CN115056100A - 一种木地板抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木地板抛光装置，属于板材打磨技术领域，包括底座和转动设置在底座上的导向轮，所述底座上设置有用于对木地板进行定位的定位机构，所述定位机构包括用于对木地板进行打磨的往复组件、用于对木地板进行固定的夹持组件和用于对木地板进行固定的辅助固定组件，所述往复组件设置在底座上，所述夹持组件设于往复组件上。本发明通过设置辅助抛光组件，打磨前对打磨抛光带拉动至最宽角度，使不同尺寸的板材均可以直接推入至打磨抛光带内部，启动调节组件根据板材的尺寸对打磨抛光带进行自适应收紧，在收紧的同时通过辅助抛光组件增强打磨抛光带与板材之间的压力，从而增强二者的摩擦力，使打磨抛光效果更好。

Description

一种木地板抛光装置

技术领域

本发明属于板材打磨技术领域，具体涉及一种木地板抛光装置。

背景技术

随着生活的进步，木地板的使用越来越广泛，木地板质感自然且舒适美观，具有极好弹性，人赤脚走在它的上面，脚感柔和舒适，而且它导热系数小，冬暖夏凉，为居室营造一种温馨宁静之感，因此受到了很多人的喜爱，在木垫板进行加工时，通常需要进行对木地板进行抛光作业，木地板进行抛光后可以更加的美观和使用，现有的木地板抛光通常是手工采用抛光机进行木地板的抛光，导致木地板抛光不均匀，且抛光效率低，因此我们对此做出改进，提出一种木地板用抛光装置。

现有技术的问题是：效率低，一般的打磨工具每次只能打磨一个面，而且打磨宽度有限，抛光打磨的过程中还需要对板材进行翻面；步骤繁琐：大面和小面和棱角的打磨，均需要更换不同的打磨工具。

公告号为CN114523395B的中国发明专利公开了一种自预紧式板材打磨抛光装置及其使用方法，包括无动力负压毛细式研磨剂供给机构、断触式抛光带自预紧机构、盘式垂吊型打磨机构、抛光带驱动导向机构和低阻力导向限位机构。该专利通过丝杆传动配合弹簧预紧的方式，使抛光带本体在打磨的过程中能够自动收紧，并且能够根据待打磨板材本体的宽度进行自适应的调节，在没有任何调整机构和手动捆绑机构的情况下，仅仅通过简单的机械联动就实现了自适应调节和捆绑的技术效果；该专利还通过毛细现象和负压抽取现象自下而上连续、缓慢地抽取研磨剂，从而实现持续向打磨位置输送研磨剂的技术效果。

但是以上专利依旧存在一些不足：

1、该装置需要将待打磨板材本体放置在限位辊子上，并且朝向抛光带推动，直到将待打磨板材本体推入抛光带本体的内圈中，但抛光带位置不固定，从而在将板材推动至抛光带内部时，板材端部可能无法对准抛光带内部，还需手动将抛光带套在板材外，操作繁琐，且抛光带对板材压力有限，导致板材棱角处打磨抛光效果较差；

2、在打磨的过程中需要手动进行来回拉动摩擦，当板材自身重量较重时，仅仅依靠工人来回拉动，这样不仅影响加工质量且费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木地板抛光装置，来解决无法打磨板材各个棱角的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一种木地板抛光装置，包括底座和转动设置在底座上的导向轮，所述底座上设置有用于对木地板进行定位的定位机构，所述定位机构包括用于对木地板进行打磨的往复组件、用于对木地板进行固定的夹持组件和用于对木地板进行固定的辅助固定组件，所述往复组件设置在底座上，所述夹持组件设于往复组件上，所述辅助固定组件设置有两组且对称设置在夹持组件上，所述底座上还设置有用于对木地板进行抛光的打磨机构，所述打磨机构包括用于对木地板进行打磨的打磨抛光带、用于对抛光带进行张紧力调节的调节组件和用于对打磨抛光带进行定位的辅助抛光组件，所述打磨抛光带转动设置在调节组件上，所述辅助抛光组件设置有两组且对称设置在调节组件上。

