CN115051085B - 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备 - Google Patents

电池及其制造方法、电池模组以及用电设备 Download PDF

Info

Publication number
CN115051085B
CN115051085B CN202210763100.4A CN202210763100A CN115051085B CN 115051085 B CN115051085 B CN 115051085B CN 202210763100 A CN202210763100 A CN 202210763100A CN 115051085 B CN115051085 B CN 115051085B
Authority
CN
China
Prior art keywords
side wall
shell
groove
annular
battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210763100.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115051085A (zh
Inventor
方野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Poweramp Technology Ltd
Original Assignee
Dongguan Poweramp Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Poweramp Technology Ltd filed Critical Dongguan Poweramp Technology Ltd
Priority to CN202210763100.4A priority Critical patent/CN115051085B/zh
Publication of CN115051085A publication Critical patent/CN115051085A/zh
Priority to PCT/CN2023/084153 priority patent/WO2024001347A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115051085B publication Critical patent/CN115051085B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/102—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/107—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by their shape or physical structure having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本申请提供一种电池及其制造方法、电池模组以及用电设备。电池的壳体为圆柱状，壳体的壳侧壁具有环形凹槽，环形凹槽具有依次连接的第一槽侧壁、槽底壁和第二槽侧壁，第一槽侧壁位于靠近壳底壁的一侧，第二槽侧壁位于远离壳底壁的一侧；槽底壁的高度为h1，环形凹槽的开口的高度为h2；第一槽侧壁延伸方向和相邻的壳侧壁之间的夹角角度为θ1；其中，0.2h1≤h2≤0.8h1，且10°≤θ1≤80°。在电池中，通过设定h2、h1之间的比例以及θ1的大小，使得环形凹槽的下蹲程度满足特定的标准，能改善圆柱状的电池容易漏液的问题。

Description

电池及其制造方法、电池模组以及用电设备
技术领域
本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池及其制造方法、电池模组以及用电设备。
背景技术
圆柱状的电池在制造与使用过程中，容易发生漏液的情况。
发明内容
