CN115057629A - 一种具有表面易洁功能的玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有表面易洁功能的玻璃及其制备方法，属于易洁玻璃领域。本发明具有表面易洁功能的玻璃的接触角≥114°，表面具有厚度为50‑100nm的易洁涂层，耐20万次洗刷后的接触角≥110°，通过以下制备方法获得：在十万级以上的无尘环境中，用玻璃清洁剂对玻璃进行清洗，再用水进行清洗，接着超声清洗，然后烘干，得到接触角≤12°的洁净玻璃；在十万级以上的无尘环境中，用等离子机器对所述洁净玻璃进行活化处理得到活化玻璃；在所述活化玻璃表面喷涂玻璃易洁涂料得到含有易洁涂层的玻璃；将所述含有易洁涂层的玻璃进行烘烤，即得到具有表面易洁功能的玻璃。

Description

一种具有表面易洁功能的玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及易洁玻璃领域，尤其涉及一种具有表面易洁功能的玻璃及其制备方法。

背景技术

现有技术的易洁玻璃一般都是利用亲水性和疏水性使玻璃达到易洁功能。使灰尘、油污、水滴难以附着在玻璃的表面，或者容易被水冲洗掉，达到长时间保持玻璃表面洁净的效果，也减少了清洁玻璃的麻烦，节省了水资源。

例如，市面上存在光诱导纳米TiO₂薄膜超亲水型自清洁玻璃，TiO₂薄膜被紫外光照射后能激发出电子-空穴对，电子与TiO₂发生反应，电子与Ti⁴⁺反应生成Ti³⁺，空穴与O^2-反应生成氧气和氧空穴，接着不稳定的Ti³⁺与氧气发生氧化反应，氧空穴与空气中的水蒸气结合，形成化学吸附水层，即表面羟基，使玻璃具有良好的亲水性。但是，这种自洁玻璃一旦脱离紫外光的照射，化学吸附的羟基层会被空气中的氧气所取代，使玻璃从亲水性变成疏水性，所以光诱导纳米TiO₂薄膜超亲水型自清洁玻璃对光的依赖性较强，可应用范围较小，且不能从根本上防止玻璃变脏。

再例如，通过在玻璃表面涂覆一层硅酮或者有机树脂或者其它油性的材料，填平我们肉眼看不见的凹凸不平的材料表面，使得材料表面光滑均匀，对水有很强的排斥作用，但是该自洁玻璃无法对油污起到自洁功效，而且易洁涂层的易洁效果通常只能保持6-12个月。

也有通过涂覆无机纳米硅材料实现超亲水效果，达到易洁目的，此类易洁玻璃不依赖阳光的照射，是二氧化钛型产品的升级版。但是纳米硅材料的工艺复杂，成本高，自洁功能效果保持时间也不长。

以上类型的自洁玻璃普遍存在可靠性、耐候性差，接触角偏小，有效使用时间短，应用范围窄等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有表面易洁功能的玻璃及其制备方法，旨在解决现有的易洁玻璃易洁功能差，容易失效，耐酸碱性能和耐候性差，应用范围窄等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种具有表面易洁功能的玻璃。

所述表面易洁功能的玻璃的接触角≥114°，表面具有厚度为50-100nm的易洁涂层，耐20万次洗刷后的接触角≥110°。

可选地，所述易洁涂层为氟化防污涂料层。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种具有表面易洁功能的玻璃的制备方法，所述制备方法包含以下步骤：

S10，在十万级以上的无尘环境中，用玻璃清洁剂对玻璃进行清洗，再用水进行清洗，接着进行超声清洗，然后烘干，得到接触角≤12°的洁净玻璃；

S20，在十万级以上的无尘环境中，用等离子机器对所述洁净玻璃进行活化处理得到活化玻璃；

S30，在所述活化玻璃表面喷涂玻璃易洁涂料得到含有易洁涂层的玻璃；

S40，将所述含有易洁涂层的玻璃进行烘烤，即得到具有表面易洁功能的玻璃。

可选地，所述十万级以上的无尘环境中，温度为18-28℃，湿度45-55％。

可选地，在S20步骤中，等离子走速为3-5m/min。

可选地，在S20步骤中，等离子表面有效处理高度为5-15mm。

可选地，在S30步骤中，所述喷涂速度为30-50g/min。

可选地，在S30步骤中，所述喷涂的口径为0.2-0.4mm

可选地，在S30步骤中，所述玻璃易洁涂料为氟化防污涂料。

可选地，所述易洁涂层的厚度为50-100nm。

可选地，在S40步骤中，所述烘烤温度为100-150℃。

可选地，在S40步骤中，所述烘烤时间为10-40min。

本发明所述表面易洁功能的玻璃的接触角≥114°，表面具有厚度为50-100nm的易洁涂层，耐20万次洗刷后的接触角≥110°，通透性好，可以广泛应用于户外建筑、厨卫、观光旅游、橱窗展览等多种领域。

