CN115054541B - 一种卸妆乳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种卸妆乳及其制备方法，卸妆乳的制备原料包括：油相原料和水相原料；油相原料包括：聚甘油脂肪酸酯、第一油脂、第二油脂；水相原料包括：水、多元醇、增稠剂、表面活性剂和赋脂剂；其中，油相原料与水相原料的质量比为69：30.6～79：20.6；聚甘油脂肪酸酯的质量占卸妆乳总质量含量的4％～8％。在本方案中，采用聚甘油脂肪酸酯作乳化剂，并调节油相原料与水相原料的质量比，使得各组分协同作用，在使用过程中卸妆乳可以发生转相，卸妆乳中的水相和油相在使用过程中先后成为连续相，从而对化妆品中的水性成分和油性成分先后进行充分溶解卸除，达到对水性和油性化妆品都能有较好的卸妆效果。

Description

一种卸妆乳及其制备方法

技术领域

本发明涉及化妆品技术领域，特别涉及一种卸妆乳及其制备方法。

背景技术

目前市面上的卸妆产品种类繁多，有卸妆油、卸妆膏、卸妆水、卸妆乳、卸妆霜、多层卸妆液以及卸妆湿巾等。这些不同类型的卸妆品基本上存在一些配方及功能上的缺陷，例如，现有的水剂型的卸妆产品存在卸妆力不够，对油性较强的化妆品无法实现快速卸妆的问题；卸妆油/膏以油溶油的原理具有很强的卸妆力，但通常质感厚重，不清爽使用感受差。其中，卸妆乳是乳液类型的卸妆产品，与膏霜类的卸妆产品相比，具有比较清爽的使用感，与水剂型的卸妆产品相比，卸妆效果更好，因此，卸妆乳受到了越来越多消费者的关注。

卸妆乳的形态为乳化体，乳化体通常指将不能互相混溶的油分散到水中或者将水分散到油中的混合工艺，而其结果制备出来的分散物被称为乳化体。乳化体大多数为水包油型(O/W)，或者油包水型(W/O)，应用在卸妆乳上的主要是水包油型(O/W)。乳化型产品在卸妆原理为相似相溶的基本原理上，同时满足对水性和油性的化妆品的卸妆需要。

但是现有技术中的水包油型(O/W)或油包水型(W/O)的卸妆乳中，总有一相为分散相，另外一相为连续相，而作为分散相的水相或油相被包裹在连续相中，卸妆时卸妆乳的水相或油相不能与化妆品充分接触，导致卸妆乳无法实现对水性和油性的化妆品均达到较好的卸妆效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种卸妆乳及其制备方法，用于解决现有技术中的卸妆乳无法实现对水性和油性的化妆品均达到较好的卸妆效果问题。

本发明第一方面提供了一种卸妆乳，制备原料包括：油相原料和水相原料；

所述油相原料包括：聚甘油脂肪酸酯、第一油脂、第二油脂；

所述水相原料包括：水、多元醇、增稠剂、表面活性剂、赋脂剂；

所述油相原料与所述水相原料的质量比为69：30.6～79：20.6；

所述聚甘油脂肪酸酯的质量占所述卸妆乳总质量含量的4％～8％。

具体的，本发明提供的卸妆乳采用聚甘油脂肪酸酯作乳化剂，并调节各组分比例，使得各组分协同作用，在使用过程中卸妆乳可以发生转相由水包油型转变为油包水型，实现对水性和油性化妆品的卸除。

本发明第二方面提供了一种卸妆乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将油相原料A、水相原料分别加热，分散均匀，然后将所述水相原料加入所述油相原料A中，进行搅拌和均质，得到乳化体；

步骤2：将加热分散均匀后的油相原料B加入所述乳化体中，进行搅拌和均质，得到卸妆乳；

所述油相原料A包括：聚甘油脂肪酸酯和第一油脂；

所述油相原料B包括：第二油脂；

所述水相原料包括：水、多元醇、增稠剂、表面活性剂和赋脂剂；

所述油相原料A和所述油相原料B的总质量与所述水相原料的质量比为69：30.6～79：20.6；

所述聚甘油脂肪酸酯的质量占所述卸妆乳总质量含量的4％～8％。

具体的，本发明中将乳化拆解成两步，先是加入部分油相到水相中，内外相比例差距较小，可形成初步的乳化体结构，之后，再将剩余油相加入，此时是将油相加入到已形成的乳化结构中，可以减少乳化形成的难度，使得制备的卸妆乳呈乳霜状态。本发明中的卸妆乳为可以在使用过程中发生转相的乳化体，乳化体的转相是指在一定条件下，乳液的分散相转化为连续相、连续相转化为分散相的现象。本发明通过特定的乳化技术实现少量水(连续相)包裹大量油脂(分散相)形成的水包油型卸妆乳，使用时，水包油型卸妆乳会先对水性化妆品进行卸除，在涂抹按摩过程中，卸妆乳会由水包油型乳化体转变成油包水型乳化体，此时连续相中的大量油脂能够溶解油溶性的彩妆，从而实现对油性化妆品的卸除。

