CN115055436B - 一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法，包括酸洗池，所述酸洗池的内壁为圆柱形结构，且酸洗池的内壁上设有螺旋形导向槽；酸洗容器，所述酸洗容器用于盛放碳化硅微粉，且酸洗容器上设有过滤孔；驱动装置，所述驱动装置用于带动酸洗容器在酸洗池内旋转；安装块，所述安装块固定在酸洗容器的底部，且安装块的中部设有螺纹孔；螺旋轴，所述螺旋轴的一端与安装块上的螺纹孔螺纹连接，另一端滑动在螺旋形导向槽内；本发明通过改变碳化硅微粉的位置和摊开面积提高了沥干速率，并且可以提供离心力进一步加快沥干速率，提高了碳化硅微粉的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体为一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法。
背景技术
碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
碳化硅的酸洗通常是用硫酸对碳化硅颗粒进行处理，主要目的是为了去除碳化硅中的金属铁、氧化铁、镁、铝等杂质，这样可以很干净快捷的去除碳化硅中的杂质。
对碳化硅微粉进行酸洗后，需要使用纯净水对其进行冲洗，在酸洗和冲洗的过程中均需要将处理后的碳化硅微粉进行沥干，由于碳化硅微粉的体积较小，容易对可折叠过滤网进行堵塞，导致沥干速率较低，从而降低了碳化硅的生产效率。为此，我们提出一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置，包括酸洗池，所述酸洗池的内壁为圆柱形结构，且酸洗池的内壁上设有螺旋形导向槽；酸洗容器，所述酸洗容器用于盛放碳化硅微粉，且酸洗容器上设有过滤孔；驱动装置，所述驱动装置用于带动酸洗容器在酸洗池内旋转；安装块，所述安装块固定在酸洗容器的底部，且安装块的中部设有螺纹孔；螺旋轴，所述螺旋轴的一端与安装块上的螺纹孔螺纹连接，另一端滑动在螺旋形导向槽内。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机、支撑轴和传动轴，所述支撑轴竖直设置，且一端与驱动电机的输出轴固定，所述支撑轴远离驱动电机的一端与传动轴铰接，且通过传动轴与酸洗容器传动连接。
优选的，所述酸洗容器包括底板、设有过滤孔的侧板和可折叠过滤网，所述侧板设有多个，且多个侧板合围成一个设有开口的容器，相邻的侧板之间通过可折叠过滤网连接，所述侧板的一端与底板铰接，所述安装块与底板固定，所述传动轴远离支撑轴的一端设有用于开合多个侧板的开合件。
优选的，所述开合件包括第一连接板、第二连接板、第一连接杆、第二连接杆和套筒，所述第一连接杆的一端与底板固定，另一端与第一连接板固定，所述套筒的一端与第一连接板固定，另一端套设在传动轴的外侧，且通过轴承与传动轴转动连接，所述螺旋轴位于酸洗容器内部的一端通过轴承与第二连接板转动连接，所述第二连接杆设有多个，多个所述第二连接杆的一端分别与多个侧板铰接，且多个所述第二连接杆的另一端分别与第二连接板铰接。
优选的，所述螺旋轴远离螺旋形导向槽的一端固定有限位杆，所述限位杆的表面至少设置一个平面，所述传动轴远离支撑轴的一端设有与限位杆配合的凹槽，所述第一连接板上设有通孔，所述限位杆远离螺旋轴的一端穿过通孔滑动插接在凹槽内。
优选的，所述侧板为V形结构。
优选的，相邻的侧板的边缘处分别固定有相吸附的磁铁。
优选的，所述螺旋轴位于螺旋形导向槽内的一端为圆弧形结构。
一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置的实施方法，包括以下步骤：
S1、首先在酸洗容器中填入碳化硅微粉，再在酸洗池中分别加入酸洗液或者纯净水；
