CN115055149A - 液滴分散器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液滴分散器,利用分散框、蠕动泵、蠕动管、液体缓冲容器和滴头的设置,通过分散框、蠕动泵、蠕动管、液体缓冲容器和多个滴头的配合,可以实现将分散框内的液态试剂以水滴的形式均匀的滴落至成型容器内,实现了乳化液体转变为形状大小一致的固体,避免了大量液态试剂与部分原料接触后发生的过量反应,提高了混料工作的工作质量。
Description
技术领域
本发明涉及混料设备技术领域,特别涉及液滴分散器。
背景技术
目前在化学制品的生产制造过程中,需要通过混料设备来对原料进行混料搅拌工作。混料设备的作用是将多种液态或固态原料均匀的混合在一起,从而保证多种原料之间充分结合并反应。
在对化学制品的原料进行混料工作时,需要往容器的内部添加液态试剂,来达到催化的目的,目前工作人员会将液态试剂直接从容器顶部的开口处倒入容器中,然后再通过搅拌叶片带动原料和液态试剂进行混合工作,但是这种添加方式会有容器中的部分原料遇到大量液态试剂从而发生过量反应的现象,这就会降低了混料工作的工作质量。
发明内容
本发明的目的在于提供液滴分散器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:液滴分散器,包括成型容器和分散机构,所述分散机构设置于成型容器的上方,所述成型容器的内腔设有搅拌组件,所述成型容器的底部设有排料组件;
所述搅拌组件由伺服电机、传动杆、搅拌叶片和两个硅胶叶片组成,所述伺服电机和传动杆之间设有连接组件,所述搅拌叶片的底部设有支撑组件;
所述分散机构包括分散框,所述分散框的顶部设有顶盖,所述顶盖的顶部固定安装有蠕动泵,所述蠕动泵的输出端嵌设有蠕动管,所述蠕动管的一端固定连接有多个液体缓冲容器,所述分散框的底部呈环形阵列固定安装有多个滴头,多个所述液体缓冲容器的一端与位置相对应滴头的顶部固定穿插连接。
优选的,所述分散框设置于成型容器的上方,所述蠕动管的两端均与顶盖的顶部固定穿插连接。
优选的,所述连接组件包括连接槽,所述连接槽开设于顶盖的顶部,所述连接槽的内腔设有连接套,所述连接套的顶部与伺服电机的输出端传动连接,所述连接套套设于传动杆的顶端,所述传动杆的外壁呈环形阵列开设有四个定位孔,所述连接套的外壁呈环形阵列开设有四个贯穿孔,所述连接槽的内壁呈环形阵列开设有四个伸缩孔,四个所述伸缩孔的内腔均滑动套接有定位杆,四个所述定位杆的一端与位置相对应定位孔的内腔活动套接;
所述伸缩孔的内壁对称开设有第一限位滑槽,所述定位杆的外壁对称固定连接有第一限位滑块,两个所述第一限位滑块的外壁与位置相对应第一限位滑槽的内腔滑动套接;
所述第一限位滑块的一侧固定连接有第一复位弹簧,所述第一复位弹簧的一端与第一限位滑槽内壁的一侧固定连接。
优选的,所述支撑组件包括垫块,所述垫块固定连接于成型容器内壁的底部,所述垫块的顶部固定连接有插入杆,所述搅拌叶片的中部嵌设有转动箱,所述插入杆的顶端贯穿搅拌叶片的底部并与转动箱的底部活动穿插连接,所述转动箱的内壁固定连接有轴承,所述轴承的内腔对称设有插接组件;
所述插入杆的外壁活动套设有分隔管,两个所述硅胶叶片对称固定连接于分隔管的外壁。
优选的,所述插接组件包括条形插接槽,所述条形插接槽开设于插入杆的外壁,所述轴承的内壁固定连接有插接条,所述插接条的外壁与条形插接槽的内腔活动套接。
优选的,所述伺服电机固定安装于顶盖的顶部,所述传动杆的底端与搅拌叶片的顶部固定连接,两个所述硅胶叶片对称固定连接于搅拌叶片的底部;
所述分散框的中部固定穿插连接有防护管,所述防护管套设于传动杆的外壁。
优选的,所述顶盖的顶部呈环形阵列开设有四个Y型孔,四个所述Y型孔的内腔均设有定位件,所述成型容器的顶部呈环形阵列开设有四个螺纹孔,四个所述定位件的底端均贯穿分散框的顶部并与位置相对应螺纹孔的内腔螺纹连接;
所述定位件包括转块,所述转块的底部固定连接有挤压块,所述挤压块的底部固定连接有螺纹杆。
优选的,四个所述伸缩孔与位置相对应Y型孔连通,四个所述定位杆的另一端均开设有滚珠槽,四个所述滚珠槽的内腔均活动嵌设有活动滚珠。
优选的,所述顶盖的顶部设有提拉组件;
所述提拉组件包括固定块,所述固定块的一侧固定连接有提拉绳,所述顶盖的顶部固定连接有条形块,所述条形块的一侧开设有收纳槽,所述收纳槽的内腔滑动套接有活动块,所述提拉绳的一端与活动块的一侧固定连接;
所述收纳槽内壁的两侧对称开设有第二限位滑槽,所述活动块的两边侧对称固定连接有第二限位滑块,两个所述第二限位滑块的外壁与位置相对应第二限位滑槽的内腔滑动套接;
所述第二限位滑块的一侧固定连接有第二复位弹簧,所述第二复位弹簧的一侧与第二限位滑槽内壁的一侧固定连接。
优选的,所述排料组件包括排料管,所述排料管的一端固定穿插连接于成型容器的外壁,所述排料管的内腔固定安装有阀门。
本发明的技术效果和优点:
(1)本发明利用分散框、蠕动泵、蠕动管、分流管和滴头的设置,通过分散框、蠕动泵、蠕动管、多个分流管和多个滴头的配合,可以实现将分散框内的液态试剂以水滴的形式均匀的滴落至成型容器内,避免了大量液态试剂与部分原料接触后发生的过量反应,提高了混料工作的工作质量;
(2)本发明利用连接组件和支撑组件的设置,通过连接组件和支撑组件的配合,可以实现伺服电机和传动杆以及传动杆和成型容器之间的拆装工作,避免了搅拌组件和分散机构一体化,为搅拌叶片更换维修工作提供了方便;
(3)本发明利用挤压块、活动滚珠、定位杆和第一复位弹簧的设置,通过挤压块、活动滚珠、定位杆和第一复位弹簧之间的配合,可以同步实现顶盖、分散框和成型容器之间的组装工作以及传动杆和伺服电机之间的连接定位工作,提高了操作的便捷性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明正面剖视结构示意图;
图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图;
图4为本发明图2中B处局部放大结构示意图;
图5为本发明图2中C处局部放大结构示意图;
图6为本发明搅拌叶片立体结构示意图;
图7为本发明硅胶叶片俯面剖视结构示意图;
图8为本发明条形块俯面剖视结构示意图。
图中:1、成型容器;2、搅拌组件;201、伺服电机;202、传动杆;203、搅拌叶片;204、硅胶叶片;3、连接组件;301、连接槽;302、连接套;303、定位孔;304、伸缩孔;305、定位杆;306、第一限位滑槽;307、第一限位滑块;308、第一复位弹簧;4、支撑组件;401、垫块;402、插入杆;403、转动箱;404、轴承;405、插接组件;4051、条形插接槽;4052、插接条;406、分隔管;5、分散框;6、顶盖;7、蠕动泵;8、蠕动管;9、液体缓冲容器;10、滴头;11、Y型孔;12、定位件;1201、转块;1202、挤压块;1203、螺纹杆;13、螺纹孔;14、活动滚珠;15、提拉组件;1501、固定块;1502、提拉绳;1503、条形块;1504、收纳槽;1505、活动块;1506、第二限位滑槽;1507、第二限位滑块;1508、第二复位弹簧;16、排料组件;1601、排料管;1602、阀门;17、防护管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-8所示的液滴分散器,包括成型容器1和分散机构,分散机构设置于成型容器1的上方,分散机构用于将液态试剂分散成水滴的形式均匀的散落至成型容器1,成型容器1的内腔设有搅拌组件2,搅拌组件2用于搅拌原料从而进行混料工作,成型容器1的底部设有排料组件16,排料组件16用于排出成型容器1内混合后的原料;
搅拌组件2由伺服电机201、传动杆202、搅拌叶片203和两个硅胶叶片204组成,伺服电机201固定安装于顶盖6的顶部,打开伺服电机201的外接开关,伺服电机201会通过传动杆202带动搅拌叶片203和两个硅胶叶片204转动,从而对原料进行搅拌混合工作,传动杆202的底端与搅拌叶片203的顶部固定连接,两个硅胶叶片204对称固定连接于搅拌叶片203的底部,伺服电机201和传动杆202之间设有连接组件3,连接组件3用于伺服电机201和传动杆202之间的连接工作,搅拌叶片203的底部设有支撑组件4,支撑组件4用于将搅拌叶片203组装在成型容器1的内部;
连接组件3包括连接槽301,连接槽301开设于顶盖6的顶部,连接槽301的内腔设有连接套302,连接套302的内径要略大于传动杆202的直径,连接套302的顶部与伺服电机201的输出端传动连接,连接套302套设于传动杆202的顶端,传动杆202的外壁呈环形阵列开设有四个定位孔303,连接套302的外壁呈环形阵列开设有四个贯穿孔,连接槽301的内壁呈环形阵列开设有四个伸缩孔304,四个伸缩孔304的内腔均滑动套接有定位杆305,四个定位杆305的一端与位置相对应定位孔303的内腔活动套接,伸缩孔304的内壁对称开设有第一限位滑槽306,定位杆305的外壁对称固定连接有第一限位滑块307,第一限位滑块307和第一限位滑槽306用于防止定位杆305脱离伸缩孔304,同时也用于保证定位杆305可以平稳运动,两个第一限位滑块307的外壁与位置相对应第一限位滑槽306的内腔滑动套接,第一限位滑块307的一侧固定连接有第一复位弹簧308,第一复位弹簧308用于带动定位杆305自动脱离定位孔303,提高了操作的便捷性,第一复位弹簧308的一端与第一限位滑槽306内壁的一侧固定连接;
支撑组件4包括垫块401,垫块401固定连接于成型容器1内壁的底部,垫块401的顶部固定连接有插入杆402,搅拌叶片203的中部嵌设有转动箱403,插入杆402的顶端贯穿搅拌叶片203的底部并与转动箱403的底部活动穿插连接,转动箱403的内壁固定连接有轴承404,轴承404的内腔对称设有插接组件405,插接组件405用于轴承404和插入杆402之间的快速组装工作,同时也保证了插入杆402不会影响搅拌叶片203转动,插接组件405包括条形插接槽4051,条形插接槽4051开设于插入杆402的外壁,轴承404的内壁固定连接有插接条4052,插接条4052的外壁与条形插接槽4051的内腔活动套接,插入杆402的外壁活动套设有分隔管406,分隔管406用于分隔硅胶叶片204和插入杆402,两个硅胶叶片204对称固定连接于分隔管406的外壁;
分散机构包括分散框5,分散框5设置于成型容器1的上方,分散框5的顶部设有顶盖6,顶盖6用于安装蠕动泵7、伺服电机201和水泵,顶盖6的顶部固定安装有蠕动泵7,蠕动泵7的输出端嵌设有蠕动管8,蠕动管8分为大头端和小头端,大头端与液体缓冲容器9连接,小头端与水泵连接,蠕动管8的两端均与顶盖6的顶部固定穿插连接,顶盖6的底部固定安装有水泵,水泵的输出端与蠕动管8固定连接,打开水泵的外接开关,水泵会将分散框5内部的液态试剂泵入蠕动管8的内部,蠕动管8的一端固定连接有多个液体缓冲容器9,液体缓冲容器9用于将液态试剂输送至对应的滴头10处,分散框5的底部呈环形阵列固定安装有多个滴头10,多个液体缓冲容器9的一端与位置相对应滴头10的顶部固定穿插连接;
分散框5的中部固定穿插连接有防护管17,防护管17用于将传动杆202与液态试剂分隔开,防护管17套设于传动杆202的外壁;
顶盖6的顶部呈环形阵列开设有四个Y型孔11,四个Y型孔11的内腔均设有定位件12,定位件12和螺纹孔13用于顶盖6、分散框5和成型容器1之间的连接工作,成型容器1的顶部呈环形阵列开设有四个螺纹孔13,四个定位件12的底端均贯穿分散框5的顶部并与位置相对应螺纹孔13的内腔螺纹连接,定位件12包括转块1201,转块1201的底部固定连接有挤压块1202,挤压块1202呈圆台状设置,挤压块1202的底部固定连接有螺纹杆1203;
四个伸缩孔304与位置相对应Y型孔11连通,四个定位杆305的另一端均开设有滚珠槽,四个滚珠槽的内腔均活动嵌设有活动滚珠14,活动滚珠14用于增加挤压块1202带动定位杆305运动的流畅性;
顶盖6的顶部设有提拉组件15,提拉组件15便于工作人员施力带动顶盖6和分散框5脱离成型容器1,提拉组件15包括固定块1501,固定块1501的一侧固定连接有提拉绳1502,顶盖6的顶部固定连接有条形块1503,条形块1503的一侧开设有收纳槽1504,收纳槽1504的内腔滑动套接有活动块1505,提拉绳1502的一端与活动块1505的一侧固定连接,收纳槽1504内壁的两侧对称开设有第二限位滑槽1506,第二限位滑槽1506和第二限位滑块1507用于防止活动块1505脱离收纳槽1504,活动块1505的两边侧对称固定连接有第二限位滑块1507,两个第二限位滑块1507的外壁与位置相对应第二限位滑槽1506的内腔滑动套接,第二限位滑块1507的一侧固定连接有第二复位弹簧1508,第二复位弹簧1508用于带动提拉绳1502自动进入收纳槽1504内,提高了操作的便捷性,第二复位弹簧1508的一侧与第二限位滑槽1506内壁的一侧固定连接;
排料组件16包括排料管1601,排料管1601用于快速排出成型容器1内部的原料,排料管1601的一端固定穿插连接于成型容器1的外壁,排料管1601的内腔固定安装有阀门1602,阀门1602用于控制排料管1601的开关。
本发明工作原理:
当需要往混料设备内添加液态试剂时,首先将液态试剂倒入分散框5的内部,然后将顶盖6放置在分散框5的顶部,然后将四个定位件12放入对应的Y型孔11的内部,然后将分散框5放置在成型容器1的顶部,在此过程中,需保证传动杆202的顶端依次插入防护管17和连接套302的内部,然后转动四个定位件12,使四个定位件12底部的螺纹杆1203转动进入对应的螺纹孔13的内部,从而完成顶盖6、分散框5和成型容器1之间的连接工作,在以上转动定位件12的过程中,挤压块1202会跟随螺纹杆1203做垂直向下的运动,垂直向下运动的挤压块1202会对活动滚珠14产生一个横向挤压力,从而至使定位杆305运动进入传动杆202上的定位孔303,此时便也就完成了伺服电机201和传动杆202之间的连接定位工作;
当顶盖6、分散框5和成型容器1之间的组装工作结束后,打开伺服电机201的外接开关,伺服电机201会通过传动杆202带动搅拌叶片203和两个硅胶叶片204进行转动,从而达到搅拌原料的目的,之后打开水泵和蠕动泵7的外接开关,水泵会将分散框5内部的液态试剂抽入蠕动管8的内部,在蠕动管8内部运动的液态试剂会在蠕动泵7的作用下一段一段的运输,之后一段段的液态试剂会依次通过多个液体缓冲容器9移动至对应的滴头10处,最后会形成水滴的形式均匀的下落至成型容器1的内部,避免了大量液态试剂与部分原料接触后发生的过量反应,提高了混料工作的工作质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.液滴分散器,包括成型容器(1)和分散机构,其特征在于,所述分散机构设置于成型容器(1)的上方,所述成型容器(1)的内腔设有搅拌组件(2),所述成型容器(1)的底部设有排料组件(16);
所述搅拌组件(2)由伺服电机(201)、传动杆(202)、搅拌叶片(203)和两个硅胶叶片(204)组成,所述伺服电机(201)和传动杆(202)之间设有连接组件(3),所述搅拌叶片(203)的底部设有支撑组件(4);
所述分散机构包括分散框(5),所述分散框(5)的顶部设有顶盖(6),所述顶盖(6)的顶部固定安装有蠕动泵(7),所述蠕动泵(7)的输出端嵌设有蠕动管(8),所述蠕动管(8)的一端固定连接有液体缓冲容器(9),所述分散框(5)的底部呈环形阵列固定安装有多个滴头(10),多个所述液体缓冲容器(9)的一端与位置相对应滴头(10)的顶部固定穿插连接。
2.根据权利要求1所述的液滴分散器,其特征在于,所述分散框(5)设置于成型容器(1)的上方,所述蠕动管(8)的两端均与顶盖(6)的顶部固定穿插连接。
3.根据权利要求1所述的液滴分散器,其特征在于,所述连接组件(3)包括连接槽(301),所述连接槽(301)开设于顶盖(6)的顶部,所述连接槽(301)的内腔设有连接套(302),所述连接套(302)的顶部与伺服电机(201)的输出端传动连接,所述连接套(302)套设于传动杆(202)的顶端,所述传动杆(202)的外壁呈环形阵列开设有四个定位孔(303),所述连接套(302)的外壁呈环形阵列开设有四个贯穿孔,所述连接槽(301)的内壁呈环形阵列开设有四个伸缩孔(304),四个所述伸缩孔(304)的内腔均滑动套接有定位杆(305),四个所述定位杆(305)的一端与位置相对应定位孔(303)的内腔活动套接;