本发明的卸妆乳为水包油型卸妆乳，卸妆乳在使用过程中发生转相具体为：由水包油型卸妆乳转变为油包水型卸妆乳。卸妆乳由水包油型转变为油包水型的转相变化原理：可以转相的乳化体虽然具有高HLB值的表面活性剂组成的界面膜来形成静态稳定水包油结构，但由于体系中水的体积分数较低，在涂抹过程中表面活性剂不足以保持其自然曲率(弯向油)，表面活性剂则会反向弯曲(弯向水)，而形成油包水结构，以此来形成使用过程中的转相变化。在本方案配比范围内的水油比和乳化剂比例，既能满足静态稳定水包油结构的需要，也保证在使用涂抹过程中表活形成的界面发生反向弯曲。

本发明中聚甘油脂肪酸酯在卸妆乳中作为乳化剂之一，乳化剂在乳化体中承担界面膜的作用，当聚甘油脂肪酸酯含量少于4％时，形成的界面膜不足以包裹内相，无法形成乳化体，产品会呈水油分离状；当聚甘油脂肪酸酯含量大于8％时，虽然能形成稳定的乳化体，但由于乳化剂含量太高时，形成的乳化体较为稳定，则无法实现使用过程的中的转相变化。本发明中，聚甘油脂肪酸酯优选为聚甘油-10硬脂酸酯。

本发明中水相原料中主要成分为水，其中，多元醇、增稠剂、赋脂剂、表面活性剂等作为卸妆乳中的添加剂，用于增加卸妆乳的亲肤性、起泡性、稳定性等。优选地，多元醇、增稠剂、赋脂剂、表面活性剂的总重量占卸妆乳总重量的3％～5％，更为优选地，占卸妆乳总重量的3.15％。

优选地，所述油相原料A还包括：PEG-20改性脂肪酸甘油酯；所述PEG-20改性脂肪酸甘油酯的质量占所述卸妆乳总质量含量的3％。

具体的，本发明方案中PEG-20改性脂肪酸甘油酯为PEG-20甘油三异硬脂酸酯，本发明方案中添加3％的PEG-20甘油三异硬脂酸酯，使得制备的卸妆乳可以在形成油包水乳化体后具有遇水再次转变为水包油的转相变化，从而使得卸妆乳能够具有优异去洗洁净能力。

优选地，所述第一油脂选自氢化聚异丁烯、辛酸/癸酸甘油三酯、C12-15醇苯甲酸酯、异十三醇异壬酸酯、异壬酸异壬酯、丁二醇二辛酸/二癸酸酯中的两种，所述第二油脂选自鲸蜡醇乙基己酸酯、棕榈酸乙基己酯、肉豆蔻酸异丙酯中的一种。

具体的，选择两种第一油脂，可以增加卸妆乳的亲肤等性能；选择一种第二油脂在第二步加入，则便于油相原料B的分散，利于卸妆乳的形成。

优选地，所述第一油脂和所述第二油脂均选自鲸蜡醇乙基己酸酯、氢化聚异丁烯、异十三醇异壬酸酯、C12-15醇苯甲酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯、异壬酸异壬酯、丁二醇二辛酸/二癸酸酯、棕榈酸乙基己酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、碳酸二乙基己酯、甘油三(乙基己酸)酯、新戊二醇二(乙基己酸)酯中的一种或多种。需要说明的是，第一油脂和第二油脂也可以为同样的油脂。

优选地，所述增稠剂选自丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物、卡波姆、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠的一种或多种；

所述多元醇选自丁二醇、己二醇、丙二醇、辛甘醇、甘油、1,2-戊二醇中的一种或多种；

所述赋脂剂选自选自聚季铵盐-39、聚季铵盐-10、PEG/PPG/聚丁二醇-8/5/3甘油、PEG-7甘油椰油酸酯中的一种或多种；

所述表面活性剂选自甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰氨基丙酸钠、硬脂酰谷氨酸钠中的一种或多种。

优选地，所述步骤2具体为：

将加热并搅拌分散均匀后的油相原料B加入所述乳化体中，进行搅拌和均质，降温至45℃以下添加防腐剂和香精，再进行均质和搅拌，得到卸妆乳。

具体的，添加防腐剂和香精之后，会再以1500rpm均质3min，然后350rpm搅拌10min，使得防腐剂和香精混合均匀，然后冷却至38℃以下，卸料，得到卸妆乳。其中，防腐剂和香精由于物料性质决定其需在低温时加入，但这一部分属于水相原料部分，因此，当加入防腐剂和香精之后，油相原料A和油相原料B的总质量与水相原料的总质量比为69：31～79：21。

优选地，所述防腐剂质量占所述卸妆乳总质量含量的0.3～0.5％。更为优选地，所述防腐剂质量占所述卸妆乳总质量含量的0.4％。

具体的，添加适量的防腐剂可以延长卸妆乳的保质期。

优选地，所述防腐剂选自苯甲醇、苯甲酸、水杨酸、硼酸、山梨酸、苯氧乙醇、乙基己基甘油中的一种或多种。更为优选地，所述防腐剂为苯氧乙醇和乙基己基甘油。

优选地，所述加热的温度为70～75℃；

所述搅拌和均质的温度为70～75℃，所述搅拌速度为300-350rpm，所述搅拌的时长为5～10min，所述均质的速度为3000rpm，所述均质的时长为5～10min。

具体的，步骤1中：将所述水相原料加入所述油相原料A中，采用边搅拌边添加的方式；步骤2中：将加热搅拌分散均匀后的油相原料B加入所述乳化体中，也采用边搅拌边添加的方式，边搅拌边添加可以促进水相和油相更快的分散均匀。

