CN115053968A - 莲子穿心装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种莲子穿心装置，包括形成有进料通道的壳体、进料机构、第一转盘、排序机构以及穿心机构，进料通道具有进料口和出料口，进料机构设于进料通道内，沿进料通道的延伸方向依次排列至从出料口出料；第一转盘转动设置，沿其周向环绕有多个夹持位，以在转动时各夹持位分别经过出料口；排序机构包括一一对应设于多个夹持位的多个夹持组件，用以将多个莲子夹持于多个夹持位；穿心机构包括与第一转盘同轴且正对的第二转盘，第二转盘对应多个夹持位设有多个刺破件，各刺破件在靠近和远离第一转盘的方向可活动设置，以在靠近第一转盘活动时，将对应的夹持位的莲子进行穿心。本发明旨在解决现有的莲子穿心设备效率低，造成莲子损耗率高的问题。

Description

莲子穿心装置

技术领域

本发明涉及技术莲子穿心设备领域，具体涉及一种莲子穿心装置。

背景技术

就目前而言，对于莲子去芯的工艺流程，人们主要是通过简单工具徒手或者利用一些小型机械来实现的。例如，对于白莲的加工来说，一般先将莲子固定在木板上，利用人工采用刀具逐个切割莲子外壳，再挤压去除外壳，最后利用钢针手工实现穿心；对于红莲一般是将风干之后的尺寸较为相似均匀莲子用半机械半手工的方法实现脱壳去心脱皮的目的；以上两种方法造成的莲子损耗率高，效率低，极大程度上降低了产能和效益。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种莲子穿心装置，旨在解决现有的莲子穿心设备效率低，造成的莲子损耗率高的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种莲子穿心装置，包括：

壳体，所述壳体形成有进料通道，所述进料通道具有用以与外界环境连通的进料口和出料口；

进料机构，所述进料机构设于所述进料通道内，用以使得莲子自所述进料口进入，并沿所述进料通道的延伸方向依次排列至从所述出料口出料；

第一转盘，沿其周向环绕有多个夹持位，所述第一转盘转动设置，以在转动时，各所述夹持位分别经过所述出料口；

排序机构，包括多个夹持组件，多个所述夹持组件一一对应设于多个所述夹持位，用以将多个莲子夹持于多个所述夹持位；以及，

穿心机构，包括第二转盘，所述第二转盘与所述第一转盘同轴且正对设置，所述第二转盘对应多个所述夹持位设有多个刺破件，各所述刺破件在靠近和远离所述第一转盘的方向可活动设置，以在靠近所述第一转盘活动时，将对应的所述夹持位内的莲子进行穿心。

可选地，所述进料机构包括沿所述进料通道的宽度方向间隔的第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊中至少一个转动设置，且均沿所述进料通道的长度方向延伸，所述第一辊的外表面为螺纹设置，所述第二辊的外表面呈平滑设置。

可选地，所述夹持组件包括在所述夹持位上间隔设置的至少三个辊件，三个所述辊件分别可转动设置，三个所述辊件共同夹持所述莲子。

可选地，所述莲子穿心装置还包括排序块，所述排序块固定安装于所述壳体，所述排序块的一端朝向所述第一转盘的周缘延伸，并形成滚动配合面，以在所述第一转盘转动过程中，各所述夹持组件经过所述滚动配合面，且至少一所述辊件与所述滚动配合面滚动连接，以带动所述夹持组件中余下的所述辊件同步转动。

可选地，三个所述辊件中分为两个第一辊件和一个第二辊件，两个所述第一辊件沿所述第一转盘的周向间隔分布，所述第二辊件设于两个所述第一辊件之间，且靠近所述第一转盘的圆心设置；