目前市场上存在着多种形态的电池，例如圆柱、软包、方壳等，各种形态都有其优劣势，但圆柱形态的电池由于其生产速率高、成本低、能量高等优点被广泛应用，占据市场大量份额。但是，一方面，目前的圆柱形态的电池在封口过程中，由于钢壳的刚性容易导致封装失效，从而使得电池在制造过程中容易发生漏液的情况。另一方面，钢壳在使用过程中容易被腐蚀，长期的使用过程中容易导致钢壳被腐蚀锈穿，从而使得电池在使用过程中容易发生漏液的情况。
为了改善圆柱形态的电池容易漏液的问题，目前提出的技术方案主要针对改善腐蚀方面进行改进，通常采用强度较大的壳体，例如加厚壳体的镀层，又例如采用电镀、热处理等方式对镀层进行处理。但是，目前提出的上述方案通常会导致壳体变厚、电池能量密度受影响，还会导致成本增加、制造加工难度增大等问题。
基于以上考虑，申请人经过深入研究，设计了一种电池，将电池的外壳的环形凹槽进行下蹲，并将环形凹槽的下蹲程度按照特定标准进行控制，能改善圆柱状的电池容易漏液的问题。
鉴于上述问题，本申请的目的在于提供一种电池及其制造方法、电池模组以及用电设备，能改善圆柱状的电池容易漏液的问题。
本申请的实施例是这样实现的：第一方面，本申请提供一种电池，电池包括圆柱状的壳体，壳体包括依次连接的环形扣边、壳侧壁和壳底壁，壳侧壁具有沿壳体的周向分布的环形凹槽，环形凹槽具有依次连接的第一槽侧壁、槽底壁和第二槽侧壁，第一槽侧壁位于环形凹槽靠近壳底壁的一侧，第二槽侧壁位于环形凹槽远离壳底壁的一侧；沿壳体的高度方向，槽底壁的高度为h1，环形凹槽的开口的高度为h2；第一槽侧壁靠近壳侧壁的一端为槽侧壁第一端，第一槽侧壁远离壳侧壁的一端为槽侧壁第二端，槽侧壁第一端和槽侧壁第二端之间的连线方向为第一槽侧壁延伸方向，第一槽侧壁延伸方向和相邻的壳侧壁之间的夹角角度为θ1；其中，0.2h1≤h2≤0.8h1，且10°≤θ1≤80°。
本申请实施例的技术方案中，h2小于h1且θ1小于90°，表示环形凹槽是开口的高度减小且向下倾斜的下蹲形态。设定0.2h1≤h2≤0.8h1且10°≤θ1≤80°，使得环形凹槽的下蹲程度满足特定的标准，能改善圆柱状的电池容易漏液的问题。若h2与h1的比值过大且θ1过大，则表示环形凹槽的下蹲程度不足，导致环形凹槽与其对应的密封圈部位之间密封性能不足，从而容易发生漏液；若h2与h1的比值过小且θ1过小，则表示环形凹槽的下蹲程度过度，第一槽侧壁与壳侧壁的连接处的表面镀层容易脱落，在使用中会出现腐蚀的情况，腐蚀严重的情况会导致漏液。
在一些实施例中，0.2h1≤h2≤0.5h1，且10°≤θ1≤60°；该设计中，设定0.2h1≤h2≤0.5h1且10°≤θ1≤60°，使得环形凹槽具有更合适的下蹲程度，能够更好地改善电池容易漏液的问题。
在一些实施例中，沿壳体的径向，环形扣边靠近壳侧壁的一端为扣边第一端，环形扣边远离壳侧壁的一端为扣边第二端；扣边第一端和扣边第二端之间的连线方向为扣边方向，扣边方向和相邻的壳侧壁之间的夹角角度为θ2；其中，1°＜(90°-θ2)≤25°。
该设计中，θ2表示环形扣边与相邻的壳侧壁之间的夹角大小，(90°-θ2)表示环形扣边与相邻的壳侧壁垂直后继续弯折下压的角度，也就是说(90°-θ2)表示环形扣边的弯折下压程度。设定1°＜(90°-θ2)≤25°，使得环形扣边的弯折下压程度满足特定的标准，保证环形扣边与其对应的密封圈部位之间具有足够的密封性，同时又能避免环形扣边对其对应的密封圈部位造成破坏而影响密封性。
在一些实施例中，5°≤(90°-θ2)≤20°；该设计中，设定5°≤(90°-θ2)≤20°，使得环形扣边具有更合适的弯折下压程度，保证环形扣边与其对应的密封圈部位之间具有更好的密封性能。
在一些实施例中，1mm≤h1≤2mm；该设计中，设定1mm≤h1≤2mm，使得环形凹槽的槽底壁的高度满足特定的标准，在此基础上，通过设定h2、h1之间的比例以及θ1的大小，能够更有效地改善圆柱状的电池容易漏液的问题。
在一些实施例中，第二槽侧壁靠近壳侧壁的一端为槽侧壁第三端，第二槽侧壁远离壳侧壁的一端为槽侧壁第四端，槽侧壁第三端和槽侧壁第四端之间的连线方向为第二槽侧壁延伸方向；第二槽侧壁延伸方向和相邻的壳侧壁之间的夹角角度为θ3；其中，85°≤θ3≤95°。
该设计中，设定85°≤θ3≤95°，使得第二槽侧壁和相邻的壳侧壁基本垂直，在环形凹槽呈开口的高度减小且向下倾斜的下蹲形态的情况下，表示在下蹲环形凹槽时第二槽侧壁基本未产生倾斜变形，由于环形凹槽主要通过第二槽侧壁与其对应的密封圈部位进行挤压密封，该配置方式保证下蹲的形变量能够较好地改善第二槽侧壁与其对应的密封圈部位之间的密封性。
