CN217681405U - 一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，涉及人防技术领域，包括墙面、安装门框、胶管式防爆波活门、胶管、门阀、泄压槽，墙面内部安装有安装门框，安装门框内部安装有胶管式防爆波活门，胶管式防爆波活门的活门表面配套设置有胶管和门阀，安装门框两端均设置有泄压槽，安装门框内部设置有可以对胶管式防爆波活门进行泄压的泄压机构和对胶管式防爆波活门进行进一步固定的固定机构。本实用新型通过设置泄压机构，通过内槽、泄压口、排风扇、防呆槽、液压伸缩杆、槽板、防呆块之间配合使用，可以对胶管式防爆波活门，另一端进行泄压，从而使两端的压力相近，从而就不会持续产生负压环境，从而从根源上解决了负压冲击对门的危害。

Description

一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门

技术领域

本实用新型涉及人防技术领域，具体为一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门。

背景技术

防爆波活门指的是人防工程中用来在遭受空袭的情况下保证工程内不间断通风的防护通风设备，现有的胶管式防爆波活门在抵挡冲击波后，自身在逐步泄压的过程中难以处理负压调节对门自身造成的危害，因此为了降低负压冲击对门的伤害，需要一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021263974.6 一种可抗负压冲击的防爆波活门，包括门扇本体，门扇本体的侧壁开设有多个均匀分布的通风孔，门扇本体的左侧壁设有密封板，门扇本体的内部边缘处开设有多个均匀分布的空腔，且空腔的内部设有弹性机构，该种新型具有够实现密封板将门扇本体快速密封封堵的效果。

经研究分析发现，该装置没有设置可以对胶管式防爆波活门进行二次固定封锁的装置机构，这就使该防爆波活门的牢固性较低，从而导致该防爆波活门的使用寿命较低，并且，该装置没有设置可以对门两端的气压进行调节的装置机构，这就使该装置难以解决负压冲击对门造成的危害的问题，且该装置无法快速便捷的对胶管式防爆波活门上安装的胶管进行更换，且胶管自身不具备滤尘功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门。

本实用新型采用的技术方案如下：一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，包括墙面、安装门框、胶管式防爆波活门、胶管、门阀、泄压槽，所述墙面内部安装有安装门框，所述安装门框内部安装有胶管式防爆波活门，所述胶管式防爆波活门的活门表面配套设置有胶管和门阀，所述安装门框两端均设置有泄压槽，所述安装门框内部设置有可以对胶管式防爆波活门进行泄压的泄压机构和对胶管式防爆波活门进行进一步固定的固定机构。

其中，所述泄压机构包括内槽、泄压口、排风扇、防呆槽、液压伸缩杆、槽板、防呆块，其中，所述泄压槽内部上端设置有内槽，所述内槽内侧两端均开口设置有泄压口，所述泄压口内侧通过支架安装有排风扇，所述内槽内侧顶部设置有防呆槽，所述泄压槽内部底部通过液压伸缩杆安装有槽板，所述槽板顶部设置有防呆块。

其中，所述固定机构包括限位块、限位槽、活动槽、活动限位杆，其中，所述胶管式防爆波活门的活门四端上下四端均设置有限位块，所述胶管式防爆波活门的门框上下四端均设置有限位槽，所述安装门框内部靠近胶管式防爆波活门外侧四端均设置有活动槽，所述活动槽内部活动设置有活动限位杆。

其中，所述防呆槽与防呆块之间呈契合设置，且槽板与内槽呈活动契合设置，且槽板外侧设置有密封胶圈，且密封胶圈与内槽之间紧密接触。

其中，所述限位块和限位槽之间呈契合设置，且活动限位杆与限位块和限位槽之间呈活动贯穿设置。

其中，所述胶管为橡胶材质的胶管。

其中，所述胶管为硅胶材质的胶管。

其中，所述胶管的管体外侧设置有螺纹，且胶管式防爆波活门内部开口设置有螺纹安装槽，且胶管式防爆波活门内部的螺纹安装槽与胶管通过螺纹连接，且胶管另一端内侧通过凹口活动安装有滤网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定机构，通过限位块、限位槽、活动槽、活动限位杆之间配合使用，可以对锁定后的胶管式防爆波活门进行二次固定，提高胶管式防爆波活门自身的防护性和牢固性。

2、本实用新型中，通过设置泄压机构，通过内槽、泄压口、排风扇、防呆槽、液压伸缩杆、槽板、防呆块之间配合使用，可以对胶管式防爆波活门，另一端进行泄压，从而使两端的压力相近，从而就不会持续产生负压环境，从而从根源上解决了负压冲击对门的危害。

