CN217842805U - 一种高密封性底阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性底阀，旨在解决现有技术中底阀在长时间的使用后容易造成杂质堆积，影响阀瓣的密封效果的不足，本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，包括：上阀体、网罩和下阀体，上阀体上设置有上法兰，网罩上设置有与上法兰相配合的下法兰，下阀体卡设在上法兰与下法兰之间；下阀体上设置有流通孔，流通孔上设置有与其适配的阀瓣。本实用新型通过设置网罩，首先能够对大型的杂志起到过滤的效果，同时，当水流通过网罩时，会使得水流流过流通孔处时更加的不稳定，增加了水流的扰乱效果，进而减小了杂质的堆集，从而保证了阀瓣与流通孔之间的密封性能，提高底阀的密封效果。

Description

一种高密封性底阀

技术领域

本实用新型涉及底阀技术领域，更具体地说，它涉及一种高密封性底阀。

背景技术

底阀也称为逆止阀，属于升降式止回阀的一种，底阀是一种节约能源的阀，一般安装在泵水下吸水管道的底端，限制水泵管内介质返回水源，起着只进不出的作用。由于大多数泵启动前需要灌泵，以排放泵内与吸水管道中的空气，泵未启动时，阀瓣因自重而关闭，可对泵进行灌泵操作，泵启动后阀瓣因泵的吸力而打开，使水不断被吸入泵内，停泵后吸力消失，底阀又自行关闭，阻挡泵与吸管中的水流回水源，不需要二次灌泵。现有的底阀中阀瓣与底阀的密封口处密封效果不佳，长时间的关闭吸水管道中的水会返回水源；且由于需要与泵体一起连接进行使用，使得底阀需要长时间的开启，这就是的底阀与阀瓣的密封口处很容易聚集杂质，影响底阀与阀瓣之间的密封性能。

中国专利公告号CN206017905U，公告日2017年3月15日，实用新型的名称为一种翻板式止逆阀，包括一内设流体通道的阀座和一阀瓣。该阀瓣包括一顶壁、一由顶壁外周缘径向向外向下延伸的供起壁、一由供起壁外周缘向下延伸的内周壁、一上环壁、一连接部分和一外弧壁，该连接部分固接在上环壁外边缘且能转动连接在阀座，该外弧壁下边缘固接在上环壁外周缘且两端部分别固接在连接部分之两侧，该外弧壁和内周壁之间固设有周向间隔的第一固定筋条，该上环壁底面配有能密封靠接在环形凸台端面的密封垫片。上述实用新型虽然能够大大增加阀瓣因水锤而产生冲击抵抗强度，提高产品的稳定性；但是在长时间的使用后容易造成杂质堆积，影响阀瓣的密封效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术底阀在长时间的使用后容易造成杂质堆积，影响阀瓣的密封效果的不足，提供了一种高密封性底阀，他能减小杂质的堆积，它能提高阀瓣与底阀之间的密封性能，保证底阀的密封效果，防止长时间不使用时液体返回水源。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高密封性底阀，包括：上阀体、网罩和下阀体，所述上阀体上设置有上法兰，所述网罩上设置有与所述上法兰相配合的下法兰，所述下阀体卡设在所述上法兰与所述下法兰之间；所述下阀体上设置有流通孔，所述流通孔上设置有与其适配的阀瓣。

本实用新型通过设置网罩，首先能够对大型的杂志起到过滤的效果，同时，当水流通过网罩时，会使得水流流过流通孔处时更加的不稳定，增加了水流的扰乱效果，进而减小了杂质的堆集，从而提高了阀瓣与流通孔之间的密封性能，保证了底阀的密封效果。同时本实用新型安装架简单，下阀体卡设在上法兰和下法兰之间，使得下阀体安装固定更加的方便。

作为优选，所述上法兰的圆周方向上设置有密封凸环，所述下法兰上设置有与所述凸环相适配的密封凹槽。

密封凸环与密封凹槽的配合提高了上法兰和下法兰之间的密封性能。

作为优选，所述流通孔的圆周方向上设置有凸环，所述阀瓣上的圆周方向上设置有密封垫，所述密封垫上设置有与所述凸环相适配的密封环槽。

凸环与密封垫之间的配合也是为了能够提高阀瓣与凸环之间的密封效果。

作为优选，所述凸环的圆周方向上设置有若干个通孔；所述流通孔的内侧壁上设置密封环，所述密封环中空设置，所述密封环的圆周方向上设置有凸柱，所述凸柱固定设置在所述通孔内，所述凸柱的一端与所述密封环相连通，所述凸柱的另一端与所述凸环的外环面相连通，所述阀瓣上设置有环形凸盘，所述环形凸盘外圆周面与所述密封环相抵接。

通过设置密封环，使得在密封环与阀瓣上的环形凸盘相配合密封后，由于密封环通过凸柱连通，使得水流的压强通过凸柱作用在密封环上，利用水的压强提高密封环与环形凸盘之间的密封性能够，使得密封的效果能够更加的好。