本发明所能实现的有益效果：

本发明通过对玻璃进行清洗，使玻璃的接触角≤12°，为后续喷涂易洁涂层提供亲水环境，并通过用等离子机器对玻璃进行活化，有利于易洁涂料的附着，增强涂层的附着力，可使易洁涂层与玻璃表面结合更加紧密，有效提高产品的耐用性和耐酸碱性能。

所述清洗和等离子活化处理都在十万级以上的无尘环境中进行，可有效防止二次污染，进一步增强易洁涂层的喷涂效果。

本发明表面易洁功能的玻璃的接触角≥114°，表面具有厚度为50-100nm的易洁涂层，耐20万次洗刷后的接触角≥110°，通透性强，又因其具有良好的耐候性、耐酸碱性、易洁功能持久，可以广泛应用于户外建筑、厨卫、观光旅游、橱窗展览等多种领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种具有表面易洁功能的玻璃的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

市面上的自洁玻璃普遍存在可靠性、耐候性差，接触角偏小，有效使用时间短，应用范围窄等问题。

鉴于此，本发明提供一种具有表面易洁功能的玻璃，所述表面易洁功能的玻璃的接触角≥114°，表面具有厚度为50-100nm的易洁涂层，耐20万次洗刷后的接触角≥110°。

同时，本发明还提供一种如上所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法，参照图1，所述一种具有表面易洁功能的玻璃的制备方法包括以下步骤：

S10，在十万级以上的无尘环境中，用玻璃清洁剂对玻璃进行清洗，再用水进行清洗，接着进行超声清洗，然后烘干，得到接触角≤12°的洁净玻璃。

需要说明的是，本发明在十万级以上的无尘环境中对玻璃进行清洗，可以有效避免环境中的微小灰尘颗粒对清洗完成的玻璃造成污染。

本发明不限定十万级以上的无尘环境的温度与湿度要求，优选地，所述十万级以上的无尘环境的温度维持在18-28℃，湿度维持在45-55％，在如上所述相对温和的环境下，可以有效维持玻璃的清洁度与清洁效果，防止湿度太低，空气中容易产生浮尘，湿度太高，玻璃表面干燥度不足，容易沾染灰尘。

本发明不限制本玻璃清洁剂的种类，优选地，所述玻璃清洁剂为玻璃碱性清洁剂，应用如上所述的玻璃碱性清洁剂，可以有效清楚玻璃表面上的脱模剂和添加剂。

优选地，本发明对玻璃清洗的流程如下：用玻璃清洁剂对玻璃进行第一次清洗，然后用水对玻璃进行第二次清洗，再将玻璃置于超声清洗机中进行超声清洗。第一次清洗，可以有效地清洗掉玻璃表面的脱模剂、添加剂，第二次清洗，可以有效清洗掉残留的玻璃清洁剂，第三次清洗，可以将玻璃表面吸附的微粒清除掉，并转入烘烤设备进行烘烤，保证清洗后的玻璃的干燥度，防止灰尘微粒再次污染，使玻璃的接触角≤12°，为后续易洁涂层的喷涂提供良好的亲水环境。

S20，在十万级以上的无尘环境中，用等离子机器对所述洁净玻璃进行活化处理得到活化玻璃。

需要说明的是，本发明在十万级以上的无尘环境中对玻璃进行活化处理，可以有效避免环境中的微小灰尘颗粒对活化中的玻璃造成污染。

同样，本发明也不限定在活化过程中，十万级以上的无尘环境的温度与湿度要求，优选地，所述十万级以上的无尘环境的温度维持在18-28℃，湿度维持在45-55％，在如上所述相对温和的环境下，可以有效维持玻璃表面的清洁度，防止湿度太低，空气中容易产生浮尘，湿度太高，玻璃表面干燥度不足，容易沾染灰尘，影响活化的效果，继而影响玻璃品质。

本发明不限定等离子活化处理的具体参数，优选地，所述活化条件设置如下：电源为AC220v，额定功率为1000-1500W，频率为20-25khz，工作气压为0.4-0.8Mpa，走速为3-5m/min，表面有效处理高度为5-15mm，工作气源为无污染激光气压。

在如上所述优选的活化条件下，可以使玻璃表面的润湿性和粘结力得到进一步增强，还可以有效去除有机污染物，通过等离子体表面改性后，玻璃分子表面形成化学键，具有良好的使用性能。

