CN115056401A - 一种电子胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子胶的制备方法，包括以下步骤:将制备得到的胶黏料浇注到模具板的型腔；将模具板沿着传送架输送到涂布机的下方，并使得定位柱与定位孔对准，然后控制涂布机向下移动，并使得定位柱插入到定位孔内，将其框体固定在传送架上；通过涂布机对型腔内的胶黏料进行涂布，同时，热水通过定位柱注入到框体的加热腔，对涂覆后的电子胶进行加热烘干，本发明中电子胶的制备方法，其对电子胶在制备过程中所采用该涂布方法进行设计，使得可以实现对电子胶进行自动涂布，以及在涂覆和涂覆完成后进行传送时也将同时进行加热干燥处理，从而将节省了电子胶在涂覆时干燥所耗费的时间。

Description

一种电子胶的制备方法
技术领域
本发明涉及电子胶技术领域，具体涉及一种电子胶的制备方法。
背景技术
电子胶是电子元器件固定安装过程中的一种常用耗材；
中国专利CN102964983B公开了一种硅杂化复合涂覆电子胶及其制备方法，通过将正硅酸乙酯、PDMS、甲基三乙氧基硅烷在分步加入的酸催化剂的催化下形成溶胶A，并将溶胶A与壳聚糖进行复合，形成一种新型的硅杂化复合涂覆电子胶。所制备的涂覆电子胶综合性能好，该涂覆电子胶形成的涂膜具有超强的疏水性能，同时耐污性和耐腐蚀性好、对涂抹基底的附着力强、折射率高、力学性能佳，而且具有很好的氧气阻隔性；
现有技术中，电子胶通常通过胶黏剂主料、化学稳定性改性剂、溶剂和电子胶带基膜，将胶黏剂主料在溶剂中经化学稳定性改性剂混合改性后涂覆在电子胶带基膜上得到电子胶带，而在涂覆工艺中，将胶黏料放置在基膜上，再通过涂布设备进行均匀铺展，然后转移至干燥箱中成型，所以该涂覆工艺中，将花费涂覆时间，涂覆转移到干燥的时间、干燥时间、以及干燥后再移出等工艺时间，从而导致在电子胶制备过程中，涂覆的时间可以进行有效缩短，来提高电子胶制备工序时间。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种电子胶的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电子胶的制备方法，包括以下步骤:
步骤1：将制备得到的胶黏料浇注到模具板的型腔；
步骤2：将模具板沿着传送架输送到涂布机的下方，并使得定位柱与定位孔对准，然后控制涂布机向下移动，并使得定位柱插入到定位孔内，将其框体固定在传送架上；
步骤3：通过涂布机对型腔内的胶黏料进行涂布，同时，热水通过定位柱注入到框体的加热腔，对涂覆后的电子胶进行加热烘干。
作为本发明进一步的方案：注入的热水温度为85-88℃。
作为本发明进一步的方案：控制涂覆好的电子胶传送至中转机构的时间为5-8min。
作为本发明进一步的方案：中转机构的工作方法包括以下步骤：
模具板移动到第一传动板与第二传动板之间，调节第一传动板与第二传动板之间的距离；同时，第一传动板和第二传动板将拉动模具板上的导轨移动，使得排水口打开，将模具板内的热水从排水口直接流入到水箱内。
作为本发明进一步的方案：水箱内收集的热水将通过循环泵继续流入到加热箱中进行加热，然后注入到涂覆工艺中的模具板内进行干燥处理。
作为本发明进一步的方案：导轨与框体的排水口连接处设置有橡胶垫，导轨在弹簧的恢复力作用下，使得模具板的内腔组成一个密封的腔室。
作为本发明进一步的方案：模具板的运输采用传动带输送的方式。
作为本发明进一步的方案：在两个传动带之间设置有滑轨，滑轨与模具板上的导轨相适配。
本发明的有益效果：
(1)本发明中电子胶的制备方法，其对电子胶在制备过程中所采用该涂布方法进行设计，使得可以实现对电子胶进行自动涂布，以及在涂覆和涂覆完成后进行传送时也将同时进行加热干燥处理，从而将节省了电子胶在涂覆时干燥所耗费的时间；当干燥完成后，也将在传送过程中自动排出热水，并热水收集起来进行循环使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明电子胶制备装置的结构示意图；
图3是本发明涂覆机构的结构示意图；
图4是本发明模具板的结构示意图；
图5是本发明排水件的结构示意图；
图6是本发明中转机构的结构示意图。
图中：1、支架；2、传送架；3、中转机构；4、涂覆辊；5、定位柱；6、模具板；7、框体；8、型腔；9、导轨；10、定位孔；11、固定杆；12、滑杆；13、固定块；14、弹簧；15、水箱；16、固定板；17、丝杆；18、第一限位轴；19、滑动板；20、第一传动板；21、传动带；22、滑轨；23、第二传动板；24、第二限位轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，本发明为一种电子胶的制备装置，胶黏料的制备设备由现有的工艺制备得到，在此不再赘述，该制备装置包括支架1、传送架2；
