CN215299480U - 天线装置用散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天线装置用散热机构，尤其包括：散热盖，具有暴露在热存在的预定空间中的内侧面，同时外侧面暴露在外气流动的外部；及多个波形散热片，在所述散热盖的外侧面配置成多列以进行导热，并且从所述散热盖外侧面至任意高度形成连续的曲面，而且在所述任意高度下的水平剖面具有从所述散热盖的外侧面的水平剖面以某一方向旋转预定角度的状态的一条直线形状。进而，提供提高散热性能的优点。

Description

天线装置用散热机构

技术领域

本实用新型涉及天线装置用散热机构，更详细地说涉及因外气流动流畅而可提高散热性能的天线装置用散热机构。

背景技术

分布式天线系统(distributed antenna system)作为中继基站和用户终端之间的通信的中继系统的一示例，正在利用于扩张基站的服务覆盖范围，进而在室内(indoor)或室外(outdoor)必然出现的阴影区域都可提供移动通信服务。

分布式天线系统的作用如下：以下行链路路径为基准从基站接收基站信号执行诸如放大等的信号处理，之后将处理信号的基站信号发送到服务区域内的用户终端，以及以上行链路路径为基准将从服务区内的用户终端发送的终端信号进行放大等的信号处理之后发送到基站。为了实现这种分布式天线系统的中继作用，必须匹配基站和分布式天线系统之间收发的信号，例如调整信号功率，为此一直以来利用了基站信号匹配设备。

这种基站信号匹配设备为将在下行链路路径中具有高功率电平的基站信号调整为分布式天线系统要求的适当功率电平，此时发生相当量的热，由此引起基站信号匹配设备受损并且缩短寿命的问题，因此要求能够有效散热的方案。

图1是示出在现有技术的天线装置适用的常规散热部的散热片结构的剖面图。

如图1所示，现有技术的散热部包括散热盖10和多个散热片20，所述散热盖10为内侧面暴露在热存在的预定空间(TS,Thermal Space)中，所述多个散热片20为结合于散热盖10外侧面，所述多个散热片20形成为具有大致直线的垂直剖面。

预定空间TS中的热是从由发热元件构成的电气部件(未示出)产生的，进而通过用导热性材料制备的散热盖10的内侧面导热，并通过结合于散热盖10外侧面的多个散热片20向外部散热。

然而，如图1所示，如上述构成的常规散热部的散热片结构为，在各个散热片20和散热盖10连接的部位(参照图1的附图标记“A”)发生热堆积的现象，因此存在降低散热性能的问题。

对此，了解到这因为外气无法正常流进热堆积的部位A而引起的问题。即，现有的常规散热部的散热片结构为只有在某一散热片20和相邻的散热片20之间与外气流动方向一致的情况下外气才可流动的结构。从而，外气的流动被阻挡单一散热片20的宽度左右，难以流进外气，因此应该散发的热堆积在与散热盖10的连接部位A，进而降低散热性能。

实用新型内容

(要解决的问题)

本实用新型是为了解决如上所述的技术课题而提出的，目的在于提供一种天线装置用散热机构，具有多个波形散热片，所述多个波形散热片是为使外气除了被散热盖封闭的面以外在全方位流动可实现外气流进而配置的。

同时，本实用新型的另一目的在于提供一种容易配置并设计多个波形散热片的天线装置用散热机构。

本实用新型的技术课题不限于在以上提及的技术课题，通过下述的记载，本实用新型所属技术领域的技术人员可以明确地理解到未提及或者其他的技术课题。

(解决问题的手段)

本实用新型的天线装置用散热机构的一实施例包括：散热盖，具有暴露在热存在的预定空间中的内侧面，同时外侧面暴露在外气流动的外部；及多个波形散热片，在所述散热盖的外侧面配置有多个以进行导热，并且为了从所述散热盖外侧面至任意高度形成连续的曲面而延伸形成。

在此，所述多个波形散热片可配置成使距离所述散热盖外侧面最远的点的外侧端部分别保持以相同方向即某一方向旋转预定角度的状态。

另外，所述多个波形散热片为一端部可热接触及固定在所述散热盖的外侧面。

另外，所述多个波形散热片为在所述散热盖的外侧面配置成多列，所述天线装置用散热机构还可包括固定导热板，所述固定导热板为与所述多个波形散热片中的1列或者2列以上同时连接以中介在所述散热盖外侧面的热接触及固定。