所述伸缩孔(304)的内壁对称开设有第一限位滑槽(306),所述定位杆(305)的外壁对称固定连接有第一限位滑块(307),两个所述第一限位滑块(307)的外壁与位置相对应第一限位滑槽(306)的内腔滑动套接;
所述第一限位滑块(307)的一侧固定连接有第一复位弹簧(308),所述第一复位弹簧(308)的一端与第一限位滑槽(306)内壁的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的液滴分散器,其特征在于,所述支撑组件(4)包括垫块(401),所述垫块(401)固定连接于成型容器(1)内壁的底部,所述垫块(401)的顶部固定连接有插入杆(402),所述搅拌叶片(203)的中部嵌设有转动箱(403),所述插入杆(402)的顶端贯穿搅拌叶片(203)的底部并与转动箱(403)的底部活动穿插连接,所述转动箱(403)的内壁固定连接有轴承(404),所述轴承(404)的内腔对称设有插接组件(405);
所述插入杆(402)的外壁活动套设有分隔管(406),两个所述硅胶叶片(204)对称固定连接于分隔管(406)的外壁。
5.根据权利要求4所述的液滴分散器,其特征在于,所述插接组件(405)包括条形插接槽(4051),所述条形插接槽(4051)开设于插入杆(402)的外壁,所述轴承(404)的内壁固定连接有插接条(4052),所述插接条(4052)的外壁与条形插接槽(4051)的内腔活动套接。
6.根据权利要求1所述的液滴分散器,其特征在于,所述伺服电机(201)固定安装于顶盖(6)的顶部,所述传动杆(202)的底端与搅拌叶片(203)的顶部固定连接,两个所述硅胶叶片(204)对称固定连接于搅拌叶片(203)的底部;
所述分散框(5)的中部固定穿插连接有防护管(17),所述防护管(17)套设于传动杆(202)的外壁。
7.根据权利要求1所述的液滴分散器,其特征在于,所述顶盖(6)的顶部呈环形阵列开设有四个Y型孔(11),四个所述Y型孔(11)的内腔均设有定位件(12),所述成型容器(1)的顶部呈环形阵列开设有四个螺纹孔(13),四个所述定位件(12)的底端均贯穿分散框(5)的顶部并与位置相对应螺纹孔(13)的内腔螺纹连接;
所述定位件(12)包括转块(1201),所述转块(1201)的底部固定连接有挤压块(1202),所述挤压块(1202)的底部固定连接有螺纹杆(1203)。
8.根据权利要求3所述的液滴分散器,其特征在于,四个所述伸缩孔(304)与位置相对应Y型孔(11)连通,四个所述定位杆(305)的另一端均开设有滚珠槽,四个所述滚珠槽的内腔均活动嵌设有活动滚珠(14)。
9.根据权利要求1所述的液滴分散器,其特征在于,所述顶盖(6)的顶部设有提拉组件(15);
所述提拉组件(15)包括固定块(1501),所述固定块(1501)的一侧固定连接有提拉绳(1502),所述顶盖(6)的顶部固定连接有条形块(1503),所述条形块(1503)的一侧开设有收纳槽(1504),所述收纳槽(1504)的内腔滑动套接有活动块(1505),所述提拉绳(1502)的一端与活动块(1505)的一侧固定连接;
所述收纳槽(1504)内壁的两侧对称开设有第二限位滑槽(1506),所述活动块(1505)的两边侧对称固定连接有第二限位滑块(1507),两个所述第二限位滑块(1507)的外壁与位置相对应第二限位滑槽(1506)的内腔滑动套接;
所述第二限位滑块(1507)的一侧固定连接有第二复位弹簧(1508),所述第二复位弹簧(1508)的一侧与第二限位滑槽(1506)内壁的一侧固定连接。
10.根据权利要求1所述的液滴分散器,其特征在于,所述排料组件(16)包括排料管(1601),所述排料管(1601)的一端固定穿插连接于成型容器(1)的外壁,所述排料管(1601)的内腔固定安装有阀门(1602)。
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