CN115059513A - 一种矿山安全检测系统数字信号检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿山安全检测技术领域，公开了一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，包括电动机、调控齿轮、第一检测部、第二检测部和支撑安装底座，第一检测部和第二检测部的底端固定连接在支撑安装底座的上端，调控齿轮设有两个，两个调控齿轮转动安装在第一检测部和第二检测部的外部外侧，电动机设有两个。本发明通过电动机带动调控齿轮正反的转动即可控制和调节检测主体的使用高度和位置，使得检测主体的上端可以与不同高度和位置的检测点顺利的接触，通过支撑板与需要检测的点接触和支撑，当检测点出现向下的下沉和位移时，警报器可以顺利的通电，此时警报器发出警报进行提醒。
Description
技术领域
本发明涉及矿山安全检测技术领域，具体为一种矿山安全检测系统数字信号检测设备。
背景技术
矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等，矿山在开采的过程中需要开挖各种矿坑，矿坑以及发生坍塌，并且会造成严重的事故。
根据中国专利号CN202022546205.3一种矿山安全检测用便于携带的检测仪，本实用新型公开了矿山安全检测技术领域的一种矿山安全检测用便于携带的检测仪，包括两组支撑杆，两组所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板的下端设有固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有电机，所述电机的电机轴输出端固定连接钻头，所述顶板上端面左右两侧均设有土壤水分检测仪本体，此检测仪整体设备放在泥土上稳定性更好，通过电动伸缩杆带动钻头向下移动，降低了工人的劳动强度，提高了钻孔效率，通过提把手和滑轮的作用，方便携带整个检测仪设备。
根据中国专利号CN202123303310.5一种矿山安全监测系统，本申请实施例提供了一种矿山安全监测系统，其包括：设置于矿井井上调度室的系统服务器、地面站，设置于采矿巷道的至少一个井下主站、多个井下分站以及用于获取矿井内的矿山安全数据的矿山安全检测装置。井下分站与相应的矿山安全检测装置之间电连接，用于接收矿山安全检测装置采集的矿山安全数据。多个井下分站包含远距离分站以及近距离分站。远距离分站与相应的井下主站通过CAN接口进行通信，用于向井下主站上传来自矿山安全检测装置的矿山安全数据。地面站通过CAN接口分别与井下主站以及近距离分站通信，以接收井下主站和/或近距离分站上传的矿山安全数据。地面站与系统服务器通过光纤进行通信，以接收地面站上传的矿山安全数据。
但是现有使用的矿山安全检测装置在使用的过程中不能够对检测点进行实时的检测和提醒，使得检测提醒的方式单一，并且不能够将某一处的检测结果直观方便的显示和提醒，不能够实时精准的对检测点的下沉和位移进行检测和监测，使得检测结果不能够方便及时的了解，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，包括电动机、调控齿轮、第一检测部、第二检测部和支撑安装底座，所述第一检测部和第二检测部的底端固定连接在支撑安装底座的上端，所述调控齿轮设有两个，两个所述调控齿轮转动安装在第一检测部和第二检测部的外部外侧，所述电动机设有两个，两个所述电动机固定安装在支撑安装底座的外侧上部，且所述电动机的前端通过驱动杆与调控齿轮固定连接，且所述第一检测部和第二检测部的结构相同。
优选的，所述第一检测部和第二检测部均包括调控齿板、限位固定框、检测主体和支撑立柱，所述支撑立柱滑动卡接在限位固定框的内部，且所述调控齿板固定连接在支撑立柱的外侧端，且所述调控齿板滑动位于限位固定框的内部，所述检测主体固定连接在支撑立柱的上端，所述限位固定框和支撑立柱之间插接有固定插板。