在一些实施例中，所述往复组件包括第一定位板、第二定位板、第一电机和底板，所述第一定位板与第二定位板分别固定于底座两侧壁，所述第一电机设置于第一定位板侧壁，所述第一定位板内部转动设置有往复螺杆，且往复螺杆与第一电机输出端固定连接，所述往复螺杆上设有移动板，所述第一定位板上开设有与移动板滑动设置的移动槽，所述底板一侧壁与移动板固定，所述底板另一侧壁固定有限位板，所述第二定位板内开设有与限位板滑动设置的限位槽，通过往复组件带动夹持完毕的板材进行往复式移动来回打磨抛光。

在一些实施例中，所述夹持组件包括固定板、第二电机和夹持板，所述固定板固定设于底板上，且第二电机设置于固定板上，所述固定板内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与第二电机输出端固定连接，所述螺纹杆上设置有移动块，且移动块上开设有与螺纹杆的螺纹相匹配的槽，所述固定板上开设有与移动块滑动设置的活动槽，所述夹持板与移动块固定连接，通过夹持组件将木地板进行尾部或者头部的夹持定位，对木地板移动的位置进行限位，保证抛光时木地板的平整度。

在一些实施例中，所述辅助固定组件包括竖板、活动杆和固定吸盘，所述竖板固定设于夹持板上，所述活动杆转动设置在竖板一侧壁，所述固定吸盘顶部与活动杆底部相铰接，通过辅助固定组件加强板材的位置固定。

在一些实施例中，所述调节组件包括两个支撑板、连接板、第三电机、两个卷辊和动力齿轮，两个所述支撑板对称设置在底板上，所述连接板固定设于两个支撑板之间，两个所述卷辊转动设置在连接板上，所述第三电机固定设于连接板上，且第三电机输出端与其中一个卷辊固定连接，所述卷辊一侧壁与动力齿轮固定连接，且两个动力齿轮相互啮合，所述打磨抛光带两端分别绕设在两个卷辊上，调节组件根据板材的尺寸对打磨抛光带进行自适应收紧，在收紧的同时增强打磨抛光带与板材之间的压力，从而增强二者的摩擦力，使打磨抛光效果更好。

在一些实施例中，所述辅助抛光组件包括定位件、第一限位件、第二限位件和传动件，所述定位件固定设于连接板底部，所述第一限位件设置于定位件底部，所述第二限位件固定设于支撑板一侧壁，所述传动件设置在定位件于第二限位件之间，打磨抛光带在收紧的同时通过辅助抛光组件增强打磨抛光带与板材之间的压力，从而增强二者的摩擦力，使打磨抛光效果更好。

在一些实施例中，所述定位件包括固定块、固定筒、转筒和丝杆，所述固定块与连接板底部固定设置，所述固定筒固定设置于固定块底部，所述转筒通过轴承转动设置于固定筒底端，所述固定筒内壁两侧均设有与丝杆滑动设置的滑槽，且丝杆贯穿固定筒内部并延伸出转筒内，所述转筒内部开设有安装丝杆的螺孔，通过启动传动件带动定位件提供向下的挤压力。

在一些实施例中，所述第一限位件包括四个小限位件，其中一个小限位件与丝杆底部固定连接，所述小限位件包括连接筒、伸缩杆、复位弹簧、连接块和定位滚轮，所述伸缩杆滑动设置于连接筒内部，所述复位弹簧设置在连接筒与伸缩杆之间，所述连接块固定设置于伸缩杆底部，且定位滚轮转动设置在连接块上，所有所述连接筒之间固定设有三个固定套，定位件提供向下的挤压力则带动第一限位件增强对打磨抛光带与板材之间的摩擦效果。

在一些实施例中，所述第二限位件包括限位盒、卷轴和限位带，所述限位盒固定设于支撑板上，所述卷轴转动设置于限位盒内部，且限位带饶舌在卷轴上，并且限位盒上开设有供限位带延伸出的凹槽，所述限位带与打磨抛光带固定连接，通过第二限位件感应出打磨抛光带是否预收紧。

在一些实施例中，所述传动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、中心杆、第一链条、转动杆和第二链条，所述卷轴延伸出限位盒内部且与第一锥齿轮固定连接，所述支撑板一侧壁固定连接有连接杆，所述中心杆转动设于连接杆上，所述第二锥齿轮固定于中心杆底部，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述固定筒上设有作用杆，所述转动杆转动设于作用杆底部，所述第一链条传动设于转动杆与中心杆之间，且转动杆与中心杆上均设有与第一链条啮合的齿，所述第二链条传动设于转动杆与固定筒之间，且转动杆与固定筒上均设有与第二链条啮合的齿，若第二限位件感应出打磨抛光带预收紧，将启动传动件。

