CN115053399A - 天线装置用散热机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天线装置用散热机构，尤其包括：散热盖，具有暴露在有热存在的预定空间中的内侧面，同时外侧面暴露在外气流动的外部；及多个弯曲散热鳍片，在所述散热盖的外侧面配置有多列以进行导热，并且从所述散热盖的外侧面至任意高度形成连续的曲面，而且所述任意高度的水平剖面具有从所述散热盖外侧面的水平剖面向任意一个方向旋转预定角度的状态的一条直线形状。因此，提供提高散热性能的优点。

Description

天线装置用散热机构

技术领域

本发明涉及天线装置用散热机构(COOLING DEVICE FOR ANTENNA APPARATUS)，更详细地说，涉及使外气流畅地流动可提高散热性能的天线装置用散热机构。

背景技术

分布式天线系统(distributed antenna system)作为中继基站与用户终端之间的通信的中继系统的一例，利用于扩展基站的服务覆盖范围，以对室内(indoor)或室外(outdoor)必然出现的阴影区域提供移动通信服务。

分布式天线系统起到以下行路径为准接收从基站发来的基站信号执行放大等的信号处理之后将信号处理的基站信号发送给服务区内的用户终端，以及以上行路径为准将从服务区内的用户终端发送的终端信号经过放大等的信号处理之后传输给基站的作用，为了实现如此的分布式天线系统的中继作用，必然要进行基站与分布式天线系统之间收发信号的匹配，例如调整信号功率等，为此利用基站信号匹配装置。

这种基站信号匹配装置是在下行路径中将具有高功率电平的基站信号调整为分布式天线系统要求的适当功率电平，此时产生相当量的热，从而出现损坏基站信号匹配装置并且缩短寿命的问题，因此要求可有效释放产生的热的方案。

图1是示出在现有技术的天线装置适用的普通散热部的散热鳍片的结构的剖面图。

如图1所示，现有技术的散热部包括散热盖10与多个散热鳍片20，所述散热盖10内侧面暴露在有热存在的预定空间(TS,Thermal Space)中，所述多个散热鳍片20结合于散热盖10的外侧面，多个散热鳍片20形成为具有大致直线的垂直剖面。

预定空间TS中的热是从由发热元件构成的电子部件(未示出)生成的，进而通过由导热性材料构成的散热盖10内侧面导热，并且通过结合于散热盖10外侧面的多个散热鳍片20向外部散热。

然而，如图1所示，如上述构成的普通散热部的散热鳍片的结构出现各个散热鳍片20与散热盖10连接的部位(参照图1的附图标记“A”)堆积热的现象，因此存在降低散热性能的问题。

对此认为是由于外气未正常流进热堆积部位A而出现的问题。即，现有的普通散热部的散热鳍片结构是只可在任意一个散热鳍片20与相邻的散热鳍片20之间与外气流动方向一致的情况下流动外气的结构。从而，以单一散热鳍片20的宽度堵住外气流动，导致外气难以流进，因此应散热的热堆积于与散热盖10的连接部位A，进而降低散热性能。

发明内容

(要解决的问题)

本发明是为了解决上述的技术课题而提出的，目的在于提供一种天线装置用散热机构，除了被散热盖封闭的面以外，全方位地配置多个弯曲散热鳍片，以使外气流动并流进。

同时，本发明的另一目的在于提供容易设计多个弯曲散热鳍片的布置的天线装置用散热机构。

本发明的技术思想不限于在以上提及技术课题，对于未提及的技术课题所属领域的技术人员可从以下的记载中明确理解。

(解决问题的手段)

本发明的天线装置用散热机构的一实施例包括：散热盖，具有暴露在有热存在的预定空间中的内侧面，同时外侧面暴露在外气流动的外部；及多个弯曲散热鳍片，在所述散热盖的外侧面配置有多个以进行导热，并且从所述散热盖的外侧面至任意高度形成连续的曲面。

在此，所述多个弯曲散热鳍片可配置成使距离所述散热盖的外侧面最远点的外侧端部分别保持以任意一个方向，即相同方向旋转预定角度的状态。

另外，所述多个弯曲散热鳍片一端部可热接触地固定在所述散热盖的外侧面。

另外，所述多个弯曲散热鳍片在所述散热盖的外侧面配置成多列；所述天线装置用散热机构还可包括固定导热板，所述固定导热板与所述多个弯曲散热鳍片中的一列或者二列以上同时连接，以中介在所述散热盖外侧面的热接触地固定所述多个弯曲散热鳍片。

