CN115058309A - 青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法 - Google Patents

青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,属于酒生产领域,包括以下步骤:(S1)青梅分选;(S2)热激处理;(S3)二氧化碳浸渍;(S4)去核破碎打浆;(S5)酶解榨汁;(S6)接种发酵;(S7)梅核超高压提取;(S8)调配。本发明所述的一种青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,含有丰富的香味成分和有机酸。

Description

青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法
技术领域
本发明涉及酒生产领域,尤其涉及一种青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法。
背景技术
青梅是一种药食两用的水果,营养丰富,含有较多的有机酸、蛋白质、维生素、矿物质等,具有抗肿瘤、清除血液垃圾、缓解消除疲劳、安神解烦、改善肠胃功能等作用。但青梅果实较为酸涩,限制了其在酒类产品中的应用。现有以青梅为原料的多为果酒,如公开号为CN105950364A名称为一种青梅果酒的加工方法的专利;保健酒,如公开号为CN104560482A名称为一种青梅养生保健酒及其制备方法的专利;鸡尾酒,如公开号为CN109837190A名称为一种青梅预调鸡尾酒及其制作方法的专利。为了丰富青梅味酒品种类,适应不同人群的饮用需求,现提供一种青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,包括以下步骤:
(S1)青梅分选;
(S2)热激处理:将分选后青梅放入热水中进行热激处理;
(S3)二氧化碳浸渍:将热激处理后的青梅沥干水分,并放入充满二氧化碳的密闭容器中,加入焦亚硫酸钾后开始加压浸渍;
(S4)去核破碎打浆:浸渍完成后,分离青梅的果核和果肉,将青梅的果肉破碎打浆,添加谷胱甘肽和焦亚硫酸钾;
(S5)酶解榨汁:向步骤(S4)得到的浆液中添加复合酶,所述复合酶包括但不限于果胶酶、纤维素酶、苦杏仁苷酶,酶解完成后压榨取汁并离心澄清;
(S6)接种发酵:向步骤(S5)得到的汁液中添加蜂蜜,调节汁液的糖度,加入活化的降酸酵母,进行酒精发酵,得青梅发酵酒;
(S7)梅核超高压提取:将青梅的果核放入超高压的提取罐中,并加入威士忌,加压后过滤得青梅果核提取物;
(S8)调配:混合青梅发酵酒、威士忌、蜂蜜、青梅果核提取物获得调配液。
优选地,步骤(S1)中选择七至八成熟,颜色青绿色至黄绿色的新鲜饱满的青梅。
优选地,步骤(S2)中使用的热水为40~50℃,热激处理的时间为3~10min。
优选地,步骤(S3)中焦亚硫酸钾的加入量为30~50mg/kg,浸渍温度为30~35℃,浸渍时间为8~15天。
优选地,步骤(S4)中,所述谷胱甘肽的添加量为100~200mg/L,补加焦亚硫酸钾后其总量为60~80mg/L。
优选地,步骤(S5)中,所述果胶酶、纤维素酶、苦杏仁苷酶的重量比为:1:(1~2):(1~2),复合酶的添加量为:30-60mg/L,酶解时间为4~8小时。
优选地,步骤(S6)中加入蜂蜜后,调节糖度至20~22%。
优选地,步骤(S6)中降酸酵母的接种量为150~250mg/L,发酵温度15~18℃,当发酵液总糖降至4g/L时将温度降低到10~15℃终止发酵。
优选地,步骤(S7)中威士忌的加入量为青梅果核的2至4倍,在压力100~500Mpa下保持3~15min,并在1~3s内恢复至常压。
优选地,步骤(S8),按重量计,青梅发酵酒10~40%;威士忌20~50%;蜂蜜5~20%;青梅果核提取物10~20%。
本发明的一种青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,至少具有以下技术效果:
(1)采用热激和二氧化碳浸渍的方法联合处理青梅,可抑制青梅表面微生物以及氧化酶的活性,避免因氧化、酸败产生不良风味,并通过高温和缺氧促进青梅中苦杏仁苷的水解和有机酸的代谢分解,增加香气的产生,同时通过复合酶解,进一步降低青梅原料中的苦味物质,克服青梅酸涩味明显的不良酿酒特性。
(2)发酵前添加谷胱甘肽和焦亚硫酸钾,能够防止果汁过度氧化而导致的风味劣变和颜色褐变,并减少了焦亚硫酸钾的用量,并提高了产品在贮存过程中的抗氧化能力,防止产生棕色褐变。
(3)采用降酸酵母控温发酵,可进一步降低产品的酸度,提高产品的感官品质。梅核采用超高压提取,可快速提取梅核中的风味物质,提高原料的利用率,并通过调配提高产品的风味品质。
附图说明
图1为实施例二中得到的成品酒有机酸分析图谱。
具体实施方式
以下结合图1对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,包括以下步骤:
(S1)青梅分选:选择七至八成熟,颜色青绿色至黄绿色的新鲜饱满的青梅。
(S2)热激处理:将去除分选好的青梅的果蒂,放入45℃热水中热激3~10min。
(S3)二氧化碳浸渍:将热激处理的青梅捞出后沥干水分,置于二氧化碳浸渍罐中,并加入30~50mg/kg的焦亚硫酸钾,然后初始进气阀和排气阀同时打开,向罐中注入二氧化碳,排尽罐内空气后,关闭排气阀,当压力表达到设定值时,关闭进气阀,开启温控装置,控制浸渍温度30~35℃,浸渍8~15天。
(S4)去核破碎打浆:二氧化碳浸渍结束后,将青梅去核后破碎打浆,添加谷胱甘肽100~200mg/L,并补加焦亚硫酸钾至60~80mg/L。
(S5)酶解榨汁:采用由果胶酶、纤维素酶、苦杏仁苷酶组成的复合酶进行青梅果浆的酶解处理,复合酶的比例为:添加量为:酶解时间为4至8小时,然后用压榨机进行压榨取汁并离心澄清。
(S6)接种发酵:加入蜂蜜,调节糖度至20%~22%,加入活化的降酸酵母,进行酒精发酵,接种量150~250mg/L,发酵温度15~18℃,当发酵液总糖降至4g/L时将温度降低到10~15℃终止发酵,得青梅发酵酒。
(S7)梅核超高压提取:将步骤(S4)中的青梅果核,放入超高压提取罐中,加入2至4倍重量的威士忌,压力100~500MPa下保持3~15min,然后在1~3s内恢复常压,过滤得青梅果核提取物。
(S8)调配:按重量计,将步骤(S6)制备的青梅发酵酒10~40%、威士忌20~30%、蜂蜜5~10%、步骤(S7)制备的青梅果核提取物10~20%,混合均匀制备获得调配液。
具体地,各个实施例中的添加条件和实验条件如下表所示。
表1各个实施例中工艺条件
Figure BDA0003728686160000041
Figure BDA0003728686160000051
为了验证成品酒的品质,测定实施例二得到的成品酒中有机酸的含量以及香气成品。
一、利用高效液相色谱法测定成品酒中有机酸含量
(1)配制标准母液
配制如下浓度的标准溶液:草酸0.996mg/mL,酒石酸0.1mg/mL,苹果酸0.1mg/mL,乳酸0.109mg/mL,乙酸0.1106mg/mL,柠檬酸0.099mg/mL,琥珀酸0.0997mg/mL。
(2)检测仪器
色谱柱:十八烷基硅烷键合硅胶填料C-18(150*3.9mm,walers);
流动相:pH2.65重蒸水;
检测器:UV214nm;
(3)样品处理
取2mL的样品酒,经过0.22μm微孔滤膜过滤后备用。
(4)检测结果
实施例二样品酒的检测结果如附图1所示。由附图1可以看出实施例二的成品酒中含有草酸、酒石酸、乳酸、乙酸、柠檬酸和琥珀酸,其中柠檬酸的含量最为丰富。
二、利用气相色谱-质谱法分析成品酒中香气成分
(1)样品前处理
取成品酒样品,首先利用二氯甲烷萃取并浓缩,再利用无水硫酸钠脱水浓缩,并利用微孔滤膜过滤。
(2)检测仪器
色谱柱:Stabilwax-DA(30*0.32*0.25)弹性石英纤维毛细管柱。
(3)检测结果
根据检测结果样品酒中,含有以下成分。
醇类:乙醇、正丙醇、异丁醇、叶醇、异戊醇、正己醇、正丁醇、苯甲醇、1-壬醇、苯乙醇、香叶醇;
酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酸乙酯、乙酸异戊酯、乙酸异丁酯、乙酸己酯、乙酸苯乙酯、己酸乙酯、己酸己酯、辛酸乙酯、辛酸甲酯、壬酸乙酯、葵酸乙酯、丁二酸二乙酯、苯乙酸乙酯、月桂酸乙酯;
酸类:乙酸、丁酸、己酸、辛酸、壬酸、葵酸、苯甲酸、苯乙酸;
醛酮类:乙醛、苯甲醛、异戊醛、苯甲醛、β-紫罗兰酮、β-环柠檬醛,2-甲基-2丁烯醛;
其他:香茅醇、香叶醇、金合欢醇、里那醇、芳樟醇和α-松油醇。由此可见,成品酒中含有多种香气成分,酯香浓郁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(S1)青梅分选;
(S2)热激处理:将分选后青梅放入热水中进行热激处理;
(S3)二氧化碳浸渍:将热激处理后的青梅沥干水分,并放入充满二氧化碳的密闭容器中,加入焦亚硫酸钾后开始加压浸渍;
(S4)去核破碎打浆:浸渍完成后,分离青梅的果核和果肉,将青梅的果肉破碎打浆,添加谷胱甘肽和焦亚硫酸钾;
(S5)酶解榨汁:向步骤(S4)得到的浆液中添加复合酶,所述复合酶包括但不限于果胶酶、纤维素酶、苦杏仁苷酶,酶解完成后压榨取汁并离心澄清;
(S6)接种发酵:向步骤(S5)得到的汁液中添加蜂蜜,调节汁液的糖度,加入活化的降酸酵母,进行酒精发酵,得青梅发酵酒;
(S7)梅核超高压提取:将青梅的果核放入超高压的提取罐中,并加入威士忌,加压后过滤得青梅果核提取物;
(S8)调配:混合青梅发酵酒、威士忌、蜂蜜、青梅果核提取物获得调配液。
2.根据权利要求1所述的青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,其特征在于:步骤(S1)中选择七至八成熟,颜色青绿色至黄绿色的新鲜饱满的青梅。
3.根据权利要求1所述的青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,其特征在于:步骤(S2)中使用的热水为40~50℃,热激处理的时间为3~10min。
4.根据权利要求1所述的青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,其特征在于:步骤(S3)中焦亚硫酸钾的加入量为30~50mg/kg,浸渍温度为30~35℃,浸渍时间为8~15天。
5.根据权利要求1所述的青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,其特征在于:步骤(S4)中,所述谷胱甘肽的添加量为100~200mg/L,补加焦亚硫酸钾后其总量为60~80mg/L。
6.根据权利要求1所述的青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,其特征在于:步骤(S5)中,所述果胶酶、纤维素酶、苦杏仁苷酶的重量比为:1:(1~2):(1~2),复合酶的添加量为:30-60mg/L,酶解时间为4~8小时。
7.根据权利要求1所述的青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,其特征在于:步骤(S6)中加入蜂蜜后,调节糖度至20~22%。
8.根据权利要求1所述的青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,其特征在于:步骤(S6)中降酸酵母的接种量为150~250mg/L,发酵温度15~18℃,当发酵液总糖降至4g/L时将温度降低到10~15℃终止发酵。
9.根据权利要求1所述的青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,其特征在于:步骤(S7)中威士忌的加入量为青梅果核的2至4倍,在压力100~500Mpa下保持3~15min,并在1~3s内恢复至常压。
10.根据权利要求1所述的青梅蜂蜜威士忌配制酒的生产方法,其特征在于:步骤(S8),按重量计,青梅发酵酒10~30%;威士忌20~40%;蜂蜜5~30%;青梅果核提取物10~30%。
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