S30，在所述活化玻璃表面喷涂玻璃易洁涂料得到含有易洁涂层的玻璃。

优选地，所述玻璃易洁涂料为氟化防污涂料。所述氟化防污涂料具有疏水疏油性能，可以有效防止油污水渍的污染，而且含有活性硅烷基团和有机氟基团，可以实现用纳米级的涂层厚度使玻璃基材获得优异的表面特性。

本发明不对喷涂高度和喷涂速度进行限制，优选地，本发明所述喷涂高度为40-60mm，喷涂速度为30-50g/min。

另外，优选地，本发明的喷涂口径为0.2-0.4mm，应用该范围内的喷涂口径，可以较易得到厚度范围为50-100nm且表面均匀的易洁涂层，而极薄的易洁涂层，可以保证玻璃的通透性不被破坏。

可以理解的是，上述喷涂条件的限制，可以同时满足，也可以只满足其中一个，而作为本发明的优选实施例，上述同时满足，能够得到更为均匀的易洁涂层，所述易洁涂层与玻璃之间具有较强的粘结力。

S40，将所述含有易洁涂层的玻璃进行烘烤，即得到具有表面易洁功能的玻璃。

优选地，本发明的烘烤温度为100-150℃，烘烤时间为10-40min，在该烘烤条件下，可以有效促进易洁涂层与玻璃之间的融合，提高玻璃易洁涂料与玻璃表面的粘结力，延长易洁涂层的使用寿命。

以下给出所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法一实施例：

S10，在湿度为18-28℃、湿度为45-55％的十万级无尘环境中，用玻璃清洁剂对玻璃进行第一次清洗，再用去离子水进行第二次清洗，接着用超声机进行第三次清洗，然后烘干，得到接触角≤12°的洁净玻璃。

S20，在湿度为18-28℃、湿度为45-55％的十万级无尘环境中，用等离子机器对S10的洁净玻璃进行活化得到活化玻璃。

其中，所述活化条件设置如下：电源为AC220v，额定功率为1000-1500W，频率为20-25khz，工作气压为0.4-0.8Mpa，走速为3-5m/min，表面有效处理高度为5-15mm，工作气源为无污染激光气压。

S30，在40-60mm的喷涂高度下，用口径为0.2-0.4mm的喷枪以30-50g/min的喷涂速度在所述活化玻璃表面喷涂玻璃易洁涂料，得到含有易洁涂层的玻璃。

S40，将S30含有易洁涂层的玻璃置于100-150℃条件下进行烘烤10-40min，即得到具有表面易洁功能的玻璃。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参照图1，图1为本发明一种具有表面易洁功能的玻璃的制备方法第1实施例的流程示意图。

本实施例中，所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法包括以下步骤：

S10，在湿度为18℃、湿度为50％的十万级无尘车间内，用碱性清洁剂对玻璃进行第一次清洗，再用去离子水进行第二次清洗，然后置于超声清洗机中，进行超声清洗，接着烘干，得到接触角≤12°的洁净玻璃。

S20，在湿度为18℃、湿度为50％的十万级无尘车间内，将等离子机器设置如下参数：电源为AC220v，额定功率为1000W，频率为20khz，工作气压为0.4Mpa，走速为3m/min，表面有效处理高度为5mm，工作气源为无污染激光气压，对S10的洁净玻璃进行活化处理得到活化玻璃。

S30，在40mm的喷涂高度下，用口径为0.3mm的喷枪以30g/min的喷涂速度在S30的活化玻璃表面喷涂氟化防污涂料，得到含有易洁涂层的玻璃。

S40，将S30含有易洁涂层的玻璃置于100℃条件下进行烘烤40min，即得到具有表面易洁功能的玻璃。

实施例2

参照图1，图1为本发明一种具有表面易洁功能的玻璃的制备方法第2实施例的流程示意图。

本实施例中，所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法包括以下步骤：

S10，在湿度为20℃、湿度为45％的十万级无尘车间内，用碱性清洁剂对玻璃进行第一次清洗，再用去离子水进行第二次清洗，然后置于超声清洗机中，进行超声清洗，接着烘干，得到接触角≤12°的洁净玻璃。

S20，在湿度为20℃、湿度为45％的十万级无尘车间内，将等离子机器设置如下参数，电源为AC220v，额定功率为1500W，频率为25khz，工作气压为0.8Mpa，走速为5m/min，表面有效处理高度为10mm，工作气源为无污染激光气压，对S10的洁净玻璃进行活化处理得到活化玻璃。

