CN115055540A - 一种高精度板料矫平机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高精度板料矫平机及其操作方法，涉及板料矫平技术领域，包括机架、至少5根上工作辊、至少4根下工作辊、高度调节装置、驱动装置；上工作辊可任意单独升降，便于实现若干种不同的上工作辊、下工作辊的使用数量或上工作辊的相对形状，可抬升每一上工作辊，实现变辊数矫正，降低能源消耗。除了具有普通矫平机平行及倾斜压下方式，也可实现V字型或W字型压下行驶，利于往复矫平和进料，中间上辊可加大压下量，增加钢板变形幅度；即有利于钢板咬入，又提高了矫正质量；进出口板料速度差很小，采用分组驱动原理，消除了由速度差造成的机械干涉问题，避免了传动轴扭断现象。

Description

一种高精度板料矫平机及其操作方法

技术领域

本发明涉及板料矫平技术领域，尤其涉及一种高精度板料矫平机及其操作方法。

背景技术

矫平机又叫开平机、平板机、校平机、矫正机、矫直机。主要应用于矫正各种规格板材及切割成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

现有的矫平机，如图2所示，整体倾斜调整式的矫平机的上下辊列呈一定角度，一般从入口侧至出口侧开口度逐渐增大，进出口板料有一定速度差，存在机械干涉，传动轴易于扭断，只能单向进料。

而边辊可调式，如图3所示，上下辊列呈平行压下，上辊的两边辊无支撑辊，只调整板形，一般不参与矫正，实际参与矫平的比标称的辊数要少，进出口板料速度差存在，传动轴易于扭断，精度较低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的一是提供一种高精度板料矫平机。本发明的目的一是通过以下技术方案实现的：一种高精度板料矫平机，包括机架、至少5根上工作辊、至少4根下工作辊、高度调节装置、驱动装置；所述上工作辊与下工作辊交错排列，若干所述上工作辊与下工作辊的中轴线两两相互平行；

所述高度调节装置与上工作辊一一对应，所述高度调节装置用于调节上工作辊与下工作辊的距离，所述驱动装置用于驱动上工作辊和/或下工作辊旋转运动。

通过上述技术方案，上工作辊可任意单独升降，可以实现若干种不同的上工作辊、下工作辊的使用数量或上工作辊的相对形状，可抬升每一上工作辊，实现变辊数矫正，降低能源消耗。

进出口板料速度差很小，采用分组驱动原理，消除了由速度差造成的机械干涉问题，避免了传动轴扭断现象。可双向进料，反复矫平。中间上辊可加大压下量，增加钢板变形幅度，因此矫平精度最高。

优选地，所述上工作辊或下工作辊的材质为60CrMoV。

优选地，所述上工作辊或下工作辊的制备工艺为：锻造、粗车、调质、精车、粗磨、表面淬火、矫直、粗磨、精磨至表面公差h6。

优选地，所述调质处理至HB260-286；精磨后得到的上工作辊或下工作辊的硬度为HRC58～65，光洁度为0.8。

通过上述技术方案，上工作辊、下工作辊是高精度板料矫平机的主要关键工作部件，本机工作辊的材质为60CrMoV，锻件，粗车半精车后，调质处理至HB260-286,表面淬火后精磨，硬度为HRC58～65，光洁度为0.8，工作辊的轴承均采用调心高承载能力的轴承、磨擦力小。

优选地，所述机架包括底板、支撑架、上板，所述底板、上板通过支撑架相连接；所述上工作辊、下工作辊位于底板与上板之间，所述上工作辊位于下工作辊上方。

优选地，所述高度调节装置包括移动架、若干驱动件和驱动杆。

优选地，所述移动架沿上工作辊中轴线方向的两端分别与上工作辊转动连接；

所述驱动件与上板固定连接，所述驱动杆一端位于驱动件内部，其另一端与所述移动架的上表面固定连接。

优选地，所述上板的下表面沿上工作辊中轴线方向的两端分别设置有若干限位槽，所述限位槽沿竖直方向开设，所述移动架的两端分别与对应的限位槽插接配合。

通过上述技术方案，便于实现上工作辊任意单独升降，实现若干种不同的上工作辊、下工作辊的使用数量或上工作辊的相对形状。

本发明的目的二是提供一种高精度板料矫平机的操作方法，本发明的目的二是通过以下技术方案实现的：一种高精度板料矫平机的操作方法，包括如下步骤：

A、根据需要调整上工作辊、下工作辊的使用数量或上工作辊的相对形状；

B、将待矫平的板料从任意一侧输送至高精度板料矫平机内进行矫平操作。

优选地，所述上工作辊、下工作辊的使用数量包括7辊或9辊；所述上工作辊的相对形状包括水平一字型、一侧倾斜一字型、V字型或W字型中的任意一种。

通过上述技术方案，除了具有普通矫平机平行及倾斜压下方式，也可实现V字型或W字型压下行驶，并可抬升每一上工作辊，实现变辊数矫正，降低能源消耗；利于往复矫平和进料，中间上辊可加大压下量，增加钢板变形幅度；即有利于钢板咬入，又提高了矫正质量。

