CN115057637A - 一种水泥助磨剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种水泥助磨剂，所述水泥助磨剂含有丙烯酸重组分废液和/或所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料；其中，所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料为所述丙烯酸重组分废液经丙烯酸的回收后得到的混合酸性残渣。本公开的水泥助磨剂既可以解决丙烯酸重组分废液和/或丙烯酸重组分废液的分馏后废料合理处理的问题，达到资源综合利用的目的，还可以具有良好的助磨效果。
Description
技术领域
本公开涉及水泥生产领域，具体地，涉及一种水泥助磨剂及其应用。
背景技术
建材是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业，其中水泥与混凝土是建筑工程和各种构筑物不可或缺的基础材料，其用途广、用量大、性能稳定且耐久。水泥生产过程中粉磨工序消耗的能量很高，而能量的利用率又极低，导致每年水泥生产的能耗很大。在现代水泥工业中，建材助磨剂已经成为水泥等生产中提高粉磨产量效率、降低粉磨电耗、提高水泥强度、改善建材性能、降低生产成本的有效措施之一。在建材的粉磨工序中加入助磨剂可以防止粉体团聚，有效减弱或防止“包球”，提高建材粉磨效率；可以改善建材质量，提高产品档次；可以提高粉煤灰、矿渣等废弃物利用，降低建材研磨体消耗等生产成本，节约能源与资源。
目前工业上对于丙烯酸重组分多采用传统的热力焚烧工艺，即在焚烧炉内部燃烧燃料气或燃料油，使炉内温度达到700～750℃后加入丙烯酸重组分，在高温下氧化分解成为对环境无害的二氧化碳和水；或者先高温解聚，使丙烯酸重组分在高温下裂解为丙烯酸，然后将剩余残渣投入焚烧炉；但这两种方法存在耗能大、操作费用高，且丙烯酸重组分废液中有价值成分没有充分回收利用等缺点。
发明内容
本公开的目的是提供一种水泥助磨剂，以进一步实现资源的合理利用，且具有良好的助磨、增强效果。
为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种水泥助磨剂，所述水泥助磨剂含有丙烯酸重组分废液和/或所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料；其中，所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料为所述丙烯酸重组分废液经丙烯酸的回收后得到的混合酸性残渣。
可选地，所述丙烯酸重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸聚合物、阻聚剂、苯甲醛和余量的其他杂质；以重量计并所述丙烯酸重组分废液的重量为基准，所述丙烯酸重组分废液中含有5-20重量％的丙烯酸、40-60重量％的丙烯酸聚合物、5-10重量％的阻聚剂、1-5重量％的苯甲醛和1-20重量％的其他杂质。
可选地，所述助磨剂还含有丙烯酸及其酯装置产生的工业废水；所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水含有丙烯酸钠、氢氧化钠和对甲苯磺酸钠；所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的固含量为2-20重量％；以重量计并所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水中含有0.5-15重量％的丙烯酸钠、0.1-5重量％的氢氧化钠、0.1-2重量％的对甲苯磺酸钠和1-5重量％的其他杂质；可选地，以所述水泥助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量为5-30重量％。