本发明第三方面提供了上述制备方法制备的卸妆乳。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明一方面提供了一种卸妆乳，制备原料包括：油相原料和水相原料；油相原料包括：聚甘油脂肪酸酯、第一油脂、第二油脂；水相原料包括：水、多元醇、增稠剂、表面活性剂和赋脂剂；油相原料与水相原料的质量比为69：30.6～79：20.6；聚甘油脂肪酸酯的质量占卸妆乳总质量含量的4％～8％。本发明提供的卸妆乳采用聚甘油脂肪酸酯作乳化剂，并调节各组分比例，使得各组分协同作用，在使用过程中卸妆乳可以发生转相由水包油型转变为油包水型，实现对水性和油性化妆品的卸除。

一种卸妆乳的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将油相原料A、水相原料分别加热并搅拌，使之分散均匀，然后将所述水相原料加入所述油相原料A中，进行搅拌和均质，得到乳化体；步骤2：将加热并搅拌至分散均匀后的油相原料B加入所述乳化体中，进行搅拌和均质，得到卸妆乳；所述油相原料A包括：聚甘油脂肪酸酯和第一油脂；所述油相原料B包括：第二油脂；所述水相原料包括：水、多元醇、增稠剂、表面活性剂和赋脂剂；所述油相原料A和所述油相原料B的总质量与所述水相原料的质量比为69：30.6～79：20.6；所述聚甘油脂肪酸酯的质量占所述卸妆乳总质量含量的4％～8％。本方案中，将乳化拆解成两步，先加入部分油相原料到水相原料中，形成初步的乳化体结构，然后再将剩余油相原料加入，使得制备的卸妆乳呈稳定的乳霜状态，利于卸妆乳的形成；并采用聚甘油硬脂酸酯作乳化剂，控制水相和油相的质量比，使得制成的卸妆乳在使用过程中可以发生转相，卸妆乳中的水相和油相在使用过程中先后成为连续相，从而对化妆品中的水性成分和油性成分先后进行充分溶解卸除，达到对水性和油性化妆品都能有较好的卸妆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种卸妆乳的工艺流程图；

图2为本发明实施例1提供的一种卸妆乳的工艺流程图；

图3为本发明实施例1提供的一种卸妆乳的实物图；

图4为本发明实施例1～5制备的卸妆乳对口红的卸妆效果图；

图5为本发明实施例1～5制备的卸妆乳对O/W型唇釉的卸妆效果图；

图6为本发明实施例1、6～7制备的卸妆乳对口红的卸妆效果图；

图7为本发明实施例1、6～7制备的卸妆乳对O/W型唇釉的卸妆效果图；

图8为本发明实施例1、8～9制备的卸妆乳对口红的卸妆效果图；

图9为本发明实施例1、8～9制备的卸妆乳对O/W型唇釉的卸妆效果图；

图10为本发明实施例1、10～11制备的卸妆乳对口红的卸妆效果图；

图11为本发明实施例1、10～11制备的卸妆乳对O/W型唇釉的卸妆效果图；

图12为本发明对比例1提供的一种卸妆乳的实物图；

图13为本发明对比例2提供的一种卸妆乳的实物图；

图14为本发明对比例3提供的一种卸妆乳的实物图；

图15为本发明对比例5提供的一种卸妆乳的实物图；

图16为本发明实施例1、对比例2、对比例4制备的卸妆乳对油基口红的卸妆效果图；

图17为本发明实施例1、对比例6～7制备的卸妆乳对口红的卸妆效果图；

图18为本发明实施例1、对比例6～7制备的卸妆乳对O/W型唇釉的卸妆效果图；

图19为本发明实施例1、对比例6～7制备的卸妆乳对水包油型粉底的卸妆效果图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种卸妆乳及其制备方法，用于解决现有技术中的卸妆乳无法同时实现对水性和油性的化妆品均达到较好的卸妆效果问题。下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，所述“水”包含去离子水、蒸馏水、离子交换水、双蒸水、高纯水、纯净水等化妆品领域能够使用的任何可行的水。“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

请参阅图1，本发明的实施例提供了一种卸妆乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将油相原料A、水相原料分别加热并搅拌，使得油相原料A和水相原料均分散均匀，然后将分散均匀后的水相原料加入分散均匀后的油相原料A中，进行搅拌和均质，得到乳化体；

步骤2：将加热并搅拌分散均匀后的油相原料B加入所述乳化体中，进行搅拌和均质，得到卸妆乳；

其中，油相原料A包括：聚甘油脂肪酸酯和第一油脂；油相原料B包括：第二油脂；水相原料包括：水、多元醇、增稠剂、表面活性剂和赋脂剂；油相原料A和油相原料B的总质量与所述水相原料的质量比为69：30.6～79：20.6；聚甘油脂肪酸酯的质量占所述卸妆乳总质量含量的4％～8％。

在本实施例中，采用聚甘油硬脂酸酯作乳化剂，控制水相和油相的质量比，结合制备工艺，使得制备的卸妆乳呈稳定的乳霜状态，且在使用过程中可以发生转相，卸妆乳中的水相和油相会先后成为连续相，实现对化妆品中的水性成分和油性成分先后进行充分溶解卸除，从而使得卸妆乳对水性和油性化妆品都能有较好的卸妆效果。

