CN115055925B - 一种板材卷圆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材卷圆技术领域，具体为一种板材卷圆工艺，包括如下步骤：(1)下料：根据板材的厚度来确定板材的长度；(2)将得到的板材放到卷板机上一次性卷圆成型；(3)从卷板机上卸下卷制好的筒体，按照焊接工艺的要求对筒体卷制好的两端进行焊接。本方案直接根据板材的厚度来确定板材的长度，确定后的板材拿去卷圆成型出来的筒体两端不会出现余料，也不会出现长度不够而缺口过大无法焊接的问题，因此不需要对余料进行切割，卷圆后直接对两端进行焊接即可，省去了中间的切割工序，提高了加工效率，同时没有余料也不会造成材料的浪费，节约了耗材。
Description
技术领域
本发明涉及板材卷圆技术领域，具体为一种板材卷圆工艺。
背景技术
钣金生产卷板多采用卷板机，卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，板材从工作辊之间穿过，通过工作辊的挤压使板材压弯或卷弯成形。卷板机根据辊数的不同可以分为双辊卷板机、三辊卷板机、四辊卷板机等。
将钣金卷制成圆筒体时，通常采用的方法有预留长度法，即在筒体材料展开的基础上增加一定的长度，卷圆成型后将预留的长度切割掉，然后再进行定型焊接。这种方式主要的缺点是需要预留钣金长度，不仅造成很大的材料浪费，还增加了切割工序，影响加工效率。
发明内容
本发明意在提供一种板材卷圆工艺，以解决现有的钣金卷制工艺需要预留钣金长度，造成材料浪费和影响加工效率的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板材卷圆工艺，包括如下步骤：
(1)下料：根据板材的厚度来确定板材的长度；
(2)将得到的板材放到卷板机上一次性卷圆成型；
(3)从卷板机上卸下卷制好的筒体，按照焊接工艺的要求对筒体卷制好的两端进行焊接。
本发明的原理和有益效果为：
本方案直接根据板材的厚度来确定板材的长度，此处所述的长度为板材卷圆方向的长度，确定后的板材拿去卷圆成型出来的筒体两端不会出现余料，也不会出现长度不够而缺口过大无法焊接的问题，因此不需要对余料进行切割，卷圆后直接对两端进行焊接即可，省去了中间的切割工序，提高了加工效率，同时没有余料也不会造成材料的浪费，节约了耗材。
为解决预留余料浪费耗材的问题，本领域内最常见的尝试就是直接根据板材卷圆所需的理想长度来下料，但是因板材卷圆时会受到挤压而碾长，直接根据理想长度下料也无法保证卷圆后不出现余料。因此发明人在此基础上多次尝试，采用局部滚压的方式来调整板材长度，以期使得板材卷圆后的长度能刚好合适，不会多出余料，但是这种方式在卷圆的过程中需要多次且逐步的调整卷板机的压力，无法一次性成型，操作变得繁琐，效率降低，且局部滚压导致卷圆出来的筒体壁厚不均匀。于是发明人另辟蹊径，经过无数次探索后得到本发明，直接根据板材的厚度来确定板材的长度，无需增加多次滚压等操作步骤，操作简单，且可以一次成型，成型后的筒体壁厚均匀，产品质量好。
进一步，步骤(1)中，当板材的厚度δ<2mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+0.5δ。选用同一材质厚度δ<2mm的板材时，根据本方案的方式确定板材的长度，卷圆出来的筒体两端合适，不会出现余料。
进一步，步骤(1)中，当板材的厚度为2≤δ≤3.5mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+δ。选用同一材质厚度为2≤δ≤3.5mm的板材时，根据本方案的方式确定板材的长度，卷圆出来的筒体两端合适，不会出现余料。
进一步，步骤(1)中，当板材的厚度为δ>3.5mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+0.5δ2。选用同一材质厚度为为δ>3.5mm的板材时，根据本方案的方式确定板材的长度，卷圆出来的筒体两端合适，不会出现余料。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例1：
一种板材卷圆工艺，包括如下步骤：
(1)下料：根据板材的厚度来确定板材的长度，具体的，当板材的厚度δ<2mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+0.5δ；当板材的厚度为2≤δ≤3.5mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+δ；当板材的厚度为δ>3.5mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+0.5δ2；本实施例中选用厚度为1.5mm的铝板制作半径为250mm的筒体，铝板的长度L＝2π*250+0.5*1.5＝1570.75mm；
(2)将得到的板材放到卷板机上，使得板材的一端位于卷板机的上辊和下辊之间，且板材这一端与下辊的平行，驱动下辊运动，将板材一次性卷圆成型；
(3)从卷板机上卸下卷制好的筒体，按照焊接工艺的要求对筒体卷制好的两端进行焊接。