在一些实施例中，壳体的外径为D；沿壳体的径向，环形扣边的宽度为L1；其中，0.1D≤L1≤0.2D。该设计中，设定0.1D≤L1≤0.2D，使得环形扣边的宽度和壳体的外径之间的比例满足特定的标准，方便制造工艺中对壳体进行弯折下压形成环形扣边。特定规格的电池的D通常是一定的，在此基础上，若L1和D之间的比例过大，则环形扣边的宽度过大，环形扣边的弯折下压角度不易控制，导致加工困难；若L1和D之间的比例过小，则环形扣边的宽度过小，不易对壳体进行弯折下压形成环形扣边，导致加工困难，且易造成环形扣边与其对应的密封圈部位之间密封性不足。
在一些实施例中，壳侧壁位于环形凹槽和环形扣边之间的部位为盖帽部位；沿壳体的高度方向，盖帽部位的高度为h3；沿壳体的径向，环形扣边的宽度为L1；其中，0.8L1≤h3≤1.5L1。
该设计中，盖帽部位和环形扣边为壳体中位于环形凹槽远离壳底壁的一侧的密封部位，在特定规格的电池中，该密封部位的尺寸总和满足一定的标准，若h3和L1之间的比值过小，则表示h3过小，此时L1则会过大，环形扣边的弯折下压角度不易控制，导致加工困难；若h3和L1之间的比值过大，则表示h3过大，此时L1则会过小，不易对壳体进行弯折下压形成环形扣边，导致加工困难，且易造成环形扣边与其对应的密封圈部位之间密封性不足。
第二方面，本申请提供一种电池模组，包括箱体以及如上述实施例的电池；多个电池容纳于箱体内。
第三方面，本申请提供一种用电设备，包括如上述实施例的电池。
第四方面，本申请提供一种电池的制造方法，制造方法包括：提供电池的预封装壳体，预封装壳体为圆柱状，预封装壳体包括依次连接的预扣边壳壁、壳侧壁和壳底壁，预扣边壳壁用于弯折下压形成环形扣边，壳侧壁具有沿预封装壳体的周向分布的环形凹槽，环形凹槽具有依次连接的第一槽侧壁、槽底壁和第二槽侧壁，第一槽侧壁位于环形凹槽靠近壳底壁的一侧，第二槽侧壁位于环形凹槽远离壳底壁的一侧；沿预封装壳体的高度方向，槽底壁的高度为h1，环形凹槽的开口的高度为h2；第一槽侧壁靠近壳侧壁的一端为槽侧壁第一端，第一槽侧壁远离壳侧壁的一端为槽侧壁第二端，槽侧壁第一端和槽侧壁第二端之间的连线方向为第一槽侧壁延伸方向，第一槽侧壁延伸方向和相邻的壳侧壁之间的夹角角度为θ1；将预扣边壳壁弯折下压形成环形扣边；以及在环形扣边顶部施加朝向壳底壁的蹲封作用力，使得环形凹槽下蹲后满足预设条件；预设条件为：0.2h1≤h2≤0.8h1，且10°≤θ1≤80°。
本申请实施例的技术方案中，在将预扣边壳壁弯折下压形成环形扣边之后，在环形扣边顶部施加朝向壳底壁的蹲封作用力使得环形凹槽下蹲，在此基础上，设定0.2h1≤h2≤0.8h1且10°≤θ1≤80°作为环形凹槽下蹲的标准，使得环形凹槽的下蹲程度满足特定的标准，能改善圆柱状的电池容易漏液的问题。
在一些实施例中，制造方法还包括：将预扣边壳壁弯折下压形成环形扣边的步骤之前，在环形凹槽中插入用于防止环形凹槽变形的支撑件；以及将预扣边壳壁弯折下压形成环形扣边的步骤之后，在环形扣边顶部施加朝向壳底壁的蹲封作用力的步骤之前，将支撑件从环形凹槽中抽出。
该设计中，在将预扣边壳壁弯折下压形成环形扣边的步骤之前，在环形凹槽中插入支撑件防止环形凹槽变形，避免在形成环形扣边的过程中造成环形凹槽变形，方便在环形扣边顶部施加蹲封作用力时能够更准确地控制环形凹槽的下蹲程度。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池模组的爆炸图；
图3为图2所示的电池的爆炸图；
图4为本申请实施例提供的一种电池的外壳的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种电池的外壳的局部结构示意图；
图6为本申请实施例提供的一种电池的外壳的局部结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种电池的外壳的局部结构示意图；
图8为本申请实施例提供的一种电池的外壳的局部结构示意图；
图9为本申请实施例提供的一种电池的外壳的局部结构示意图；
图10为本申请实施例提供的一种电池的制造方法的工艺流程图；
图11为本申请实施例提供的一种预封装壳体的局部结构的工作状态示意图；
图12为本申请实施例提供的一种电池的制造方法的工艺流程图；
图13为本申请实施例提供的一种预封装壳体的局部结构的第一中间形态；
图14为本申请实施例提供的一种预封装壳体的局部结构的第二中间形态；