进一步的，本发明还结合了现有技术中的原材料提供了一些具体实施例和对比例，并对实施例和对比例制备的卸妆乳的卸妆效果进行了测试，如下所示：

以下实施例所用原料或试剂均为市售或自制。其中，卸妆性能测试里的口红成分中以油脂和亲油性色粉为主，O/W型唇釉的成分中以水溶性成分和水溶性色素为主，水包油型粉底的成分则以水溶性成分和亲油性色粉为主。

实施例1～5中制备了不同油相与水相的质量比、不同聚甘油脂肪酸酯质量含量的卸妆乳。

实施例1

本实施例提供了第1种卸妆乳，该卸妆乳为水包油型体系。请参阅图2，制备步骤如下：

步骤1：将油相原料A加入乳化锅中，加热至70-75℃，搅拌分散均匀；将水相原料加入水锅，加热至70-75℃，搅拌分散均匀；将水相原料抽入至油相原料A中，加热至70-75℃，同时搅拌10min，搅拌速度为300-350rpm，之后开启3000rpm进行均质5min。

步骤2：将油相原料B加入油锅，加热至70-75℃，搅拌分散均匀；再将油相原料B抽入乳化锅中，加热至70-75℃，同时保持搅拌速度为300-350rpm，均质速度为3000rpm，然后再以3000rpm均质10min，然后降温至45℃以下，加入防腐剂、香精，再以1500rpm均质3min，之后350rpm搅拌10min，然后冷却至38℃以下，卸料，得到卸妆乳呈白色乳霜状态，如图3所示。

其中，油相原料A包括：氢化聚异丁烯28.00g、异十三醇异壬酸酯9.00g、聚甘油-10硬脂酸酯6.00g和PEG-20甘油三异硬脂酸酯3.00g；油相原料B包括：鲸蜡醇乙基己酸酯28.00g；水相原料包括：去离子水22.45g、丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物0.40g、羟乙基纤维素0.05g、甘油0.50g、1,2-戊二醇1.50g、硬脂酰谷氨酸钠0.20g和PEG-7甘油椰油酸酯0.50g；防腐剂为苯氧乙醇0.36g和乙基己基甘油0.04g。

在本实施例的工艺操作下，先将水相原料倒入油相原料A中，可以形成初步水包油乳化体，之后再将油相原料B加入初步乳化体中，加以均质，就形成稳定的可以在使用过程中发生转相的乳化体，操作简单，产物稳定。

实施例2

本实施例提供了第2种卸妆乳，该卸妆乳为水包油型体系，制备步骤同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中油相原料A和油相原料B的总质量与水相原料的质量比例为79:21(该质量比例中水相原料包含了防腐剂的质量)，具体配比见表1。

本实施例制得的卸妆乳呈白色乳霜状态与实施例1中膏体状态相同。

实施例3

本实施例提供了第3种卸妆乳，该卸妆乳为水包油型体系，制备步骤同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中油相原料A和油相原料B的总质量与水相原料的质量比例为69:31(该质量比例中水相原料包含了防腐剂的质量)，具体配比见表1。

本实施例制得的卸妆乳呈白色乳霜状态与实施例1中膏体状态相同。

实施例4

本实施例提供了第4种卸妆乳，该卸妆乳为水包油型体系，制备步骤同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中油相原料A中乳化剂聚甘油-10硬脂酸酯的质量含量为4％，具体配比见表1。

本实施例制得的卸妆乳呈白色乳霜状态与实施例1中膏体状态相同。

实施例5

本实施例提供了第5种卸妆乳，该卸妆乳为水包油型体系，制备步骤同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中油相原料A中乳化剂聚甘油-10硬脂酸酯的质量含量为8％，具体配比见表1。

本实施例制得的卸妆乳呈白色乳霜状态与实施例1中膏体状态相同。

实施例1～5中制备了不同油相与水相的质量比、不同聚甘油脂肪酸酯质量含量的卸妆乳，具体配比以及产品形态，请参见表1。

表1.实施例1～实施例5的原料配比以及产品形态

备注：表1中各组分单位为g；水相占比表示水相原料的质量占卸妆乳总质量的百分比，其中水相原料包含防腐剂；油相占比表示油相原料A和油相原料B的总质量占卸妆乳总质量的百分比。

从表1可知，实施例1～5所制备的卸妆乳均为白色乳霜状，说明实施例1～5范围比例内的原料均可以制备出稳定的卸妆乳。并且说明了将乳化拆解成两步，先加入部分油相到水相中，形成初步的乳化体结构，之后，再将剩余油相加入，使得制备的卸妆乳呈稳定的乳霜状态，利于卸妆乳的形成。

进一步的，对实施例1～5制得的卸妆乳的卸妆性能进行测试：

口红卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择5个待测点，均匀涂抹等同面积的口红，分别使用同等质量的实施例1～5制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图4。从实施例1～5对口红的卸妆效果图中可知，实施例1～5制备的卸妆乳对口红的卸妆具有较好的卸妆效果。

O/W型唇釉卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择5个待测点，均匀涂抹等同面积的O/W型唇釉，分别使用同等质量的实施例1～5制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图5。从实施例1～5对O/W型唇釉的卸妆效果图中可知，实施例1～5制备的卸妆乳对O/W型唇釉的卸妆具有较好的卸妆效果。