S30，在50mm的喷涂高度下，用口径为0.4mm的喷枪以40g/min的喷涂速度在S30的活化玻璃表面喷涂氟化防污涂料，得到含有易洁涂层的玻璃。

S40，将S30含有易洁涂层的玻璃置于120℃条件下进行烘烤20min，即得到具有表面易洁功能的玻璃。

实施例3

参照图1，图1为本发明一种具有表面易洁功能的玻璃的制备方法第3实施例的流程示意图。

本实施例中，所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法包括以下步骤：

S10，在湿度为28℃、湿度为55％的十万级无尘车间内，用碱性清洁剂对玻璃进行第一次清洗，再用去离子水进行第二次清洗，然后置于超声清洗机中，进行超声清洗，接着烘干，得到接触角≤12°的洁净玻璃。

S20，在湿度为28℃、湿度为55％的十万级无尘车间内，将等离子机器设置如下参数，电源为AC220v，额定功率为1200W，频率为25khz，工作气压为0.8Mpa，走速为5m/min，表面有效处理高度为10mm，工作气源为无污染激光气压，对S10的洁净玻璃进行活化处理得到活化玻璃。

S30，在60mm的喷涂高度下，用口径为0.2mm的喷枪以50g/min的喷涂速度在S30的活化玻璃表面喷涂氟化防污涂料，得到含有易洁涂层的玻璃。

S40，将S30含有易洁涂层的玻璃置于150℃条件下进行烘烤10min，即得到具有表面易洁功能的玻璃。

实施例4

参照图1，图1为本发明一种具有表面易洁功能的玻璃的制备方法第4实施例的流程示意图。

本实施例中，所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法包括以下步骤：

S10，在湿度为25℃、湿度为45％的十万级无尘车间内，用碱性清洁剂对玻璃进行第一次清洗，再用去离子水进行第二次清洗，然后置于超声清洗机中，进行超声清洗，接着烘干，得到接触角≤12°的洁净玻璃。

S20，在湿度为25℃、湿度为45％的十万级无尘车间内，将等离子机器设置如下参数，电源为AC220v，额定功率为1300W，频率为25khz，工作气压为0.6Mpa，走速为4m/min，表面有效处理高度为8mm，工作气源为无污染激光气压，对S10的洁净玻璃进行活化处理得到活化玻璃。

S30，在40mm的喷涂高度下，用口径为0.4mm的喷枪以50g/min的喷涂速度在S30的活化玻璃表面喷涂氟化防污涂料，得到含有易洁涂层的玻璃。

S40，将S30含有易洁涂层的玻璃置于100℃条件下进行烘烤30min，即得到具有表面易洁功能的玻璃。

实施例5

参照图1，图1为本发明一种具有表面易洁功能的玻璃的制备方法第5实施例的流程示意图。

本实施例中，所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法包括以下步骤：

S10，在湿度为28℃、湿度为45％的十万级无尘车间内，用碱性清洁剂对玻璃进行第一次清洗，再用去离子水进行第二次清洗，然后置于超声清洗机中，进行超声清洗，接着烘干，得到接触角≤12°的洁净玻璃。

S20，在湿度为28℃、湿度为45％的十万级无尘车间内，将等离子机器设置如下参数，电源为AC220v，额定功率为1300W，频率为20khz，工作气压为0.5Mpa，走速为4m/min，表面有效处理高度为15mm，工作气源为无污染激光气压，对S10的洁净玻璃进行活化处理得到活化玻璃。

S30，在60mm的喷涂高度下，用口径为0.3mm的喷枪以50g/min的喷涂速度在S30的活化玻璃表面喷涂氟化防污涂料，得到含有易洁涂层的玻璃。

S40，将S30含有易洁涂层的玻璃置于120℃条件下进行烘烤20min，即得到具有表面易洁功能的玻璃。

对比例1

对比例1与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，步骤S10中不用清洁剂进行清洗。

对比例2

对比例2与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，不进行步骤S20的等离子活化处理。

对比例3

对比例3与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，S10步骤中，清洗完成的玻璃不进行烘烤，直接进入S20的等离子处理步骤。

对比例4

对比例4与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，在非无尘车间中进行S10和S20的操作。

对比例5

对比例5与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，步骤S30中喷涂口径为1.0mm。

性能测试

对实施例1-5和对比例1-5所得的产品进行性能测试，性能测试所用到的接触角测量仪型号为JC2000。

1、接触角测试

按照JC/T2168-2013附录B的方法进行试验，每片玻璃选取5个不同位置作为检测点，取5个测试点的平均值作为该玻璃片的接触角数值，测试结果见表1。

2、耐洗刷测试

按照GB/T9266的方法进行测试，往复洗刷次数20万次，每一万次实验完毕用去离子水和无水乙醇清洁试样，并于温度为110℃110℃的干燥箱中烘干30min，冷却后测量接触角，结果见表1。