另外，所述固定导热板可包括：至少一个垂直凸缘，垂直于所述散热盖的外侧面配置，以将所述多个弯曲散热鳍片中的一列或者二列以上的一端相互连接；及水平凸缘，与所述散热盖的外侧面平行地从所述至少一个垂直凸缘的前端弯曲延伸。

另外，所述水平凸缘安装并固定在形成在所述散热盖外侧面的安装槽，而且可安装并固定成使所述水平凸缘的外侧面成与所述散热盖的外侧面水平匹配。

另外，所述多个弯曲散热鳍片可以是通过将上下拉长形成的直角四边形的导电性材料的板材以上下中心轴为准进行单向扭曲来制造的。

另外，所述多个弯曲散热鳍片的从所述散热盖外侧面至任意高度的水平剖面能够以已设定的方向，即相同方向排列。

另外，所述多个弯曲散热鳍片可分别排列成间隔相同的间隔距离。

另外，所述多个弯曲散热鳍片各个的左侧端与右侧端可越加远离所述散热盖外侧面就越延伸成螺旋形状。

另外，所述多个弯曲散热鳍片各个可以是距离所述散热盖外侧面最远的另一端部对于连接于所述散热盖外侧面的一端部扭曲形成，以上下中心轴为准旋转至少180度。

(发明的效果)

根据本发明的天线装置用散热机构的一实施例，外气容易从多个弯曲散热鳍片的外侧向内部全方位地流进及流动，因此具有提高整体散热性能的效果。

同时，根据本发明的天线装置用散热机构的一实施例，多个弯曲散热鳍片一面及另一面至少形成为可使外气沿着远离散热盖的高度全方位地流进及流动，而且具有容易设计多个弯曲散热鳍片的布置的效果。

附图说明

图1是示出现有技术的普通散热部的散热鳍片结构的剖面图；

图2是示出本发明的天线装置用散热机构的一实施例的立体图；

图3是图2的主视图或者侧视图；

图4是图2的平面图；

图5是示出图2的结构中的弯曲散热鳍片的立体图；

图6是示出图2的结构中的弯曲散热鳍片的各种实施例的立体图；

图7是示出通过散热盖及多个弯曲散热鳍片流进外气的状况的立体图；

图8是沿着图2的B-B、C-C、D-D及E-E线截取的切割立体图；

图9是本发明的天线装置用散热机构的主视图；

图10a至图10c是沿着图9的“Ⅰ-Ⅰ”、“Ⅱ-Ⅱ”及“Ⅲ-Ⅲ”截取的剖面图及外气流动图。

(附图标记说明)

100：散热机构 101：壳体部

103：印刷电路板 105：发热元件

110：散热盖 115：安装槽

120：弯曲散热鳍片 130：固定导热板

131、131a、131b：垂直凸缘

132：水平凸缘

TS：预定空间(热空间；Thermal Space)

C：上下中心轴

具体实施方式

以下，通过示例性附图详细说明本发明的天线装置用散热机构的一实施例。

在对各个附图的构件附加附图标记时，对于相同的构件即使标记在不同的附图上也应留意尽可能具有相同的附图标记。另外，在本发明的实施例的说明中，若判断相关公知结构或者功能的具体说明妨碍理解本发明的实施例，则省略其详细说明。

在本发明的实施例的构件的说明中，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等的用语。这种用语只是用于区分一构件和另一构件，不得由该用语限制构件的本质或者顺序等。另外，除非有不同的定义，否则包括技术性或者科学性的用语的在此使用的所有用语均具有与被本发明所属技术领域具有常规知识的人员常规理解的意思相相同的含义。与常用的词典定义的相同的用语应解释为具有与相关技术的文章中的意思相同的含义，除非在本申请中有明确定义，否则不得以理想性的或者过度形式性的意思定义。

图2是示出本发明的天线装置用散热机构的一实施例的立体图；图3是图2的主视图或者侧视图；图4是图2的平面图；图5是示出图2的结构中的弯曲散热鳍片的立体图；图6是示出图2的结构中的弯曲散热鳍片的各种实施例的立体图。

如图2至图5所示，本发明的一实施例的天线装置用散热机构100包括：散热盖110，具有暴露在有热存在的预定空间(或者，热空间；以下，以“TS”标记附图标记；ThermalSpace)中的内侧面，同时外侧面暴露在外气流动的外部；多个弯曲散热鳍片120，配置在散热盖110的外侧面。

在此，如图2所示，预定空间TS可设定为为了设置及保护装贴电子部件，即多个发热元件105的印刷电路板103(PCB,Printed Circuit Board)而配置的壳体部101的内部空间。在多个发热元件105配置在天线装置的情况下可以是功率放大器(PA,PowerAmplifier)或者FPGA(Field Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)等的天线相关电子部件。