图15为本申请实施例提供的一种电池的制造方法的工艺流程图；
图16为试验例1中镀层形貌检测的电镜图；
图17为试验例1中镀层形貌检测的电镜图。
图标：
1000-车辆；
100-电池模组；200-控制器；300-马达；
10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；13-容纳空间；
20-电池；21-外壳；22-电极组件；
211-壳体；212-盖体；213-密封空间；214-密封圈；215-预封装壳体；216-支撑件；
2111-环形扣边；2111a-扣边第一端；2111b-扣边第二端；
2112-壳侧壁；21121-盖帽部位；21121a-盖帽第一端；21121b-盖帽第二端；
2113-壳底壁；2114-环形凹槽；21141-第一槽侧壁；21141a-槽侧壁第一端；21141b-槽侧壁第二端；21142-槽底壁；21142a-槽底壁第一端；21142b-槽底壁第二端；21143-第二槽侧壁；21143a-槽侧壁第三端；21143b-槽侧壁第四端；
21144-环形凹槽的开口；
2151-预扣边壳壁；
A-壳体的周向；B-壳体的高度方向；C-壳体的径向；A1-预封装壳体的周向；B1-预封装壳体的高度方向。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。
在本申请实施例的描述中，技术术语“厚度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的高度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体高度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中，用电设备可以为多种形式，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。
以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电设备为车辆为例进行说明。
参见图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池模组100，电池模组100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池模组100可以用于车辆1000的供电，例如，电池模组100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池模组100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池模组100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
本申请中，电池模组100是指包括一个或多个电池20以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池模组100一般包括用于封装一个或多个电池20的箱体10。箱体10可以避免液体或其他异物影响电池20的充电或放电。
参见图2，图2为本申请一些实施例提供的电池模组100的爆炸图，电池模组100可以包括箱体10和电池20，电池20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于容纳电池20，箱体10可以是多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池20的容纳空间13。第二部分12可以是一端开口的空心结构，第一部分11为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以形成具有容纳空间13的箱体10；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧，以形成具有容纳空间13的箱体10。当然，第一部分11和第二部分12可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