工作辊数可调，矫厚板可用五辊或七辊，矫薄板用九辊，一台机发挥了两台机的作用，矫板范围宽，整机能耗低。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的高精度板料矫平机通过设置机架、至少5根上工作辊、至少4根下工作辊、高度调节装置、驱动装置；上工作辊可任意单独升降，可以实现若干种不同的上工作辊、下工作辊的使用数量或上工作辊的相对形状，可抬升每一上工作辊，实现变辊数矫正，降低能源消耗；

(2)本发明的高精度板料矫平机进出口板料速度差很小，采用分组驱动原理，消除了由速度差造成的机械干涉问题，避免了传动轴扭断现象；可双向进料，反复矫平；中间上辊可加大压下量，增加钢板变形幅度，因此矫平精度最高；

(3)本发明的高精度板料矫平机的上工作辊或下工作辊的材质为60CrMoV，制备工艺为：锻造、粗车、调质、精车、粗磨、表面淬火、矫直、粗磨、精磨，工作辊的轴承均采用调心高承载能力的轴承、磨擦力小；

(4)本发明的高精度板料矫平机的操作方法除了具有普通矫平机平行及倾斜压下方式，也可实现V字型或W字型压下行驶，并可抬升每一上工作辊，实现变辊数矫正，降低能源消耗；利于往复矫平和进料，中间上辊可加大压下量，增加钢板变形幅度；即有利于钢板咬入，又提高了矫正质量。

附图说明

图1为本发明实施例1高精度板料矫平机的立体结构示意图；

图2为背景技术中整体倾斜调整式的矫平机的实施方案示例；

图3为背景技术中边辊可调式的矫平机的实施方案示例；

图4为本发明实施例2高精度板料矫平机的操作方法的上工作辊的相对形状示例；

图5为本发明实施例2高精度板料矫平机的操作方法的流程图；

附图标记：1、机架；11、底板；12、支撑架；13、上板；14、限位槽；2、上工作辊；3、下工作辊；4、高度调节装置；41、移动架；42、驱动件；43、驱动杆；5、驱动装置；6、根据需要调整上工作辊、下工作辊的使用数量或上工作辊的相对形状；7、将待矫平的板料从任意一侧输送至高精度板料矫平机内进行矫平操作。

具体实施方式

以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。本文中的“远段”、“远端”、“近段”和“近端”中的“远”和“近”是相对于操作者的位置来讲，即靠近操作者为“近”，远离操作者为“远”。

对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开，下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：

实施例1：

如图1所示，本实施例涉及一种高精度板料矫平机，包括机架1、5根上工作辊2、4根下工作辊3、5组高度调节装置4、驱动装置5。驱动装置5为电机或伺服电机用于驱动上工作辊2和/或下工作辊3旋转运动。

机架1包括底板11、支撑架12、上板13，底板11、上板13通过支撑架12相连接；上工作辊2、下工作辊3位于底板11与上板13之间，上工作辊2位于下工作辊3上方，上工作辊2与下工作辊3交错排列，上工作辊2与下工作辊3的中轴线两两相互平行。

高度调节装置4包括移动架41、驱动件42和驱动杆43，移动架41沿上工作辊2中轴线方向的两端分别与上工作辊2转动连接；每组高度调节装置4的驱动件42为两个气缸、油缸、或任意能够实现往复位移运动的组件，驱动件42与上板13固定连接，驱动杆43一端位于驱动件42内部，其另一端与所述移动架41的上表面固定连接，每组高度调节装置4与上工作辊2一一对应，通过驱动件42分别通过对应的驱动杆43控制移动架41进而调节上工作辊2的高度。

上板13的下表面沿上工作辊2中轴线方向的两端分别设置有5个限位槽14，限位槽14沿竖直方向开设，移动架41的两端分别与对应的限位槽14插接配合。

上工作辊2或下工作辊3的材质为60CrMoV，上工作辊2或下工作辊3的制备工艺为：锻造、粗车、调质处理至HB260-286、精车、粗磨、表面淬火、矫直、粗磨、精磨至表面公差h6，得到的上工作辊2或下工作辊3的硬度为HRC58～65，光洁度为0.8，工作辊的轴承均采用调心高承载能力的轴承、磨擦力小。

