CN115057380A

CN115057380A - 储罐顶板吊装施工方法

Info

Publication number: CN115057380A
Application number: CN202210719981.XA
Authority: CN
Inventors: 黄凯
Original assignee: China MCC20 Group Corp Ltd
Current assignee: China MCC20 Group Corp Ltd
Priority date: 2022-06-23
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-09-16

Abstract

本发明提供了一种储罐顶板吊装施工方法，该方法包括如下步骤：拼装步骤，对储罐顶板的各分片进行拼装焊接；设置步骤，在储罐的外侧设置多个卷扬机；安装步骤，根据各卷扬机的位置，在罐体顶端壁板上安装多个滑轮，并在储罐顶板上安装多个吊耳，各卷扬机、各滑轮和各吊耳一一对应，并将每个卷扬机的钢丝绳穿设对应的滑轮后与对应的吊耳连接；吊装步骤，同时启动各卷扬机，将储罐顶板吊装至预设位置，并对储罐顶板与罐体顶端壁板进行连接。本发明中，无需高空作业，降低了危险系数，有效地保护工作人员的安全，提高了施工进度和施工效率，并且不受风雨因素影响，确保了焊接质量，利用卷扬机进行吊装，占地小，节省施工场地，费用低，节约成本。

Description

储罐顶板吊装施工方法

技术领域

本发明涉及储罐安装技术领域，具体而言，涉及一种储罐顶板吊装施工方法。

背景技术

大型立式储罐顶板施工的常规做法：罐体壁板拼装完成后，储罐内搭设满堂脚手架，并形成人工操作平台。然后，利用大型吊车将储罐顶板的各分块吊装至安装位置，吊装后再进行焊接。这种施工方法存在以下问题：高空作业时间长，危险系数高，并且，影响施工进度，以及受风、雨因素影响大，影响焊接质量。涉及到吊车站位、材料堆放等，则罐区周边场地必须足够大。同时，吊车长期配合顶板拼装、焊接施工，经济上不合理。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种储罐顶板吊装施工方法，旨在解决现有技术中储罐顶板吊装后焊接易导致危险系数高、施工进度慢、费用高的问题。

本发明提出了一种储罐顶板吊装施工方法，该方法包括如下步骤：拼装步骤，对储罐顶板的各分片进行拼装焊接；设置步骤，在储罐的外侧设置多个卷扬机；安装步骤，根据各卷扬机的位置，在罐体顶端壁板上安装多个滑轮，并在储罐顶板上安装多个吊耳，各卷扬机、各滑轮和各吊耳一一对应，并将每个卷扬机的钢丝绳穿设对应的滑轮后与对应的吊耳连接；吊装步骤，同时启动各卷扬机，将储罐顶板吊装至预设位置，并对储罐顶板与罐体顶端壁板进行连接。

进一步地，上述储罐顶板吊装施工方法中，设置步骤进一步包括：数量确定子步骤，计算储罐顶板的重量，并根据计算结果确定卷扬机的数量和功率；位置确定子步骤，确定各卷扬机的安装位置；卷扬机安装子步骤，在每个卷扬机的安装位置处设置卷扬机基础，在卷扬机基础上安装卷扬机。

进一步地，上述储罐顶板吊装施工方法中，位置确定子步骤中，各卷扬机以储罐为中心呈圆周状均匀地设置于储罐的外侧。

进一步地，上述储罐顶板吊装施工方法中，卷扬机安装子步骤中，对各卷扬机设置一个运行开关。

进一步地，上述储罐顶板吊装施工方法中，安装步骤中，每个卷扬机与对应的滑轮和对应的吊耳处于同一平面。

进一步地，上述储罐顶板吊装施工方法中，安装步骤中，罐体顶端壁板靠近顶部处间隔地设置有多个承托装置，每个承托装置均承托有支撑体，每个支撑体的顶部均安装滑轮。

进一步地，上述储罐顶板吊装施工方法中，每个支撑体均为管状体；每个承托装置均包括：呈L型的承托件和呈U型的夹持件；其中，承托件的第一端与罐体顶端壁板相连接，承托件的第二端插设于支撑体的底部；夹持件的两端均与罐体顶端壁板相连接，夹持件与罐体顶端壁板之间的空间容置且夹紧支撑体。