3、本实用新型中，通过在胶管管体外侧设置螺纹，且使其与胶管式防爆波活门内部的螺纹安装槽之间螺纹连接，可以快速的对胶管进行拆卸和安装，并且通过内部活动安装的滤网可以对经过胶管的空气中的灰尘颗粒进行过滤，且便于对滤网进行定期更换。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态结构示意简图；

图2为本实用新型的未工作状态结构示意简图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中局部立体结构示意简图；

图5为本实用新型中胶管安装的透视爆炸结构示意简图。

图中标记：1、墙面；101、安装门框；2、胶管式防爆波活门；201、胶管；202、门阀；203、限位块；204、限位槽；3、泄压槽；301、内槽；302、泄压口；303、排风扇；304、防呆槽；4、液压伸缩杆；401、槽板；402、防呆块；5、活动槽；6、活动限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，包括墙面1、安装门框101、胶管式防爆波活门2、胶管201、门阀202、泄压槽3，墙面1内部安装有安装门框101，安装门框101内部安装有胶管式防爆波活门2，且胶管式防爆波活门2内部开口设置有螺纹安装槽，胶管式防爆波活门2的活门表面配套设置有胶管201和门阀202，且胶管201的管体外侧设置有螺纹，且胶管式防爆波活门2内部的螺纹安装槽与胶管201通过螺纹连接，且胶管201另一端内侧通过凹口活动安装有滤网，安装门框101两端均设置有泄压槽3，安装门框101内部设置有可以对胶管式防爆波活门进行泄压的泄压机构和对胶管式防爆波活门进行进一步固定的固定机构。

参照图1-4，泄压机构包括内槽301、泄压口302、排风扇303、防呆槽304、液压伸缩杆4、槽板401、防呆块402，其中，泄压槽3内部上端设置有内槽301，内槽301内侧两端均开口设置有泄压口302，泄压口302内侧通过支架安装有排风扇303，内槽301内侧顶部设置有防呆槽304，泄压槽3内部底部通过液压伸缩杆4安装有槽板401，且槽板401与内槽301呈活动契合设置，且槽板401外侧设置有密封胶圈，且密封胶圈与内槽301之间紧密接触，槽板401顶部设置有防呆块402，且防呆槽304与防呆块402之间呈契合设置；

当胶管式防爆波活门2抵挡完成冲击波进行泄压的过程中，由于胶管式防爆波活门2另一端的压力过大，从而会使胶管式防爆波活门2两端的压力差过大，从而使另一端的压力环境呈负压状态，这样持续有可能造成二次的负压冲击，因此为了使两边的压力相近，可以通过控制液压伸缩杆4带动槽板401下降，使内槽301暴露，然后通过启动排风扇303将胶管式防爆波活门2另一端的气压通过泄压口302进行泄压，从而使两端的压力相近，降低负压环境造成的影响。

参照图1-3，固定机构包括限位块203、限位槽204、活动槽5、活动限位杆6，其中，胶管式防爆波活门2的活门四端上下四端均设置有限位块203，胶管式防爆波活门2的门框上下四端均设置有限位槽204，且限位块203和限位槽204之间呈契合设置，安装门框101内部靠近胶管式防爆波活门2外侧四端均设置有活动槽5，活动槽5内部活动设置有活动限位杆6，且活动限位杆6与限位块203和限位槽204之间呈活动贯穿设置；

工作人员通过拧动门阀202对胶管式防爆波活门2进行密封并封锁，然后，工作人员再通过拉动活动限位杆6，使活动限位杆6在活动槽5内移动，并使活动限位杆6一端贯穿限位块203和限位槽204，对胶管式防爆波活门2进行二次固定封锁。

参照图1-4，本实施例中，胶管201为橡胶材质的胶管201，因橡胶材质具有一定的形变性和弹性，因此将其作为胶管201的材质使用，可以提高胶管201的使用寿命，并使其可以在形变使更容易恢复原样。

参照图1-4，本实施例中，本实用新型在以胶管201为橡胶材质的胶管201的实施例之外，还存在另一实施方式，胶管201为硅胶材质的胶管201，因硅胶材质具有更好的形变性和弹性，并且自身的防护性能更高，因此，将其作为胶管201的材质使用，可以进一步提高胶管201的使用寿命和对冲击波的卸力效果。