使用时，上工作辊2可任意单独升降，可以实现若干种不同的上工作辊2、下工作辊3的使用数量或上工作辊2的相对形状，可抬升每一上工作辊2，实现变辊数矫正，降低能源消耗。进出口板料速度差很小，采用分组驱动原理，消除了由速度差造成的机械干涉问题，避免了传动轴扭断现象。可双向进料，反复矫平。中间上辊可加大压下量，增加钢板变形幅度，因此矫平精度最高。类似的多于5根上工作辊2或4根下工作辊3同样能够实现上述技术效果。

实施例2：

如图5所示，本实施例涉及一种高精度板料矫平机的操作方法，包括如下步骤：

步骤A、根据需要调整上工作辊2、下工作辊3的使用数量或上工作辊2的相对形状。

步骤B、将待矫平的板料从任意一侧输送至高精度板料矫平机内进行矫平操作。

上工作辊2、下工作辊3的使用数量包括7辊或9辊；工作辊数可调，矫厚板可用五辊或七辊，矫薄板用九辊，一台机发挥了两台机的作用，矫板范围宽，整机能耗低。

上工作辊2的相对形状包括水平一字型、一侧倾斜一字型、V字型或W字型中的任意一种，除了具有普通矫平机平行及倾斜压下方式，如图4所示，也可实现V字型或W字型压下行驶，并可抬升每一上工作辊2，实现变辊数矫正，降低能源消耗；利于往复矫平和进料，中间上辊可加大压下量，增加钢板变形幅度；即有利于钢板咬入，又提高了矫正质量。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种高精度板料矫平机，其特征在于，包括机架(1)、至少5根上工作辊(2)、至少4根下工作辊(3)、高度调节装置(4)、驱动装置(5)；所述上工作辊(2)与下工作辊(3)交错排列，若干所述上工作辊(2)与下工作辊(3)的中轴线两两相互平行；

所述高度调节装置(4)与上工作辊(2)一一对应，所述高度调节装置(4)用于调节上工作辊(2)与下工作辊(3)的距离，所述驱动装置(5)用于驱动上工作辊(2)和/或下工作辊(3)旋转运动。

2.根据权利要求1所述的高精度板料矫平机，其特征在于，所述上工作辊(2)或下工作辊(3)的材质为60CrMoV。

3.根据权利要求1所述的高精度板料矫平机，其特征在于，所述上工作辊(2)或下工作辊(3)的制备工艺为：锻造、粗车、调质、精车、粗磨、表面淬火、矫直、粗磨、精磨至表面公差h6。

4.根据权利要求3所述的高精度板料矫平机，其特征在于，所述调质处理至HB260-286；精磨后得到的上工作辊(2)或下工作辊(3)的硬度为HRC58～65，光洁度为0.8。

5.根据权利要求1所述的高精度板料矫平机，其特征在于，所述机架(1)包括底板(11)、支撑架(12)、上板(13)，所述底板(11)、上板(13)通过支撑架(12)相连接；

所述上工作辊(2)、下工作辊(3)位于底板(11)与上板(13)之间，所述上工作辊(2)位于下工作辊(3)上方。

6.根据权利要求5所述的高精度板料矫平机，其特征在于，所述高度调节装置(4)包括移动架(41)、若干驱动件(42)和驱动杆(43)。

7.根据权利要求6所述的高精度板料矫平机，其特征在于，所述移动架(41)沿上工作辊(2)中轴线方向的两端分别与上工作辊(2)转动连接；

所述驱动件(42)与上板(13)固定连接，所述驱动杆(43)一端位于驱动件(42)内部，其另一端与所述移动架(41)的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的高精度板料矫平机，其特征在于，所述上板(13)的下表面沿上工作辊(2)中轴线方向的两端分别设置有若干限位槽(14)，所述限位槽(14)沿竖直方向开设，所述移动架(41)的两端分别与对应的限位槽(14)插接配合。

9.一种高精度板料矫平机的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、根据需要调整上工作辊(2)、下工作辊(3)的使用数量或上工作辊(2)的相对形状；

B、将待矫平的板料从任意一侧输送至高精度板料矫平机内进行矫平操作。

10.根据权利要求9所述的高精度板料矫平机的操作方法，其特征在于，所述上工作辊(2)、下工作辊(3)的使用数量包括7辊或9辊；所述上工作辊(2)的相对形状包括水平一字型、一侧倾斜一字型、V字型或W字型中的任意一种。

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