进一步地，上述储罐顶板吊装施工方法中，每个支撑体远离承托件的顶部均开设有豁口，各滑轮均设置于对应的豁口处。

进一步地，上述储罐顶板吊装施工方法中，安装步骤中，每个卷扬机的钢丝绳的端部均设置有吊环，吊环与对应的吊耳之间通过卡扣连接。

进一步地，上述储罐顶板吊装施工方法中，吊装步骤进一步包括：吊高子步骤，同时启动各卷扬机，将储罐顶板吊高预设距离；观察子步骤，观察各卷扬机和储罐顶板是否异常；焊接子步骤，若无异常，重复吊高子步骤和观察子步骤，直至储罐顶板与罐体顶端壁板的顶部持平，停止吊高，对储罐顶板与罐体顶端壁板进行焊接；拆除子步骤，焊接完成后，拆除各滑轮和各吊耳；处理子步骤，对罐体打磨、除锈和刷漆。

本发明中，对储罐顶板的各分片进行拼装焊接成整体，在储罐的外侧设置多个卷扬机，利用各卷扬机将储罐顶板吊装至预设位置后再与罐体顶端壁板连接，无需高空作业，降低了危险系数，有效地保护工作人员的安全，提高了施工进度和施工效率，并且不受风雨因素影响，确保了焊接质量，利用卷扬机进行吊装，占地小，节省施工场地，费用低，节约成本，解决了现有技术中储罐顶板吊装后焊接易导致危险系数高、施工进度慢、费用高的问题，该方法简单、造价低廉，劳动强度低。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的储罐顶板吊装施工方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的储罐顶板吊装施工方法中，储罐顶板吊装后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的储罐顶板吊装施工方法中，承托装置和支撑体处的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的储罐顶板吊装施工方法的流程图。

如图所示，储罐顶板吊装施工方法包括如下步骤：

拼装步骤S1，对储罐顶板的各分片进行拼装焊接。

具体地，参见图2，储罐顶板1由多个分片构成，将多个分片进行拼装，并焊接成一个整体，即形成储罐顶板1。

设置步骤S2，在储罐的外侧设置多个卷扬机。

具体地，设置步骤S2进一步包括：

数量确定子步骤S21，计算储罐顶板的重量，并根据计算结果确定卷扬机的数量和功率。

具体地，储罐顶板1焊接完成后，对储罐顶板1的重量进行计算，根据计算出的重量匹配卷扬机2的数量和每个卷扬机2的功率。

在本实施例中，每个卷扬机2的功率为2t～20t。

位置确定子步骤S22，确定各卷扬机的安装位置。

具体地，各卷扬机2以储罐为中心呈圆周状均匀地设置于储罐的外侧，即各卷扬机2的位置以储罐为中心呈圆周状均匀、平分布置。

具体实施时，在安装储罐顶板1之前，首先设置罐体基础平台10，然后在罐体基础平台10上依次设置多层罐体壁板，每层罐体壁板均呈环形，在罐体壁板设置到预设高度后停止设置罐体壁板，各层罐体壁板形成了储罐的罐体。在罐体内对储罐顶板1的各分片进行拼装焊接，储罐顶板1安装于罐体顶端的壁板的顶部。因此，各卷扬机2以罐体基础平台10为中心呈圆周状均匀分布。

卷扬机安装子步骤S23，在每个卷扬机的安装位置处设置卷扬机基础，在卷扬机基础上安装卷扬机。

具体地，在储罐外，每个卷扬机2的安装位置处挖土、支模、预埋螺栓浇筑卷扬机基础8，待卷扬机基础8成型后安装卷扬机2。

对各卷扬机2设置一个运行开关，以保证各卷扬机2具备同时升降的能力。

安装步骤S3，根据各卷扬机的位置，在罐体顶端壁板上安装多个滑轮，并在储罐顶板上安装多个吊耳，各卷扬机、各滑轮和各吊耳一一对应，并将每个卷扬机的钢丝绳穿设对应的滑轮后与对应的吊耳连接。