作为优选，所述流通孔的圆周方向上设置有用于保护所述密封环的防护装置。

由于密封环为柔性的材料，为了能够提高密封环的使用寿命，故设置防护装置对密封环进行保护。

作为优选，所述防护装置包括防护环，所述防护环的内环面上径向设置有一保护环，所述流通孔的侧壁上设置有一环槽，所述防护环设置在所述环槽内，所述防护环沿所述环槽的径向方向上进行滑动。

防护环能够沿环槽进行滑动，使得防护环能够对密封环起到保护作用，较小一部分水流的冲击力作用在密封环上。

作为优选，所述防护环远离所述保护环的端面的圆周方向上设置有限位凸台，所述流通孔靠近所述网罩的一侧固定设置有抵接环，所述抵接环上设置有与所述环槽相配合的抵接槽，所述抵接槽内设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端分别与所述抵接孔和所述限位凸台相抵接。

为了使得防护环能够自动的对密封环更好的起到保护作用，通过防护环与抵接弹簧的配合，使得当阀瓣打开时，防护环通过抵接弹簧的作用力，使得防护环向上运动，使得防护环上的保护环将密封环包裹住，起到对密封环的保护作用；当阀瓣关闭时，阀瓣作用在保护环上，使得防护环克服抵接弹簧的作用力，使得防护环向下运动，进而使得环形凸盘能够与密封环相接触起到密封作用。而设置抵接环，抵接环能够使得安装防护环能够更加的方便，只需先将防护环沿环槽设置，再将抵接弹簧以及抵接环与下阀体相固定设置，就可完成防护环的安装。

作为优选，所述下法兰的内圆周方向设置有抵接台，所述上法兰的端面上设置有抵接面，所述下阀体的外圆周方向设置有抵接凸环，所述抵接凸环与所述抵接台相抵接，所述下阀体的端面与所述抵接面相抵接。

通过抵接面、抵接台的配合，使得下阀体安装在下法兰与上法兰之间能够更加的牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）能够减小杂质的聚集，进而提高流通孔与阀瓣之间的密封性能；（2）设置密封垫与凸环，进一步的提高了阀瓣与流通孔之间的密封效果；（3）密封环与环形凸盘相配合，使得密封环能够利用液体的压强提高密封效果，进一步的提高了阀瓣与流通孔之间的密封效果；（4）设置防护环起到了对密封环的防护作用，提高了密封环的使用寿命，因此，也就延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构简图；

图2是本实用新型的剖视图的结构简图；

图3是在图2中A区域的局部放大图；

图4是在图2中B区域的局部放大图；

图5是本实用新型的密封环的结构图简图；

图6是本实用新型的防护环的结构图简图；

图7是本实用新型的抵接环的结构图简图；

图中：1、上阀体，11、上法兰，111、密封凸环，112、抵接面，2、网罩，21、下法兰，211、密封凹槽，212、抵接台，3、下阀体，31、流通孔，32、阀瓣，321、密封垫，322、环形凸盘，33、凸环，331、通孔，34、密封环，341、凸柱，35、抵接凸环，4、防护环，41、保护环，42、限位凸台，5、抵接环，51、抵接槽，6、抵接弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：参照图1至图2所示，一种高密封性底阀，包括：上阀体1、网罩2和下阀体3，上阀体1上设置有上法兰11，网罩3上设置有与上法兰11相配合的下法兰21，上法兰11与下法兰21之间通过螺栓进行固定连接，下阀体3卡设在上法兰11与下法兰21之间；下法兰21的内圆周方向设置有抵接台212，上法兰11的端面上设置有抵接面112，下阀体3的外圆周方向设置有抵接凸环35，抵接凸环35与抵接台212相抵接，下阀体3的端面与抵接面112相抵接。下阀体3上设置有流通孔31，流通孔31上设置有与其适配的阀瓣32。上法兰11的圆周方向上设置有密封凸环111，下法兰21上设置有与凸环111相适配的密封凹槽211。

流通孔的圆周方向上设置有凸环33，阀瓣32上的圆周方向上设置有密封垫321，密封垫321上设置有与凸环33相适配的密封环槽。

通过抵接面112、抵接台212的配合，使得下阀体3安装在下法兰21与上法兰11之间能够更加的牢固。凸环33与密封垫321之间的配合也是为了能够提高阀瓣32与凸环33之间的密封效果。密封凸环111与密封凹槽211的配合提高了上法兰11和下法兰21之间的密封性能。

本实用新型通过设置网罩2，首先能够对大型的杂志起到过滤的效果，同时，当水流通过网罩2时，会使得水流流过流通孔处时更加的不稳定，增加了水流的扰乱效果，进而减小了杂质的堆集，从而提高了阀瓣32与流通孔31之间的密封性能，提高底阀的密封效果。同时本实用新型安装架简单，下阀体卡设在上法兰和下法兰之间，使得下阀体安装固定更加的方便。同时通过设置密封垫3321与凸环33之间的配合使得阀瓣32与流通孔31之间的密封效果更好。