经测试发现，实施例1～5所制备的卸妆乳均为可实现相转变的卸妆乳。其中，实施例1的配比为最优选；实施例2为水相原料和油相原料的质量比为21：79，实施例3为水相原料和油相原料的质量比为31：69，从实施例2～3可知，水相原料和油相原料的质量比在69：31～79：21的范围内均可实现可转相的乳化体的形成；而实施例4为乳化剂聚甘油-10硬脂酸酯的占比4％，实施例5则为乳化剂聚甘油-10硬脂酸酯的占比为8％，从实施例4～5可知，乳化剂聚甘油-10硬脂酸酯的占比为4％～8％均可实现可转相的乳化体的形成。

从图4和图5可知，水相原料和油相原料的质量比在69：31～79：21的范围内，乳化剂聚甘油-10硬脂酸酯的占比为4％～8％，可使形成的乳化体具有由水包油转变为油包水的转相变化。在使用过程中，水相和油相都先后成为连续相，能够对水性成分和油性成分进行充分溶解卸除，使得卸妆乳无论是对水性彩妆还是油性彩妆都能有较好的卸妆力；并且搭配3％的PEG-20甘油三异硬脂酸酯，使得卸妆乳在形成油包水乳化体后具有遇水再次转变为水包油的转相变化，使卸妆乳具有优异亲水性能，便于清洗。

实施例6～11中采用了不同的油脂、多元醇、增稠剂、表面活性剂、赋脂剂原料制备卸妆乳。

实施例6

本实施例提供了第6种卸妆乳，该卸妆乳为水包油型体系，制备步骤同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中：油相原料A中油脂为辛酸/癸酸甘油三酯和异壬酸异壬酯，油相原料B中油脂为棕榈酸乙基己酯，具体配比见表2。

本实施例制得的卸妆乳呈白色乳霜状态与实施例1中膏体状态相同。

实施例7

本实施例提供了第7种水包油型卸妆乳，制备步骤同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中：油相原料A中油脂为C12-15醇苯甲酸酯、丁二醇二辛酸/二癸酸酯，油相原料B中油脂为肉豆蔻酸异丙酯，具体配比见表2。

得到卸妆乳呈白色乳霜状态与实施例1中膏体状态相同。

实施例8

本实施例提供了第8种卸妆乳，该卸妆乳为水包油型体系，制备步骤同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中增稠剂为丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、羧甲基淀粉钠，具体配比见表2。

本实施例制得的卸妆乳呈白色乳霜状态与实施例1中膏体状态相同。

实施例9

本实施例提供了第9种水包油型卸妆乳，该卸妆乳为水包油型体系，制备步骤同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中表面活性剂为甲基椰油酰基牛磺酸钠，具体配比见表2。

本实施例制得的卸妆乳呈白色乳霜状态与实施例1中膏体状态相同。

实施例10

本实施例提供了第10种水包油型卸妆乳，该卸妆乳为水包油型体系，制备步骤同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中多元醇为丁二醇、1,2-己二醇，具体配比见表2。

本实施例制得的卸妆乳呈白色乳霜状态与实施例1中膏体状态相同。

实施例11

本实施例提供了第11种水包油型卸妆乳，该卸妆乳为水包油型体系，制备步骤同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中赋脂剂为聚季铵盐-39，具体配比见表2。

本实施例制得的卸妆乳呈白色乳霜状态与实施例1中膏体状态相同。

实施例6～11中分别采用了不同的油脂、多元醇、增稠剂、表面活性剂和赋脂剂作原料制备卸妆乳，具体原料配比以及产品形态，请参见表2。

表2.实施例6～实施例11的原料配比以及产品形态

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备注：表2中各组分单位为g；水相占比表示水相原料的质量占卸妆乳总质量的百分比，其中水相原料包含防腐剂；油相占比表示油相原料A和油相原料B的总质量占卸妆乳总质量的百分比。

从表2可知，实施例实施例6～11所制备的卸妆乳均为白色乳霜状，说明油脂、多元醇、增稠剂、表面活性剂和赋脂剂原料的选取对卸妆乳的稳定性影响不大。

进一步的，对实施例6～7制得的卸妆乳的卸妆性能进行测试：

口红卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择3个待测点，均匀涂抹等同面积的口红，分别使用同等质量的实施例1、6、7制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图6。从实施例6、7对口红的卸妆效果图中可知，实施例6、7制备的卸妆乳对口红的卸妆具有较好的卸妆效果。

O/W型唇釉卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择3个待测点，均匀涂抹等同面积的O/W型唇釉，分别使用同等质量的实施例实施例1、6、7制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图7。从实施例6、7对O/W型唇釉的卸妆效果图中可知，实施例6、7制备的卸妆乳对O/W型唇釉的卸妆具有较好的卸妆效果。

参阅图6、7可知，油脂的种类的选择对卸妆乳的卸妆效果影响较小，不同类型的油脂，只需按照本方案的水油原料占比来配制，均可达到较好的卸妆效果。在本发明中油脂可选自但不仅限于鲸蜡醇乙基己酸酯、氢化聚异丁烯、异十三醇异壬酸酯、C12-15醇苯甲酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯、异壬酸异壬酯、丁二醇二辛酸/二癸酸酯、棕榈酸乙基己酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、碳酸二乙基己酯、甘油三(乙基己酸)酯、新戊二醇二(乙基己酸)酯中的一种或多种。在具体的实施例中，一般选用多种油脂混合配制卸妆乳，通过多种不同肤感油脂混合，可以应对卸妆乳的多种肤感需求，或柔润，或细腻，或清爽；不同极性的油脂搭配，也使得卸妆乳对复杂的油溶性彩妆成分的溶解更加充分。