可选地，所述助磨剂还含有丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液；所述丙烯酸酯重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯聚合物、阻聚剂和其他杂质；可选地，以所述水泥助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液的重量为2-80重量％；可选地，所述丙烯酸酯重组分废液选自丙烯酸丁酯重组分废液、丙烯酸甲酯重组分废液、丙烯酸乙酯重组分废液、丙烯酸异辛酯重组分废液、丙烯酸羟乙酯重组分废液和丙烯酸羟丙酯重组分废液中的一种或几种；优选地，所述丙烯酸酯重组分废液为丙烯酸丁酯重组分废液。
可选地，所述水泥助磨剂还含有碱性提高剂，所述碱性提高剂的加入量以调节所述助磨剂的pH值为7-14为准；所述碱性提高剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁、甲醇钠、乙醇钠和乙醇钾中的至少一种。
可选地，所述水泥助磨剂含有重排法制己内酰胺的废液，所述重排法制己内酰胺的废液为选自硫酸液相重排法制己内酰胺的废液和硫酸气相重排法制己内酰胺的废液中的至少一种；可选地，以所述水泥助磨剂的总重量为基准，所述重排法制己内酰胺的废液的重量为2-50重量％。
可选地，所述水泥助磨剂还含有水泥增强剂，所述水泥增强剂包括选自醇胺类添加剂、酰胺类添加剂和多元醇醚添加剂中的至少一种。
可选地，以重量计，所述醇胺类添加剂占所述水泥助磨剂的比例为5-60重量％，所述醇胺类添加剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺、三环己醇胺、二乙醇单异丙醇胺、二乙醇单环己醇胺、二异丙醇单乙醇胺、二异丙醇单环己醇胺、二环己醇单乙醇胺和二环己醇单异丙醇胺中的至少一种；以重量计，所述多元醇醚添加剂占所述水泥助磨剂的比例为2-50重量％，所述多元醇醚添加剂选自多元醇、多元醇醚和糖类中的至少一种，所述多元醇选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、三聚甘油和聚丙二醇中的至少一种，所述多元醇醚选自聚乙二醇醚和/或聚丙二醇醚，所述糖类选自蔗糖、葡萄糖和糖蜜中的至少一种；以重量计，所述酰胺类添加剂占所述水泥助磨剂的比例为5-20重量％，所述酰胺类添加剂包括选自三聚氰胺、磺化三聚氰胺、单氰胺和三氰胺中的至少一种。
可选地，所述水泥助磨剂还含有消泡剂；以重量计，所述消泡剂占所述水泥助磨剂的比例为1-5重量％，所述消泡剂包括有机硅类消泡剂和/或聚醚改性硅类添加剂。
可选地，所述水泥助磨剂还含有水泥促凝剂，所述水泥促凝剂为选自铝盐、镁盐和硅盐中的至少一种。
本公开的第二方面提供一种水泥助磨剂在水泥和水泥混合材粉磨中的应用。
通过上述技术方案，本公开将含有丙烯酸重组分废液和/或所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料作为水泥助磨剂，既可以解决丙烯酸重组分废液和/或丙烯酸重组分废液的分馏后废料合理处理的问题，达到资源综合利用的目的，还可以具有良好的助磨效果。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开第一方面提供一种水泥助磨剂，所述水泥助磨剂含有丙烯酸重组分废液和/或所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料；其中，所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料为所述丙烯酸重组分废液经丙烯酸的回收后得到的混合酸性残渣。
本公开的水泥助磨剂既可以解决丙烯酸重组分废液和/或丙烯酸重组分废液的分馏后废料合理处理的问题，达到清洁环保、低成本且实现资源综合利用的目的，还可以具有良好的助磨效果，能够提高粉磨过程中物料流动性、降低45微米筛余以及提高粉磨所得产物的比表面积，且不影响最终水泥的施工性能和力学性能。
根据本公开，所述丙烯酸重组分废液可以含有丙烯酸、丙烯酸聚合物、阻聚剂、苯甲醛和余量的其他杂质；以重量计并所述丙烯酸重组分废液的重量为基准，所述丙烯酸重组分废液中可以含有5-20重量％的丙烯酸、40-60重量％的丙烯酸聚合物、5-10重量％的阻聚剂、1-5重量％的苯甲醛和1-20重量％的其他杂质。