散热盖110结合于壳体部101的开放的一侧面，而且可配置成覆盖装贴多个发热元件，即电子部件的印刷电路板103的一面。散热盖110的内侧面与印刷电路板103之间作为如上述定义的预定空间TS，是从作为多个发热元件105的电子部件产生热的空间。

如图2至图5所示，多个弯曲散热鳍片120在散热盖110的外侧面可导热地配置成多列。同时，多个弯曲散热鳍片120可以是从散热盖110的外侧面延伸已设定的间隔距离而成。此时，多个弯曲散热鳍片120不仅可配置成从散热盖110的外侧面延伸上述的已设定的间隔距离，还可配置成从散热盖110的外侧面至任意的间隔距离形成连续的曲面。

另外，多个弯曲散热鳍片120可形成为从散热盖110的外侧面至任意间隔距离的水平剖面(以下，称为“外侧剖面”)对于散热盖110的外侧面(或者，与此接近的部位)中的水平剖面(以下，称为“内侧剖面”)以任意一个方向旋转预定角度的状态的一条直线形状。

更详细地说，如图2及图4所示，多个弯曲散热鳍片120可在散热盖110的外侧面分别固定多个弯曲散热鳍片120的一端部。

例如，如图2所示，在散热盖110大致由长方形的导电性材料的板材构成的情况下，多个弯曲散热鳍片120分别在散热盖110的外侧面以长度方向或者宽度方向可排列二列或者二行以上。在本发明的一实施例中，采用了由正四边形板材构成散热盖110，并且将多个弯曲散热鳍片120分别排列成10列及10行，但是应注意的是不必限于该排列结构。

在此，多个弯曲散热鳍片120分别可排列成间隔相同的间隔距离。但是，不必限于此，而是当然也可根据配置在壳体部101内部的电子部件，即发热元件105的配置位置或者发热量等设计排列以形成不同的间隔距离。

另一方面，如图2所示，多个弯曲散热鳍片120一端部(图2中的下侧部分)可热接触地固定在散热盖110的外侧面。在此，“热接触地固定”的意思是通过材料特性以接触的导电方式进行导热的概念包括在内的所有概念。

更详细地说，如图2至图4所示，多个弯曲散热鳍片120可排列成多列及多行。在此，如图6所示，本发明的一实施例的天线装置用散热机构100还可包括固定导热板130，所述固定导热板130与多个弯曲散热鳍片120中的一列(参照图6的(a))或者二列以上(参照图6的(b))同时连接，可中介在散热盖110的外侧面的热接触地固定多个弯曲散热鳍片120。

如图6的(a)所示，固定导热板130可包括垂直凸缘131与水平凸缘132，所述垂直凸缘131将排列成一列的多个弯曲散热鳍片的一端相互连接，所述水平凸缘132与散热盖110的外侧面平行地从垂直凸缘131的前端弯曲延伸。

另外，如图6的(b)所示，固定导热板130可包括：第一垂直凸缘131a及第二垂直凸缘131b，配置成分别将排列成二列的多个弯曲散热鳍片120的一端相互连接；及水平凸缘132，将第一垂直凸缘131及第二垂直凸缘131b的前端相互连接，并且与散热盖110的外侧面平行地弯曲延伸。

在此，固定导热板130的水平凸缘132可安装在预先形成在散热盖110外侧面的安装槽115(参照图3a及图3b)进行固定。此时，可安装并固定成使水平凸缘132的外侧面与散热盖110的外侧面水平匹配。从而，将流进多个弯曲散热鳍片120之间的外气的流动阻力最小化，可防止散热性能降低。

水平凸缘132的散热盖110固定在安装槽115的方式可以是焊接方式及螺纹紧固方式中的任意一种。然而，考虑配置在预定空间TS中的发热元件105的发热量等，为了能够容易更换，可优选使用螺纹紧固方式进行固定。为此，如图6的(a)所示，在水平凸缘132可形成多个螺丝紧固孔133，以对散热盖110进行螺纹紧固。

另一方面，虽未在附图示出，但是在散热盖110中所述安装槽115可配置成与散热盖110的预定空间TS连通的孔形状，固定导热板130的水平凸缘132的内侧面设置在配置成孔形状的安装槽115，可安装并固定成暴露在预定空间TS，也可配置成使预定空间TS内的发热元件105表面直接热接触于水平凸缘132。在多个弯曲散热鳍片120与发热量高的发热元件105之间通过直接接触的导热方式执行散热，进而可实现更高的散热性能。