在电池模组100中，电池20可以是一个，也可以是多个。若电池20为多个，多个电池20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池20中既有串联又有并联。多个电池20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池20构成的整体容纳于箱体10内。也可以是多个电池20先串联或并联或混联组成模块，多个模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10。电池模组100还可以包括其他结构，例如，多个电池20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池20的并联或串联或混联。
其中，每个电池20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。
参见图3，图3为图2所示的电池20的爆炸图。电池20是指组成电池模组100的最小单元。电池20可以包括外壳21、电极组件22和电解液，电极组件22和电解液均容纳于外壳21内。
外壳21可以包括壳体211和盖体212。壳体211是用于配合盖体212以形成电池20的内部密封空间213的组件，其中，形成的密封空间213可以用于容纳电极组件22、电解液以及其他部件。盖体212是指盖合于壳体211的开口处以将电池20的内部环境隔绝于外部环境的部件，盖体212的形状可以与壳体211的形状相适应以配合壳体211，盖体212上还可以设置有电极端子、泄压结构等功能性部件。壳体211的开口处和盖体212之间配置密封圈214，用于实现壳体211和盖体212之间的密封。
壳体211和盖体212的材质可以是多种，例如但不限于为铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等金属。密封圈214的材质可以是多种，例如但不限于为PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等耐电解液腐蚀、高韧性且耐疲劳的材料。壳体211的外表面可以形成镀层，镀层的材质可以是多种，例如但不限于为Ni、Cr等耐腐蚀材料。
电极组件22可以由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池20主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。正极极片包括正极集流体和正极活性物质，以锂离子电池20为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质，负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。此外，电极组件22可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
接下来结合附图对本申请实施例提出的电池20的具体结构进行详细阐述。
第一方面，根据本申请的一些实施例，参见图4和图5，本申请提供一种电池20，电池20包括圆柱状的壳体211，壳体211包括依次连接的环形扣边2111、壳侧壁2112和壳底壁2113，壳侧壁2112具有沿壳体的周向A分布的环形凹槽2114。环形凹槽2114具有依次连接的第一槽侧壁21141、槽底壁21142和第二槽侧壁21143，沿所述壳体的高度方向B，第一槽侧壁21141位于环形凹槽2114靠近壳底壁2113的一侧，第二槽侧壁21143位于环形凹槽2114远离壳底壁2113的一侧。
本申请中，壳体211的外侧可以设置镀层；壳体211可以为一体结构，也就是说，环形扣边2111、壳侧壁2112和壳底壁2113一体成型。壳体211为圆柱状，是指电池20为圆柱状类型的电池20，其中，壳侧壁2112整体呈圆筒状；壳底壁2113垂直于壳体的高度方向B的截面呈圆形，壳底壁2113位于壳侧壁2112的底部并封闭壳侧壁2112的底部；环形扣边2111垂直于壳体的高度方向B的截面呈圆环形，环形扣边2111位于壳侧壁2112的顶部并围绕壳侧壁2112的顶部边缘分布一圈。
第一槽侧壁21141、槽底壁21142和第二槽侧壁21143均沿壳体的周向A分布一圈。在壳体211经轴心线的纵向截面中，环形凹槽的开口21144背向壳体211的轴心线，槽底壁21142和环形凹槽的开口21144沿壳体的径向C相对分布。
