CN115059788B - 一种安全性高的紧急泄放阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全性高的紧急泄放阀，包括安装阀座，所述安装阀座内侧的底部均匀设置有四组支撑块，四组所述支撑块的内侧共同设置有缓冲叶轮，所述支撑块的顶部皆设置有安装螺栓B，四组所述安装螺栓B的外侧共同设置有安装缸体，所述安装螺栓B位于安装缸体内侧的外部套设有弹簧B；本发明改进了现有紧急泄压阀体的泄压压力大小的控制结构，优化了传统通过阀体顶部自身重力的结构控制泄压阀开启的方式，并且通过该发明的结构同步实现了对阀体在泄压过程中，向上位移的高度控制，防止阀体受到高压冲击而出现的结构脱离现象，并进一步的通过增加有缓冲结构，减少高压气流对阀体的直接冲击。

Description

一种安全性高的紧急泄放阀

技术领域

本发明涉及紧急泄放阀技术领域，具体为一种安全性高的紧急泄放阀。

背景技术

紧急泄放阀是指在发生火灾或其他紧急情况下，紧急打开，瞬间释放压力，保证罐内安全的结构装置，通常当罐内因作业等失误或外部火情以及降雨等问题导致的紧急情况所造成的罐内压力积聚失衡时。紧急压力/真空泄放阀的开启动作如下：超压时B点的阀盘得到向上的作用力，阀盖开启泄压，当压力达到设定压力的90%时阀瓣回座密封。当储罐积聚真空时B点阀盘向下开启释放真空。同样负压达到设定压力的90%时阀盘回座重新密封。

现有的紧急泄放阀的主体活塞结构大多采用自身重力的方式进行作用，通过阀体顶部的重力对活塞结构进行施加压力，该压力大小只能受限与阀体顶部的结构重量，无法实现自主调节，例如现有专利公开号：CN208845804U通过“紧急泄压阀的开启压力取决于阀盘自身的重量，当罐内压力达到用户给定设定值时，紧急泄放阀的密封阀盘才会自动顶开，保护储罐不被损坏”，并且该类型结构在活塞结构上升至最高点时，缺少对活塞结构向下的拉扯力，进而无法保证顶部活塞不会脱离安装阀座，进一步的现有的紧急泄压阀在受到罐体内部的高压冲击时，其内部的活塞盘体对其顶部的密封结构会产生较强的冲击力，容易导致密封结构脱离，从而使得紧急泄压阀失去功能，同时高压气体在进行泄压的过程中，通常直接对阀体的零部件进行冲击，缺少缓冲结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性高的紧急泄放阀，以解决上述背景技术中提出的现有阀体开启的压力取决于阀盘自身重量，以及现有阀体对其内部的零部件为直接冲击，缺少缓冲加强结构的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装阀座，所述安装阀座内侧的底部均匀设置有四组支撑块，四组所述支撑块的内侧共同设置有缓冲叶轮，所述支撑块的顶部皆设置有安装螺栓B，四组所述安装螺栓B的外侧共同设置有安装缸体，所述安装螺栓B位于安装缸体内侧的外部套设有弹簧B，所述弹簧B的顶部设置有安装螺母D，所述安装缸体外侧的底部均匀设置有通气孔，所述安装缸体的顶部设置有连接法兰盘，所述连接法兰盘的中部设置有环形安装槽B，所述环形安装槽B的顶部设置有密封圆盘，且密封圆盘的底部延伸至安装缸体的内部，所述连接法兰盘顶部的中部设置有环形安装槽A，所述环形安装槽A的顶部设置有环形定位片，所述环形定位片的底部与密封圆盘的顶部紧密贴合，所述连接法兰盘顶部的靠近环形安装槽A的位置处设置有防尘网，所述防尘网的顶部设置有防雨罩，所述防雨罩顶部的边缘位置处设置有分别贯穿防雨罩、密封圆盘、连接法兰盘和安装缸体并延伸至安装缸体内部的安装螺栓A，所述安装螺栓A外侧贴合密封圆盘顶部的位置处套设有限位圆片B，所述安装螺栓A外侧贴合限位圆片B顶部的位置处套设有定位套管，四组所述安装螺栓A外侧贴合定位套管顶部的位置处共同套设有支撑圆盘，所述支撑圆盘的中部设置有贯穿支撑圆盘的中心螺栓，所述中心螺栓的底部设置有密封活塞，所述密封活塞顶部的边缘位置处设置有环形凹槽，所述中心螺栓外侧位于密封活塞底部的位置处设置有安装螺母A，所述中心螺栓外侧位于支撑圆盘顶部的位置处设置有弹簧A，所述弹簧A的顶部设置有限位圆片A，所述限位圆片A的顶部设置有与中心螺栓螺纹连接的安装螺母C。