实施例2：参照图1至图7所示，本实施例与实施例1结构相似，不同之处在于：

参照图2至图4所示，凸环33的圆周方向上设置有若干个通孔331；流通孔31的内侧壁上设置密封环34，密封环34采用的是柔性材料，使得密封环34受到水的压强能够进行一定的扩张变形，本实施例中采用橡胶；密封环34中空设置，密封环34的圆周方向上设置有凸柱341，凸柱341固定设置在通孔331内，凸柱341的一端与密封环34相连通，凸柱341的另一端与凸环33的外环面相连通，阀瓣32上设置有环形凸盘322，环形凸盘322外圆周面与密封环34相抵接。

当阀瓣32关闭时，阀瓣32将阀体内的空腔分隔成两块区域，上方区域由于受到了水的压强作用，使得上方区域的压强非常的大，通过设置密封环34，使得在密封环34与阀瓣32上的环形凸盘322相配合密封后，由于密封环34通过凸柱341连通，使得上方水流的压强通过凸柱341作用在密封环34上，利用水的压强提高密封环34与环形凸盘322之间的密封性能够，使得密封的效果能够更加的好。

实施例3：参照图1至图7所示，本实施例与实施例2结构相似，不同之处在于：

由于密封环34为柔性的材料，为了能够提高密封环34的使用寿命，故本实施例设置防护装置对密封环34进行保护。

参照图4至图7所示，流通孔31的圆周方向上设置有用于保护密封环34的防护装置。防护装置包括防护环4，防护环4的内环面上径向设置有一保护环41，流通孔31的侧壁上设置有一环槽311，防护环4设置在环槽311内，防护环4沿环槽311的径向方向上进行滑动。防护环4远离保护环41的端面的圆周方向上设置有限位凸台42，流通孔31靠近网罩2的一侧固定设置有抵接环5，抵接环5的圆周方向设置有螺栓孔，抵接环5通过螺栓固定设置在流通孔31的下方，抵接环5上设置有与环槽311相配合的抵接槽51，抵接槽51内设置有抵接弹簧6，抵接弹簧6的两端分别与抵接孔51和限位凸台42相抵接。

为了使得防护环4能够自动的对密封环34更好的起到保护作用，通过防护环4与抵接弹簧6的配合，使得当阀瓣32打开时，防护环4通过抵接弹簧6的作用力，使得防护环4向上运动，使得防护环4上的保护环41将密封环34包裹住，起到对密封环34的保护作用；当阀瓣32关闭时，阀瓣32作用在保护环41上，使得防护环4克服抵接弹簧6的作用力，使得防护环41向下运动，进而使得环形凸盘322能够与密封环32相接触起到密封作用。而设置抵接环5，抵接环4能够使得安装防护环4能够更加的方便，只需先将防护环4沿环槽311设置，再将抵接弹簧6以及抵接环5与下阀体2相固定设置，就可完成防护环4的安装。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种高密封性底阀，其特征是，包括：上阀体、网罩和下阀体，所述上阀体上设置有上法兰，所述网罩上设置有与所述上法兰相配合的下法兰，所述下阀体卡设在所述上法兰与所述下法兰之间；所述下阀体上设置有流通孔，所述流通孔上设置有与其适配的阀瓣。

2.根据权利要求1所述的高密封性底阀，其特征是，所述上法兰的圆周方向上设置有密封凸环，所述下法兰上设置有与所述凸环相适配的密封凹槽。

3.根据权利要求1所述的高密封性底阀，其特征是，所述流通孔的圆周方向上设置有凸环，所述阀瓣上的圆周方向上设置有密封垫，所述密封垫上设置有与所述凸环相适配的密封环槽。

4.根据权利要求3所述的高密封性底阀，其特征是，所述凸环的圆周方向上设置有若干个通孔；所述流通孔的内侧壁上设置密封环，所述密封环中空设置，所述密封环的圆周方向上设置有凸柱，所述凸柱固定设置在所述通孔内，所述凸柱的一端与所述密封环相连通，所述凸柱的另一端与所述凸环的外环面相连通，所述阀瓣上设置有环形凸盘，所述环形凸盘外圆周面与所述密封环相抵接。

5.根据权利要求4所述的高密封性底阀，其特征是，所述流通孔的圆周方向上设置有用于保护所述密封环的防护装置。

6.根据权利要求5所述的高密封性底阀，其特征是，所述防护装置包括防护环，所述防护环的内环面上径向设置有一保护环，所述流通孔的侧壁上设置有一环槽，所述防护环设置在所述环槽内，所述防护环沿所述环槽的径向方向上进行滑动。

7.根据权利要求6所述的高密封性底阀，其特征是，所述防护环远离所述保护环的端面的圆周方向上设置有限位凸台，所述流通孔靠近所述网罩的一侧固定设置有抵接环，所述抵接环上设置有与所述环槽相配合的抵接槽，所述抵接槽内设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端分别与所述抵接孔和所述限位凸台相抵接。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的高密封性底阀，其特征是，所述下法兰的内圆周方向设置有抵接台，所述上法兰的端面上设置有抵接面，所述下阀体的外圆周方向设置有抵接凸环，所述抵接凸环与所述抵接台相抵接，所述下阀体的端面与所述抵接面相抵接。

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