所述滚动配合面与所述第二辊件的外周相抵接；

所述莲子穿心装置还包括压紧带，所述压紧带设于所述出料口和经过所述出料口与所述夹持位的连通处，且所述压紧带围绕多个所述第一辊的外周设置。

可选地，所述第一转盘和所述第二转盘沿第一方向正对分布，所述第二转盘设有多个沿第一方向延伸的滑槽；

多个所述刺破件一一对应可滑动地安装于多个所述滑槽内。

可选地，所述第二转盘的周侧朝向内凹陷形成安装槽，所述滑槽贯穿所述安装槽设置；

所述刺破件包括刺破本体、弹性复位件和驱动件，所述刺破本体滑动安装于所述滑槽内，且其尖端靠近所述第一转盘设置，所述弹性复位件环绕所述刺破本体的周侧，所述弹性复位件的一端与所述安装槽的靠近所述第一转盘的槽壁抵接，另一端连接于所述刺破本体，所述驱动件设于所述刺破本体背离所述尖端的驱动端，且所述驱动件用以驱动所述弹性复位件活动。

可选地，所述驱动件设置为空间凸轮盘，与所述第二转盘正对且同轴相对转动设置，所述空间凸轮盘对应所述刺破件处设有朝向所述第二转盘突出的凸面，所述凸面沿所述第二转盘的周向延伸，以在所述第二转盘转动时，所述驱动端转动至逐渐与所述凸面抵接，使得所述刺破件朝向所述第一转盘活动

可选地，所述刺破件可转动设置，所述刺破件靠近所述驱动端处套设有齿轮；

所述穿心机构还包括齿轮盘，所述齿轮盘设于所述第二转盘与所述驱动件之间，且所述齿轮盘与所述第二转盘正对且同轴设置，所述齿轮盘与所述齿轮相啮合。

可选地，所述莲子穿心装置还包括沿上下向延伸的进料斗，且其横截面积从上至下呈逐渐缩小设置，所述进料斗的上端开口形成所述进料口。

本发明的技术方案中，所述壳体形成有进料通道，所述进料通道具有用以与外界环境连通的进料口和出料口，所述进料机构设于所述进料通道内，将莲子从所述进料口进入所述进料通道，经过所述进料机构，多个莲子依次排列从所述出料口出料，所述第一转盘转动，多个莲子分别依次一一对应的进入多个所述夹持位；所述第二转盘与所述第一转盘同轴且正对设置，且随所述第一转盘转动，所述第二转盘设有多个刺破件，各所述刺破件可靠近所述第一转盘的活动，将对应莲子进行穿心，达到去芯的效果，各所述刺破件可远离所述第二转盘转动，使得各所述刺破件归位，方便进行下一次刺破；如此，通过所述进料机构使得莲子能够有序地一一对应进入所述夹持位，一个莲子进入一个所述夹持位，且所述夹持位能够容纳不同形状尺寸的莲子，并且对应的所述刺破件对莲子进行刺破，随着所述第一转盘的转动，多个所述刺破件对多个所述夹持位的莲子进行刺破，整体有序效率高，提高了产能和效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的莲子穿心装置的一实施例的立体示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1中进料机构的剖视意图；

图4为图1中排序机构和穿心机构的剖视示意图；

图5为图1中空间凸轮盘的剖视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	莲子穿心装置	52	夹持组件
1	壳体	521	第一辊件
				11	进料通道	522	第二辊件
111	进料口	6	穿心机构
				112	出料口	61	第二转盘
12	进料斗	611	滑槽
				2	机架	612	安装槽
21	进料电机	62	刺破件
				211	进料带轮	621	刺破本体
212	进料皮带	622	弹性复位件
				22	传动电机	623	驱动件
221	传动齿轮	6231	空间凸轮盘
				3	进料机构	6232	凸面
31	第一辊	75	齿轮
				32	第二辊	76	齿轮盘
4	第一转盘	8	排序块
				41	第一转轴	81	滚动配合面
5	排序机构	91	压紧带
				51	夹持位	92	辅助轮