3、干擦测试

使用耐磨试验机(设备型号KJD-339)，摩擦介质为百洁布，施加500g压力，行程为10cm，以每分钟50次频率来回摩擦样件表面，完成5万次循环，测试接触角，测试结果见表1。

4、耐酸测试

将试样全部浸入浓度为1mol/L的盐酸溶液中，浸泡时间为480h，浸泡结束后用去离子水清洗试样并干燥，测试接触角，结果见表1。

5、耐碱测试

将试样全部进入浓度为0.01mol/L的氢氧化钠溶液中，浸泡时间为96h，浸泡结束后，用去离子水冲洗试样，测试接触角，测试结果见表1。

6、滑动角测试

将样品放平，将数显倾角仪置于样品上，调整样品倾斜度至倾角仪示数为0，在样品上滴加1滴体积为200μL的三级水，慢慢倾斜样品至液滴开始滑动，滑动角即为此时倾角仪的示数，结果见表1，倾斜度≤25°即为合格，结果见表1。

7、易洁涂层厚度测试

用扫描电子显微镜对易洁涂层的厚度进行测定，结果见表1。

表1实施例1-5和对比例1-5所得产品的性能对比

由表1可知，本发明具有表面易洁功能的玻璃，初始接触角≥114°，经过酸碱测试后和干擦洗刷测试后，接触角≥110°，滑动角均≤25°，易洁涂层厚度在50-100nm之间。

由对比例1意外发现，没有使用清洁剂，玻璃上附着着脱膜剂及生产期间的各种添加剂，只用清水和超声机进行清洗，只能清洗掉玻璃上的灰尘颗粒，无法有效清除玻璃上附着的脱膜剂及各种添加剂，影响了易洁涂层的喷涂，玻璃耐用性、自洁性能较差。

由对比例2可知，等离子活化处理是影响产品效果的重要条件之一。

由对比例3可知，玻璃清洗完成后，进行烘烤，可以有效阻止玻璃被二次污染，影响易洁涂层的制备，继而造成产品性能下降。

由对比例4可知，十万级以上的无尘车间，对易洁玻璃的制备十分重要。

由对比例5可知，喷涂口径过大，容易造成易洁涂层不均匀，产品综合性能有所下降，尤其是涂层厚度，超出了纳米级的范围。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有表面易洁功能的玻璃，其特征在于，所述表面易洁功能的玻璃的接触角≥114°，表面具有厚度为50-100nm的易洁涂层，耐20万次洗刷后的接触角≥110°。

2.如权利要求1所述具有表面易洁功能的玻璃，其特征在于，所述易洁涂层为氟化防污涂料层。

3.一种如权利要求1至2任意一项所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法，包括以下步骤：

在十万级以上的无尘环境中，用玻璃清洁剂对玻璃进行清洗，再用水进行清洗，接着进行超声清洗，然后烘干，得到接触角≤12°的洁净玻璃；

在十万级以上的无尘环境中，用等离子机器对所述洁净玻璃进行活化处理得到活化玻璃；

在所述活化玻璃表面喷涂玻璃易洁涂料得到含有易洁涂层的玻璃；

将所述含有易洁涂层的玻璃进行烘烤，得到具有表面易洁功能的玻璃。

4.如权利要求3所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法，其特征在于，所述十万级以上的无尘环境中，温度为18-28℃，湿度45-55％。

5.如权利要求3所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法，其特征在于，在所述等离子机器对洁净玻璃进行活化处理步骤中，等离子走速为3-5m/min；和/或，等离子表面有效处理高度为5-15mm。

6.如权利要求3所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法，其特征在于，在所述等离子机器对洁净玻璃进行活化处理步骤中，所述活化处理的压力为0.4-0.8Mpa。

7.如权利要求3所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法，其特征在于，在所述活化玻璃表面喷涂玻璃易洁涂料得到含有易洁涂层的玻璃的步骤中，所述喷涂速度为30-50g/min；和/或，所述喷涂的口径为0.2-0.4mm。

8.如权利要求3所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃易洁涂料为氟化防污涂料。

9.如权利要求3所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法，其特征在于，所述易洁涂层的厚度为50-100nm。

10.如权利要求3所述具有表面易洁功能的玻璃的制备方法，其特征在于，在将所述含有易洁涂层的玻璃进行烘烤的步骤中，所述烘烤温度为100-150℃；和/或，所述烘烤时间为10-40min。

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