具体地，罐体顶端壁板指的是罐体中置于顶端的罐体壁板。根据各卷扬机2的位置，首先在罐体顶端壁板9上安装多个滑轮7，然后再根据各卷扬机2的位置和各滑轮7的位置，在储罐顶板1上安装多个吊耳3。一个卷扬机2与一个滑轮7和一个吊耳3相对应，进而形成一个吊装组。吊装组为多个。每个卷扬机2与对应的滑轮7和对应的吊耳3处于同一平面，即在每个吊装组中，卷扬机2与对应的滑轮7和对应的吊耳3均处于同一平面。

参见图2和图3，罐体顶端壁板9靠近顶部(图2所示的上部)处设置有多个承托装置6，各承托装置6为间隔设置。具体地，罐体顶端壁板9呈圆柱状，各承托装置6沿圆周方向均匀地间隔设置，并且，各承托装置6设置的位置与各卷扬机2设置的位置一一对应。每个承托装置6均承托有一个支撑体5，每个支撑体5的顶部均安装一个滑轮7。

每个支撑体5均为管状体，具体地，每个支撑体5均可以为φ300*5钢管。

参见图2和图3，每个承托装置6均可以包括：承托件61和夹持件62。其中，承托件61呈L型，承托件61的第一端与罐体顶端壁板9相连接，承托件61的第二端插设于支撑体5的底部，即承托件61的第二端从支撑体5的底部插设于支撑体5的内部。承托件61对支撑体5进行支撑、承托。

夹持件62呈U型，夹持件62的两端均与罐体顶端壁板9相连接，夹持件62与罐体顶端壁板9之间的空间容置且夹紧支撑体5。具体地，支撑体5插设于夹持件62与罐体顶端壁板9之间的空间内，夹持件62对应于支撑体5的中间部位处，则夹持件62对支撑体5进行限制，防止支撑体5倾斜，则承托件61与夹持件62共同作用确保支撑体5保持直立状态，避免支撑体5倾斜。夹持件62与罐体顶端壁板9之间的空间的尺寸与支撑体5相匹配，以夹紧支撑体5。

具体实施时，承托件61的第一端与罐体顶端壁板9焊接连接。

具体实施时，承托件61可以为直径250*5钢管，夹持件62可以为φ25圆钢加工呈U型状。

参见图3，每个支撑体5远离承托件61的顶部均开设有豁口，各滑轮7均设置于对应的豁口处。具体地，每个支撑体5的顶部远离承托件61，每个支撑体5的顶部均开设有豁口，每个豁口处均设置一个滑轮7。

每个卷扬机2的钢丝绳4的端部均设置有吊环，吊环与对应的吊耳3之间通过卡扣连接。具体地，钢丝绳4的一端安装于卷扬机2，另一端设置吊环。每个卷扬机2都与一个吊耳3相对应，则钢丝绳4的吊环与对应的吊耳3之间通过Ω型卡扣连接。

具体实施时，吊耳3可以为20mm厚钢板制作而成。

吊装步骤S4，同时启动各卷扬机，将储罐顶板吊装至预设位置，并对储罐顶板与罐体顶端壁板进行连接。

具体地，吊装步骤S4进一步包括：

吊高子步骤S41，同时启动各卷扬机，将储罐顶板吊高预设距离。

具体地，各卷扬机2同时启动电源开关，各卷扬机2同时工作将储罐顶板1进行吊高。具体实施时，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，预设距离为1m。