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

就目前而言，对于莲子去芯的工艺流程，人们主要是通过简单工具徒手或者利用一些小型机械来实现的。例如，对于白莲的加工来说，一般先将莲子固定在木板上，利用人工采用刀具逐个切割莲子外壳，再挤压去除外壳，最后利用钢针手工实现穿心；对于红莲一般是将风干之后的尺寸较为相似均匀莲子用半机械半手工的方法实现脱壳去心脱皮的目的；以上两种方法造成的莲子损耗率高，效率低，极大程度上降低了产能和效益。

鉴于此，本发明提供一种莲子穿心装置，所述莲子穿心装置能够对莲子进行穿心，效率高，产能高，图1至图5为本发明提供的莲子穿心装置一实施例。

请参照图1和图2，莲子穿心装置100包括壳体1、进料机构3、第一转盘4、排序机构5以及穿心机构6，所述壳体1形成有进料通道11，所述进料通道11具有用以与外界环境连通的进料口111和出料口112；所述进料机构3设于所述进料通道11内，用以使得莲子自所述进料口111进入，并沿所述进料通道11的延伸方向依次排列至从所述出料口112出料；所述第一转盘4沿其周向环绕有多个夹持位51，所述第一转盘4转动设置，以在转动时，各所述夹持位51分别经过所述出料口112；所述排序机构5包括多个夹持组件52，多个所述夹持组件52一一对应设于多个所述夹持位51，用以将多个莲子夹持于多个所述夹持位51；所述穿心机构6包括第二转盘61，所述第二转盘61与所述第一转盘4同轴且正对设置，所述第二转盘61对应多个所述夹持位51设有多个刺破件62，各所述刺破件62在靠近和远离所述第一转盘4的方向可活动设置，以在靠近所述第一转盘4活动时，将对应的所述夹持位51内的莲子进行穿心。

在本发明的技术方案中，所述壳体1形成有进料通道11，所述进料通道11具有用以与外界环境连通的进料口111和出料口112，所述进料机构3设于所述进料通道11内，将莲子从所述进料口111进入所述进料通道11，经过所述进料机构3，多个莲子依次排列从所述出料口112出料，所述第一转盘4转动，多个莲子分别依次一一对应的进入多个所述夹持位51；所述第二转盘61与所述第一转盘4同轴且正对设置，且随所述第一转盘4转动，所述第二转盘61设有多个刺破件62，各所述刺破件62可靠近所述第一转盘4的活动，将对应莲子进行穿心，达到去芯的效果，各所述刺破件62可远离所述第二转盘61转动，使得各所述刺破件62归位，方便进行下一次刺破；如此，通过所述进料机构3使得莲子能够有序地一一对应进入所述夹持位51，一个莲子进入一个所述夹持位51，且所述夹持位51能够容纳不同形状尺寸的莲子，并且对应的所述刺破件62对莲子进行刺破，随着所述第一转盘4的转动，多个所述刺破件62对多个所述夹持位51的莲子进行刺破，整体有序效率高，提高了产能和效益。

在本发明中，请继续参照图1和图2，所述莲子穿心装置100还包括机架2和进料斗12，所述进料斗12安装于所述机架2上，所述进料斗12沿上下向延伸，且其横截面积从上至下呈逐渐缩小设置，所述进料斗12的上端开口形成所述进料口111，使得多个莲子从所述进料口111进入所述进料斗12中，放置于所述进料斗12中，位于所述进料斗12下端的莲子通过所述进料机构3进行排序，一一排列地从所述出料口112出料；如此设置，无需人工进行多次进料，只需将多个莲子先放置于所述进料斗12中，多个莲子能够自行有顺序地出料，节约人力。

具体地，为了使得多个莲子能够一一排列从所述出料口112出料，参照图2和图3，所述进料机构3包括沿所述进料通道11的宽度方向间隔的第一辊31和第二辊32，且所述第一辊31和所述第二辊32之间的间距不大于莲子的最大直径，所述第一辊31和所述第二辊32中至少一个转动设置，且均沿所述进料通道11的长度方向延伸，所述第一辊31的外表面为螺纹设置，所述第二辊32的外表面呈平滑设置，使得所述第一辊31和所述第二辊32的其中一个转动，莲子在所述第一辊31和所述第二辊32之间受到摩擦，使得莲子能够顺着所述第二辊32的螺纹朝向所述出料口112转动出料。