另外，所述固定导热板可包括：至少一个垂直凸缘，为使所述多个波形散热片中1列或者2列以上的一端相互连接而针对所述散热盖的外侧面垂直配置；及水平凸缘，在所述至少一个垂直凸缘的前端与所述散热盖外侧面平行地折弯延伸。

另外，所述水平凸缘安装并固定在形成在所述散热盖外侧面的安装槽，而且可安装并固定成使所述水平凸缘的外侧面与所述散热盖的外侧面水平匹配。

另外，所述多个波形散热片可以是以上下中心轴为基准以一个方向扭曲上下延长形成的直角四边形的导热性材料的板材来制造而成。

另外，与从所述散热盖的外侧面至任意高度相应的所述多个波形散热片的水平剖面能够以已设定的方向即相同的方向排列。

另外，所述多个波形散热片可排列成分别具有相同的间隔距离。

另外，所述多个波形散热片各个的左侧端和右侧端可以是随着远离所述散热盖外侧面延伸成螺旋形状。

另外，所述多个波形散热片分别可扭曲形成，以使距离所述散热盖的外侧面延伸至最远处的另一端部针对连接于所述散热盖外侧面的一端部以上下中心轴为基准旋转180度以上。

(实用新型的效果)

根据本实用新型的天线装置用散热机构的一实施例，容易从多个波形散热片外侧全方位向内部流进及流动外气，进而具有提高整体散热性能的效果。

同时，根据本实用新型的天线装置用散热机构的一实施例，多个波形散热片为一面及另一面至少沿着从散热盖延伸的高度形成，可使外气全方位地流进及流动，进而具有容易配置及设计多个波形散热片的效果。

附图说明

图1示出现有技术的常规散热部的散热片结构的剖面图；

图2是示出本实用新型的天线装置用散热机构的一实施例的立体图；

图3a和图3b是图2的主视图或者侧视图；

图4是图2的平面图；

图5是示出图2的结构中的波形散热片的立体图；

图6是示出图2的结构中的波形散热片的各种实施例的立体图；

图7是示出通过散热盖及多个波形散热片流进外气的样子的立体图；

图8是沿着图2的B-B、C-C、D-D及E-E线截取的剖面立体图；

图9是本实用新型的天线装置用散热机构的主视图；

图10a至图10c是沿着图9的“Ⅰ-Ⅰ”、“Ⅱ-Ⅱ”、及“Ⅲ-Ⅲ”截取的剖面图及外气流入图。

(附图标记说明)

100：散热机构 101：外壳部

103：印刷电路板 105：发热元件

110：散热盖 115：安装槽

120：波形散热片 130：固定导热板

131、131a、131b：垂直凸缘 132：水平凸缘

TS：预定空间(热空间；Thermal Space)

C：上下中心轴

具体实施方式

以下，通过示例性附图详细说明本实用新型的天线装置用散热机构的一实施例。

在各个附图的构成元素附加附图标记，对于相同的构成元素应注意即使显示在其他图面也应使其尽可能具有相同的附图标记。另外，在本实用新型的说明中，若判断关于公知结构或者功能的具体说明妨碍理解本实用新型的实施例，则省略其详细说明。

在本实用新型的实施例的构成元素的说明中，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等的用语。这种用语只是用于将其构成元素与另一构成元素区分的，不得由该用语限定该构成元素的本质或者顺序等。另外，除非有不同的定义，否则包括技术性或者科学性用语的在此使用的所有用语具有与可被本实用新型所属技术领域具有常规知识的人常规理解的相同的含义。诸如常规使用且在词典定义的用语应解释为具有与相关技术的文章中的意思一致的意思，除非在本申请中有明确定义，否则不得解释为过度形式的意思。

图2是示出本实用新型的天线装置用散热机构的一实施例的立体图；图3a和图3b是图2的主视图或者侧视图；图4是图2的平面图；图5是示出图2的结构中的波形散热片的立体图；图6是示出图2的结构中的波形散热片的各种实施例的立体图。

如图2至图5所示，本实用新型的一实施例的天线装置用散热机构1 00包括：散热盖110，具有在热存在的预定空间(或者“热空间”；以下，用“TS”标记附图标记；ThermalSpace)中暴露的内侧面，同时外侧面暴露在外气流动的外部；多个波形散热片120，配置在散热盖110的外侧面。