本公开中丙烯酸重组分废液的分馏后废料为所述丙烯酸重组分废液经丙烯酸的回收后得到的混合酸性残渣；其中，所述丙烯酸的回收步骤可以包括所述丙烯酸重组分废液的减压蒸馏；所述减压蒸馏的条件可以包括：压力为-0.1～0MPa，温度为100-250℃，时间为4-12h。
根据本公开，为了进一步增加助磨效果，所述助磨剂还可以含有丙烯酸及其酯装置产生的工业废水；所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水可以含有丙烯酸钠、氢氧化钠和对甲苯磺酸钠；所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的固含量可以为2-20重量％；以重量计并所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水中可以含有0.5-15重量％的丙烯酸钠、0.1-5重量％的氢氧化钠、0.1-2重量％的对甲苯磺酸钠和1-5重量％的其他杂质。本公开中，以所述水泥助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量可以为5-30重量％。
根据本公开，为了进一步增加助磨效果，所述助磨剂还可以含有丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液；所述丙烯酸酯重组分废液可以含有丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯聚合物、阻聚剂和其他杂质；可选地，以所述水泥助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液的重量为2-80重量％；可选地，所述丙烯酸酯重组分废液可以选自丙烯酸丁酯重组分废液、丙烯酸甲酯重组分废液、丙烯酸乙酯重组分废液、丙烯酸异辛酯重组分废液、丙烯酸羟乙酯重组分废液和丙烯酸羟丙酯重组分废液中的一种或几种；优选地，所述丙烯酸酯重组分废液可以为丙烯酸丁酯重组分废液。作为本公开的一种优选的实施方式，所述丙烯酸丁酯重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯聚合物和阻聚剂；以重量计并所述丙烯酸丁酯重组分废液的重量为基准，丙烯酸丁酯重组分废液中含有1-15重量％的丙烯酸、5-20重量％的丙烯酸丁酯、50-65重量％的丙烯酸丁酯聚合物、1-5重量％的阻聚剂和1-10重量％的其他杂质。本公开中，丙烯酸酯重组分废液水解的步骤包括：在丙烯酸酯重组分废液中加入碱性催化剂和水进行水解反应；其中，以丙烯酸酯重组分废液中可以含有的丙烯酸、丙烯酸酯和丙烯酸酯聚合物的总重量计，碱性催化剂的重量可以为20-50重量％，优选为30-40重量％；水的重量可以为130-160重量％，优选为140-150重量％；可选地，碱性催化剂可以选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁、甲醇钠、乙醇钠和乙醇钾中的至少一种。
根据本公开，为避免对水泥等建材的施工强度造成不良影响并为了提高粉磨效果，所述水泥助磨剂还可以含有碱性提高剂，所述碱性提高剂的加入量以调节所述助磨剂的pH值可以为7-14为准；所述碱性提高剂可以选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁、甲醇钠、乙醇钠和乙醇钾中的至少一种。
本公开的发明人发现当水泥助磨剂含有重排法制己内酰胺的废液时，本公开的水泥助磨剂具有更好的粉磨效果，其中，所述重排法制己内酰胺的废液可以选自硫酸液相重排法制己内酰胺的废液和硫酸气相重排法制己内酰胺的废液中的至少一种；可选地，以所述水泥助磨剂的总重量为基准，所述重排法制己内酰胺的废液的重量可以为2-50重量％。通常情况下，所述重排法制己内酰胺的废液含有水、6-氨基己酸、己内酰胺及其聚合物；可选地，以重量计并所述重排法制己内酰胺的废液的重量为基准，所述重排法制己内酰胺的废液中含有不多于96重量％的水和总重量不少于2重量％的6-氨基己酸、己内酰胺及其聚合物；优选地，所述重排法制己内酰胺的废液可以为浓缩后的废液；以重量计并以所述浓缩后的废液重量为基准，所述浓缩后的废液中含有不多于80重量％的水和总重量不少于10重量％的6-氨基己酸、己内酰胺及其聚合物；进一步优选地，所述重排法制己内酰胺的废液可以为浓缩后固液分离的废液；以重量计并以所述浓缩后固液分离的废液重量为基准，所述浓缩后固液分离的废液中含有不多于50重量％的水和总重量不少于35重量％的6-氨基己酸、己内酰胺及其聚合物。