多个弯曲散热鳍片120可以是通过将上下拉长形成的直角四边形的导热性材料的板材以上下中心轴C为准进行单一方向扭曲来制造而成的。

从而，如图5所示，多个弯曲散热板各个的左侧端120L与右侧端120R以远离散热盖110的外侧面的方向延伸，而且可延伸成螺旋形状。

此时，多个弯曲散热鳍片120各个的距离散热盖110外侧面最远的另一端部120b对于连接于散热盖110外侧面的一端部120a以上下中心轴C为准可扭曲形成，旋转至少180度。多个弯曲散热鳍片120各个的扭曲形成角度至少是180度，虽然也能够旋转360度(即，旋转1周)以上，但是在该情况下优选为必须以远离散热盖110外侧面的方向形成曲面。

从而，如图4所示，对于多个弯曲散热鳍片120各个的左侧端与右侧端，在从上部朝向正下方观察时，观察到形成为预定的圆形形状，各个圆形的直径可与弯曲散热鳍片120的母材，即直角四边形的板材的宽度相同。

由如上述结构构成的本发明的一实施例的散热装置，从散热盖110的外侧面至任意的第一高度，即相同的高度中多个弯曲散热鳍片120的外侧剖面形状可形成为一条直线形状。更进一步地，多个弯曲散热鳍片120的高于第一高度的任意的第二高度中的外侧剖面形状也可形成为一条直线形状。但是，并不限于多个弯曲散热鳍片120的相同高度的外侧剖面形状形成为一条直线，而是在外气容易流进或者流动于多个弯曲散热鳍片120内侧的限度内可具有弯曲的切割面，即曲线形状。

但是，多个弯曲散热鳍片120的第一高度的外侧剖面形状与多个弯曲散热鳍片120的第二高度的外侧剖面形状分别在x-y坐标上形成预定的角度，或者同样地重叠，但是以上下方向(即，z坐标)可延伸成曲面。此时，优选为，多个弯曲散热鳍片120的一面或者另一面必须形成为曲面形状，没有落差部位。如后所述，这是为了防止外气向相邻的多个弯曲散热鳍片120之间流动时因为落差面产生流动阻力。另外，在多个弯曲散热鳍片120以上下方向形成曲面的情况下，从外部流进内侧的外气沿着曲面向上部(即，远离散热盖110外侧面的方向)或者下部(即，朝向散热盖110外侧面的方向)自然流动，没有流动阻力，因此外气可活跃地循环于多个弯曲散热鳍片120的整体。

然后，多个弯曲散热鳍片120为从散热盖110的外侧面至相当于任意的相同高度的多个弯曲散热鳍片120的外侧剖面全部以相同的方向，即已设定的方向排列。同时，多个弯曲散热鳍片120的相同的高度的外侧剖面可具有一条直线及曲线形状，即曲面的切割面中的任意一种形状。

因此，位于多个弯曲散热鳍片120外侧的外气沿着远离散热盖110外侧面的距离(即，弯曲散热鳍片120高度)能够以不同的方向(全方位)分别流进及流动，因此可提高外气的流速。

在外气流向多个弯曲散热鳍片120内部的外气流速提高的情况下，可消除接近散热盖110外侧面的部位的热堆积现象，由此相比于普通的散热部的散热鳍片结构可大幅度提高散热性能。

图7是示出通过散热盖及多个弯曲散热鳍片流进外气的状况的立体图；

图8是沿着图2的B-B、C-C、D-D及E-E线截取的切割立体图；图9是本发明的天线装置用散热机构的主视图；图10a至图10c是沿着图9的“Ⅰ-Ⅰ”、“Ⅱ-Ⅱ”及“Ⅲ-Ⅲ”截取的剖面图及外气流动图。

如下简单说明如上述构成的本发明的天线装置用散热机构的散热状况。

首先，参照图7及图8，若从由负责天线功能的发热元件105构成的电子部件产生预定的工作热，则配置在壳体部101内部的印刷电路板103与散热盖110的内侧面之间，即预定空间TS捕获热，捕获的热通过由导热性材料构成的散热盖110的内侧面传导。

向散热盖110外侧面传导的热分别传递于配置在散热盖110外侧面的多个弯曲散热鳍片120，在远离散热盖110外侧面的任意间隔距离处与相邻的弯曲散热鳍片120之间流进外气，进而可顺利进行散热。