环形扣边2111是用于和环形凹槽2114配合夹持盖体212的边缘的结构，环形扣边2111位于壳体211的开口端，该环形扣边2111从壳侧壁2112的顶部边缘朝向壳体211的中部延伸，在壳体的高度方向B，环形扣边2111与第二槽侧壁21143相对间隔分布。环形扣边2111、壳侧壁2112位于环形凹槽2114和环形扣边2111之间的部位、第二槽侧壁21143该三者围成盖帽槽，盖帽槽的开口朝向壳体211的轴心线，盖帽槽用于容纳盖体212的边缘，密封圈214可以包覆在盖体212的边缘，密封圈214可以从盖体212边缘的上表面延伸至盖体212边缘的下表面，密封圈214位于盖帽槽和盖体212的边缘之间，密封圈214和环形扣边2111之间以及密封圈214和第二槽侧壁21143之间发生密封接触。
参见图6，沿壳体的高度方向B，槽底壁21142的高度为h1，环形凹槽的开口21144的高度为h2。第一槽侧壁21141靠近壳侧壁2112的一端为槽侧壁第一端21141a，第一槽侧壁21141远离壳侧壁2112的一端为槽侧壁第二端21141b，槽侧壁第一端21141a和槽侧壁第二端21141b之间的连线方向为第一槽侧壁21141延伸方向，第一槽侧壁21141延伸方向和相邻的壳侧壁2112之间的夹角角度为θ1。其中，0.2h1≤h2≤0.8h1，且10°≤θ1≤80°。
槽侧壁第一端21141a与壳侧壁2112连接，槽侧壁第二端21141b与槽底壁21142连接。槽底壁21142与第一槽侧壁21141连接的一端为槽底壁第一端21142a，槽底壁21142与第二槽侧壁21143连接的一端为槽底壁第二端21142b。其中，槽底壁21142与第一槽侧壁21141连接处具有拐角，该拐角处(例如拐角处的中点)可以代表二者的连接处，也就是说可以代表二者的端部，在本申请中，其他部件之间以拐角相连时，各部件的端部也可以按照上述标准进行确定，将不再进行赘述。
槽底壁的高度是指：在壳体经轴心线的纵向截面中，在壳体高度方向上，环形凹槽最低点到最高点的距离。如图6中所示，槽底壁21142的高度是指：在壳体211经轴心线的纵向截面中，槽底壁第一端21142a(即环形凹槽最低点)和槽底壁第二端21142b(环形凹槽最高点)沿壳体的高度方向B的距离。
环形凹槽的开口高度是指：在壳体经轴心线的纵向截面中，在壳体高度方向上，环形凹槽的开口在侧壁上的两端的间距。如图6中所示，环形凹槽的开口21144的高度是指：在壳体211经轴心线的纵向截面中，开口第一侧靠近第一槽侧壁21141的一侧(同时也在壳侧壁2112上)和开口靠近第二槽侧壁21143的一侧(同时也在壳侧壁2112上)之间沿壳体的高度方向B的距离。
槽侧壁第一端21141a和槽侧壁第二端21141b之间的连线方向，是指：在壳体211经轴心线的纵向截面中，槽侧壁第一端21141a和槽侧壁第二端21141b之间的连线所对应的延伸方向。
第一槽侧壁21141延伸方向和相邻的壳侧壁2112的描述中，该相邻的壳侧壁2112是指：壳侧壁2112中与第一槽侧壁21141直接相连的部位。
θ1是指：在壳体211经轴心线的纵向截面中，第一槽侧壁21141延伸方向和相邻的壳侧壁2112之间的夹角角度。
在通常的设置中，槽底壁21142的高度和环形凹槽的开口21144的高度是一致的，第一槽侧壁21141和第二槽侧壁21143是沿壳体的径向C延伸并与壳侧壁2112垂直的。本申请实施例的技术方案中，0.2h1≤h2≤0.8h1代表环形凹槽2114是开口的高度减小的；10°≤θ1≤80°代表第一槽侧壁21141是向下倾斜的，也就是说，本申请实施例的壳体211中，环形凹槽2114是开口的高度减小且向下倾斜的下蹲形态。经过深入研究发现，设定0.2h1≤h2≤0.8h1且10°≤θ1≤80°，使得环形凹槽2114的下蹲程度满足特定的标准，能够保证环形凹槽2114对密封圈214有良好的蹲封作用，从而能改善圆柱状的电池20容易漏液的问题。若h2与h1的比值过大且θ1过大，则表示环形凹槽2114的下蹲程度不足，导致环形凹槽2114(例如第二槽侧壁21143)与其对应的密封圈214部位之间密封性能不足，从而容易发生漏液；若h2与h1的比值过小且θ1过小，则表示环形凹槽2114的下蹲程度过度，第一槽侧壁21141与壳侧壁2112的连接处的表面镀层容易脱落，在使用中会出现腐蚀的情况，腐蚀严重的情况会导致漏液。