本发明的有益之处在于：

1、本发明通过设置辅助抛光组件，打磨前对打磨抛光带拉动至最宽角度，使不同尺寸的板材均可以直接推入至打磨抛光带内部，启动调节组件根据板材的尺寸对打磨抛光带进行自适应收紧，在收紧的同时通过辅助抛光组件增强打磨抛光带与板材之间的压力，从而增强二者的摩擦力，使打磨抛光效果更好。

2、本发明通过夹持组件将木地板进行尾部或者头部的夹持定位，避免在抛光打磨的同时发生夹持不稳定的情况，启动往复组件带动木地板进行来回移动摩擦抛光，对比于现有技术中的手动拉动打磨，本技术方案匀速带动木地板进行抛光，并且对木地板移动的位置进行限位，保证抛光时木地板的平整度。

3、本发明通过辅助固定组件加强板材的位置固定，竖板、活动杆以及板材之间呈三角状，使板材的位置固定得更为稳固，作为优选，使用固定吸盘时，可喷洒一定量水源，使固定吸盘与板材之间贴合得更紧密。

4、本发明中定位件下压时带动多个伸缩杆在复位弹簧下自适应式自动调节对打磨抛光带的挤压力，使多个小限位件定位打磨抛光带的位置，增强摩擦力的同时对打磨抛光带的位置进行固定，避免板材来回摩擦时打磨抛光带移动。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，使得本发明的其他特征、目的和优点变得更明显。本发明的示意性实施例附图及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明木地板抛光装置中带有木地板的整体结构示意图；

图2是本发明木地板抛光装置的整体结构示意图；

图3是本发明定位机构的放大结构示意图；

图4是本发明往复组件的剖面结构示意图；

图5是本发明夹持组件的放大结构示意图；

图6是本发明辅助固定组件的放大结构示意图；

图7是本发明打磨机构的放大结构示意图；

图8是本发明调节组件的放大结构示意图；

图9是本发明辅助抛光组件的放大结构示意图；

图10是本发明定位件与第一限位件的连接放大结构示意图；

图11是本发明第二限位件与的传动件放大连接结构示意图

图12是本发明传动件与定位件的连接放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、导向轮；3、定位机构；31、往复组件；311、第一定位板；312、第二定位板；313、第一电机；314、底板；315、往复螺杆；316、移动板；317、移动槽；318、限位板；319、限位槽；32、夹持组件；321、固定板；322、第二电机；323、夹持板；324、螺纹杆；325、移动块；326、活动槽；33、辅助固定组件；331、竖板；332、活动杆；333、固定吸盘；4、打磨机构；41、打磨抛光带；42、调节组件；421、支撑板；422、连接板；423、第三电机；424、卷辊；425、动力齿轮；43、辅助抛光组件；44、定位件；441、固定块；442、固定筒；443、转筒；444、丝杆；445、滑槽；446、螺孔；45、第一限位件；451、小限位件；452、连接筒；453、伸缩杆；454、复位弹簧；455、连接块；456、定位滚轮；457、固定套；46、第二限位件；461、限位盒；462、卷轴；463、限位带；464、凹槽；47、传动件；471、第一锥齿轮；472、第二锥齿轮；473、中心杆；474、第一链条；475、转动杆；476、第二链条；477、连接杆；478、作用杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1－图12所示，根据本发明的一种木地板抛光装置，包括底座1和转动设置在底座1上的导向轮2，底座1截面形状设为C型，两侧边对板材具有横向移动的限位作用，导向轮2的数量设有多个，导向轮2具有减小推动待打磨板材本体的阻力的作用，底座1上设置有用于对木地板进行定位的定位机构3，定位机构3包括用于对木地板进行打磨的往复组件31、用于对木地板进行固定的夹持组件32和用于对木地板进行固定的辅助固定组件33，首先通过夹持组件32将木地板进行尾部或者头部的夹持定位，通过辅助固定组件33加强固定，避免在抛光打磨的同时发生夹持不稳定的情况，通过启动往复组件31带动木地板进行来回移动摩擦抛光，对比于现有技术中的手动拉动打磨，本技术方案匀速带动木地板进行抛光，并且对木地板移动的位置进行限位，保证抛光时木地板的平整度，往复组件31设置在底座1上，夹持组件32设于往复组件31上，辅助固定组件33设置有两组且对称设置在夹持组件32上，底座1上还设置有用于对木地板进行抛光的打磨机构4，打磨机构4包括用于对木地板进行打磨的打磨抛光带41、用于对抛光带进行张紧力调节的调节组件42和用于对打磨抛光带41进行定位的辅助抛光组件43，打磨抛光带41转动设置在调节组件42上，辅助抛光组件43设置有两组且对称设置在调节组件42上，通过打磨抛光带41对木地板的各个角度进行同步抛光，通过设置辅助抛光组件43，对比于现有技术中，手动将待打磨板材本体放置在限位辊子上，并且朝向抛光带本推动，直到将待打磨板材本体推入抛光带本体的内圈中，但抛光带材质为软塌材料，从而在将板材推动至抛光带内部时，可能无法对准还需手动抛光带套在板材外，本装置针对这个问题，设置辅助抛光组件43，打磨前对打磨抛光带41拉动至最宽角度，使不同尺寸的板材均可以直接推入至打磨抛光带41内部，启动调节组件42根据板材的尺寸对打磨抛光带41进行自适应收紧，在收紧的同时通过辅助抛光组件43增强打磨抛光带41与板材之间的压力，从而增强二者的摩擦力，使打磨抛光效果更好。