根据本公开，为了进一步消除静电，提高粉磨效果并提高产品强度，所述水泥助磨剂可以还含有水泥增强剂，所述水泥增强剂包括选自醇胺类添加剂、酰胺类添加剂和多元醇醚添加剂中的至少一种。
根据本公开，以重量计，所述醇胺类添加剂占所述水泥助磨剂的比例可以为5-60重量％，所述醇胺类添加剂可以选自三乙醇胺、三异丙醇胺、三环己醇胺、二乙醇单异丙醇胺、二乙醇单环己醇胺、二异丙醇单乙醇胺、二异丙醇单环己醇胺、二环己醇单乙醇胺和二环己醇单异丙醇胺中的至少一种；以重量计，所述多元醇醚添加剂占所述水泥助磨剂的比例可以为2-50重量％，所述多元醇醚添加剂可以选自多元醇、多元醇醚和糖类中的至少一种，所述多元醇包括选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、三聚甘油和聚丙二醇中的至少一种，所述多元醇醚包括聚乙二醇醚和/或聚丙二醇醚，所述糖类包括选自蔗糖、葡萄糖和糖蜜中的至少一种；以重量计，所述酰胺类添加剂占所述水泥助磨剂的比例为5-20重量％，所述酰胺类添加剂包括选自己内酰胺、尿素、聚丙烯酰胺和聚氧乙烯酰胺中的至少一种。
根据本公开，所述水泥助磨剂还含有消泡剂；消泡剂可以用于降低助磨剂的表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫，从而提高助磨效果；以重量计，所述消泡剂占所述水泥助磨剂的比例为1-5重量％，所述消泡剂包括有机硅类消泡剂和/或聚醚改性硅类添加剂。
根据本公开，所述水泥助磨剂还含有水泥促凝剂，所述水泥促凝剂为选自铝盐、镁盐和硅盐中的至少一种。
本公开的第二方面提供一种水泥助磨剂在水泥和水泥混合材粉磨中的应用。
根据本公开，助磨剂是本领域技术人员所熟知的，可以以0.01重量％-0.3重量％的内掺量用于水泥熟料、水泥混合材和矿产的粉磨，以提高粉磨的效率以及所得粉磨产品的性能。
水泥熟料是指以碳酸钙为主要成分的石灰质原料的煅烧产物，用于粉磨后制备水泥终粉，所述水泥终粉指的是水泥熟料添加或不添加其他混合物料进行粉磨的产物，即组成水泥的成分。本发明的助磨剂可以用于制备各种牌号的水泥，例如可以用于制备牌号为PO 42.5、PI 42.5或PC 32.5R水泥的水泥终粉。所述石灰质原料可以为选自石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳和珊瑚类原料。其中，石灰石的主要矿物为方解石，纯石灰石含CaO约56％，烧失量约为44％；泥灰岩是碳酸钙和粘土同时沉积形成的均匀混合的沉积岩，其主要矿物为方解石，一般包括高钙泥灰岩和低钙泥灰岩，高钙泥灰岩的CaO含量≥45重量％，低钙泥灰岩的CaO含量＜45重量％；白垩是海生生物外壳与贝壳堆积而成的物质，其主要成分为碳酸钙，含量为80-90％；所述贝壳和珊瑚类原料的碳酸钙含量在90％左右。
水泥混合材经过粉磨以后可以添加入水泥终粉中作为水泥产品的一部分，或直接与水泥熟料一起粉磨后作为水泥产品，可以包括粉煤灰、矿渣、炉渣、火山灰、砂岩、石英砂、粘土、页岩、石膏、铁矿粉、高岭土和铝矾土中的一种或多种，可以将建材掺入水泥熟料中一起用于粉磨。
下面通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。
本公开实施例中所使用的丙烯酸重组分废液，记为A1，主要取自上海华谊丙烯酸有限公司。对丙烯酸重组分废液进行检测，丙烯酸重组分废液中含有15重量％的丙烯酸、55重量％的丙烯酸聚合物、8重量％的阻聚剂、2％的苯甲醛、20重量％的其他杂质。
本公开实施例中所使用的丙烯酸重组分废液的分馏后废料的制备步骤包括：取适量的上述丙烯酸重组分废液，在160℃、-0.1MPa下蒸馏6h，回收粗丙烯酸，得到剩余的混合酸性残渣，将混合酸性残渣记为A2。