本申请实施例的技术方案中，下蹲环形凹槽2114改善密封性能，其采用的是对环形凹槽2114的下蹲程度进行精确控制的方式，能够保持对电池20的尺寸的准确控制，电池20高度、内部空间等规格参数均能够有效固定化，有利于精确计算、设计以及评估电池20的注液量、产气保液量、内腔压力等。
在一些实施例中，0.2h1≤h2≤0.5h1，其中，h2和h1的比值例如但不限于为0.2h1、0.3h1、0.4h1和0.5h1中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。且10°≤θ1≤60°，其中，θ1例如但不限于为10°、20°、30°、40°、50°和60°中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。
该设计中，设定0.2h1≤h2≤0.5h1且10°≤θ1≤60°，使得环形凹槽2114具有更合适的下蹲程度，能够更好地改善电池20容易漏液的问题。
参见图7，在一些实施例中，沿壳体的径向C，环形扣边2111靠近壳侧壁2112的一端为扣边第一端2111a，环形扣边2111远离壳侧壁2112的一端为扣边第二端2111b；扣边第一端2111a和扣边第二端2111b之间的连线方向为扣边方向，扣边方向和相邻的壳侧壁2112之间的夹角角度为θ2；其中，1°＜(90°-θ2)≤25°。
扣边第一端2111a和扣边第二端2111b之间的连线方向，是指：在壳体211经轴心线的纵向截面中，扣边第一端2111a和扣边第二端2111b之间的连线所对应的延伸方向。
扣边方向和相邻的壳侧壁2112的描述中，该相邻的壳侧壁2112是指：壳侧壁2112中与环形扣边2111直接相连的部位。
θ2是指：在壳体211经轴心线的纵向截面中，扣边方向和相邻的壳侧壁2112之间的夹角角度。
θ2表示环形扣边2111与相邻的壳侧壁2112之间的夹角大小，(90°-θ2)表示环形扣边2111与相邻的壳侧壁2112垂直后继续弯折下压的角度，也就是说(90°-θ2)表示环形扣边2111的弯折下压程度。
该设计中，设定1°＜(90°-θ2)≤25°，使得环形扣边2111的弯折下压程度满足特定的标准，保证环形扣边2111与其对应的密封圈214部位之间具有足够的密封性，同时又能避免环形扣边2111对其对应的密封圈214部位造成破坏而影响密封性。
在一些实施例中，5°≤(90°-θ2)≤20°，其中，(90°-θ2)例如但不限于为5°、10°、15°和20°中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。
该设计中，设定5°≤(90°-θ2)≤20°，使得环形扣边2111具有更合适的弯折下压程度，保证环形扣边2111与其对应的密封圈214部位之间具有更好的密封性能。
本申请中，除特别说明之外，电池20中各部件的材料、各部件的尺寸、不同部件之间的尺寸比例、不同部件之间的角度等，都可以参照常规的电池20型号进行选择，例如参照18650、21700等型号。另外，在设定一些部件的规格后，其他部件的规格也可以参照常规型号的设计要求进行匹配性设定。
在一些实施例中，1mm≤h1≤2mm，其中，h1例如但不限于为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm和2mm中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。
该设计中，设定1mm≤h1≤2mm，使得环形凹槽2114的槽底壁21142的高度满足特定的标准，在此基础上，电池20具有合适的规格，通过设定h2、h1之间的比例以及θ1的大小，能够更有效地改善圆柱状的电池20容易漏液的问题。
参见图8，在一些实施例中，第二槽侧壁21143靠近壳侧壁2112的一端为槽侧壁第三端21143a，第二槽侧壁21143远离壳侧壁2112的一端为槽侧壁第四端21143b，槽侧壁第三端21143a和槽侧壁第四端21143b之间的连线方向为第二槽侧壁21143延伸方向；第二槽侧壁21143延伸方向和相邻的壳侧壁2112之间的夹角角度为θ3；其中，85°≤θ3≤95°。
槽侧壁第三端21143a与壳侧壁2112连接，槽侧壁第四端与槽底壁21142连接。槽侧壁第三端21143a和槽侧壁第四端21143b之间的连线方向，是指：在壳体211经轴心线的纵向截面中，槽侧壁第三端21143a和槽侧壁第四端21143b之间的连线所对应的延伸方向。