优选的，所述安装螺栓A外侧的底部设置有安装螺母B，且安装螺母B的顶部与安装缸体的内壁之间设置有锁紧垫片。

优选的，所述安装阀座底部的边缘位置处设置有一体成型的安装法兰盘，且安装法兰盘的底部设置有密封垫片，所述安装阀座的外侧均匀设置有起吊环。

优选的，所述连接法兰盘外侧的边缘位置处设置有防护罩，且防护罩的边缘位置处向连接法兰盘的底部折叠。

优选的，所述安装缸体内侧的底部均匀设置有与安装螺栓B互相适配的定位块，所述定位块的两端设置有通孔，所述安装螺栓B贯穿通孔的两端。

优选的，所述安装缸体的外侧与安装阀座的内壁紧密贴合，且安装缸体的外侧靠近通气孔顶部的位置处套设有密封圈。

优选的，所述安装螺栓A位于防雨罩顶部的外侧设置有螺帽，所述安装螺栓A位于防雨罩内部的顶部设置有与螺帽互相适配的紧固螺母。

优选的，所述密封圆盘的底部设置有环形凸块，且环形凸块与环形凹槽互相适配，所述环形凹槽的内部设置有软性橡胶材质。

优选的，当所述支撑圆盘位于初始位置时，密封圆盘底部的插入环形凹槽的内部。

优选的，所述通气孔初始位置低于安装阀座的顶部，当装置位于初始状态时，所述弹簧B处于未受力状态，所述弹簧A与支撑圆盘之间产生反弹力使得中心螺栓整体向上受力。

与现有技术相比，本发明提供了一种安全性高的紧急泄放阀，具备以下有益效果：

1、本发明改进了现有紧急泄压阀体的泄压压力大小的控制结构，优化了传统通过阀体顶部自身重力的结构控制泄压阀开启的方式，并且通过该发明的结构同步实现了对阀体在泄压过程中，向上位移的高度控制，防止阀体受到高压冲击而出现的结构脱离现象，并进一步的通过增加有缓冲结构，减少高压气流对阀体的直接冲击。

2、本发明通过设置有安装缸体在安装阀座的内部上下位移，并通过安装螺栓B对安装缸体进行定位，进一步的通过旋转安装螺母D调节弹簧B的位置使得弹簧B产生反弹力，通过该反弹力可以反向作用于安装缸体的位置处，进而使得安装缸体腔体内部的泄压的压力可以调控，当压力增大至大于弹簧B的反弹力时，使得安装缸体顶部整体向上位移，当安装缸体带动通气孔位移至安装阀座的顶部时，从而实现快速泄压的功能，进一步的当阀体内部的压强小于外界压强时，此时通过外界气压对密封活塞产生压力，使得密封活塞向下位移，进而使得外界气流能够进入安装缸体的内部，进而实现了自动调控压强的功能。

3、本发明通过设置有缓冲叶轮使得当内部在进行泄压时，气流向上流通带动缓冲叶轮内部的叶片进行转动，进而搅动气流的流通方向，避免了气流直接冲击密封活塞的位置处，更进一步的通过设置有环形定位片与连接法兰盘的顶部结合，从而能对密封圆盘进行定位安装，并通过安装螺栓A的串联结构，使得密封圆盘、连接法兰盘和安装缸体安装结构稳定，从而避免了零部件结构错位的现象发生。

附图说明

图1为本发明的结构主视剖视图；

图2为本发明图1的A处结构放大示意图；

图3为本发明图1的B处结构放大示意图；

图4为本发明图1的安装阀座处内部结构放大立体剖视图；

图5为本发明图1的安装缸体处内部结构放大立体剖视图；

图6为本发明图1的支撑圆盘处结构放大立体示意图；

图7为本发明图1的连接法兰盘处结构放大立体示意图；

图8为本发明图2的环形定位片处结构放大俯视示意图；

图9为本发明图1的密封圆盘处结构放大剖视图；

图10为本发明图9的密封活塞处结构放大俯视示意图。

图中：1、安装阀座；2、缓冲叶轮；3、支撑块；4、通气孔；5、支撑圆盘；6、螺帽；7、限位圆片A；8、弹簧A；9、安装螺栓A；10、防雨罩；11、防尘网；12、安装缸体；13、安装螺栓B；14、弹簧B；15、起吊环；16、中心螺栓；17、密封活塞；18、密封圆盘；19、连接法兰盘；20、环形凹槽；21、环形定位片；22、定位套管；23、限位圆片B；24、环形安装槽A；25、环形安装槽B；26、定位块；27、安装螺母A；28、安装螺母B；29、安装螺母C；30、安装螺母D。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种安全性高的紧急泄放阀，包括安装阀座1，安装阀座1内侧的底部均匀设置有四组支撑块3，四组支撑块3的内侧共同设置有缓冲叶轮2，支撑块3的顶部皆设置有安装螺栓B13，四组安装螺栓B13的外侧共同设置有安装缸体12，安装螺栓B13位于安装缸体12内侧的外部套设有弹簧B14，弹簧B14的顶部设置有安装螺母D30，安装缸体12外侧的底部均匀设置有通气孔4，安装缸体12的顶部设置有连接法兰盘19，连接法兰盘19的中部设置有环形安装槽B25，环形安装槽B25的顶部设置有密封圆盘18，且密封圆盘18的底部延伸至安装缸体12的内部，连接法兰盘19顶部的中部设置有环形安装槽A24，环形安装槽A24的顶部设置有环形定位片21，环形定位片21的底部与密封圆盘18的顶部紧密贴合，连接法兰盘19顶部的靠近环形安装槽A24的位置处设置有防尘网11，防尘网11的顶部设置有防雨罩10，防雨罩10顶部的边缘位置处设置有分别贯穿防雨罩10、密封圆盘18、连接法兰盘19和安装缸体12并延伸至安装缸体12内部的安装螺栓A9，安装螺栓A9外侧贴合密封圆盘18顶部的位置处套设有限位圆片B23，安装螺栓A9外侧贴合限位圆片B23顶部的位置处套设有定位套管22，四组安装螺栓A9外侧贴合定位套管22顶部的位置处共同套设有支撑圆盘5，支撑圆盘5的中部设置有贯穿支撑圆盘5的中心螺栓16，中心螺栓16的底部设置有密封活塞17，密封活塞17顶部的边缘位置处设置有环形凹槽20，中心螺栓16外侧位于密封活塞17底部的位置处设置有安装螺母A27，中心螺栓16外侧位于支撑圆盘5顶部的位置处设置有弹簧A8，弹簧A8的顶部设置有限位圆片A7，限位圆片A7的顶部设置有与中心螺栓16螺纹连接的安装螺母C29。

作为本实施例的优选方案：安装螺栓A9外侧的底部设置有安装螺母B28，且安装螺母B28的顶部与安装缸体12的内壁之间设置有锁紧垫片，通过设置有安装螺母B28进而使得安装螺栓A9与安装缸体12之间进行定位安装。

作为本实施例的优选方案：安装阀座1底部的边缘位置处设置有一体成型的安装法兰盘，且安装法兰盘的底部设置有密封垫片，通过设置有安装法兰，方便将安装阀座1与罐体进行组装，安装阀座1的外侧均匀设置有起吊环15，通过设置有起吊环15方便吊装泄压阀体。

作为本实施例的优选方案：连接法兰盘19外侧的边缘位置处设置有防护罩，且防护罩的边缘位置处向连接法兰盘19的底部折叠，通过设置有防护罩，提高了对安装阀座1内部零部件的防护。

作为本实施例的优选方案：安装缸体12内侧的底部均匀设置有与安装螺栓B13互相适配的定位块26，定位块26的两端设置有通孔，安装螺栓B13贯穿通孔的两端，通过设置有定位块26为安装缸体12的定位位移提供方向。

作为本实施例的优选方案：安装缸体12的外侧与安装阀座1的内壁紧密贴合，且安装缸体12的外侧靠近通气孔4顶部的位置处套设有密封圈，通过安装阀座1和安装缸体12之间的贴合，从而防止密封不严泄压的情况发生。

作为本实施例的优选方案：安装螺栓A9位于防雨罩10顶部的外侧设置有螺帽6，安装螺栓A9位于防雨罩10内部的顶部设置有与螺帽6互相适配的紧固螺母，通过设置有紧固螺母和螺帽6，从而将防雨罩10与安装螺栓A9进行组装。

作为本实施例的优选方案：密封圆盘18的底部设置有环形凸块，且环形凸块与环形凹槽20互相适配，环形凹槽20的内部设置有软性橡胶材质，通过设置有环形凸块，提高了密封圆盘18与密封活塞17之间的密封性。

作为本实施例的优选方案：当支撑圆盘5位于初始位置时，密封圆盘18底部的插入环形凹槽20的内部，此时保持装置结构的密封状态。

作为本实施例的优选方案：通气孔4初始位置低于安装阀座1的顶部，当装置位于初始状态时，弹簧B14处于未受力状态，弹簧A8与支撑圆盘5之间产生反弹力使得中心螺栓16整体向上受力，通过弹簧A8为密封活塞17的密封提供作用力。

实施例1，如图1-6所示，通过安装阀座1底部的安装法兰盘与安装罐体进行安装，通过转动安装螺母D30调节弹簧B14的位置，进而使得弹簧B14收缩产生反弹力，通过该反弹力对安装缸体12进行作用，当罐体内部的压强增大时，此时压强作用于安装缸体12内部的腔体中，使得安装缸体12产生向上的作用力，该作用力首先需要抵消弹簧B14产生的反弹力后再带动安装缸体12顶部以上的各个零部件进行位移，通过安装缸体12的向上位移，从而使得通气孔4跟随向上位移并达到安装阀座1的顶部时，此时通过通气孔4进行泄压，从而保证罐体内部的压强稳定，更进一步的随着气流的释放，气流流通带动缓冲叶轮2内部的叶片进行转动，从而通过缓冲叶轮2搅动气流的流通方向，减少了气流对密封活塞17顶部的直接作用力，保证了结构的稳定，与此同时，通过压强推动安装缸体12向上位移，从而使得弹簧B14收缩进一步的增大反弹力，通过该反弹力使得安装缸体12的位置结构能够保持在安装螺栓B13的外侧，防止安装缸体12与安装阀座1结构脱离，进而提高了结构的安全性，并同时在罐体内部压强减小时，带动安装缸体12顶部各个零部件进行复位，进而在保证结构安全的同时实现了对罐体的泄压功能。

实施例2，如图1、2、7-10所示，通过设置有安装螺栓A9贯穿密封圆盘18、连接法兰盘19和安装缸体12，从而实现对三者的组装，并且通过连接法兰盘19的顶部设置有环形安装槽A24，从而通过环形安装槽A24的底部对密封圆盘18进行定位，使得密封活塞17受到高压挤压作用于密封圆盘18的位置时，防止高压使得密封圆盘18与结构主体脱离，进而保证了结构的稳定，更进一步的通过设置有环形凹槽20与密封圆盘18底部的互相卡合，从而提高了密封活塞17与密封圆盘18之间的密封性。

实施例3，如图1-10所示，当外界压强大于罐体内部的压强时，此时外界压强作用于密封活塞17的顶部，使得密封活塞17向下位移，此时通过密封活塞17的向下位移解除与密封圆盘18之间的密封结构，进而通过密封活塞17带动中心螺栓16整体向下位移，通过中心螺栓16的向下位移带动限位圆片A7和安装螺母C29向下位移，并同时压缩弹簧A8，使得弹簧A8和支撑圆盘5之间产生反弹力，外接气流通过密封活塞17顶部的边缘位置处进入安装缸体12的腔体内部，进而补充罐体内部的气流，保证了内外压强的恒定。

工作原理：通过设置有活塞结构的缸体，使得安装缸体12能够在安装阀座1的内部上下位移，并且通过对安装缸体12设置有安装螺栓B13和弹簧B14的限定结构，实现了对阀体主体泄压压力大小的调节，进而更加适配不同罐体的压强需求，与此同时通过该结构保证了泄压阀体主体结构在泄压过程中，能够保持结构稳定，避免结构出现脱离的现象，同时通过设置有安装螺栓A9贯穿结构，实现了对各个零部件的一体式安装，并通过环形定位片21对装置的结构进行加强，提高了结构的安全性和稳定性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种安全性高的紧急泄放阀，包括安装阀座（1），其特征在于：所述安装阀座（1）内侧的底部均匀设置有四组支撑块（3），四组所述支撑块（3）的内侧共同设置有缓冲叶轮（2），所述支撑块（3）的顶部皆设置有安装螺栓B（13），四组所述安装螺栓B（13）的外侧共同设置有安装缸体（12），所述安装螺栓B（13）位于安装缸体（12）内侧的外部套设有弹簧B（14），所述弹簧B（14）的顶部设置有安装螺母D（30），所述安装缸体（12）外侧的底部均匀设置有通气孔（4）；

所述安装缸体（12）内侧的底部均匀设置有与安装螺栓B（13）互相适配的定位块（26），所述定位块（26）的两端设置有通孔，所述安装螺栓B（13）贯穿通孔的两端;

所述安装缸体（12）的顶部设置有连接法兰盘（19），所述连接法兰盘（19）的中部设置有环形安装槽B（25），所述环形安装槽B（25）的顶部设置有密封圆盘（18），且密封圆盘（18）的底部延伸至安装缸体（12）的内部，所述连接法兰盘（19）顶部的中部设置有环形安装槽A（24），所述环形安装槽A（24）的顶部设置有环形定位片（21），所述环形定位片（21）的底部与密封圆盘（18）的顶部紧密贴合；

所述连接法兰盘（19）顶部的靠近环形安装槽A（24）的位置处设置有防尘网（11），所述防尘网（11）的顶部设置有防雨罩（10），所述防雨罩（10）顶部的边缘位置处设置有分别贯穿防雨罩（10）、密封圆盘（18）、连接法兰盘（19）和安装缸体（12）并延伸至安装缸体（12）内部的安装螺栓A（9），所述安装螺栓A（9）外侧贴合密封圆盘（18）顶部的位置处套设有限位圆片B（23），所述安装螺栓A（9）外侧的底部设置有安装螺母B（28），且安装螺母B（28）的顶部与安装缸体（12）的内壁之间设置有锁紧垫片；

所述安装螺栓A（9）外侧贴合限位圆片B（23）顶部的位置处套设有定位套管（22），四组所述安装螺栓A（9）外侧贴合定位套管（22）顶部的位置处共同套设有支撑圆盘（5），所述支撑圆盘（5）为倒置伞状结构；

所述支撑圆盘（5）的中部设置有贯穿支撑圆盘（5）的中心螺栓（16），所述中心螺栓（16）的底部设置有密封活塞（17），所述密封活塞（17）顶部的边缘位置处设置有环形凹槽（20），所述中心螺栓（16）外侧位于密封活塞（17）底部的位置处设置有安装螺母A（27），所述中心螺栓（16）外侧位于支撑圆盘（5）顶部的位置处设置有弹簧A（8），所述弹簧A（8）的顶部设置有限位圆片A（7），所述限位圆片A（7）的顶部设置有与中心螺栓（16）螺纹连接的安装螺母C（29）; 所述密封圆盘（18）的底部设置有环形凸块，且环形凸块与环形凹槽（20）互相适配，所述环形凹槽（20）的内部设置有软性橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的紧急泄放阀，其特征在于：所述安装阀座（1）底部的边缘位置处设置有一体成型的安装法兰盘，且安装法兰盘的底部设置有密封垫片，所述安装阀座（1）的外侧均匀设置有起吊环（15）。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的紧急泄放阀，其特征在于：所述连接法兰盘（19）外侧的边缘位置处设置有防护罩，且防护罩的边缘位置处向连接法兰盘（19）的底部折叠。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的紧急泄放阀，其特征在于：所述安装缸体（12）的外侧与安装阀座（1）的内壁紧密贴合，且安装缸体（12）的外侧靠近通气孔（4）顶部的位置处套设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的紧急泄放阀，其特征在于：所述安装螺栓A（9）位于防雨罩（10）顶部的外侧设置有螺帽（6），所述安装螺栓A（9）位于防雨罩（10）内部的顶部设置有与螺帽（6）互相适配的紧固螺母。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的紧急泄放阀，其特征在于：当所述支撑圆盘（5）位于初始位置时，密封圆盘（18）底部的插入环形凹槽（20）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种安全性高的紧急泄放阀，其特征在于：所述通气孔（4）初始位置低于安装阀座（1）的顶部，当装置位于初始状态时，所述弹簧B（14）处于未受力状态，所述弹簧A（8）与支撑圆盘（5）之间产生反弹力使得中心螺栓（16）整体向上受力。