限公司 一种耐腐蚀耐磨伸缩门
CN205413442U (zh) * 2015-11-20 2016-08-03 卡本复合材料（天津）有限公司 一种用于碳纤维网格布表面定型涂层喷砂的装置
CN106833263A (zh) * 2016-12-30 2017-06-13 中国石油天然气集团公司 一种复合材料增强钢管及其制造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1129787A2 (en) * 2000-02-18 2001-09-05 Praxair S.T. Technology, Inc. Coatings on fiber reinforced composites
CN103754513A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 中铁十一局集团第五工程有限公司 一种防粘黏的高强度工程设备容器处理方法
CN104589221A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 滁州汽车与家电技术及装备研究院 一种混合喷丸方法
CN104912472A (zh) * 2015-05-11 2015-09-16 安徽先锋门业科技有限公司 一种耐腐蚀耐磨伸缩门
CN205413442U (zh) * 2015-11-20 2016-08-03 卡本复合材料（天津）有限公司 一种用于碳纤维网格布表面定型涂层喷砂的装置
CN106833263A (zh) * 2016-12-30 2017-06-13 中国石油天然气集团公司 一种复合材料增强钢管及其制造工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108818321A (zh) * 2018-07-03 2018-11-16 中国人民解放军国防科技大学 一种自清洗式纳米胶体射流抛光装置
CN109514436A (zh) * 2018-12-12 2019-03-26 常州大学 一种利用喷砂方式提高涂层结合力的方法
CN111471947A (zh) * 2020-06-03 2020-07-31 云南钛业股份有限公司 一种通过高能喷丸提高钛合金表面耐蚀的方法
CN112626519A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 蚌埠飞宇轴承有限公司 一种提高滚动轴承疲劳寿命的轴承元件的加工处理工艺
CN116038444A (zh) * 2023-03-27 2023-05-02 四川托璞勒科技有限公司 一种超声波研磨机

Also Published As

Publication number Publication date
CN107159542B (zh) 2020-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107159542A (zh) 一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法
CN106984484A (zh) 能够加热烘干的涂装设备
CN101511540A (zh) 钢管内表面喷砂装置、钢管内表面喷砂方法和内表面的表面特性优异的钢管的制造方法
CN103103470A (zh) 一种防粘涂层
CN110904406B (zh) 一种煤矿采煤机截齿用高硬度高耐磨纳米涂层及其制备方法
CN106907530A (zh) 一种内衬塑料管金属管及其制造方法
CN106634643A (zh) 一种提高金属与硅橡胶粘接性能的表面处理方法
CN101518773A (zh) 金属管道除锈清污、防腐涂敷方法及其设备
CN204819190U (zh) 一种高压喷枪喷丸机构
CN101705842B (zh) 一种燃气轮机旁通可变机构内侧环、外侧环表面耐磨层及其制备方法
RU2205897C1 (ru) Способ нанесения покрытий
CN110331360A (zh) 生活用纸压纹辊及其制备方法与应用
CN111139421B (zh) 一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法
CN111778469A (zh) 一种提高轻合金零件表面热喷涂涂层结合强度的方法
CN109136812A (zh) H13钢表面超音速火焰喷涂高硬度耐磨损的WC-17Co金属陶瓷涂层
CN108144827A (zh) 小口径钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法
CN114192371A (zh) 一种基于玻璃钢表面处理的喷涂均匀方法
JP2001181815A (ja) 素地調整方法及び溶射皮膜形成方法
CN111805434A (zh) 一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法
CN205928283U (zh) 一种用于机械加工的喷砂机
CN111097670A (zh) 一种水性涂层及其制备方法和应用
CN110218963A (zh) 一种耐磨挤压芯棒及加工工艺
CN109468567A (zh) 一种拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法
CN108714857A (zh) 一种压力式金属喷砂系统
CN211073229U (zh) 一种双孔喷砂喷头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 213002 Yinshan Road, Xixia Town, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu, 18

Applicant after: Changzhou New Intelligent Technology Co., Ltd.

Address before: 213000 Changzhou City Xinchuang composite material Co., Ltd. 26-2, Changzhou, Jiangsu

Applicant before: Newtry Composite Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant