CN215952381U - 一种气体间隔器放气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体间隔器技术领域，具体为一种气体间隔器放气装置，包括通气管，所述通气管的顶端连接有支撑套，所述支撑套的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁顶端固定连接有多个弹簧，所述支撑套的上部套装有滑动管，所述滑动管的内壁设置有和所述环形槽相对应的定位槽，所述定位槽的内壁底端和所述弹簧的底端固定连接，所述滑动管的顶端连接有顶盖，所述顶盖的底端中部固定连接有密封块，所述密封块的外壁底部和所述支撑套的上部贴紧，本实用新型具有结构简单，成本较低，可自动开启以适应较大的压强的效果。

Description

一种气体间隔器放气装置

技术领域

本实用新型涉及气体间隔器技术领域，具体为一种气体间隔器放气装置。

背景技术

在地矿以及建筑施工等作业现场都需要用到气体间隔器，在使用时，将气体间隔器定位于爆破孔内，并通过在气体间隔器隔离炸药和外界杂物，而内部，而现有的气体间隔器结构较为复杂，成本较高，并且需要手动进行调节，在内部压力过大时，无法自动开启，自动反应性能较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体间隔器放气装置，具有结构简单，成本较低，可自动开启以适应较大的压强的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体间隔器放气装置，包括通气管，所述通气管的顶端连接有支撑套，所述支撑套的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁顶端固定连接有多个弹簧，所述支撑套的上部套装有滑动管，所述滑动管的内壁设置有和所述环形槽相对应的定位槽，所述定位槽的内壁底端和所述弹簧的底端固定连接，所述滑动管的顶端连接有顶盖，所述顶盖的底端中部固定连接有密封块，所述密封块的外壁底部和所述支撑套的上部贴紧。

为提高密封效果，所述支撑套呈T型轴状，所述支撑套的底部和通气管的内壁通过螺钉连接，所述通气管和支撑套的底部接触处设置有密封环。

为便于调节支撑密封块的位置，所述滑动管的外壁左部和外壁右部均固定连接有延伸板，各所述延伸板的自由端均通过轴转动连接有支撑板，各所述支撑板的底部均固定连接有宽板。

为提高密封效果，所述密封块的中部呈自上而下的收缩状。

为减少螺钉与支撑板和宽板之间碰撞，所述通气管的顶端设置有和所述螺钉相对应的沉头孔。

进一步的，所述滑动管的顶端固定连接有多个增高板，各所述增高板的顶端均和所述顶盖的底端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气体间隔器放气装置，具备以下有益效果：

该气体间隔器放气装置，通过弹簧的弹力，弹簧限制住滑动管、顶盖和密封块的位置，并且使密封块贴紧支撑套的内壁，减少气体的流出，并且在通气管内部压力过大时，通气管内部的气压带动密封块上升，密封块脱离支撑套后，使气体从支撑套的上方自动泄出，实现自动放气的效果，并可通过手动带动滑动管上升的方式，进而带动密封块上升实现气体的排放，此结构较为简单，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中通气管、支撑套和密封块的仰视结构示意图。

附图标记：1、通气管；2、支撑套；3、螺钉；4、密封环；5、滑动管；6、弹簧；7、增高板；8、顶盖；9、密封块；10、延伸板；11、支撑板；12、宽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种气体间隔器放气装置，包括通气管1，通气管1的顶端连接有支撑套2，支撑套2呈T型轴状，支撑套2的底部和通气管1的内壁通过螺钉3连接，通气管1和支撑套2的底部接触处设置有密封环4，密封环4为橡胶环，通过密封环4的密封效果，减少气体从支撑套2和通气管1的接触处放出的情况，并且通过T型轴的形状，减少受到较大的气压后，支撑套2和通气管1之间分离的情况，支撑套2的外壁开设有环形槽，环形槽的内壁顶端固定连接有多个弹簧6，支撑套2的上部套装有滑动管5，滑动管5的内壁设置有和环形槽相对应的定位槽，定位槽的内壁底端和弹簧6的底端固定连接，滑动管5的顶端连接有顶盖8，滑动管5的顶端固定连接有多个增高板7，各增高板7的顶端均和顶盖8的底端固定连接，通过增高板7提升顶盖8的高度，并通过顶盖8支撑密封块9，进而便于使用者使用棍状物撬动顶盖8，在长期使用后，避免温度过高密封块9和支撑套2之间粘接后，拆装密封块9困难的情况，便于进行维修，顶盖8的底端中部固定连接有密封块9，密封块9的外壁底部和支撑套2的上部贴紧，密封块9的中部呈自上而下的收缩状，通过收缩状的密封块9，进而便于密封块9和支撑套2之间配合，减少气体从支撑套2的上部放出的情况，通过弹簧6的弹力，弹簧6限制住滑动管5、顶盖8和密封块9的位置，并且使密封块9贴紧支撑套2的内壁，减少气体的流出，并且在通气管1内部压力过大时，通气管1内部的气压带动密封块9上升，密封块9脱离支撑套2后，使气体从支撑套2的上方自动泄出，实现自动放气的效果，并可通过手动带动滑动管5上升的方式，进而带动密封块9上升实现气体的排放，此结构较为简单，制作成本较低。

为便于调节支撑密封块9的位置，滑动管5的外壁左部和外壁右部均固定连接有延伸板10，各延伸板10的自由端均通过轴转动连接有支撑板11，各支撑板11的底部均固定连接有宽板12，通过在需要手动调节密封块9的位置时，使用者手动将支撑板11向支撑套2的方向推，进而带动支撑板11和宽板12旋转，宽板12和通气管1的顶端接触后，进而支撑滑动管5的位置，并且通过滑动管5支撑密封块9，进而调整密封块9的位置，使密封块9和支撑套2之间形成间隙，方便从支撑套2处放出。

为减少螺钉3与支撑板11和宽板12之间碰撞，通气管1的顶端设置有和螺钉3相对应的沉头孔，通过将螺钉3的头部埋设在沉头孔内部，减少螺钉3与支撑板11和宽板12之间碰撞的情况。

在通气管1内部压力过大时，通气管1内部的气压带动密封块9上升，密封块9脱离支撑套2后，使气体从支撑套2的上方自动泄出，在需要手动调节密封块9的位置时，使用者手动将支撑板11向支撑套2的方向推，进而带动支撑板11和宽板12旋转，宽板12和通气管1的顶端接触后，进而支撑滑动管5的位置，并且通过滑动管5支撑密封块9，进而调整密封块9的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种气体间隔器放气装置，包括通气管(1)，其特征在于：所述通气管(1)的顶端连接有支撑套(2)，所述支撑套(2)的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁顶端固定连接有多个弹簧(6)，所述支撑套(2)的上部套装有滑动管(5)，所述滑动管(5)的内壁设置有和所述环形槽相对应的定位槽，所述定位槽的内壁底端和所述弹簧(6)的底端固定连接，所述滑动管(5)的顶端连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)的底端中部固定连接有密封块(9)，所述密封块(9)的外壁底部和所述支撑套(2)的上部贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种气体间隔器放气装置，其特征在于：所述支撑套(2)呈T型轴状，所述支撑套(2)的底部和通气管(1)的内壁通过螺钉(3)连接，所述通气管(1)和支撑套(2)的底部接触处设置有密封环(4)。

3.根据权利要求2所述的一种气体间隔器放气装置，其特征在于：所述滑动管(5)的外壁左部和外壁右部均固定连接有延伸板(10)，各所述延伸板(10)的自由端均通过轴转动连接有支撑板(11)，各所述支撑板(11)的底部均固定连接有宽板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种气体间隔器放气装置，其特征在于：所述密封块(9)的中部呈自上而下的收缩状。

5.根据权利要求4所述的一种气体间隔器放气装置，其特征在于：所述通气管(1)的顶端设置有和所述螺钉(3)相对应的沉头孔。

6.根据权利要求5所述的一种气体间隔器放气装置，其特征在于：所述滑动管(5)的顶端固定连接有多个增高板(7)，各所述增高板(7)的顶端均和所述顶盖(8)的底端固定连接。

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