采用本实施例卷制铝板，事先确定好了铝板的长度，卷制出来的铝板两端刚好能够焊接在一起，没有余料，无需对余料进行切割，省去了切割工序，加工效率高，且节约了耗材。此外，本实施例卷制的过程中一次成型，无需多次调整和滚压，工艺简单，且卷制后的筒体壁厚均匀。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于，本实施例中选用厚度为2mm的铝板制作半径为250mm的筒体，铝板的长度L＝2π*250+2＝1572mm。
实施例3：
与实施例1的不同之处在于，本实施例中选用厚度为3mm的铝板制作半径为250mm的筒体，铝板的长度L＝2π*250+3＝1573mm。
实施例4：
与实施例1的不同之处在于，本实施例中选用厚度为3.5mm的铝板制作半径为250mm的筒体，铝板的长度L＝2π*250+3.5＝1573.5mm。
实施例5：
与实施例1的不同之处在于，本实施例中选用厚度为4mm的铝板制作半径为250mm的筒体，铝板的长度L＝2π*250+0.5*42＝1578mm。
对比例1：
与实施例1的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250＝1570mm。
对比例2：
与实施例1的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250+1.5＝1571.5mm。
对比例3：
与实施例3的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250+2＝1572mm。
对比例4：
与实施例3的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250+4＝1574mm。
对比例5：
与实施例5的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250+42＝1586mm。
对比例6：
与实施例5的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250+4＝1574mm
实施例1-5对比例1-6卷制出来的筒体，端口的情况如表1所示：
表1筒体端口情况、焊接情况、成品情况表
| 筒体序号 | 筒体端口情况 | 焊接情况 | 成品情况 |
| 实施例1 | 长度合适 | 可直接焊接 | 圆度好 |
| 实施例2 | 长度合适 | 可直接焊接 | 圆度好 |
| 实施例3 | 长度合适 | 可直接焊接 | 圆度好 |
| 实施例4 | 长度合适 | 可直接焊接 | 圆度好 |
| 实施例5 | 长度合适 | 可直接焊接 | 圆度好 |
| 对比例1 | 长度不够，缺口较大 | 端口需强制拉拢焊接 | 产品失圆 |
| 对比例2 | 长度过长，有余料 | 需切割余料后焊接 | 圆度不影响 |
| 对比例3 | 长度不够，缺口较大 | 端口需强制拉拢焊接 | 产品失圆 |
| 对比例4 | 长度过长，有余料 | 需切割余料后焊接 | 圆度不影响 |
| 对比例5 | 长度过长，有余料 | 需切割余料后焊接 | 圆度不影响 |
| 对比例6 | 长度不够，缺口较大 | 端口需强制拉拢焊接 | 产品失圆 |
由上表可知：
1、从实施例1-实施例5可以看出，不同厚度的板材对应采用本发明的方式确定板材的长度，最终卷制出来的筒体端口长度合适，可以直接焊接，不影响产品的圆度，产品圆度好。
2、从对比例1与实施例1的对比可以看出，直接选用筒体卷圆所需的理想长度的板材，卷制出来的筒体端口长度不够，焊接时若强制将端口拉拢焊接，则会造成产品失圆。
3、从对比例3与实施例3、对比例6与实施例5的对比可以看出，板材选用比实施例3和实施例5中所述的长度短的板材，卷制出来的筒体端口长度不够，焊接时需强制将端口拉拢焊接，会导致产品失圆。
4、从对比例2与实施例1、对比例4与实施例3、对比例5与实施例5的对比可以看出，板材选用比实施例1、实施例3和实施例5所述的长度长的板材，卷制出来的筒体端口长度过大、有余料，需要先切割余料后才能焊接，增加了切割工序，且浪费的材料。
对实施例1-5制作出来的产品的壁厚进行检测：在每个产品的圆周上选取5个均分的检测点，采用千分尺分别检测5个检测点的壁厚，检测结果如表2所示：
表2实施例1-5的产品的壁厚检测结果
由上表可知：
实施例1-实施例5制作出来的产品在5个检测点的壁厚差别小，可以看出，本发明制作出来的产品的壁厚均匀。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (1)
1.一种板材卷圆工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）下料：根据板材的厚度来确定板材的长度；
（2）将得到的板材放到卷板机上进行卷圆；
（3）从卷板机上卸下卷制好的筒体，按照焊接工艺的要求对筒体卷制好的两端进行焊接；
步骤（1）中，当板材的厚度δ<2mm时，板材的长度L=板材卷圆的理想长度L0+0.5δ；当板材的厚度为2≤δ≤3.5mm时，板材的长度L=板材卷圆的理想长度L0+δ；当板材的厚度为δ>3.5mm时，板材的长度L=板材卷圆的理想长度L0+0.5δ2。
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2022
- 2022-07-29 CN CN202210910047.6A patent/CN115055925B/zh active Active
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