本公开实施例中所使用的丙烯酸及其酯装置产生的工业废水，记为B1，主要取自上海华谊丙烯酸有限公司。对该丙烯酸及其酯装置产生的工业废水进行检测，该丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的固含量为18重量％；含有12重量％的丙烯酸钠、3重量％的氢氧化钠、1重量％的对甲苯磺酸钠和2重量％的其他杂质和余量的水。
本公开实施例中所使用的丙烯酸酯重组分废液为丙烯酸丁酯重组分废液，记为D1，主要取自上海华谊丙烯酸有限公司。对丙烯酸丁酯重组分废液进行检测，丙烯酸丁酯重组分废液中含有8重量％的丙烯酸、19重量％的丙烯酸丁酯、63重量％的丙烯酸丁酯聚合物、3％的阻聚剂、7重量％的其他杂质和余量的水。本公开实施例中所使用的丙烯酸丁酯重组分废液经水解后分离得到的水解液的制备步骤包括：取适量的上述丙烯酸丁酯重组分废液，以所述丙烯酸丁酯重组分废液中含有的丙烯酸、丙烯酸丁酯和丙烯酸丁酯聚合物的总重量计，以35％的添加量加入氢氧化钠，以150％的添加量加入水，并在110℃下水解5h后进行分离，得到粗丁醇和水解液，回收水解液记为C1。
本公开实施例中所使用的的重排法制己内酰胺的废液主要取自中国石化集团巴陵分公司己内酰胺事业部，其浓度约4.5重量％，记为E1。
实施例中使用了调节添加剂为：氢氧化钠、三乙醇胺、三聚甘油、己内酰胺和多聚甘油，均为商购。
本公开实施例和对比例采用《中华人民共和国国家标准GB/T 26748-2011水泥助磨剂》中的方法进行检测。
本公开实施例和对比例粉磨在符合GB/T 26748-2011标准附录A中助磨效果实验方法的国家标准水泥试验小磨中进行。
对比例DA1-DA3和实施例SA1-SA5说明A液作为水泥助磨剂对水泥熟料粉磨效果的影响。
对比例DA1
将水泥熟料(商业牌号为PO42.5水泥)进行粉磨处理，具体条件和结果见表1。
实施例SA1-SA5
将A1液以不同的重量比例内掺水泥熟料(商业牌号为PO42.5水泥)进行粉磨处理，具体条件和结果见表1。
表1：对比例DA1和实施例SA1-SA5的粉磨条件和结果
从表1结果可以看出：1、添加A1液后，磨机中糊球情况均有改善；2、添加A1液后，所有物料的45微米筛余下降；3、实施例SA1-SA5物料的比表面积均都增加，但过量的添加，会降低物料与研磨介质之间的摩擦力，使物料无法得到有效的研磨，故而在筛余增加的同时比表面积下降；4、这些结果表明，本公开的水泥助磨剂对水泥熟料具有良好的助磨作用。
实施例SB1-SB9说明采用丙烯酸重组分废液和/或丙烯酸重组分废液的分馏后废料(以100重量份计)，添加和不添加调节添加剂后作为水泥助磨剂对水泥熟料粉磨效果的影响，实施例SB1-SB9所使用的水泥熟料的商业牌号为PO32.5。
对比例DB1
不添加助磨剂直接对水泥熟料进行粉磨处理，具体条件和结果见表2。
实施例SB1
将A1液作为助磨剂以0.05重量％的比例内掺水泥熟料进行粉磨处理，具体条件和结果见表2。
实施例SB2
将A2作为助磨剂以0.05重量％的比例内掺水泥熟料进行粉磨处理，具体条件和结果见表2。
实施例SB3
将A1液调节至pH值为14，调后的A1液按占90重量份、再加入10重量份的三乙醇胺作为助磨剂，以0.05重量％的比例内掺水泥熟料进行粉磨处理，具体条件和结果见表2。
实施例SB4
将A1液调节至pH值为10，调后的A1液按占75重量份、再加入15重量份的三乙醇胺和10重量份的尿素作为助磨剂，以0.05重量％的比例内掺水泥熟料进行粉磨处理，具体条件和结果见表2。
实施例SB5
将A2调节至pH值为12，调后的A2按占60重量份、再加入12重量份的己内酰胺和28重量份的多聚甘油作为助磨剂，以0.05重量％的比例内掺水泥熟料进行粉磨处理，具体条件和结果见表2。
实施例SB6
将A1液和B1液等比例混合后以0.05％的重量比例内掺水泥熟料进行粉磨处理，具体条件和结果见表2。
实施例SB7
将A1液和C1液等比例混合后以0.05％的重量比例内掺水泥熟料进行粉磨处理，具体条件和结果见表2。
实施例SB8
将A1液、B1液和C1液等比例混合后以0.05％的重量比例内掺水泥熟料进行粉磨处理，具体条件和结果见表2。
实施例SB9
将A1液和E1液等比例混合后以0.05％的重量比例内掺水泥熟料进行粉磨处理，具体条件和结果见表2。
