CN109482717B - 冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲孔装置，用于对管状工件进行冲孔加工，其包括：冲孔支架、活动安装于冲孔支架上的传动机构、定位机构及冲孔机构。传动机构包括可同轴旋转的第一转盘及第二转盘。定位机构的一端与第一转盘抵接且可相对运动，冲孔机构的一端设置于第二转盘内。第一转盘旋转带动定位机构对管状工件进行固定，第二转盘旋转带动冲孔机构对管状工件完成冲孔加工。该冲孔装置通过一个动力源实现多个加工动作，加工效率高、节能。

Description

冲孔装置

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，特别是涉及一种冲孔装置。

背景技术

随着工业的不发展，机械设备的应用越来越多，很多机械设备中都要用到带有孔的金属管状工件来实现连接、控制等功能。这些金属管状工件一般是人工将初始管状工件放置在支撑平台中，一个动力源驱动定位机械手进行定位，之后另一个动力源驱动冲孔机械手进行冲孔加工，整个加工工序复杂效率低且需要多个动力源，能耗高。

发明内容

基于此，有必要针对冲孔加工存在的问题，提供一种加工效率高、节能的冲孔装置。

一种冲孔装置，用于对管状工件进行冲孔加工，所述冲孔装置包括：冲孔支架、活动安装于所述冲孔支架上的传动机构、定位机构及冲孔机构；所述传动机构包括可同轴旋转的第一转盘及第二转盘；所述定位机构的一端与所述第一转盘抵接且可相对运动；所述冲孔机构的一端设置于第二转盘内；所述第一转盘旋转带动所述定位机构对所述管状工件进行固定，所述第二转盘旋转带动所述冲孔机构对所述管状工件完成冲孔加工。

上述冲孔装置，包括冲孔支架、活动安装于冲孔支架上的传动机构、定位机构及冲孔机构，其中传动机构包括传动轴、套装于传动轴上的第一转盘及第二转盘。使用时，只要需要将管状工件放置在支撑座上，之后传动轴在动力源的作用下同时带动第一转盘、第二转盘转动。定位机构在第一转盘的驱动下对管状工件进行下压限位固定，于此同时冲孔机构在第二转盘的驱动下通过冲切刀对管状工件完成冲孔加工。该冲孔装置通用一个动力源实现多个加工动作，衔接顺畅且时间短，转动一圈就完成了限位固定和冲孔工序，加工效率高且节能。

在其中一个实施例中，所述第一转盘上设有圆形周缘；所述定位机构包括安装于所冲孔支架上的铰接座、滑设于所述铰接座上的卡套件、铰接于所述铰接座上且与所述卡套件卡套连接的摆臂、安装于所述摆臂上的限位刀柱，所述卡套件与所述圆形周缘抵接，所述限位刀柱上设有冲孔通道。

在其中一个实施例中，所述卡套件上安装有两个相对设置的夹持滚轮，两个所述夹持滚轮卡套于所述圆形周缘的两侧。

在其中一个实施例中，所述摆臂包括一端与所述卡套件铰接的摆动杆、活动安装于所述冲孔支架上的导向架、安装于所述导向架上的触动板，所述触动板上设有斜槽，所述摆动杆的另一端位于所述斜槽内。

在其中一个实施例中，所述第二转盘上设有环槽；所述冲孔机构包括支撑台、滑设于所述冲孔支架上的冲切刀、安装于所述冲切刀上的施力件，所述施力件位于所述环槽内。

在其中一个实施例中，所述冲切刀包括滑设于所述冲孔支架上的冲切刀座、与所述冲切刀座连接且穿过所述冲孔支架的冲切刀架、安装于所述冲切刀架上的冲切刀头，所述冲切刀头穿过所述支撑台设置。