观察子步骤S42，观察各卷扬机和储罐顶板是否异常。

具体地，在吊高预设距离后，各卷扬机2停止吊高，观察各卷扬机2和储罐顶板1的情况，是否异常。

焊接子步骤S43，若无异常，重复吊高子步骤S41和观察子步骤S42，直至储罐顶板与罐体顶端壁板的顶部持平，停止吊高，对储罐顶板与罐体顶端壁板进行焊接。

拆除子步骤S44，焊接完成后，拆除各滑轮和各吊耳。

具体地，拆除各承托装置6、各支撑体5和各吊耳3。

处理子步骤S45，对罐体打磨、除锈和刷漆。

可以看出，本实施例中，对储罐顶板的各分片进行拼装焊接成整体，在储罐的外侧设置多个卷扬机，利用各卷扬机将储罐顶板吊装至预设位置后再与罐体顶端壁板连接，无需高空作业，降低了危险系数，有效地保护工作人员的安全，提高了施工进度和施工效率，并且不受风雨因素影响，确保了焊接质量，利用卷扬机进行吊装，占地小，节省施工场地，费用低，节约成本，解决了现有技术中储罐顶板吊装后焊接易导致危险系数高、施工进度慢、费用高的问题，该方法简单、造价低廉，劳动强度低。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种储罐顶板吊装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

拼装步骤，对储罐顶板的各分片进行拼装焊接；

设置步骤，在储罐的外侧设置多个卷扬机；

安装步骤，根据各所述卷扬机的位置，在罐体顶端壁板上安装多个滑轮，并在所述储罐顶板上安装多个吊耳，各所述卷扬机、各所述滑轮和各所述吊耳一一对应，并将每个卷扬机的钢丝绳穿设对应的滑轮后与对应的吊耳连接；

吊装步骤，同时启动各所述卷扬机，将所述储罐顶板吊装至预设位置，并对所述储罐顶板与所述罐体顶端壁板进行连接。

2.根据权利要求1所述的储罐顶板吊装施工方法，其特征在于，所述设置步骤进一步包括：

数量确定子步骤，计算所述储罐顶板的重量，并根据计算结果确定所述卷扬机的数量和功率；

位置确定子步骤，确定各所述卷扬机的安装位置；

卷扬机安装子步骤，在每个所述卷扬机的安装位置处设置卷扬机基础，在所述卷扬机基础上安装所述卷扬机。

3.根据权利要求2所述的储罐顶板吊装施工方法，其特征在于，所述位置确定子步骤中，

各所述卷扬机以所述储罐为中心呈圆周状均匀地设置于所述储罐的外侧。

4.根据权利要求2所述的储罐顶板吊装施工方法，其特征在于，所述卷扬机安装子步骤中，

对各所述卷扬机设置一个运行开关。

5.根据权利要求1所述的储罐顶板吊装施工方法，其特征在于，所述安装步骤中，

每个所述卷扬机与对应的滑轮和对应的吊耳处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的储罐顶板吊装施工方法，其特征在于，所述安装步骤中，

所述罐体顶端壁板靠近顶部处间隔地设置有多个承托装置，每个所述承托装置均承托有支撑体，每个所述支撑体的顶部均安装所述滑轮。

7.根据权利要求6所述的储罐顶板吊装施工方法，其特征在于，

每个所述支撑体均为管状体；

每个所述承托装置均包括：呈L型的承托件和呈U型的夹持件；其中，所述承托件的第一端与所述罐体顶端壁板相连接，所述承托件的第二端插设于所述支撑体的底部；所述夹持件的两端均与所述罐体顶端壁板相连接，所述夹持件与所述罐体顶端壁板之间的空间容置且夹紧所述支撑体。

8.根据权利要求7所述的储罐顶板吊装施工方法，其特征在于，每个所述支撑体远离所述承托件的顶部均开设有豁口，各所述滑轮均设置于对应的豁口处。

9.根据权利要求1所述的储罐顶板吊装施工方法，其特征在于，所述安装步骤中，

每个所述卷扬机的钢丝绳的端部均设置有吊环，所述吊环与对应的吊耳之间通过卡扣连接。

10.根据权利要求1所述的储罐顶板吊装施工方法，其特征在于，所述吊装步骤进一步包括：

吊高子步骤，同时启动各所述卷扬机，将所述储罐顶板吊高预设距离；

观察子步骤，观察各所述卷扬机和所述储罐顶板是否异常；

焊接子步骤，若无异常，重复所述吊高子步骤和所述观察子步骤，直至所述储罐顶板与所述罐体顶端壁板的顶部持平，停止吊高，对所述储罐顶板与所述罐体顶端壁板进行焊接；

拆除子步骤，焊接完成后，拆除各所述滑轮和各所述吊耳；

处理子步骤，对所述罐体打磨、除锈和刷漆。