S2、通过驱动电机带动支撑轴的转动可带动酸洗容器在酸洗池中做圆周运动，螺旋轴的一端在螺旋形导向槽内做圆周运动时，由于螺旋轴的高度不断增大，使螺旋轴逐渐向酸洗容器内部运动，而安装块与螺旋轴螺纹连接，从而可以带动安装块以及酸洗容器转动；
S3、在螺旋轴的一端相对螺旋形导向槽滑动至一定高度后，酸洗容器与酸洗液或者纯净水分离，此时开始沥干处理，在酸洗容器的公转和自转的作用下，快速将酸洗容器中的液体从过滤孔中排出；
S4、当螺旋轴在螺旋形导向槽内滑动而向酸洗容器内部移动时，螺旋轴可以推动第二连接板移动，第二连接板的移动可以通过第二连接杆将多个侧板推开，侧板推开后，酸洗容器内的液体可通过相邻侧板之间设置的可折叠过滤网漏出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过改变碳化硅微粉的位置和摊开面积提高了沥干速率，并且可以提供离心力进一步加快沥干速率，提高了碳化硅微粉的生产效率。。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明驱动装置结构示意图；
图3为本发明螺旋轴结构示意图；
图4为本发明酸洗容器结构示意图；
图5为本发明限位杆结构示意图；
图6为图3中A区域放大图；
图7为图4中B区域放大图；
图8为图5中C区域放大图。
图中：1-酸洗池；2-螺旋形导向槽；3-酸洗容器；4-驱动装置；5-安装块；6-螺旋轴；7-驱动电机；8-支撑轴；9-传动轴；10-底板；11-侧板；12-可折叠过滤网；13-开合件；14-第一连接板；15-第二连接板；16-第一连接杆；17-第二连接杆；18-套筒；19-限位杆；20-凹槽；21-通孔；22-磁铁。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置，包括酸洗池1，在对碳化硅微粉进行酸洗或者冲洗时，可在酸洗池1中分别加入酸洗液和纯净水，所述酸洗池1的内壁为圆柱形结构，且酸洗池1的内壁上设有螺旋形导向槽2；
酸洗容器3，所述酸洗容器3用于盛放碳化硅微粉，且酸洗容器3上设有过滤孔；
驱动装置4，所述驱动装置4用于带动酸洗容器3在酸洗池1内旋转；
安装块5，所述安装块5固定在酸洗容器3的底部，且安装块5的中部设有螺纹孔；
螺旋轴6，所述螺旋轴6的一端与安装块5上的螺纹孔螺纹连接，另一端滑动在螺旋形导向槽2内，通过螺旋轴6在螺旋形导向槽2内滑动，可在其转动时，逐步提升酸洗容器3的高度，使其脱离酸洗池1中的液体。
所述驱动装置4包括驱动电机7、支撑轴8和传动轴9，所述支撑轴8竖直设置，且一端与驱动电机7的输出轴固定，所述支撑轴8远离驱动电机7的一端与传动轴9铰接，且通过传动轴9与酸洗容器3传动连接。
工作时，首先在酸洗容器3中填入碳化硅微粉，再在酸洗池1中分别加入酸洗液或者纯净水，通过驱动电机7带动支撑轴8的转动可带动酸洗容器3在酸洗池1中做圆周运动，螺旋轴6的一端在螺旋形导向槽2内做圆周运动时，由于螺旋轴6的高度不断增大，使螺旋轴6逐渐向酸洗容器3内部运动，而安装块5与螺旋轴6螺纹连接，从而可以带动安装块5以及酸洗容器3转动。
酸洗容器3的转动使其内部的碳化硅微粉与酸洗液或者纯净水接触的更加充分，提高了酸洗或者冲洗速度。
在螺旋轴6的一端相对螺旋形导向槽2滑动至一定高度后，酸洗容器3与酸洗液或者纯净水分离，此时开始沥干处理，在酸洗容器3的公转和自转的作用下，快速将酸洗容器3中的液体从过滤孔中排出。
所述酸洗容器3包括底板10、设有过滤孔的侧板11和可折叠过滤网12，所述侧板11设有多个，且多个侧板11合围成一个设有开口的容器，相邻的侧板11之间通过可折叠过滤网12连接，所述侧板11的一端与底板10铰接，所述安装块5与底板10固定，所述传动轴9远离支撑轴8的一端设有用于开合多个侧板11的开合件13。