更具体地，为了使得所述进料机构3运作地更加稳定，参照图3，在本实施例中，参照图3，所述莲子穿心装置100还包括进料带轮211，所述第一辊31连接于所述进料带轮211的轴心，所述进料带轮211转动时，带动所述第一辊31转动，且所述第一辊31和所述第二辊32的端部设置有带轮皮带副，使得所述第一辊31转动时，所述第二辊32与所述第一辊31同向转动，所述第一辊31和所述第二辊32远离所述进料口111的一端之间形成有所述出料口112，所述出料口112的最小尺寸大于莲子的最大直径，使得莲子能够从所述出料口112出料，从而使得对多个莲子进行排序的过程更加稳定平稳，并且所述第一辊31和所述第二辊32均转动设置，对多个莲子的摩擦力更大，能够更快进行排序，如此，提高效率。

在本实施例中，参照图1和图4，为了使得所述穿心机构6能够对莲子进行精准穿心，在本实施例中，所述夹持组件52包括在所述夹持位51上间隔设置的至少三个辊件，三个所述辊件分别可转动设置，在莲子从所述出料口112出料进入三个所述辊件中时，三个所述辊件共同夹持所述莲子，且三个所述辊件分别可转动设置，使得对应的莲子发生自转，从而利用莲子自转的最小势能原则，自动调整莲子自身的位置，使得莲子对心，也就是莲子的芯能够尽可能正对所述刺破件62，且莲子的芯的延伸方向与所述辊件的延伸方向一致。

进一步地，参照图1，在本实施例中，为了实现所述辊件的转动，所述莲子穿心装置100还包括排序块8，所述排序块8固定安装于所述壳体1；所述壳体1安装有第一转轴41，所述第一转盘4和所述第二转盘61固定安装于所述第一转轴41，跟随所述第一转轴41的转动而转动，所述排序块8相对转动安装于所述第一转轴41，贴合所述第一转盘4设置，在所述第一转轴41转动时，所述排序块8保持静止；所述排序块8的一端朝向所述第一转盘4的周缘延伸，并形成滚动配合面81，以在所述第一转盘4转动过程中，各所述夹持组件52经过所述滚动配合面81，且至少一所述辊件与所述滚动配合面81滚动连接，所述辊件发生转动，对莲子产生摩擦，从而带动所述夹持组件52中余下的所述辊件同步转动，调节莲子对心。

更进一步地，参照图1和图4，三个所述辊件中分为两个第一辊件521和一个第二辊件522，两个所述第一辊件521沿所述第二转盘61的周向间隔分布，所述第二辊件522设于两个所述第一辊件521之间，且靠近所述第二转盘61的圆心设置；且多个所述夹持组件52的两个所述第一辊件521设置于所述第一转盘4正对所述第二转盘61的表面，且沿所述第一转盘4周向间隔分布，多个所述夹持组件52的所述第二辊件522沿所述第一转盘4周向间隔分布，一个所述夹持组件52中的两个所述第一辊件521和一个所述第二辊件522之间形成有夹持槽，两个所述第一辊件521之间的间距形成所述夹持槽的槽口，且在所述第一转盘4转动时，所述夹持组件52经过所述出料口112时，所述夹持槽的槽口正对所述出料口112；其中，所述滚动配合面81与所述第二辊件522的外周相抵接，且所述滚动配合面81靠近所述出料口112设置；多个莲子依次从所述出料口112出料，随着所述第一转盘4转动，莲子依次进入所述夹持槽中后，此时随着所述第一转盘4的转动，所述第一转盘4上抵接于所述滚动配合面81的对应的所述第二辊件522发生转动，从而带动对应的所述第一辊件521和莲子转动，自动调节莲子位置，完整莲子位置调整至与所述刺破件62对心，方便后续去芯的操作；所述莲子穿心装置100还包括压紧带91，所述压紧带91设于所述出料口112和经过所述出料口112和所述夹持位51的连通处，且所述压紧带91围绕多个所述第一辊31的外周设置，从而在所述莲子进入所述夹持槽时，且随着莲子随所述第一转轴41转动时，所述压紧带91将所述夹持槽的槽口封闭，使得所述莲子能够限位于所述夹持槽中，避免在进行去芯的过程中所述莲子从所述夹持槽中脱落。