支架1并排设置有两个，在两个支架1之间设置有传送架2，该传送架2用于输送模具板6，在两个支架1的顶部设置有安装架，安装架上设置有涂布机，该涂布机可以沿着安装架进行水平移动，以及涂布机的输出端与涂覆辊4连接，该涂布机用于对模具板6上的胶黏料进行均匀涂覆；
模具板6包括框体7、型腔8、导轨9、定位孔10；框体7为方形的中空结构，在框体7的中部开设有方形的型腔8，型腔8内设置有电子胶带基膜，模具板6的两侧分别设置有导轨9，该导轨9与传送架2相适配，使得模具板6通过导轨9沿着传送架2进行水平传送；
其中，框体7的两侧分别设置有与定位柱5相适配的定位孔10，该框体7的内腔为加热腔；定位柱5设置在涂覆辊4两侧，并将随着涂布机上下移动，插入到框体7的定位孔10内；该定位柱5为金属管，定位柱5的顶端连接有水管，热水将通过水管输送至定位柱5内，然后从定位柱5注入到框体7的加热腔，供涂覆后的电子胶进行加热烘干；
所以，电子胶在涂覆过程中，首先将胶黏料浇注到框体7的型腔8中，然后，沿着传送架2输送到涂布机的下方，并使得定位柱5与定位孔10对准，然后控制涂布机向下移动，并使得定位柱5插入到定位孔10内，将其框体7固定在传送架2上，再使得涂布机的涂覆辊4沿着框体7水平移动，对型腔8内的胶黏料进行均匀涂布，在涂布的过程中，热水将通过水管输送至定位柱5内，然后从定位柱5注入到框体7的加热腔，对涂覆后的电子胶进行加热烘干；其中，注入的热水温度为85-88℃；电子胶涂覆结束后，涂布机将复位，将对下一个模具板6进行涂布工作，同时，涂覆好的电子胶将沿着传送架2继续向前移动，并传送至中转机构3处；其中，控制涂覆好的电子胶传送至中转机构3的时间为5-8min；该设置的时间可以在85-88℃的热水作用下烘干；
因此，电子胶在制备过程中所采用该涂布方法，可以实现对电子胶自动涂布，以及在传送时，通过导轨9的设置，使得模具板6移动时更加稳定，模具板6的结构设计，可以使得该电子胶在涂覆和涂覆完成后进行传送时也将同时进行加热干燥处理，从而将节省了电子胶在涂覆时干燥所耗费的时间；以及该加热的方式与模具板6的定位相互配合，也将进一步节省电子胶涂覆的时间；
实施例2
请参阅图5和图6所示，该中转机构3是将涂覆好的电子胶转移至下个工序上，中转机构3包括水箱15、固定板16、滑板25；固定板16并排设置有两个，在固定板16的底部设置有水箱15，固定板16上还设置有水平移动机构，该水平移动机构包括丝杆17、第一限位轴18、滑动板19、第一传动板20、第二传动板23、第二限位轴24；丝杆17转动安装在固定板16上，在丝杆17的两侧分别设置有第一限位轴18，丝杆17和第一限位轴18上分别与滑动板19的顶部连接，滑动板19的底部与第二限位轴24连接，滑动板19上安装有第一传动板20，在一个固定板16上安装有第二传动板23，第一传动板20与第二传动板23相互配合，并且在第一传动板20和第二传动板23上分别设置有传送件；
其中，滑动板19与丝杆17螺纹连接，滑动板19与第一限位轴18滑动连接；丝杆17与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在固定板16上；
第一传动板20和第二传动板23上的传送件与传送架2上的传送件为相同结构，该传送件包括传动带21、滑轨22、传动带21分别在对应的第一传动板20和第二传动板23上设置有两个，在两个传动带21之间设置有滑轨22，该滑轨22与模具板6上的导轨9相适配；
请参阅图4所示，该模具板6内还设置有排水件，该排水件包括固定杆11、滑杆12、固定块13、弹簧14，框体7的两侧开设有排水口，在排水口处安装有导轨9，该导轨9与框体7的排水口连接处设置有橡胶垫，该橡胶垫可以保证框体7内腔的密封性，使得热水不会从框体7的内腔发生泄漏；
导轨9与滑杆12的一端连接，滑杆12的另一端延伸至框体7的内腔中，滑杆12上套设有固定杆11，并与固定杆11滑动连接，固定杆11安装在框体7的内腔中，滑杆12的另一端安装有固定块13，滑杆12上套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与固定块13和固定杆11连接；
工作时，当模具板6移动到第一传动板20和第二传动板23上的传送件时，启动驱动电机工作，带动丝杆17转动，使得滑动板19沿着第一限位轴18和第二限位轴24水平移动，从而将第一传动板20与第二传动板23的距离增大；同时，第一传动板20和第二传动板23将拉动模具板6上的导轨9移动，使得排水口打开，将模具板6内的热水从排水口直接流入到水箱15内，在排水过程中，模具板6也将沿着传送件继续向上传输至下个工序，当移出传送件时，导轨9在弹簧14的恢复力作用下复位，使得模具板6的内腔组成一个密封的腔室；