优选的，所述检测主体包括控制器、检测支撑板、支撑底座、警报器、连接金属铜片、检测架、自动控制架、限位板、隔挡轮、控制绳、滑动支撑框、支撑检测弹簧、液压缸和支撑板，所述警报器固定安装在支撑底座的底部外侧，所述检测支撑板固定连接在支撑底座的一侧上端，所述控制器固定安装在检测支撑板的上端，所述支撑检测弹簧均匀固定安装在支撑底座的上端中部，所述滑动支撑框滑动卡接在支撑底座上端，且所述支撑检测弹簧位于滑动支撑框的底部和支撑底座的中部顶端之间，所述限位板固定连接在支撑底座的上端，所述隔挡轮通过安装架对称转动安装在限位板的两端底部，所述控制绳的一端固定连接在滑动支撑框的两端底部，所述自动控制架转动安装在限位板的两端内部，且所述控制绳经过隔挡轮的隔挡另一端与自动控制架的底部固定连接，所述检测架固定连接在自动控制架的上端，所述液压缸对称固定安装在滑动支撑框的上端，所述支撑板固定连接在液压缸的上端，所述连接金属铜片对称安装在检测支撑板的两端底部，且两个所述连接金属铜片之间存在间隙。
优选的，所述检测支撑板远离控制器的一端上部固定安装有显示屏。
优选的，所述检测架呈T型设置，且所述检测架的材质为铜，所述检测架位于两个连接金属铜片的之间的间隙下方。
优选的，所述滑动支撑框的末端固定安装有限位滑动板，且所述限位滑动板滑动卡接在限位板的外侧端。
优选的，所述调控齿轮与调控齿板啮合连接，所述控制器通过导线与警报器电性连接，所述支撑立柱的上端与支撑底座的底端中部固定连接。
优选的，所述支撑板的两端上部固定安装有支撑凸块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过电动机带动调控齿轮正反的转动即可控制和调节检测主体的使用高度和位置，使得检测主体的上端可以与不同高度和位置的检测点顺利的接触。
二、本发明通过支撑板与需要检测的点接触和支撑，当检测点出现向下的下沉和位移时，警报器可以顺利的通电，此时警报器发出警报进行提醒。
三、本发明通过检测的点下沉和位移时通过显示屏上可以出危险等警示字样，并且控制器可以向施工人员的手机上发送信息，使得本装置使用的过程中具有多种的方式进行提醒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视图；
图3为本发明的第一检测部结构示意图；
图4为本发明的限位固定框内部结构示意图；
图5为本发明的检测主体结构示意图；
图6为本发明的检测主体侧视图；
图7为本发明的检测主体内部结构示意图；
图8为本发明的主体第二实施例结构示意图。
图中：1-电动机、2-调控齿轮、3-第一检测部、4-第二检测部、5-支撑安装底座、6-调控齿板、7-限位固定框、8-检测主体、9-支撑立柱、10-固定插板、11-控制器、12-检测支撑板、13-支撑底座、14-警报器、15-显示屏、16-连接金属铜片、17-检测架、18-自动控制架、19-限位滑动板、20-限位板、21-隔挡轮、22-控制绳、23-滑动支撑框、24-支撑检测弹簧、25-液压缸、26-支撑板、27-支撑凸块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，包括电动机1、调控齿轮2、第一检测部3、第二检测部4和支撑安装底座5，第一检测部3和第二检测部4的底端固定连接在支撑安装底座5的上端，调控齿轮2设有两个，两个调控齿轮2分别转动安装在第一检测部3和第二检测部4的外部外侧，电动机1设有两个，两个电动机1固定安装在支撑安装底座5的外侧上部，且每个电动机1的前端通过驱动杆与一个调控齿轮2固定连接，且第一检测部3和第二检测部4的结构相同,通过第一检测部3和第二检测部4可以完成两点的同步检测，使得检测的结果更加准确。
请参阅图3和图4，第一检测部3和第二检测部4均包括调控齿板6、限位固定框7、检测主体8和支撑立柱9，限位固定框7固定安装在支撑安装底座5上，支撑立柱9滑动卡接在限位固定框7的内部，且调控齿板6固定连接在支撑立柱9的外侧端，且调控齿板6滑动位于限位固定框7的内部，检测主体8固定连接在支撑立柱9的上端，限位固定框7和支撑立柱9之间插接有固定插板10,通过电动机1带动调控齿轮2正反的转动即可控制和调节检测主体8的使用高度和位置，使得检测主体8的上端可以与不同高度和位置的检测点顺利的接触，通过固定插板10插入至限位固定框7和支撑立柱9上使得限位固定框7和支撑立柱9固定牢固。