本发明不限制所述排序块8的结构，只要是具有所述滚动配合面81，且所述滚动配合面81与多个所述第二辊件522的外周抵接就可以；在本实施例中，所述排序块8设置为扇形，且所述排序块8的弧面构成所述滚动配合面81，所述排序块8还包括轴承，所述轴承套设于所述第一转轴41的外围，使得在所述第一转轴41转动使，所述排序块8保持静止。

在本实施例中，参照图2和图4，为了使得所述刺破件62可靠近以及远离所述第一转盘4活动，所述第一转盘4和所述第二转盘61沿第一方向正对分布，所述第二转盘61设有多个沿第一方向延伸的滑槽611，多个所述刺破件62一一对应可滑动地安装于多个所述滑槽611内，从而使得所述刺破件62能够沿所述滑槽611朝向对应的所述夹持槽活动对莲子进行穿心，以及沿所述滑槽611远离所述夹持槽活动归位，结构简单，操作方便。

具体地，请继续参照图2和图4，在本实施例中，所述第二转盘61的周侧朝向内凹陷形成安装槽612，所述滑槽611贯穿所述安装槽612设置；所述刺破件62包括刺破本体621、弹性复位件622和驱动件623，所述刺破本体621滑动安装于所述滑槽611内，且其尖端靠近所述第一转盘4设置，所述弹性复位件622环绕所述刺破本体621的周侧，所述弹性复位件622的一端与所述安装槽612的靠近所述第一转盘4的槽壁抵接，另一端连接于所述刺破本体621，所述驱动件623设于所述刺破本体621背离所述尖端的驱动端，且所述驱动件623用以驱动所述弹性复位件622活动；所述驱动件623驱动连接所述驱动端，在所述驱动件623驱动所述驱动端时，所述刺破本体621朝向所述第一转盘4活动，使得所述尖端从莲子的一端穿过另一端，对莲子进行刺破，从而实现莲子穿心，此时所述弹性复位件622受到挤压被压缩；当所述驱动件623远离所述第一转盘4活动时，所述弹性件复位，带动所述刺破本体621朝向远离所述第一转盘4的方向活动至归位。

本发明不限制所述弹性复位件622的结构，只要是能够带动所述刺破本体621复位就可以，在本实施例中，所述弹性复位件622设置为弹簧，在另一实施例中，所述弹性复位件622可以设置成橡胶管。

更具体地，在本实施例中，参照图2、图4和图5，所述驱动件623设置为空间凸轮盘6231，与所述第二转盘61正对且同轴相对转动设置，所述空间凸轮盘6231安装于所述第一转轴41上，所述空间凸轮盘6231与所述第二转盘61保持相对转动设置，在所述第一转轴41转动时，所述空间凸轮盘6231保持静止；所述空间凸轮盘6231对应所述刺破件62处设有朝向所述第二转盘61突出的凸面6232，所述凸面6232沿所述第二转盘61的周向延伸，且所述凸面6232对应靠近所述排序块8远离所述出料口112的一侧设置，使得莲子在经过对心之后，随着所述第二转盘61的转动，使得所述驱动端与所述空间凸轮盘6231的凸面6232逐渐抵接，所述刺破本体621朝向所述第一转盘4活动，在所述凸面6232的最高点将对应的莲子穿心，且随着所述第二转盘61的持续的转动，所述驱动端从抵接至逐渐远离所述空间凸轮盘6231，使得所述弹性复位件622能够带动所述刺破本体621复位；如此，配合巧妙，耗能低，且随着所述第二转盘61的逐渐转动，被去芯的莲子随着所述第二转盘61活动至所容纳的所述夹持槽的槽口脱落所述压紧带91的遮挡，使得去芯的莲子能够从所述夹持槽中脱落，从而能够对所述莲子进行收集。