首先通过夹持组件32将木地板进行尾部或者头部的夹持定位，对木地板移动的位置进行限位，保证抛光时木地板的平整度，夹持组件32包括固定板321、第二电机322和夹持板323，固定板321固定设于底板314上，且第二电机322设置于固定板321上，固定板321内转动设有螺纹杆324，螺纹杆324与第二电机322输出端固定连接，螺纹杆324上设置有移动块325，且移动块325上开设有与螺纹杆324的螺纹相匹配的槽，固定板321上开设有与移动块325滑动设置的活动槽326，夹持板323与移动块325固定连接，首先将待打磨的板材放置于导向轮2上，将板材的端部位置放置于往复组件31上，启动第二电机322，使第二电机322带动螺纹杆324转动，螺纹杆324转动带动移动块325转动，在活动槽326的限位下，使移动块325在活动槽326内部上下移动，进一步带动夹持板323对板材进行夹持固定。

通过辅助固定组件33加强板材的位置固定，辅助固定组件33包括竖板331、活动杆332和固定吸盘333，竖板331固定设于夹持板323上，活动杆332转动设置在竖板331一侧壁，固定吸盘333顶部与活动杆332底部相铰接，为了避免板材较长，夹持组件32定位效果欠缺，在对板材夹持完毕后，通过转动活动杆332，将固定吸盘333吸附在板材两侧，竖板331、活动杆332以及板材之间呈三角状，使板材的位置固定得更为稳固，作为优选，使用固定吸盘333时，可喷洒一定量水源，使固定吸盘333与板材之间贴合得更紧密。

通过往复组件31带动夹持完毕的板材进行往复式移动来回打磨抛光，往复组件31包括第一定位板311、第二定位板312、第一电机313和底板314，第一定位板311与第二定位板312分别固定于底座1两侧壁，第一电机313设置于第一定位板311侧壁，第一定位板311内部转动设置有往复螺杆315，且往复螺杆315与第一电机313输出端固定连接，往复螺杆315上设有移动板316，第一定位板311上开设有与移动板316滑动设置的移动槽317，底板314一侧壁与移动板316固定，底板314另一侧壁固定有限位板318，第二定位板312内开设有与限位板318滑动设置的限位槽319，当固定好板材后，可以启动第一电机313带动往复螺杆315转动，往复螺杆315转动带动移动板316，在移动槽317的限位下，使移动板316在移动槽317内部左右移动，进一步带动底板314移动，值得注意的是，底板314移动的同时，限位板318在限位槽319内部左右移动，两侧的限位滑动使底板314上的板材移动时更为稳固。

调节组件42根据板材的尺寸对打磨抛光带41进行自适应收紧，在收紧的同时增强打磨抛光带41与板材之间的压力，从而增强二者的摩擦力，使打磨抛光效果更好，调节组件42包括两个支撑板421、连接板422、第三电机423、两个卷辊424和动力齿轮425，两个支撑板421对称设置在底板314上，连接板422固定设于两个支撑板421之间，两个卷辊424转动设置在连接板422上，第三电机423固定设于连接板422上，且第三电机423了输出端与其中一个卷辊424固定连接，卷辊424一侧壁与动力齿轮425固定连接，且两个动力齿轮425相互啮合，打磨抛光带41两端分别绕设在两个卷辊424上，将待打磨的板材放置于打磨抛光带41内部后，启动第三电机423带动其中一个卷辊424收卷，在动力齿轮425的传动下使两个卷辊424同步往相反方向转动，若向内转为打磨抛光带41的收卷，则向外转动为打磨抛光带41的放卷。