请参阅图5、图6和图7，检测主体8包括控制器11、检测支撑板12、支撑底座13、警报器14、四个连接金属铜片16、两个检测架17、自动控制架18、限位板20、两个隔挡轮21、控制绳22、滑动支撑框23、若干个支撑检测弹簧24、两个液压缸25和支撑板26。支撑底座13固定安装于支撑立柱9顶端，警报器14固定安装在支撑底座13的底部外侧，检测支撑板12固定连接在支撑底座13的一侧上端，控制器11固定安装在检测支撑板12的上端。若干个支撑检测弹簧24均匀固定安装在支撑底座13的上端中部，滑动支撑框23滑动卡接在支撑底座13上端，且支撑检测弹簧24位于滑动支撑框23的底部和支撑底座13的中部顶端之间。限位板20固定连接在支撑底座13的上端中部，两个隔挡轮21通过安装架对称转动安装在限位板20的两端底部，控制绳22的一端固定连接在滑动支撑框23的两端底部，自动控制架18转动安装在限位板20的两端内部，且控制绳22另一端绕过隔挡轮21后与自动控制架18的底部固定连接。检测架17固定连接在自动控制架18的上端。两个液压缸25对称固定安装在滑动支撑框23的上端，且缸体穿过限位板20的中部。支撑板26固定连接在液压缸25的上端，四个连接金属铜片16对称安装在检测支撑板12的两端底部，且每两个连接金属铜片16之间存在间隙，支撑板26可以与需要检测的点接触，并且通过液压缸25控制升降支撑板26，可以起到对支撑板26的位置辅助调节和控制的作用，使得支撑板26的上端可以充分的与被检测的点接触。当被检测的点出现向下位移时，此时挤压支撑板26使得液压缸25和滑动支撑框23压缩支撑检测弹簧24使得滑动支撑框23向下滑动，向下滑动的滑动支撑框23通过控制绳22可以拉动自动控制架18底部转动使得自动控制架18上安装的检测架17升起，此时升起的每个检测架17与同侧检测支撑板12底部安装的两个连接金属铜片16的端头之间接触，此时外部的电源通过连接金属铜片16接触检测架17和导线使得警报器14通电工作发出警报，并且警报器14可以将信息输送至控制器11的内部。
检测支撑板12远离控制器11的一端上部固定安装有显示屏15，通过检测的点下沉和位移时通过显示屏15上可以出危险等警示字样。
检测架17呈T型设置，且检测架17的材质为铜，检测架17位于同侧检测支撑板12两个连接金属铜片16的之间的间隙下方，使得检测架17实现两个连接金属铜片16顺利的接电。
滑动支撑框23的末端固定安装有限位滑动板19，且限位滑动板19滑动卡接在限位板20的外侧端，通过限位滑动板19使得滑动支撑框23稳定的移动。
调控齿轮2与调控齿板6啮合连接，控制器11通过导线与警报器14电性连接，支撑立柱9的上端与支撑底座13的底端中部固定连接，通过调控齿轮2借助调控齿板6可以控制检测主体8和支撑立柱9的升降，警报器14工作时可以将控制器11中输送信号。
如图8所示，支撑板26的两端上部固定安装有支撑凸块27。
工作原理：将本装置放置在需要检测的点下方，通过启动电动机1带动调控齿轮2正反的转动可以通过限位固定框7使得支撑立柱9沿着限位固定框7的内部升降，从而调节检测主体8的使用高度，使得检测主体8中的支撑板26可以与需要检测的点接触，并且通过液压缸25可以控制升降支撑板26，可以起到对支撑板26的位置辅助调节和控制的作用，使得支撑板26的上端可以充分的与被检测的点接触。当被检测的点出现向下位移时，此时挤压支撑板26使得液压缸25和滑动支撑框23压缩支撑检测弹簧24使得滑动支撑框23向下滑动，向下滑动的滑动支撑框23通过控制绳22可以拉动自动控制架18底部转动使得自动控制架18上安装的检测架17升起，此时升起的检测架17与检测支撑板12底部安装的两个连接金属铜片16的端头之间接触，此时外部的电源通过连接金属铜片16接触检测架17和导线使得警报器14通电工作发出警报，并且警报器14可以将信息输送至控制器11的内部，控制器11通过导线控制显示屏15上出现危险等警示的字样，并且控制器11可以向施工人员的手机上发送信息，使得本装置使用的过程中具有多种的方式进行提醒。由于支撑板26的两端上部固定安装了支撑凸块27，通过支撑凸块27可以使得支撑板26与不同形状的需要检测的支撑点之间进行接触和支撑，从而能够精准的检测出检测点是否出现下沉位移的现象。
本装置使用过程中通过电动机1带动调控齿轮2正反的转动即可控制和调节检测主体8的使用高度和位置，使得检测主体8的上端可以与不同高度和位置的检测点顺利的接触，通过支撑板26与需要检测的点接触和支撑，当检测点出现向下的下沉和位移时，警报器14可以顺利的通电，此时警报器14发出警报进行提醒，通过检测的点下沉和位移时通过显示屏15上可以出危险等警示字样，并且控制器11可以向施工人员的手机上发送信息，使得本装置使用的过程中具有多种的方式进行提醒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，包括电动机(1)、调控齿轮(2)、第一检测部(