为了加强穿心的效率，在本实施例中，参照图2和图4，所述刺破件62可转动设置，所述刺破件62靠近所述驱动端处套设有齿轮75；所述穿心机构6还包括齿轮盘76，所述齿轮盘76设于所述第二转盘61与所述驱动件623之间，且所述齿轮盘76与所述第二转盘61正对且同轴设置，所述齿轮盘76与所述齿轮75相啮合；所述齿轮盘76固定安装于所述第一转轴41，且随所述第一转轴41转动设置，在所述第二转盘61转动时，所述齿轮盘76也随着转动，所述齿轮75转动，带动所述刺破主体发生转动，从而所述尖端能够转动进行刺破和从莲子中退出，实现精准去芯，避免

需要说明的是，本发明不限制所述尖端的结构，只要是能够对莲子进行去芯就可以，在本实施例中，所述尖端设置成麻花钻头，所述麻花钻头能够将莲子的莲芯粉碎从而达到去芯的效果；在另一实施例中，所述尖端还可以设置成空心管，所述空心管的中部设有开口，在穿心的过程中，所述空心管穿过莲子的芯部，使得莲子的莲芯进入所述空心管内，然后在进行下一次穿心的过程中，下一次穿心的莲芯进入所述空心管将所述空心管内的莲芯从所述空心管中挤出直至所述开口中落出；由于莲芯有不低的药用价值，从而能够对莲芯进行收集，加强材料的利用。

在本实施例中，参照图1和图2，所述莲子穿心装置100还包括进料电机21和传动电机22，所述进料电机21和所述传动电机22均安装于所述机架2上，且所述进料电机21对应所述进料通道11的位置处设置，所述莲子穿心装置100还包括两个进料带轮211和一个进料皮带212，两个所述进料带轮211中，其中一个套设于所述进料电机21的驱动轴，另一与所述第一辊31连接，所述进料皮带212套设两个所述进料带轮211的外围，使得所述进料电机21的驱动端转动时，带动一个所述进料带轮211转动，使得所述进料皮带212活动，带动另一所述进料皮带212转动，从而使得所述第一辊31转动；所述传动电机22对应安装于所述第一转轴41处，所述莲子穿心装置100还包括两个传动齿轮221，两个所述传动齿轮221，其中一个所述传动齿轮221套设于所述传动电机22的驱动端，另一所述齿轮75安装于所述第一转轴41，且所述传动齿轮221位于所述空间凸轮盘6231远离所述第二转盘61的一侧，所述传动电机22的驱动端转动，使得其中一个所述传动齿轮221转动，带动另一所述传动齿轮221转动，使得所述第一转轴41转动，带动所述第一转盘4、第二转盘61以及所述齿轮盘76转动；需要说明的是，所述莲子穿心装置100还包括多个辅助轮92，多个所述辅助轮92安装于所述机架2上，所述压紧带91画环绕多个所述辅助轮92以及所述第一转盘4，使得所述压紧带91围绕所述第一转盘4的周侧的少部分，使得所述压紧带91能够限位所述限位槽内的莲子，并且不妨碍的被穿心的莲自从所述限位槽中落出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种莲子穿心装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有进料通道，所述进料通道具有用以与外界环境连通的进料口和出料口；

进料机构，所述进料机构设于所述进料通道内，用以使得莲子自所述进料口进入，并沿所述进料通道的延伸方向依次排列至从所述出料口出料；

第一转盘，沿其周向环绕有多个夹持位，所述第一转盘转动设置，以在转动时，各所述夹持位分别经过所述出料口；

排序机构，包括多个夹持组件，多个所述夹持组件一一对应设于多个所述夹持位，用以将多个莲子夹持于多个所述夹持位；以及，

穿心机构，包括第二转盘，所述第二转盘与所述第一转盘同轴且正对设置，所述第二转盘对应多个所述夹持位设有多个刺破件，各所述刺破件在靠近和远离所述第一转盘的方向可活动设置，以在靠近所述第一转盘活动时，将对应的所述夹持位内的莲子进行穿心。