参照图1、2，本实施例中，排风扇303、液压伸缩杆4配套的液压泵均通过控制面板与外界电源电性连接。

工作原理：首先，工作人员通过将胶管式防爆波活门2的活门通过合页与门框闭合后，会使对应位置的限位块203与胶管式防爆波活门2的门框内侧的限位槽204契合，然后，工作人员通过拧动门阀202对胶管式防爆波活门2进行密封并封锁，然后，工作人员再通过拉动活动限位杆6，使活动限位杆6在活动槽5内移动，并使活动限位杆6一端贯穿限位块203和限位槽204，对胶管式防爆波活门2进行二次固定封锁，当发生爆炸时，会以爆炸点向外发出冲击波，当冲击波冲撞到胶管式防爆波活门2上时，会在压力的作用下使胶管201前端折叠，从而堵塞胶管201表面的通风口，防止冲击波通过通风口扩散至胶管式防爆波活门2另一端，当冲击消失后，胶管201没有受到压力则会恢复原位并通过表面的通风口进行泄压通风，并且，当胶管式防爆波活门2抵挡完成冲击波进行泄压的过程中，如果此次冲击较大而导致已经无法通过胶管201进行快速泄压时，这样就会使胶管式防爆波活门2两端的压力差过大，从而使另一端的压力环境呈负压状态，这样持续有可能造成二次的负压冲击，因此为了使两边的压力相近，可以通过控制液压伸缩杆4带动槽板401下降，使内槽301暴露，然后通过启动排风扇303将胶管式防爆波活门2另一端的气压通过泄压口302进行进一步泄压，从而使两端的压力相近，降低负压环境造成的影响,最后，检修人员通过定期将胶管201从胶管式防爆波活门2的螺纹安装槽内拧出，并对胶管201内的滤网进行更换，从而提高了胶管201在泄压时对经过的空气中的灰尘颗粒进行拦截。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，包括墙面（1）、安装门框（101）、胶管式防爆波活门（2）、胶管（201）、门阀（202）、泄压槽（3），所述墙面（1）内部安装有安装门框（101），所述安装门框（101）内部安装有胶管式防爆波活门（2），所述胶管式防爆波活门（2）的活门表面配套设置有胶管（201）和门阀（202），所述安装门框（101）两端均设置有泄压槽（3），其特征在于：所述安装门框（101）内部设置有可以对胶管式防爆波活门进行泄压的泄压机构和对胶管式防爆波活门进行进一步固定的固定机构。

2.如权利要求1所述的一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，其特征在于：所述泄压机构包括内槽（301）、泄压口（302）、排风扇（303）、防呆槽（304）、液压伸缩杆（4）、槽板（401）、防呆块（402），其中，所述泄压槽（3）内部上端设置有内槽（301），所述内槽（301）内侧两端均开口设置有泄压口（302），所述泄压口（302）内侧通过支架安装有排风扇（303），所述内槽（301）内侧顶部设置有防呆槽（304），所述泄压槽（3）内部底部通过液压伸缩杆（4）安装有槽板（401），所述槽板（401）顶部设置有防呆块（402）。

3.如权利要求1所述的一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，其特征在于：所述固定机构包括限位块（203）、限位槽（204）、活动槽（5）、活动限位杆（6），其中，所述胶管式防爆波活门（2）的活门四端上下四端均设置有限位块（203），所述胶管式防爆波活门（2）的门框上下四端均设置有限位槽（204），所述安装门框（101）内部靠近胶管式防爆波活门（2）外侧四端均设置有活动槽（5），所述活动槽（5）内部活动设置有活动限位杆（6）。

4.如权利要求2所述的一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，其特征在于：所述防呆槽（304）与防呆块（402）之间呈契合设置，且槽板（401）与内槽（301）呈活动契合设置，且槽板（401）外侧设置有密封胶圈，且密封胶圈与内槽（301）之间紧密接触。

5.如权利要求3所述的一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，其特征在于：所述限位块（203）和限位槽（204）之间呈契合设置，且活动限位杆（6）与限位块（203）和限位槽（204）之间呈活动贯穿设置。

6.如权利要求1所述的一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，其特征在于：所述胶管（201）为橡胶材质的胶管（201）。

7.如权利要求1所述的一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，其特征在于：所述胶管（201）为硅胶材质的胶管（201）。

8.如权利要求1所述的一种可抗负压冲击的胶管式防爆波活门，其特征在于：所述胶管（201）的管体外侧设置有螺纹，且胶管式防爆波活门（2）内部开口设置有螺纹安装槽，且胶管式防爆波活门（2）内部的螺纹安装槽与胶管（201）通过螺纹连接，且胶管（201）另一端内侧通过凹口活动安装有滤网。

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