表2：实施例SB1-SB8的粉磨条件和结果
| 实施例 | 水泥量(g) | 粉磨时间(min) | 45μm筛余(％) | 比表面积(m<sup>2</sup>/kg) |
| DB1 | 5000 | 32 | 12 | 394 |
| SB1 | 5000 | 32 | 10 | 410 |
| SB2 | 5000 | 32 | 10.1 | 412 |
| SB3 | 5000 | 32 | 9 | 418 |
| SB4 | 5000 | 32 | 8.7 | 420 |
| SB5 | 5000 | 32 | 8.6 | 423 |
| SB6 | 5000 | 32 | 9 | 421 |
| SB7 | 5000 | 32 | 9.4 | 428 |
| SB8 | 5000 | 32 | 8.2 | 429 |
| SB9 | 5000 | 32 | 8.3 | 422 |
从表2结果可以看出：将丙烯酸重组分废液和/或丙烯酸重组分废液的分馏后废料中加入调节添加剂进行优化后，所有物料45微米筛余下降且比表面积有所增加，说明加入调节添加剂后对该丙烯酸重组分废液和/或丙烯酸重组分废液的分馏后废料有优化效果；特别的，丙烯酸重组分废液与丙烯酸及其酯装置产生的工业废水(B1液)和/或丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液(C1液)混合后，可以显著提升助磨效果。
对比例DD1-DD3
对比例DD1-DD3测定牌号为PI 52.5、PO 42.5、PC 32.5R的水泥力学性能，具体测试方法见《中华人民共和国国家标准GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》，具体测试条件和结果见表3。
实施例SD1-SD3
实施例SD1-SD3说明丙烯酸重组分废液对水泥力学性能的影响。将实施例SB1的助磨剂以0.05重量％比例掺入水泥中，所用水泥的牌号为PI 52.5、PO 42.5、PC 32.5R，具体测试方法见《中华人民共和国国家标准GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》，具体测试条件和结果见表3。
表3：对比例DD1-DD3和实施例SD1-SD3的水泥施工条件和结果
从表3的结果可以看出，由于水泥的不同，掺加助磨剂后的水泥强度变化不同，所有龄期的水泥胶砂抗压强度均有所增长且幅度符合国家标准规定的要求。
以上详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种水泥助磨剂，其特征在于，所述水泥助磨剂含有丙烯酸重组分废液和/或所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料；其中，所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料为所述丙烯酸重组分废液经丙烯酸的回收后得到的混合酸性残渣。
2.根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其中，
所述丙烯酸重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸聚合物、阻聚剂、苯甲醛和余量的其他杂质；以重量计并所述丙烯酸重组分废液的重量为基准，所述丙烯酸重组分废液中含有5-20重量％的丙烯酸、40-60重量％的丙烯酸聚合物、5-10重量％的阻聚剂、1-5重量％的苯甲醛和1-20重量％的其他杂质。
3.根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其中，所述水泥助磨剂还含有丙烯酸及其酯装置产生的工业废水；
所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水含有丙烯酸钠、氢氧化钠和对甲苯磺酸钠；