2.如权利要求1所述的莲子穿心装置，其特征在于，所述进料机构包括沿所述进料通道的宽度方向间隔的第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊中至少一个转动设置，且均沿所述进料通道的长度方向延伸，所述第一辊的外表面为螺纹设置，所述第二辊的外表面呈平滑设置。

3.如权利要求1所述的莲子穿心装置，其特征在于，所述夹持组件包括在所述夹持位上间隔设置的至少三个辊件，三个所述辊件分别可转动设置，三个所述辊件共同夹持所述莲子。

4.如权利要求3所述的莲子穿心装置，其特征在于，所述莲子穿心装置还包括排序块，所述排序块固定安装于所述壳体，所述排序块的一端朝向所述第一转盘的周缘延伸，并形成滚动配合面，以在所述第一转盘转动过程中，各所述夹持组件经过所述滚动配合面，且至少一所述辊件与所述滚动配合面滚动连接，以带动所述夹持组件中余下的所述辊件同步转动。

5.如权利要求4所述的莲子穿心装置，其特征在于，三个所述辊件中分为两个第一辊件和一个第二辊件，两个所述第一辊件沿所述第一转盘的周向间隔分布，所述第二辊件设于两个所述第一辊件之间，且靠近所述第一转盘的圆心设置；

所述滚动配合面与所述第二辊件的外周相抵接；

所述莲子穿心装置还包括压紧带，所述压紧带设于所述出料口和经过所述出料口与所述夹持位的连通处，且所述压紧带围绕多个所述第一辊的外周设置。

6.如权利要求1所述的莲子穿心装置，其特征在于，所述第一转盘和所述第二转盘沿第一方向正对分布，所述第二转盘设有多个沿第一方向延伸的滑槽；

多个所述刺破件一一对应可滑动地安装于多个所述滑槽内。

7.如权利要求6所述的莲子穿心装置，其特征在于，所述第二转盘的周侧朝向内凹陷形成安装槽，所述滑槽贯穿所述安装槽设置；

所述刺破件包括刺破本体、弹性复位件和驱动件，所述刺破本体滑动安装于所述滑槽内，且其尖端靠近所述第一转盘设置，所述弹性复位件环绕所述刺破本体的周侧，所述弹性复位件的一端与所述安装槽的靠近所述第一转盘的槽壁抵接，另一端连接于所述刺破本体，所述驱动件设于所述刺破本体背离所述尖端的驱动端，且所述驱动件用以驱动所述弹性复位件活动。

8.如权利要求7所述的莲子穿心装置，其特征在于，所述驱动件设置为空间凸轮盘，与所述第二转盘正对且同轴相对转动设置，所述空间凸轮盘对应所述刺破件处设有朝向所述第二转盘突出的凸面，所述凸面沿所述第二转盘的周向延伸，以在所述第二转盘转动时，所述驱动端转动至逐渐与所述凸面抵接，使得所述刺破件朝向所述第一转盘活动。

9.如权利要求7所述的莲子穿心装置，其特征在于，所述刺破件可转动设置，所述刺破件靠近所述驱动端处套设有齿轮；

所述穿心机构还包括齿轮盘，所述齿轮盘设于所述第二转盘与所述驱动件之间，且所述齿轮盘与所述第二转盘正对且同轴设置，所述齿轮盘与所述齿轮相啮合。

10.如权利要求1所述的莲子穿心装置，其特征在于，所述莲子穿心装置还包括沿上下向延伸的进料斗，且其横截面积从上至下呈逐渐缩小设置，所述进料斗的上端开口形成所述进料口。

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