3)、第二检测部(4)和支撑安装底座(5)，其特征在于：所述第一检测部(3)和第二检测部(4)的底端固定连接在支撑安装底座(5)的上端，所述调控齿轮(2)设有两个，两个所述调控齿轮(2)转动安装在第一检测部(3)和第二检测部(4)的外部外侧，所述电动机(1)设有两个，两个所述电动机(1)固定安装在支撑安装底座(5)的外侧上部，且所述电动机(1)的前端通过驱动杆与调控齿轮(2)固定连接，且所述第一检测部(3)和第二检测部(4)的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，其特征在于：所述第一检测部(3)和第二检测部(4)均包括调控齿板(6)、限位固定框(7)、检测主体(8)和支撑立柱(9)，所述支撑立柱(9)滑动卡接在限位固定框(7)的内部，且所述调控齿板(6)固定连接在支撑立柱(9)的外侧端，且所述调控齿板(6)滑动位于限位固定框(7)的内部，所述检测主体(8)固定连接在支撑立柱(9)的上端，所述限位固定框(7)和支撑立柱(9)之间插接有固定插板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，其特征在于：所述检测主体(8)包括控制器(11)、检测支撑板(12)、支撑底座(13)、警报器(14)、连接金属铜片(16)、检测架(17)、自动控制架(18)、限位板(20)、隔挡轮(21)、控制绳(22)、滑动支撑框(23)、支撑检测弹簧(24)、液压缸(25)和支撑板(26)，所述警报器(14)固定安装在支撑底座(13)的底部外侧，所述检测支撑板(12)固定连接在支撑底座(13)的一侧上端，所述控制器(11)固定安装在检测支撑板(12)的上端，所述支撑检测弹簧(24)均匀固定安装在支撑底座(13)的上端中部，所述滑动支撑框(23)滑动卡接在支撑底座(13)上端，且所述支撑检测弹簧(24)位于滑动支撑框(23)的底部和支撑底座(13)的中部顶端之间，所述限位板(20)固定连接在支撑底座(13)的上端，所述隔挡轮(21)通过安装架对称转动安装在限位板(20)的两端底部，所述控制绳(22)的一端固定连接在滑动支撑框(23)的两端底部，所述自动控制架(18)转动安装在限位板(20)的两端内部，且所述控制绳(22)经过隔挡轮(21)的隔挡另一端与自动控制架(18)的底部固定连接，所述检测架(17)固定连接在自动控制架(18)的上端，所述液压缸(25)对称固定安装在滑动支撑框(23)的上端，所述支撑板(26)固定连接在液压缸(25)的上端，所述连接金属铜片(16)对称安装在检测支撑板(12)的两端底部，且两个所述连接金属铜片(16)之间存在间隙。
4.根据权利要求3所述的一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，其特征在于：所述检测支撑板(12)远离控制器(11)的一端上部固定安装有显示屏(15)。
5.根据权利要求4所述的一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，其特征在于：所述检测架(17)呈T型设置，且所述检测架(17)的材质为铜，所述检测架(17)位于两个连接金属铜片(16)的之间的间隙下方。
6.根据权利要求5所述的一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，其特征在于：所述滑动支撑框(23)的末端固定安装有限位滑动板(19)，且所述限位滑动板(19)滑动卡接在限位板(20)的外侧端。
7.根据权利要求6所述的一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，其特征在于：所述调控齿轮(2)与调控齿板(6)啮合连接，所述控制器(11)通过导线与警报器(14)电性连接，所述支撑立柱(9)的上端与支撑底座(13)的底端中部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种矿山安全检测系统数字信号检测设备，其特征在于：所述支撑板(26)的两端上部固定安装有支撑凸块(27)。
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2022
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