在其中一个实施例中，所述环槽包括相互连通的退刀槽段及冲孔槽段，所述施力件在所述退刀槽段、冲孔槽段之间切换，从而使所述冲切刀完成冲孔或退刀动作。

在其中一个实施例中，所述退刀槽段、冲孔槽段的数量均为两个，所述退刀槽段、冲孔槽段相互间隔设置，所述冲切刀的数量为四个。

在其中一个实施例中，所述第二转盘的外缘上设有凹陷部；所述冲孔机构还包括滑设于所述冲孔支架上且与所述第二转盘外缘抵接的废料刀、安装于所述废料刀上的弹性件，所述弹性件与所述冲孔支架连接。

在其中一个实施例中，还包括安装于所述冲孔支架上的吹气管及排尘管，所述吹气管、排尘管分别位于所述限位刀柱的两侧。

附图说明

图1为本发明一实施例的冲孔装置的示意图；

图2为图1所示冲孔装置的局部示意图；

图3为图1所示冲孔装置中第一转盘的示意图；

图4为图1所示冲孔装置中第二转盘的示意图；

图5为图1所示冲孔装置中定位机构的示意图；

图6为图1所示冲孔装置中冲孔机构的示意图；

图7为本发明另一实施例的冲孔装置的示意图；

图8为图7所示冲孔装置中第二转盘的示意图；

图9为图7所示冲孔装置中圆圈B处的放大示意图；

图10为图7所示冲孔装置中冲孔机构的示意图。

附图标注说明：

50-冲孔装置，520-冲孔支架，530-传动机构，531-传动轴，532-第一转盘，533-第二转盘，534-圆形周缘，535-环槽，536-上凸部，537-下凸部，538-退刀槽段，539-进刀槽段，5331-凹陷部，540-定位机构，541-铰接座，542-卡套件，543-摆臂，544-限位刀柱，545-冲孔通道，546-夹持滚轮，547-抵接条，5431-摆动杆，5432-导向架，5433-触动板，5434-斜槽，550-冲孔机构，551-支撑座，552-冲切刀，553-施力件，554-废料刀，555-弹性件，556-限位滚轮，5541-废料刀座，5521-冲切刀座，5522-冲切刀架，5523-冲切刀头，5541-废料刀座，5542-废料刀架，5543-废料刀头，560-吹气管，570-排尘管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本发明。

请参照图1至图10为本发明的冲孔装置50，该冲孔装置50包括冲孔支架520、活动安装于冲孔支架520上的传动机构530、定位机构540及冲孔机构550，其中传动机构530在动力源驱动下转动，定位机构540、冲孔机构550在传动机构530的带动下对管状工件完成限位固定、冲孔加工。冲孔支架520由两块支撑板和多根立柱组装而成。

所述传动机构530包括可同轴旋转的第一转盘532及第二转盘533，定位机构540的一端与第一转盘532抵接且可相对运动，冲孔机构550的一端设于第二转盘533内。第一转盘532旋转带动定位机构对管状工件进行固定，第二转盘533旋转带动冲孔机构对管状工件完成冲孔加工。进一步地，第一转盘532、第二转盘533安装在传动轴531上，第一转盘532上设有圆形周缘534，第二转盘533上设有环槽535，第一转盘532位于第二转盘533的下方。定位机构540的一端与圆形周缘534抵接，冲孔机构550的一端位于环槽535内。传动轴531带动第一转盘532、第二转盘533同时转动一圈时，定位机构540在第一转盘532的驱动下对管状工件完成固定，冲孔机构550在第二转盘533的驱动下对管状工件完成冲孔加工。其中第一转盘532与第二转盘533的相对位置根据实际需要调整，从而使圆形周缘534、环槽535在传动轴531转动一圈时可以分别对定位机构540、冲孔机构550完成驱动。具体地，圆形周缘534与定位机构540卡套连接，其包括相互连接的上凸部536及下凸部537，第一转盘532在传动轴531的带动下转动时，通过上凸部536、下凸部537带动定位机构540向上或向下移动一段距离。环槽535包括相互连通的退刀槽段538及冲孔槽段539，其中退刀槽段538、冲孔槽段539根据冲孔需要设置。在其中一个实施例中，退刀槽段538、冲孔槽段539的数量均为两个(参照图4)，退刀槽段538、冲孔槽段539相互间隔设置。在其中一个实施例中，退刀槽段538、冲孔槽段539的数量均为一个(参照图8)。更进一步地，第二转盘533的外缘上设有凹陷部5331，凹陷部5331位于冲孔槽段539的一侧。