进一步的，对实施例8～9制得的卸妆乳的卸妆性能进行测试：

口红卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择3个待测点，均匀涂抹等同面积的口红，分别使用同等质量的实施例1、8、9制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图8。从实施例8、9对口红的卸妆效果图中可知，实施例8、9制备的卸妆乳对口红的卸妆具有较好的卸妆效果。

O/W型唇釉卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择3个待测点，均匀涂抹等同面积的O/W型唇釉，分别使用同等质量的实施例实施例1、8、9制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图9。从实施例8、9对O/W型唇釉的卸妆效果图中可知，实施例8、9制备的卸妆乳对O/W型唇釉的卸妆具有较好的卸妆效果。

参阅图8、9可知，增稠剂的种类的选择对卸妆乳的卸妆效果影响较小，不同类型的增稠剂对产品的透明、稳定、泡沫丰富、手感细腻、易于漂洗等性能有一定的影响，但是对卸妆乳的卸妆效果影响不大；表面活性剂用于辅助乳化，增加起泡或消泡，利于洗涤，不同类型的表面活性剂对卸妆乳的卸妆效果影响不大。在具体的实施例中，增稠剂优选添加量为0～1％，更为优选的，增稠剂添加量为0.45％；表面活性剂的优选添加量在0～0.5％，更为优选的，表面活性剂的添加量为0.2％。

在本发明中增稠剂可选自但不仅限于丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物、卡波姆、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠的一种或多种；表面活性剂可选自但不仅限于甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰氨基丙酸钠、硬脂酰谷氨酸钠中的一种或多种。

进一步的，对实施例10～11制得的卸妆乳的卸妆性能进行测试：

口红卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择3个待测点，均匀涂抹等同面积的口红，分别使用同等质量的实施例1、10、11制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图10。从实施例10、11对口红的卸妆效果图中可知，实施例10、11制备的卸妆乳对口红的卸妆具有较好的卸妆效果。

O/W型唇釉卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择3个待测点，均匀涂抹等同面积的O/W型唇釉，分别取同等质量的实施例1、10、11制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图11。从实施例10、11对O/W型唇釉的卸妆效果图中可知，实施例10、11制备的卸妆乳对O/W型唇釉的卸妆具有较好的卸妆效果。

参阅图10、11可知，多元醇用于增加卸妆乳的保湿性能，多元醇的种类的选择对卸妆乳的卸妆效果影响较小；赋脂剂作为皮肤调理剂之一，不同类型的赋脂剂对卸妆乳的卸妆效果影响较小。在具体的实施例中，多元醇的优选添加量在0～5％，更为优选的，多元醇的添加量为2％；赋脂剂优选添加量为0～1％，更为优选的，赋脂剂添加量为0.5％。

在本发明中多元醇可选自但不仅限于丁二醇、己二醇、丙二醇、辛甘醇、甘油、1,2-戊二醇中的一种或多种；赋脂剂可选自但不仅限于聚季铵盐-39、聚季铵盐-10、PEG/PPG/聚丁二醇-8/5/3甘油、PEG-7甘油椰油酸酯中的一种或多种。

综上可知，本发明通过特定的原料比和乳化技术实现少量水(连续相)包裹大量油脂(分散相)形成的水包油型卸妆乳，使用时，卸妆乳会对水性化妆品进行卸妆，在涂抹按摩过程中，卸妆乳会由水包油型乳化体转变成油包水型乳化体，此时连续相中的大量油脂能够溶解油溶性的彩妆，从而实现对油性化妆品的卸妆，之后再加适量的水，可再次形成水包油乳化体，一则将油溶性彩妆包裹在分散相便于洗去，二则再次形成水包油乳液连续相的水能够洗去水溶性的彩妆，从而改善卸妆乳的卸妆效果，优化卸妆乳的产品性能。

对比例1～4中采用了不在本发明保护范围内的油相与水相的质量比、聚甘油脂肪酸酯质量含量的原料配比制备的卸妆乳。

对比例1

本对比例提供了一种水包油型卸妆乳，制备步骤同实施例1，本对比例与实施例1的区别在于本对比例中油相原料A和油相原料B的总质量与水相原料的质量比例为80:20(该质量比例中水相原料包含了防腐剂的质量)，具体配比见表3。

本对比例得到卸妆乳呈油水分离状态，如图12所示。

对比例2

本对比例提供了一种水包油型卸妆乳，制备步骤同实施例1，本对比例与实施例1的区别在于本对比例中油相原料A和油相原料B的总质量与水相原料的质量比例为68:32(该质量比例中水相原料包含了防腐剂的质量)，具体配比见表3。

本对比例得到卸妆乳呈白色乳霜状态，如图13所示。

对比例3

本对比例提供了一种水包油型卸妆乳，制备步骤同实施例1，本对比例与实施例1的区别在于本对比例中油相原料A中乳化剂聚甘油-10硬脂酸酯的质量含量为3.5％，具体配比见表3。