例如，如图8所示，B-B线、C-C线、D-D线及E-E线分别是对于散热盖110外侧面在不同的间隔距离截取的剖面线，通过在各个部位截取的剖面线形成的任意一个的弯曲散热鳍片120的外侧剖面形成为一条直线形状，并且相邻的弯曲散热鳍片120的外侧剖面也形成一条直线形状，进而平行配置弯曲散热鳍片120的外侧剖面与相邻的弯曲散热鳍片120的外侧剖面，因此外气可容易全方位地流进多个弯曲散热鳍片120之间，因此可大幅度提高散热性能。

更详细地说，如图9及图10a所示，在距离散热盖110的外侧面最近的“Ⅰ-Ⅰ”线的高度多个弯曲散热鳍片120的前端部分别以斜线方向并列排列成一条直线形状，可使外气以斜线方向流进或者流出地流动于相邻的弯曲散热鳍片120之间。

另外，如图9及图10b所示，在附图中在比“Ⅰ-Ⅰ”更加远离散热盖110外侧面的“Ⅱ-Ⅱ”线的高度形成为多个弯曲散热鳍片120的前端部分别堵住外气以散热盖110的左右方向难以流进外气的形状，然而在附图中以散热盖110的前后方向并列排列成一条直线形状，以使外气能够以前后方向流进或者流出地流动于弯曲散热鳍片120之间。

然后，如图9及图10c所示，在附图中在距离散热盖110外侧面最远的“Ⅲ-Ⅲ”线的高度形成为多个弯曲散热鳍片120的前端部分别以散热盖110的前后方向堵住外气以使外气难以流进的形状，然而在附图中以散热盖110左右方向并列排列成一条直线形状，可使外气以左右方向流进或者流出地流动于相邻的弯曲散热鳍片120之间。

如上所述，本发明的天线装置用散热机构的一实施例为，使多个弯曲散热鳍片120从散热盖110外侧面至远离的任意点形成为连续曲面，而且在相邻的弯曲散热鳍片120的关系中使外气自然流进及流出，进而可将在散热盖110与多个弯曲散热鳍片120的结合部位可出现的热集中现象防止于未然，因此可更加提高散热性能。

以上，参照附图详细说明了本发明的天线装置用散热机构的一实施例。但是，本发明的实施例不必限于上述的一实施例，而是当然可被在本发明所属技术领域中具有常规知识的人员进行各种变形及可在同等范围内进行实施。因此，本发明的真正的权利范围应该由权利要求书的范围定义。

(工业实用性)

本发明提供一种天线装置用散热机构，除了被散热盖封闭的面以外，全方位配置多个弯曲散热鳍片，以使外力能够流动并进入。

Claims (11)

1.一种天线装置用散热机构，包括：

散热盖，具有暴露在有热存在的预定空间中的内侧面，同时外侧面暴露在外气流动的外部；及

多个弯曲散热鳍片，在所述散热盖的外侧面配置有多个以进行导热，并且从所述散热盖的外侧面至任意高度形成连续的曲面。

2.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个弯曲散热鳍片配置成使距离所述散热盖的外侧面最远点的外侧端部分别保持以任意一个方向，即相同方向旋转预定角度的状态。

3.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个弯曲散热鳍片一端部热接触地固定在所述散热盖的外侧面。

4.根据权利要求3所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个弯曲散热鳍片在所述散热盖的外侧面配置成多列；

所述天线装置用散热机构还包括固定导热板，所述固定导热板与所述多个弯曲散热鳍片中的一列或者二列以上同时连接，以中介在所述散热盖外侧面的热接触地固定所述多个弯曲散热鳍片。

5.根据权利要求4所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述固定导热板包括：

至少一个垂直凸缘，垂直于所述散热盖的外侧面配置，以将所述多个弯曲散热鳍片中的一列或者二列以上的一端相互连接；及

水平凸缘，与所述散热盖的外侧面平行地从所述至少一个垂直凸缘的前端弯曲延伸。

6.根据权利要求5所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述水平凸缘安装并固定在形成在所述散热盖外侧面的安装槽，而且安装并固定成使所述水平凸缘的外侧面成与所述散热盖的外侧面水平匹配。

7.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个弯曲散热鳍片是通过将上下拉长形成的直角四边形的导电性材料的板材以上下中心轴为准进行单向扭曲来制造。

8.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个弯曲散热鳍片的从所述散热盖外侧面至相当于任意的相同高度的水平剖面以已设定的方向，即相同方向排列。

9.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个弯曲散热鳍片分别排列成间隔相同的间隔距离。

10.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个弯曲散热鳍片各个的左侧端与右侧端为越加远离所述散热盖外侧面就越延伸成螺旋形状。

11.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个弯曲散热鳍片各个为距离所述散热盖外侧面最远的另一端部对于连接于所述散热盖外侧面的一端部扭曲形成，以上下中心轴为准旋转至少180度。

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