在此，如图2所示，预定空间TS可设定为外壳部101的内部空间，所述外壳部101是为了设置及保护贴装有电气部件(即，多个发热元件1 05)的印刷电路板(PCB,PrintedCircuit Board)103而配置的。多个发热元件105在配置在天线装置的情况下可以是放大器(PA,Power Amplifier)或者FPGA(Field Programmable Gate Array，现场可编程逻辑门阵列)等与天线相关的电气部件。

散热盖110结合于外壳部101的开放的一侧面，而且可配置成覆盖贴装有电气部件(即，多个发热元件)的印刷电路板103的一面。散热盖1 10的内侧面和印刷电路板103之间作为如上述定义的预定空间TS，是电气部件(即，多个发热元件105)发热的空间。

如图2至图5所示，多个波形散热片120可在散热盖110的外侧面配置成多列以进行导热。同时，多个波形散热片120可形成为从散热盖110 外侧面延伸已设定的延伸距离左右。此时，多个波形散热片120可配置成不仅从散热盖110外侧面延伸至上述的已设定的延伸距离，还可配置成从散热盖110外侧面至任意延伸距离形成连续的曲面。

另外，多个波形散热片120可具有从散热盖110外侧面至任意的延伸距离的水平剖面(以下，称为“外侧剖面”)针对散热盖110的外侧面(或者，与此接近的部位)的水平剖面(以下，称为“内侧剖面”)以某一方向旋转预定角度的状态的一条直线形状。

更详细地说，如图2及图4所示，多个波形散热片120为在散热盖1 10的外侧面可分别固定多个波形散热片120的一端部。

例如，如图2所示，在散热盖11用大致为长方形的导电性材料的板材制备的情况下，多个波形散热片120可分别在散热盖110的外侧面以长度方向或者宽度方向排列2列或者2行以上。在本实用新型的一实施例中，采用了用直角四边形的板材制备散热盖110并且将多个波形散热片120分别排列成10列及10行，但是应注意不必限于该排列结构。

在此，多个波形散热片120可排列成分别具有相同的间隔距离。然而，并不限于此，当然也可排列设计成根据配置在外壳部101内部的电气部件 (即，发热元件105)的配置位置或者发热量等具有相互不同的间隔距离。

另一方面，如图2所示，多个波形散热片120为一端部(在图2中的下侧部分)可热接触及固定在散热盖110的外侧面。在此，“热接触及固定”的意思是包括所有根据材料特性通过接触的传导方式可实现导热的概念。

更详细地说，如图2至图4所示，多个波形散热片120可排列成多列及多行。在此，如图6所示，本实用新型的一实施例的天线装置用散热机构100还可包括固定导热板130，所述固定导热板130为与多个波形散热片120中的1列(参照图6的(a))或者2列以上(参照图6的(b))同时连接以中介在散热盖110的外侧面的热接触及固定。

如图6的(a)所示，固定导热板130可包括：垂直凸缘131，将排成1 列的多个波形散热片的一端相互连接；水平凸缘132，从垂直凸缘131的前端与散热盖110外侧面平行地折弯延伸。

另外，如图6的(b)所示，固定导热板130可包括：第一垂直凸缘131 a及第二垂直凸缘131b，配置成使排成2列的多个波形散热片120的一端分别相互连接；水平凸缘132，将第一垂直凸缘131a及第二垂直凸缘131 b的前端相互连接，并且与散热盖110的外侧面平行地折弯延伸。

在此，固定导热板130的水平凸缘132可被固定成安装在提前形成在散热盖110外侧面的安装槽115(参照图3a及图3b)。此时，水平凸缘1 32的外侧面可被安装并固定成与散热盖110的外侧面水平匹配。从而，将流进多个波形散热片120之间的外气流动阻力最小化，进而可防止散热性能下降。

将水平凸缘132固定在散热盖110的安装槽115的方式可以是焊接方式及螺丝紧固方式中的一种。然而，考虑到配置在预定空间TS中的发热元件105的发热量等，可以优选为通过螺丝紧固方式固定，进而可更加容易更换。为此，如图6的(a)所示，在水平凸缘132可形成有多个螺丝紧固孔133，以针对散热盖110进行螺丝紧固。

另一方面，虽未示出，但是在散热盖110上述的安装槽115可配置成与散热盖110的预定空间TS连通的孔形状，固定导热板130的水平凸缘 132的内侧面为设置在制备成孔形状的安装槽115，进而可安装并固定成暴露在预定空间TS，也可配置成使预定空间TS内的发热元件105直接热接触于水平凸缘132的表面。通过多个波形散热片120和发热量大的发热元件105之间直接接触的导热方式执行散热，进而可达到更好的散热性能效果。