所述定位机构540包括安装于冲孔支架520上的铰接座541、滑设于铰接座541上的卡套件542、铰接于铰接座541上且与卡套件542连接的摆臂543、安装于摆臂543上的限位刀柱544，卡套件542与圆形周缘534抵接，限位刀柱544上设有冲孔通道545。其中冲孔通道545的数量和大小根据需求设置，比如四个圆形通道(如图5所示)，又如一个长条通道(如图9所示)。进一步地，限位刀柱544的两侧设有抵接条547，抵接条547用于对管状工件抵接限位，定位时限位刀柱544伸入管状管状工件内部。进一步地，卡套件542上安装有两个相对设置的夹持滚轮546，夹持滚轮546卡套于圆形周缘534的两侧。进一步地，摆臂543包括一端与卡套件542铰接的摆动杆5431、活动安装于冲孔支架520上的导向架5432、安装于导向架5432上的触动板5433，触动板5433上设有斜槽5434，摆动杆5431的另一端位于斜槽5434内，限位刀柱544安装于触动板5433上。使用时，摆动杆5431在卡套件542的传动下摆动，从而摆动杆5431的另一端在斜槽5434内移动，使触动板5433在导向架5432的导向下向上或向下移动，从而使限位刀柱544向上或向下移动。

所述冲孔机构550包括支撑台551、滑设于冲孔支架520上的冲切刀552、安装于冲切刀552上的施力件553，施力件553位于环槽535内，施力件553为滚轮。施力件553在退刀槽段538、冲孔槽段539之间切换，从而使冲切刀552完成冲孔或退刀动作。在一个实施例中冲切刀552的数量为四个，配合两个退刀槽段538、两个冲孔槽段539实现在第二转盘533转一圈完成四个冲孔加工。在一个实施例中，冲切刀552的数量为一个，配合一个退刀槽段538、一个冲孔槽段539实现在第二转盘533转一圈完成一个冲孔加工。进一步地，冲孔机构550还包括滑设于冲孔支架520上且与第二转盘533外缘抵接的废料刀554、安装于废料刀554上的弹性件555，弹性件555与冲孔支架520连接。其中弹性件555可以为弹簧、橡皮筋等等，废料刀554的底部上安装有限位滚轮556，限位滚轮556与第二转盘533的外缘抵接。第二转盘533转动到凹陷部5331与限位滚轮556抵接时，废料刀554在弹性件555的作用下伸入冲孔通道545内将冲切下来的废料顶出去，当限位滚轮556离开凹陷部5331时，废料刀554在第二转盘533作用下被迫从冲孔通道545内退出。其中冲切刀552在第二转盘533的带动下处于冲孔位置时，废料刀554在第二转盘533作用下往外退，当冲切刀552在第二转盘533的带动下远离冲孔位置时，废料刀554在第二转盘533作用下往里进，从而实现第二转盘533转一圈冲孔、去废料动作交替完成。

进一步地，所述冲切刀552包括滑设于冲孔支架520上的冲切刀座5521、与冲切刀座5521连接的且穿过冲孔支架520的冲切刀架5522、安装于冲切刀架5522上的冲切刀头5523，冲切刀头5523穿过支撑台551设置且与冲孔通道545适配。进一步地，废料刀554包括废料刀座5541、安装于废料刀座5541上的废料刀架5542、安装于废料刀架5542上的废料刀头5543，废料刀头5543与冲孔通道545适配。