所以，该本发明的导轨9的设置，不仅起到稳定传输的作用，还将起到密封模具板6的内腔作用，水箱15内收集的热水将通过循环泵继续流入到加热箱中进行加热，然后注入到涂覆工艺中的模具板6内进行干燥处理，所以本发明的水箱15的设计，可以使得水资源循环使用；以及本发明设计的中转机构3可以在运输过程中将热水自动排放，不影响电子胶在制备工艺过程中的时间。
实施例3
请参阅图1所示，一种电子胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将制备得到的胶黏料浇注到框体7的型腔8中，然后，沿着传送架2输送到涂布机的下方，并使得定位柱5与定位孔10对准，然后控制涂布机向下移动，并使得定位柱5插入到定位孔10内，将其框体7固定在传送架2上，再使得涂布机的涂覆辊4沿着框体7水平移动，对型腔8内的胶黏料进行均匀涂布，在涂布的过程中，热水将通过水管输送至定位柱5内，然后从定位柱5注入到框体7的加热腔，对涂覆后的电子胶进行加热烘干；其中，注入的热水温度为85-88℃；电子胶涂覆结束后，涂布机将复位，将对下一个模具板6进行涂布工作，同时，涂覆好的电子胶将沿着传送架2继续向前移动，并传送至中转机构3处；其中，控制涂覆好的电子胶传送至中转机构3的时间为5-8min；该设置的时间可以在85-88℃的热水作用下烘干；
步骤2：当模具板6传送至中转机构3处时，启动驱动电机工作，带动丝杆17转动，使得滑动板19沿着第一限位轴18和第二限位轴24水平移动，从而将第一传动板20与第二传动板23的距离增大；同时，第一传动板20和第二传动板23将拉动模具板6上的导轨9移动，使得排水口打开，将模具板6内的热水从排水口直接流入到水箱15内，在排水过程中，模具板6也将沿着传送件继续向上传输至下个工序，当移出传送件时，导轨9在弹簧14的恢复力作用下复位，使得模具板6的内腔组成一个密封的腔室。
本发明中电子胶的制备方法，其对电子胶在制备过程中所采用该涂布方法进行设计，使得可以实现对电子胶进行自动涂布，以及在涂覆和涂覆完成后进行传送时也将同时进行加热干燥处理，从而将节省了电子胶在涂覆时干燥所耗费的时间；当干燥完成后，也将在传送过程中自动排出热水，并热水收集起来进行循环使用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种电子胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤1：将制备得到的胶黏料浇注到模具板(6)的型腔(8)；
步骤2：将模具板(6)沿着传送架(2)输送到涂布机的下方，并使得定位柱(5)与定位孔(10)对准，然后控制涂布机向下移动，并使得定位柱(5)插入到定位孔(10)内，将框体(7)固定在传送架(2)上；
步骤3：通过涂布机对型腔(8)内的胶黏料进行涂布，同时，热水通过定位柱(5)注入到框体(7)的加热腔，对涂覆后的电子胶进行加热烘干。
2.根据权利要求1所述的一种电子胶的制备方法,其特征在于，注入的热水温度为85-88℃。
3.根据权利要求2所述的一种电子胶的制备方法,其特征在于，控制涂覆好的电子胶传送至中转机构(3)的时间为5-8min。
4.根据权利要求3所述的一种电子胶的制备方法,其特征在于，
中转机构(3)的工作方法包括以下步骤：
模具板(6)移动到第一传动板(20)与第二传动板(23)之间，调节第一传动板(20)与第二传动板(23)之间的距离；同时，第一传动板(20)和第二传动板(23)将拉动模具板(6)上的导轨(9)移动，使得排水口打开，将模具板(6)内的热水从排水口直接流入到水箱(15)内。
5.根据权利要求4所述的一种电子胶的制备方法,其特征在于，水箱(15)内收集的热水将通过循环泵继续流入到加热箱中进行加热，然后注入到涂覆工艺中的模具板(6)内进行干燥处理。
6.根据权利要求5所述的一种电子胶的制备方法,其特征在于，导轨(9)与框体(7)的排水口连接处设置有橡胶垫，导轨(9)在弹簧(14)的恢复力作用下，使得模具板(6)的内腔组成一个密封的腔室。
7.根据权利要求1所述的一种电子胶的制备方法,其特征在于，模具板(6)的运输采用传动带(21)输送的方式。
8.根据权利要求7所述的一种电子胶的制备方法,其特征在于，在两个传动带(21)之间设置有滑轨(22)，滑轨(22)与模具板(6)上的导轨(9)相适配。
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