多个波形散热片120可以是将以上下延长形成的直角四边形的导热性材料的板材以上下中心轴C为基准以一个方向扭曲来制造而成的。

从而，如图5所示，多个波形散热片各个的左侧端120L和右侧端12 0R以远离散热盖110外侧面的方向延伸，而且可延伸成螺旋形状。

此时，多个波形散热片120分别可扭曲形成，以使距离散热盖110外侧面延伸至最远处的另一端部120b以上下中心轴C为基准针对连接于散热盖110外侧面的一端部120a旋转180度以上。多个波形散热片120各个的形成扭曲的角度为“180度以上”，因此也可以是360度(即，旋转 1周)以上，但是在该情况下优选为以从散热盖110外侧面延伸的方向必须形成曲面。

从而，如图4所示，对于多个波形散热片120各个的左侧端和右侧端，在从上部垂直向下看时形成预定的圆形形状，各个圆的直径为可与单一波形散热片120的直角四边形板材(即，木材)的宽度的长度相同。

由如上述的结构构成的本实用新型的一实施例的散热装置为，从散热盖110的外侧面至任意第一高度(即，相同高度)的多个波形散热片120 的外侧剖面形状可形成为一条直线的形状。更进一步地，比第一高度更高的任意的第二高度下的多个波形散热片120的外侧剖面形状也可形成为一条直线形状。然而，在相同高度下的多个波形散热片120的外侧剖面形状不限于一条直线形状，而是在外气容易流进或者流动于多个波形散热片1 20内侧的范围内可具有曲线形状(即，曲面的切割面)。

但是，在第一高度下的多个波形散热片120的外侧剖面形状和第二高度下的多个波形散热片120的外侧剖面形状分别在x-y坐标上形成预定角度或者可同样地折叠，以上下方向(即，z坐标)可延伸成曲面。此时，优选为，多个波形散热片120的一面或者另一面也必须形成为没有落差部位的曲面形状。如下所述，这是为了在外气流动于相邻的多个波形散热片 120之间时防止因为落差面而发生流动阻力。另外，在多个波形散热片12 0以上下方向形成曲面的情况下，从外部流进内侧的外气沿着曲面可无阻力地自然流动于上部(即，从散热盖110的外侧面延伸的方向)或者下部(即，朝向散热盖110外侧面的方向)，因此对于多个波形散热片120整体活跃地循环外气。

然后，与从散热盖110的外侧面至任意的相同高度相应的多个波形散热片120的外侧剖面全部以已设定的方向(即，相同的方向)排列。同时，在相同高度下的多个波形散热片120的外侧剖面可具有一条直线形状及曲线形状(即，曲面的切割面)中的一种形状。

因此，位于多个波形散热片120外侧的外气可沿着远离散热盖110外侧面的距离(即，波形散热片120的高度)分别以相互不同的方向(全方位)流进及流动，因此可提高外气流动率。

在提高向多个波形散热片120内部的外气流动率的情况下，可消除在接近散热盖110外侧面的部位的热堆积现象，由此相比于常规散热部的散热片结构能够大幅度提高散热性能。

图7是示出通过散热盖及多个波形散热片流进外气的样子的立体图；

图8是沿着图2的B-B、C-C、D-D及E-E线截取的剖面立体图；图9 是本实用新型的天线装置用散热机构的主视图；图10a至图10c是沿着图 9的“Ⅰ-Ⅰ”、“Ⅱ-Ⅱ”、及“Ⅲ-Ⅲ”截取的剖面图及外气流入图。

如下简单说明如上述构成的本实用新型的天线装置用散热机构的散热的样子。

首先，参照图7及图8，若从用执行天线功能的发热元件105制备的电气部件发生预定的工作热，则在预定空间TS(即，配置在外壳部101 内部的印刷电路板103和散热盖110内侧面之间)收集热，收集的热通过用导热性材料制备的散热盖110的内侧面传导。

向散热盖110外侧面传导的热分别传递于配置在散热盖110外侧面的多个波形散热片120，并且通过流进从散热盖110外侧面的任意延伸距离下相邻的波形散热片120之间的外气可流畅地进行散热。