在其中一个实施例中，该冲孔装置50还包括安装于冲孔支架520上的出气管560及排尘管570，吹气管560、排尘管570分别位于限位刀柱544的两侧。使用时，吹气管560吹出的气体可以将冲孔加工产生的废屑等吹走，并通过排尘管570导向排出，避免掉在别的地方，影响后续加工的进行，保证加工质量。

上述冲孔装置50，包括冲孔支架520、活动安装于冲孔支架520上的传动机构530、定位机构540及冲孔机构550，其中传动机构520包括传动轴531、套装于传动轴531上的第一转盘532及第二转盘533，第一转盘532上设有圆形周缘534，第二转盘533上设有环槽535。使用时，只要需要将管状工件放置在支撑座551上，之后传动轴531在动力源的作用下同时带动第一转盘532、第二转盘533转动。定位机构540在第一转盘532的驱动下对管状工件进行下压限位固定，于此同时冲孔机构550在第二转盘533的驱动下通过冲切刀552对管状工件完成冲孔加工。该冲孔装置50通用一个动力源实现多个加工动作，衔接顺畅且时间短，转动一圈就完成了限位固定和冲孔工序，加工效率高且节能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲孔装置，用于对管状工件进行冲孔加工，其特征在于，所述冲孔装置包括：冲孔支架、活动安装于所述冲孔支架上的传动机构、定位机构及冲孔机构；所述传动机构包括可同轴旋转的第一转盘及第二转盘；所述定位机构的一端与所述第一转盘抵接且可相对运动，所述第一转盘上设有圆形周缘，所述圆形周缘包括上凸部及下凸部，所述定位机构包括与所述圆形周缘抵接的卡套件；所述冲孔机构的一端设置于第二转盘内，所述第二转盘上设有环槽，所述环槽包括相互连通的退刀槽段及冲孔槽段，所述冲孔机构包括位于所述环槽内的施力件；所述第一转盘旋转带动所述定位机构对所述管状工件进行固定，所述第二转盘旋转带动所述冲孔机构对所述管状工件完成冲孔加工。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述定位机构还包括安装于所冲孔支架上的铰接座、铰接于所述铰接座上且与所述卡套件卡套连接的摆臂、安装于所述摆臂上的限位刀柱，所述卡套件滑设于所述铰接座上，所述限位刀柱上设有冲孔通道。

3.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述卡套件上安装有两个相对设置的夹持滚轮，两个所述夹持滚轮卡套于所述圆形周缘的两侧。

4.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述摆臂包括一端与所述卡套件铰接的摆动杆、活动安装于所述冲孔支架上的导向架、安装于所述导向架上的触动板，所述触动板上设有斜槽，所述摆动杆的另一端位于所述斜槽内。

5.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构还包括支撑台、滑设于所述冲孔支架上的冲切刀；所述施力件安装于所述冲切刀上。

6.根据权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲切刀包括滑设于所述冲孔支架上的冲切刀座、与所述冲切刀座连接且穿过所述冲孔支架的冲切刀架、安装于所述冲切刀架上的冲切刀头，所述冲切刀头穿过所述支撑台设置。

7.根据权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于，所述施力件在所述退刀槽段、冲孔槽段之间切换，从而使所述冲切刀完成冲孔或退刀动作。

8.根据权利要求7所述的冲孔装置，其特征在于，所述退刀槽段、冲孔槽段的数量均为两个，所述退刀槽段、冲孔槽段相互间隔设置，所述冲切刀的数量为四个。

9.根据权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于，所述第二转盘的外缘上设有凹陷部；所述冲孔机构还包括滑设于所述冲孔支架上且与所述第二转盘外缘抵接的废料刀、安装于所述废料刀上的弹性件，所述弹性件与所述冲孔支架连接。

10.根据权利要求2-4任一项所述的冲孔装置，其特征在于，还包括安装于所述冲孔支架上的吹气管及排尘管，所述吹气管、排尘管分别位于所述限位刀柱的两侧。

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