打磨抛光带41在收紧的同时通过辅助抛光组件43增强打磨抛光带41与板材之间的压力，从而增强二者的摩擦力，使打磨抛光效果更好，辅助抛光组件43包括定位件44、第一限位件45、第二限位件46和传动件47，定位件44固定设于连接板422底部，第一限位件45设置于定位件44底部，第二限位件46固定设于支撑板421一侧壁，传动件47设置在定位件44于第二限位件46之间，当打磨抛光带41收卷时，带动第二限位件46运作，第二限位件46运作的同时在传动件47的传动下使定位件44同步运作，从而在预适应收紧的同时增强打磨抛光带41与板材之间的压力，使打磨抛光效果更好。

通过第二限位件46感应出打磨抛光带41是否预收紧，第二限位件46包括限位盒461、卷轴462和限位带463，限位盒461固定设于支撑板421上，卷轴462转动设置于限位盒461内部，且限位带463饶舌在卷轴462上，并且限位盒461上开设有供限位带463延伸出的凹槽464，限位带463与打磨抛光带41固定连接，当启动第三电机423进行打磨抛光带41的收卷后，打磨抛光带41的移动会向外拉动限位带463，从而使限位带463带动卷轴462转动，值得注意的是，卷轴462与限位盒461之间设有扭簧，恢复初始状态后可以自动转回，卷轴462转动进一步带动传动件47运作。

若第二限位件46感应出打磨抛光带41预收紧，将启动传动件47，传动件47包括第一锥齿轮471、第二锥齿轮472、中心杆473、第一链条474、转动杆475和第二链条476，卷轴462延伸出限位盒461内部且与第一锥齿轮471固定连接，支撑板421一侧壁固定连接有连接杆477，中心杆473转动设于连接杆477上，第二锥齿轮472固定于中心杆473底部，且第二锥齿轮472与第一锥齿轮471相啮合，固定筒442上设有作用杆478，转动杆475转动设于作用杆478底部，第一链条474传动设于转动杆475与中心杆473之间，且转动杆475与中心杆473上均设有与第一链条474啮合的齿，第二链条476传动设于转动杆475与固定筒442之间，且转动杆475与固定筒442上均设有与第二链条476啮合的齿，卷轴462转动进一步带动第一锥齿轮471和第二锥齿轮472转动，从而带动中心杆473在连接杆477上转动，带动第一链条474转动，第一链条474带动转动杆475转动，转动杆475带动第二链条476转动，使第二链条476带动定位件44启动。

通过启动传动件47带动定位件44提供向下的挤压力，定位件44包括固定块441、固定筒442、转筒443和丝杆444，固定块441与连接板422底部固定设置，固定筒442固定设置于固定块441底部，转筒443通过轴承转动设置于固定筒442底端，固定筒442内壁两侧均设有与丝杆444滑动设置的滑槽445，且丝杆444贯穿固定筒442内部并延伸出转筒443内，转筒443内部开设有安装丝杆444的螺孔446，第二链条476转动带动转筒443转动，转筒443带动内部丝杆444转动，在滑槽445限位下带动丝杆444下降，从而使丝杆444提供向下的挤压力。

定位件44提供向下的挤压力则带动第一限位件45下压增强对打磨抛光带41与板材之间的摩擦效果，第一限位件45包括四个小限位件451，其中一个小限位件451与丝杆444底部固定连接，小限位件451包括连接筒452、伸缩杆453、复位弹簧454、连接块455和定位滚轮456，伸缩杆453滑动设置于连接筒452内部，复位弹簧454设置在连接筒452与伸缩杆453之间，连接块455固定设置于伸缩杆453底部，且定位滚轮456转动设置在连接块455上，所有连接筒452之间固定设有三个固定套457，定位件44下压时带动多个伸缩杆453在复位弹簧454下自适应式自动调节对打磨抛光带41的挤压力，使多个小限位件451定位打磨抛光带41的位置，增强摩擦力的同时对打磨抛光带41的位置进行固定，避免板材来回摩擦时打磨抛光带41移动，值得注意的是，小限位件451的数量越多，对打磨抛光带41所能固定的范围越大，从而使其抛光的更加均匀。