所述开合件13包括第一连接板14、第二连接板15、第一连接杆16、第二连接杆17和套筒18，所述第一连接杆16的一端与底板10固定，另一端与第一连接板14固定，所述套筒18的一端与第一连接板14固定，另一端套设在传动轴9的外侧，且通过轴承与传动轴9转动连接，所述螺旋轴6位于酸洗容器3内部的一端通过轴承与第二连接板15转动连接，所述第二连接杆17设有多个，多个所述第二连接杆17的一端分别与多个侧板11铰接，且多个所述第二连接杆17的另一端分别与第二连接板15铰接。
当螺旋轴6在螺旋形滑槽2内滑动而向酸洗容器3内部移动时，螺旋轴6可以推动第二连接板15移动，第二连接板15的移动可以通过第二连接杆17将多个侧板11推开，侧板11推开后，酸洗容器3内的液体可通过相邻侧板11之间设置的可折叠过滤网12漏出。
所述述螺旋轴6远离螺旋形导向槽2的一端固定有限位杆19，所述限位杆19的表面至少设置一个平面，所述传动轴9远离支撑轴的一端设有与限位杆19配合的凹槽20，所述第一连接板14上设有通孔21，所述限位杆19远离螺旋轴6的一端穿过通孔21滑动插接在凹槽20内，通过限位杆19可防止螺旋轴6在受到较大阻力时而出现自转的现象，保证整体装置的稳定运行。
所述侧板为V形结构，增大了酸洗容器3容纳碳化硅微粉的体积。
相邻的侧板11的边缘处分别固定有相吸附的磁铁22，相邻的侧板11可通过磁铁22吸附在一起，便于向酸洗容器内填充碳化硅微粉。
所述螺旋轴位于螺旋形导向槽内的一端为圆弧形结构，减少了螺旋轴的磨损。
一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置的实施方法，包括以下步骤：
S1、首先在酸洗容器3中填入碳化硅微粉，再在酸洗池1中分别加入酸洗液或者纯净水；
S2、通过驱动电机7带动支撑轴8的转动可带动酸洗容器3在酸洗池1中做圆周运动，螺旋轴6的一端在螺旋形导向槽2内做圆周运动时，由于螺旋轴6的高度不断增大，使螺旋轴6逐渐向酸洗容器3内部运动，而安装块5与螺旋轴6螺纹连接，从而可以带动安装块5以及酸洗容器3转动；
S3、在螺旋轴6的一端相对螺旋形导向槽2滑动至一定高度后，酸洗容器3与酸洗液或者纯净水分离，此时开始沥干处理，在酸洗容器3的公转和自转的作用下，快速将酸洗容器3中的液体从过滤孔中排出；
S4、当螺旋轴在螺旋形滑槽内滑动而向酸洗容器3内部移动时，螺旋轴可以推动第二连接板15移动，第二连接板15的移动可以通过第二连接杆17将多个侧板11推开，侧板11推开后，酸洗容器3内的液体可通过相邻侧板11之间设置的可折叠过滤网12漏出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置，其特征在于：包括：
酸洗池（1），所述酸洗池（1）的内壁为圆柱形结构，且酸洗池（1）的内壁上设有螺旋形导向槽（2）；
酸洗容器（3），所述酸洗容器（3）用于盛放碳化硅微粉，且酸洗容器（3）上设有过滤孔；
驱动装置（4），所述驱动装置（4）用于带动酸洗容器（3）在酸洗池（1）内旋转；
安装块（5），所述安装块（5）固定在酸洗容器（3）的底部，且安装块（5）的中部设有螺纹孔；
螺旋轴（6），所述螺旋轴（6）的一端与安装块（5）上的螺纹孔螺纹连接，另一端滑动在螺旋形导向槽（2）内；
所述驱动装置（4）包括驱动电机（7）、支撑轴（8）和传动轴（9），所述支撑轴（8）竖直设置，且一端与驱动电机（7）的输出轴固定，所述支撑轴（8）远离驱动电机（7）的一端与传动轴（9）铰接，且通过传动轴（9）与酸洗容器（3）传动连接；