本对比例得到卸妆乳呈油水分离状态，如图14所示。

对比例4

本对比例提供了一种水包油型卸妆乳，制备步骤同实施例1，本对比例与实施例1的区别在于本对比例中油相原料A中乳化剂聚甘油-10硬脂酸酯的质量含量为8.5％，具体配比见表3。

本对比例得到卸妆乳呈白色乳霜状态，与对比例2膏体状态相同。

对比例1～4采用了油相与水相的质量比不在本发明方案内，聚甘油脂肪酸酯质量含量不在本发明方案内的原料比制备的卸妆乳，具体配比以及产品形态，请参见表3。

表3.对比例1～对比例4的原料配比以及产品形态

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备注：表3中各组分单位为g；水相占比表示水相原料的质量占卸妆乳总质量的百分比，其中水相原料包含防腐剂；油相占比表示油相原料A和油相原料B的总质量占卸妆乳总质量的百分比。

从表3可知，对比例1中水相原料占比为20％时，得到的卸妆乳如图12所示，呈油水分离状态，说明当水相原料含量低于21％时，少量水相原料包裹大量油相原料无法形成稳定的乳状体；对比例3中聚甘油-10硬脂酸酯的比例减少至3.5％，得到的卸妆乳如图14所示，呈油水分离状态，说明当乳化剂聚甘油-10硬脂酸酯的比例其含量少于4％时，形成的界面膜不足以包裹内相无法形成稳定的乳状体。

进一步的，关于对比例2、对比例4制得的卸妆乳的卸妆性能进行测试：

口红卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择3个待测点，均匀涂抹等同面积的口红，分别使用同等质量的实施例1、对比例2、对比例4制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图16。参见实施例1、对比例2、对比例4对口红的卸妆检测结果，可知，对比例2和4，虽然能形成稳定的乳化体，但在使用过程中不会发生转相变化，所以其卸妆效果接近于水包油卸妆乳(对比例6)，同样对于油基性的口红，对比例2、对比例4制备的卸妆乳对口红的卸妆的卸妆效果远远不如实施例1的卸妆效果。

其中，对比例2采用的水相占比高于31％，由于该可转相的乳化体是利用水的体积分数较低，使高HLB值的表面活性剂组成的界面膜不足以保持其自然曲率(弯向油)，以此来形成使用过程中的转相变化的，所以乳化体的油相原料和水相原料比例极大地影响了乳化体的转相，在水相原料占比超过31％时，本身含有的高HLB值的表面活性剂会使之形成稳定的水包油乳化体，在使用过程中不会发生转相变化。

对比例4是将聚甘油-10硬脂酸酯的比例增加至8.5％，乳化剂在乳化体中承担界面膜的作用，因此，当其含量大于8％时，虽然能形成稳定的乳化体，但由于乳化剂含量太高时，形成的乳化体较为稳定，则无法实现使用过程的中的转相变化。

对比例5～7为采用普通工艺制备的卸妆乳。

对比例5

本对比例提供了一种水包油型卸妆乳，制备步骤如下：

步骤1：将油相原料均加入油锅中，加热至70-75℃，搅拌分散均匀；将水相原料加入乳化锅，加热至70-75℃，搅拌分散均匀。

步骤2：将油相原料抽入至水相原料中，同时搅拌10min，搅拌速度为300-350rpm，之后开启3000rpm进行均质5min；然后降温至45℃以下，加入防腐剂、香精，再以1500rpm均质3min，之后350rpm搅拌10min，冷却至38℃以下，卸料，得到卸妆乳呈油水分离状态，如图15所示。

其中，油相原料包括：氢化聚异丁烯28.00g、异十三醇异壬酸酯9.00g、聚甘油-10硬脂酸酯6.00g和PEG-20甘油三异硬脂酸酯3.00g和鲸蜡醇乙基己酸酯28.00g；水相原料包括：去离子水22.45g、丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物0.40g、羟乙基纤维素0.05g、甘油0.50g、1,2-戊二醇1.50g、硬脂酰谷氨酸钠0.20g和PEG-7甘油椰油酸酯0.50g；防腐剂为苯氧乙醇0.36g、乙基己基甘油0.04g。

对比例6

本对比例为水包油型卸妆乳的制备，制备步骤同实施例5，本对比例与实施例1的区别在于本对比例中油相原料A中乳化剂为质量含量为5％的聚甘油-4月桂酸酯，具体配比见表4。

本对比例得到卸妆乳呈白色乳霜状态，与对比例2相同。

对比例7

本对比例为油包水型卸妆乳的制备，制备步骤同实施例5，本对比例与实施例1的区别在于本对比例中油相原料A中乳化剂为质量含量为3％的PEG-30二聚羟基基硬脂酸酯，具体配比见表4。

本实施例得到卸妆乳呈白色乳霜状态，与对比例2相同。

对比例5～7为采用普通工艺制备的卸妆乳，具体配比以及产品形态，请参见表4。

表4.对比例5～对比例7的原料配比以及产品形态

备注：表4中各组分单位为g；水相占比表示水相原料的质量占卸妆乳总质量的百分比，其中水相原料包含防腐剂；油相占比表示油相原料的质量占卸妆乳总质量的百分比。

从表4可知，对比例5的原料配方比例与实施例1一样，但制备方法采用普通的乳化工艺，直接将油相倒入水相原料中，一次性将全部油相原料加入加入到水相原料中，由于油相原料的比例过大无法被水相原料包裹，导致无法直接形成乳化结构，产物呈水油分离的状态，如图15所示。