本发明的工作原理为：初始状态下将打磨抛光带41通过第二限位件46拉动至最宽角度，此时卷轴462在扭簧的作用下为紧绷状态，卷轴462上的限位带463为收卷状态，使两个限位带463拉动打磨抛光带41的两侧至最宽状态，值得注意的是，打磨抛光带41的底部中间位置是与底座1固定的，从而对打磨抛光带41两侧以及中间固定进行定位，便于板材地推进，首先将待打磨的板材放置于导向轮2上，使板材从打磨抛光带41内部穿过，将板材的端部位置放置于往复组件31上，启动第二电机322带动夹持板323对板材进行夹持固定，在对板材夹持完毕后，通过转动活动杆332，将固定吸盘333吸附在板材两侧，竖板331、活动杆332以及板材之间呈三角状，使板材的位置固定得更为稳固，当固定好板材后，启动第三电机423带动其中一个卷辊424收卷，在动力齿轮425的传动下使两个卷辊424同步往相反方向转动，若向内转为打磨抛光带41的收卷，若向外转动为打磨抛光带41的放卷，当打磨抛光带41收卷时，带动第二限位件46运作，第二限位件46运作的同时在传动件47的传动下使定位件44同步运作，从而在预适应收紧的同时增强打磨抛光带41与板材之间的压力，使打磨抛光效果更好，打磨抛光带41的移动会向外拉动限位带463，从而使限位带463带动卷轴462转动，值得注意的是，卷轴462与限位盒461之间设有扭簧，恢复初始状态后可以自动转回，卷轴462转动进一步带动传动件47运作，通过传动件47带动定位件44提供向下的挤压力则带动第一限位件45下压增强对打磨抛光带41与板材之间的摩擦效果，最后启动第一电机313带动往复螺杆315转动，从而带动板材进行往复移动摩擦。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木地板抛光装置，包括底座（1）和转动设置在底座（1）上的导向轮（2），其特征在于：所述底座（1）上设置有用于对木地板进行定位的定位机构（3），所述定位机构（3）包括用于对木地板进行打磨的往复组件（31）、用于对木地板进行固定的夹持组件（32）和用于对木地板进行固定的辅助固定组件（33），所述往复组件（31）设置在底座（1）上，所述夹持组件（32）设于往复组件（31）上，所述辅助固定组件（33）设置有两组且对称设置在夹持组件（32）上，所述底座（1）上还设置有用于对木地板进行抛光的打磨机构（4），所述打磨机构（4）包括用于对木地板进行打磨的打磨抛光带（41）、用于对抛光带进行张紧力调节的调节组件（42）和用于对打磨抛光带（41）进行定位的辅助抛光组件（43），所述打磨抛光带（41）转动设置在调节组件（42）上，所述辅助抛光组件（43）设置有两组且对称设置在调节组件（42）上。

2.根据权利要求1所述的木地板抛光装置，其特征在于：所述往复组件（31）包括第一定位板（311）、第二定位板（312）、第一电机（313）和底板（314），所述第一定位板（311）与第二定位板（312）分别固定于底座（1）两侧壁，所述第一电机（313）设置于第一定位板（311）侧壁，所述第一定位板（311）内部转动设置有往复螺杆（315），且往复螺杆（315）与第一电机（313）输出端固定连接，所述往复螺杆（315）上设有移动板（316），所述第一定位板（311）上开设有与移动板（316）滑动设置的移动槽（317），所述底板（314）一侧壁与移动板（316）固定，所述底板（314）另一侧壁固定有限位板（318），所述第二定位板（312）内开设有与限位板（318）滑动设置的限位槽（319）。

3.根据权利要求2所述的木地板抛光装置，其特征在于：所述夹持组件（32）包括固定板（321）、第二电机（322）和夹持板（323），所述固定板（321）固定设于底板（314）上，且第二电机（322）设置于固定板（321）上，所述固定板（321）内转动设有螺纹杆（324），所述螺纹杆（324）与第二电机（322）输出端固定连接，所述螺纹杆（324）上设置有移动块（325），且移动块（325）上开设有与螺纹杆（324）的螺纹相匹配的槽，所述固定板（321）上开设有与移动块（325）滑动设置的活动槽（326），所述夹持板（323）与移动块（325）固定连接。