例如，如图8所示，B-B线、C-C线、D-D线及E-E线为分别针对散热盖110外侧面延伸相互不同的距离下截取的剖面线，通过在各个部位截取的剖面线形成的某一波形散热片120的外侧剖面形成一条直线形状，并且与此相邻的波形散热片120的外侧剖面也形成一条直线形状，进而平行配置，据此外气可容易全方位地进入多个波形散热片120之间，因此可大幅度提高散热性能。

更详细地说，如图9及图10a所示，从散热盖110外侧面延伸至最近的“Ⅰ-Ⅰ”线的高度下多个波形散热片120前端部分别以斜线方向并列排成一条直线形状，外气能够以斜线方向流进或者流出地流动于相邻的波形散热片120之间。

另外，如图9及图10b所示，从散热盖110外侧面延伸比“Ⅰ-Ⅰ”更长的“Ⅱ-Ⅱ”线的高度下，多个波形散热片120的前端部分别为在附图中形成以散热盖110的左右方向阻塞使外气难以流进的形状，但是在附图中以散热盖110的前后方向并排排成一条直线的形状，可使外气以前后方向流进或者流出地流动于相邻的波形散热片120之间。

然后，如图9及图10c所示，从散热盖110外侧面延伸至最远的“Ⅲ-Ⅲ”线高度下多个波形散热片120的前端部分别为在附图中形成以散热盖 110的前后方向堵塞以使外气难以流进的形状，但是在附图中以散热盖11 0的左右方向并排排成一条直线的形状，可使外气以左右方向流进或者流出地流动于相邻的波形散热片120之间。

如上所述，本实用新型的天线装置用散热机构的一实施例为多个波形散热片120配置成从散热盖110外侧面延伸至任意延伸点形成连续的曲面，而且在与相邻的波形散热片120的关系上可形成为使外气自然地流进及流出，进而可将在散热盖110和多个波形散热片120的结合部位出现的热集中现象防止于未然，因此能够具有更加提高的散热性能。

以上，参照附图详细说明了本实用新型的天线装置用散热机构的一实施例。然而，本实用新型的实施例不必被上述的一实施例限定，当然可由在本实用新型所属技术领域中具有常规知识的人士实现各种变形及在同等范围内实施。因此，本实用新型的真正的权利范围应该由权利要求书的范围定义。

Claims (11)

1.一种天线装置用散热机构，其特征在于包括：

散热盖，具有暴露在热存在的预定空间中的内侧面，同时外侧面暴露在外气流动的外部；及

多个波形散热片，在所述散热盖的外侧面配置有多个以进行导热，并且为了从所述散热盖外侧面至任意高度形成连续的曲面而延伸形成。

2.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个波形散热片配置成使距离所述散热盖外侧面最远的点的外侧端部分别保持以相同方向即某一方向旋转预定角度的状态。

3.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个波形散热片为一端部热接触及固定在所述散热盖的外侧面。

4.根据权利要求3所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个波形散热片为在所述散热盖的外侧面配置成多列，

所述天线装置用散热机构还包括固定导热板，所述固定导热板为与所述多个波形散热片中的1列或者2列以上同时连接以中介在所述散热盖外侧面的热接触及固定。

5.根据权利要求4所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述固定导热板包括：

至少一个垂直凸缘，为使所述多个波形散热片中1列或者2列以上的一端相互连接而针对所述散热盖的外侧面垂直配置；及

水平凸缘，在所述至少一个垂直凸缘的前端与所述散热盖外侧面平行地折弯延伸。

6.根据权利要求5所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述水平凸缘安装并固定在形成在所述散热盖外侧面的安装槽，而且安装并固定成使所述水平凸缘的外侧面与所述散热盖的外侧面水平匹配。

7.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个波形散热片为，

以上下中心轴为基准以一个方向扭曲上下延长形成的直角四边形的导热性材料的板材来制造而成。

8.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

与从所述散热盖的外侧面至任意高度相应的所述多个波形散热片的水平剖面以已设定的方向即相同的方向排列。

9.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个波形散热片排列成分别具有相同的间隔距离。

10.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个波形散热片各个的左侧端和右侧端为随着远离所述散热盖外侧面延伸成螺旋形状。

11.根据权利要求1所述的天线装置用散热机构，其特征在于，

所述多个波形散热片分别扭曲形成，以使距离所述散热盖的外侧面延伸至最远处的另一端部针对连接于所述散热盖外侧面的一端部以上下中心轴为基准旋转180度以上。

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