所述酸洗容器（3）包括底板（10）、设有过滤孔的侧板（11）和可折叠过滤网（12），所述侧板（11）设有多个，且多个侧板（11）合围成一个设有开口的容器，相邻的侧板（11）之间通过可折叠过滤网（12）连接，所述侧板（11）的一端与底板（10）铰接，所述安装块（5）与底板（10）固定，所述传动轴（9）远离支撑轴（8）的一端设有用于开合多个侧板（11）的开合件（13）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置，其特征在于：所述开合件（13）包括第一连接板（14）、第二连接板（15）、第一连接杆（16）、第二连接杆（17）和套筒（18），所述第一连接杆（16）的一端与底板（10）固定，另一端与第一连接板（14）固定，所述套筒（18）的一端与第一连接板（14）固定，另一端套设在传动轴（9）的外侧，且通过轴承与传动轴（9）转动连接，所述螺旋轴（6）位于酸洗容器（3）内部的一端通过轴承与第二连接板（15）转动连接，所述第二连接杆（17）设有多个，多个所述第二连接杆（17）的一端分别与多个侧板（11）铰接，且多个所述第二连接杆（17）的另一端分别与第二连接板（15）铰接。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置，其特征在于：所述螺旋轴（6）远离螺旋形导向槽（2）的一端固定有限位杆（19），所述限位杆（19）的表面至少设置一个平面，所述传动轴（9）远离支撑轴（8）的一端设有与限位杆（19）配合的凹槽（20），所述第一连接板（14）上设有通孔（21），所述限位杆（19）远离螺旋轴（6）的一端穿过通孔（21）滑动插接在凹槽（20）内。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置，其特征在于：所述侧板（11）为V形结构。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置，其特征在于：相邻的侧板（11）的边缘处分别固定有相吸附的磁铁（22）。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置，其特征在于：所述螺旋轴（6）位于螺旋形导向槽（2）内的一端为圆弧形结构。
7.一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置的实施方法，其特征在于：利用权利要求2-6任一项权利要求所述的碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置对碳化硅微粉进行处理，包括以下步骤：
S1、首先在酸洗容器（3）中填入碳化硅微粉，再在酸洗池（1）中分别加入酸洗液或者纯净水；
S2、通过驱动电机（7）带动支撑轴（8）的转动带动酸洗容器（3）在酸洗池（1）中做圆周运动，螺旋轴（6）的一端在螺旋形导向槽（2）内做圆周运动时，由于螺旋轴（6）的高度不断增大，使螺旋轴（6）逐渐向酸洗容器（3）内部运动，而安装块（5）与螺旋轴（6）螺纹连接，从而带动安装块（5）以及酸洗容器（3）转动；
S3、在螺旋轴（6）的一端相对螺旋形导向槽（2）滑动至一定高度后，酸洗容器（3）与酸洗液或者纯净水分离，此时开始沥干处理，在酸洗容器（3）的公转和自转的作用下，快速将酸洗容器（3）中的液体从过滤孔中排出；
S4、当螺旋轴在螺旋形导向槽（2）内滑动而向酸洗容器（3）内部移动时，螺旋轴推动第二连接板（15）移动，第二连接板（15）的移动通过第二连接杆（17）将多个侧板（11）推开，侧板（11）推开后，酸洗容器（3）内的液体通过相邻侧板（11）之间设置的可折叠过滤网（12）漏出。
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- 2022-03-08 CN CN202210227727.8A patent/CN115055436B/zh active Active
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