所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的固含量为2-20重量％；以重量计并所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水中含有0.5-15重量％的丙烯酸钠、0.1-5重量％的氢氧化钠、0.1-2重量％的对甲苯磺酸钠和1-5重量％的其他杂质；
可选地，以所述水泥助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量为5-30重量％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的水泥助磨剂，其中，所述水泥助磨剂还含有丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液；所述丙烯酸酯重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯聚合物、阻聚剂和其他杂质；
可选地，以所述水泥助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液的重量为2-80重量％；
可选地，所述丙烯酸酯重组分废液选自丙烯酸丁酯重组分废液、丙烯酸甲酯重组分废液、丙烯酸乙酯重组分废液、丙烯酸异辛酯重组分废液、丙烯酸羟乙酯重组分废液和丙烯酸羟丙酯重组分废液中的一种或几种；
优选地，所述丙烯酸酯重组分废液为丙烯酸丁酯重组分废液。
5.根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其中，所述水泥助磨剂还含有碱性提高剂，所述碱性提高剂的加入量以调节所述水泥助磨剂的pH值为7-14为准；
所述碱性提高剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁、甲醇钠、乙醇钠和乙醇钾中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其中，所述水泥助磨剂还含有重排法制己内酰胺的废液，所述重排法制己内酰胺的废液为选自硫酸液相重排法制己内酰胺的废液和硫酸气相重排法制己内酰胺的废液中的至少一种；
可选地，以所述水泥助磨剂的总重量为基准，所述重排法制己内酰胺的废液的重量为2-50重量％。
7.根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其中，所述水泥助磨剂还含有水泥增强剂，所述水泥增强剂选自醇胺类添加剂、酰胺类添加剂和多元醇醚添加剂中的至少一种；
以重量计，所述醇胺类添加剂占所述水泥助磨剂的比例为2-60重量％，所述醇胺类添加剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺、三环己醇胺、二乙醇单异丙醇胺、二乙醇单环己醇胺、二异丙醇单乙醇胺、二异丙醇单环己醇胺、二环己醇单乙醇胺和二环己醇单异丙醇胺中的至少一种；
以重量计，所述多元醇醚添加剂占所述水泥助磨剂的比例为2-50重量％，所述多元醇醚添加剂选自多元醇、多元醇醚和糖类中的至少一种，所述多元醇包括选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、三聚甘油和聚丙二醇中的至少一种，所述多元醇醚选自聚乙二醇醚和/或聚丙二醇醚，所述糖类包括选自蔗糖、葡萄糖和糖蜜中的至少一种；
以重量计，所述酰胺类添加剂占所述水泥助磨剂的比例为5-20重量％，所述酰胺类添加剂选自己内酰胺、尿素、聚丙烯酰胺和聚氧乙烯酰胺中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其中，所述水泥助磨剂还含有消泡剂；以重量计，所述消泡剂占所述水泥助磨剂的比例为1-5重量％，所述消泡剂包括有机硅类消泡剂和/或聚醚改性硅类添加剂。
9.根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其中，所述水泥助磨剂还含有水泥促凝剂，所述水泥促凝剂选自铝盐、镁盐和硅盐中的至少一种。
10.权利要求1-9中任意一项所述的水泥助磨剂在水泥和水泥混合材粉磨中的应用。
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