4.根据权利要求3所述的木地板抛光装置，其特征在于：所述辅助固定组件（33）包括竖板（331）、活动杆（332）和固定吸盘（333），所述竖板（331）固定设于夹持板（323）上，所述活动杆（332）转动设置在竖板（331）一侧壁，所述固定吸盘（333）顶部与活动杆（332）底部相铰接。

5.根据权利要求1所述的木地板抛光装置，其特征在于：所述调节组件（42）包括两个支撑板（421）、连接板（422）、第三电机（423）、两个卷辊（424）和动力齿轮（425），两个所述支撑板（421）对称设置在底板（314）上，所述连接板（422）固定设于两个支撑板（421）之间，两个所述卷辊（424）转动设置在连接板（422）上，所述第三电机（423）固定设于连接板（422）上，且第三电机（423）输出端与其中一个卷辊（424）固定连接，所述卷辊（424）一侧壁与动力齿轮（425）固定连接，且两个动力齿轮（425）相互啮合，所述打磨抛光带（41）两端分别绕设在两个卷辊（424）上。

6.根据权利要求5所述的木地板抛光装置，其特征在于：所述辅助抛光组件（43）包括定位件（44）、第一限位件（45）、第二限位件（46）和传动件（47），所述定位件（44）固定设于连接板（422）底部，所述第一限位件（45）设置于定位件（44）底部，所述第二限位件（46）固定设于支撑板（421）一侧壁，所述传动件（47）设置在定位件（44）于第二限位件（46）之间。

7.根据权利要求6所述的木地板抛光装置，其特征在于：所述定位件（44）包括固定块（441）、固定筒（442）、转筒（443）和丝杆（444），所述固定块（441）与连接板（422）底部固定设置，所述固定筒（442）固定设置于固定块（441）底部，所述转筒（443）通过轴承转动设置于固定筒（442）底端，所述固定筒（442）内壁两侧均设有与丝杆（444）滑动设置的滑槽（445），且丝杆（444）贯穿固定筒（442）内部并延伸出转筒（443）内，所述转筒（443）内部开设有安装丝杆（444）的螺孔（446）。

8.根据权利要求7所述的木地板抛光装置，其特征在于：所述第一限位件（45）包括四个小限位件（451），其中一个小限位件（451）与丝杆（444）底部固定连接，所述小限位件（451）包括连接筒（452）、伸缩杆（453）、复位弹簧（454）、连接块（455）和定位滚轮（456），所述伸缩杆（453）滑动设置于连接筒（452）内部，所述复位弹簧（454）设置在连接筒（452）与伸缩杆（453）之间，所述连接块（455）固定设置于伸缩杆（453）底部，且定位滚轮（456）转动设置在连接块（455）上，所有所述连接筒（452）之间固定设有三个固定套（457）。

9.根据权利要求8所述的木地板抛光装置，其特征在于：所述第二限位件（46）包括限位盒（461）、卷轴（462）和限位带（463），所述限位盒（461）固定设于支撑板（421）上，所述卷轴（462）转动设置于限位盒（461）内部，且限位带（463）饶舌在卷轴（462）上，并且限位盒（461）上开设有供限位带（463）延伸出的凹槽（464），所述限位带（463）与打磨抛光带（41）固定连接。

10.根据权利要求9所述的木地板抛光装置，其特征在于：所述传动件（47）包括第一锥齿轮（471）、第二锥齿轮（472）、中心杆（473）、第一链条（474）、转动杆（475）和第二链条（476），所述卷轴（462）延伸出限位盒（461）内部且与第一锥齿轮（471）固定连接，所述支撑板（421）一侧壁固定连接有连接杆（477），所述中心杆（473）转动设于连接杆（477）上，所述第二锥齿轮（472）固定于中心杆（473）底部，且第二锥齿轮（472）与第一锥齿轮（471）相啮合，所述固定筒（442）上设有作用杆（478），所述转动杆（475）转动设于作用杆（478）底部，所述第一链条（474）传动设于转动杆（475）与中心杆（473）之间，且转动杆（475）与中心杆（473）上均设有与第一链条（474）啮合的齿，所述第二链条（476）传动设于转动杆（475）与固定筒（442）之间，且转动杆（475）与固定筒（442）上均设有与第二链条（476）啮合的齿。

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