对比例6为水包油结构的卸妆乳，对比例7为油包水结构的卸妆乳，均采用普通的乳化工艺，即水相原料直接加入油相原料，或油相原料直接加入水相原料的制备方法。由于乳化剂的结构决定卸妆乳形成界面膜弯曲向亲水端还是亲油端，水包油乳化剂的亲水端结构远大于亲油端，则当乳化剂紧密排列后，会弯曲向亲油端一侧，从而决定水在外相，油在内相，油包水乳化剂则反之，因此，采用不同乳化剂作为原料制备的对比例6和对比例7分别为水包油型和油包水型。

进一步的，关于对比例6、对比例7制得的卸妆乳的卸妆性能进行测试：

口红卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择3个待测点，均匀涂抹等同面积的口红，分别使用同等质量的实施例1、对比例6、对比例7制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图17。从图中可知，对比例6对于油溶性的口红的卸除能力最差，而实施例1的卸妆力均优于对比例6和7。

O/W型唇釉卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择3个待测点，均匀涂抹等同面积的O/W型唇釉，分别使用同等质量的实施例1、对比例6、对比例7制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图18。从图中可知，对比例7对于水溶性的唇釉的卸除能力最差，而实施例1与对比例6的卸妆效果相接近。

水包油型粉底卸妆测试：在1名受试者手臂内侧皮肤随机选择3个待测点，均匀涂抹等同面积的水包油型粉底，分别使用同等质量的实施例1、对比例6、对比例7制得的卸妆乳进行卸妆，卸妆效果请参阅图19。从图中可知，实施例1和对比例6和7的卸妆表现均为能基本卸除干净，但对比例7对于水包油粉底的卸妆，仍有少许残留，而实施例1与对比例6均可卸除干净。

由此可见，本发明方案制备的卸妆乳的卸妆力能够对水性成分和油性成分进行充分溶解卸除，使其对于无论是水性彩妆还是油性彩妆都能有较好的卸妆力，优于传统的水包油型和油包水型的卸妆乳。

以上对本发明所提供的一种卸妆乳及其制备方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种卸妆乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将油相原料A、水相原料分别加热并搅拌，使之分散均匀，然后将所述水相原料加入所述油相原料A中，进行搅拌和均质，得到乳化体；

步骤2：将加热搅拌分散均匀后的油相原料B加入所述乳化体中，进行搅拌和均质，得到卸妆乳；

所述油相原料A包括：聚甘油脂肪酸酯和第一油脂；

所述油相原料B包括：第二油脂；

所述水相原料包括：水、多元醇、增稠剂、表面活性剂和赋脂剂；

所述油相原料A和所述油相原料B的总质量与所述水相原料的质量比为69：30.6～79：20.6；

所述聚甘油脂肪酸酯的质量占所述卸妆乳总质量含量的4％～8％；

所述聚甘油脂肪酸酯为聚甘油-10硬脂酸酯。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述油相原料A还包括：PEG-20改性脂肪酸甘油酯；所述PEG-20改性脂肪酸甘油酯的质量占所述卸妆乳总质量含量的3％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一油脂选自氢化聚异丁烯、辛酸/癸酸甘油三酯、C12-15醇苯甲酸酯、异十三醇异壬酸酯、异壬酸异壬酯、丁二醇二辛酸/二癸酸酯中的两种，所述第二油脂选自鲸蜡醇乙基己酸酯、棕榈酸乙基己酯、肉豆蔻酸异丙酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一油脂和所述第二油脂均选自鲸蜡醇乙基己酸酯、氢化聚异丁烯、异十三醇异壬酸酯、C12-15醇苯甲酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯、异壬酸异壬酯、丁二醇二辛酸/二癸酸酯、棕榈酸乙基己酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、碳酸二乙基己酯、甘油三(乙基己酸)酯、新戊二醇二(乙基己酸)酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增稠剂选自丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物、卡波姆、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠的一种或多种；

所述多元醇选自如丁二醇、己二醇、丙二醇、辛甘醇、甘油、1,2-戊二醇中的一种或多种；

所述赋脂剂选自聚季铵盐-39、聚季铵盐-10、PEG/PPG/聚丁二醇-8/5/3甘油、PEG-7甘油椰油酸酯中的一种或多种；

所述表面活性剂选自甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰氨基丙酸钠、硬脂酰谷氨酸钠中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体为：

将加热并搅拌分散均匀后的油相原料B加入所述乳化体中，进行搅拌和均质，降温至45℃以下添加防腐剂和香精，再进行均质和搅拌，得到卸妆乳。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述防腐剂质量占所述卸妆乳总质量含量的0.3～0.5％；

所述防腐剂选自苯甲醇、苯甲酸、水杨酸、硼酸、山梨酸、苯氧乙醇、乙基己基甘油中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为70～75℃；

所述搅拌和均质的温度为70～75℃，所述搅拌速度为300-350rpm，所述搅拌的时长为5～10min，所述均质的速度为3000rpm，所述均质的时长为5～10min。

9.一种权利要求1至8任意一项所述的制备方法制得的卸妆乳。