第二槽侧壁21143延伸方向和相邻的壳侧壁2112的描述中，该相邻的壳侧壁2112是指：壳侧壁2112中与第二槽侧壁21143直接相连的部位，可以指盖帽部位21121。
θ3是指：在壳体211经轴心线的纵向截面中，第二槽侧壁21143延伸方向和相邻的壳侧壁2112之间的夹角角度。
作为示例，θ3为90°，也就是说第二槽侧壁21143和相邻的壳侧壁2112垂直。
该设计中，设定85°≤θ3≤95°，使得第二槽侧壁21143和相邻的壳侧壁2112基本垂直，在环形凹槽2114呈开口的高度减小且向下倾斜的下蹲形态的情况下，表示在下蹲环形凹槽2114时第二槽侧壁21143基本未产生倾斜变形，由于环形凹槽2114主要通过第二槽侧壁21143与其对应的密封圈214部位进行挤压密封，该配置方式保证下蹲的形变量能够较好地改善第二槽侧壁21143与其对应的密封圈214部位之间的密封性。
参见图9，在一些实施例中，壳体211的外径为D；沿壳体的径向C，环形扣边2111的宽度为L1；其中，0.1D≤L1≤0.2D，L1和D的比值例如但不限于为0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19和0.2中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。
环形扣边2111的宽度是指：在壳体211经轴心线的纵向截面中，扣边第一端2111a和扣边第二端2111b沿壳体的径向C的距离。
特定规格的电池20的D通常是一定的，在此基础上，若L1和D之间的比例过大，则环形扣边2111的宽度过大，环形扣边2111的弯折下压角度不易控制，导致加工困难；若L1和D之间的比例过小，则环形扣边2111的宽度过小，不易对壳体211进行弯折下压形成环形扣边2111，导致加工困难，且易造成环形扣边2111与其对应的密封圈214部位之间密封性不足。
该设计中，设定0.1D≤L1≤0.2D，使得环形扣边2111的宽度和壳体211的外径之间的比例满足特定的标准，方便制造工艺中对壳体211进行弯折下压形成环形扣边2111。
参见图9，在一些实施例中，壳侧壁2112位于环形凹槽2114和环形扣边2111之间的部位为盖帽部位21121；沿壳体的高度方向B，盖帽部位21121的高度为h3；沿壳体的径向C，环形扣边2111的宽度为L1；其中，0.8L1≤h3≤1.5L1，h3和L1的比值例如但不限于为0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4和1.5中的任意一者点值或者任意两者之间的范围值。
沿壳体的高度方向B，盖帽部位21121靠近环形凹槽2114的一端为盖帽第一端21121a，盖帽第一端21121a可以与第二槽侧壁21143的槽侧壁第三端21143a连接；盖帽部位21121靠近环形扣边2111的一端为盖帽第二端21121b，盖帽第二端21121b可以与环形扣边2111的扣边第一端2111a连接。盖帽部位21121的高度是指：在壳体211经轴心线的纵向截面中，盖帽第一端21121a和盖帽第二端21121b沿壳体的高度方向B的距离。
盖帽部位21121和环形扣边2111为壳体211中位于环形凹槽2114远离壳底壁2113的一侧的密封部位，在特定规格的电池20中，该密封部位的尺寸总和满足一定的标准，若h3和L1之间的比值过小，则表示h3过小，此时L1则会过大，环形扣边2111的弯折下压角度不易控制，导致加工困难；若h3和L1之间的比值过大，则表示h3过大，此时L1则会过小，不易对壳体211进行弯折下压形成环形扣边2111，导致加工困难，且易造成环形扣边2111与其对应的密封圈214部位之间密封性不足。
该设计中，设定0.8L1≤h3≤1.5L1，使得环形扣边2111的宽度控制在合适的标准内，方便制造工艺中对壳体211进行弯折下压形成环形扣边2111。
第二方面，本申请提供一种电池模组100，包括箱体10以及如上述实施例的电池20；电池20容纳于箱体10内。
第三方面，本申请提供一种用电设备，包括如上述实施例的电池20。
第四方面，根据本申请的一些实施例，本申请提供一种如图4所示的电池20的制造方法，参见图10至图14，制造方法包括：提供电池20的预封装壳体215，预封装壳体215为圆柱状，预封装壳体215包括依次连接的预扣边壳壁2151、壳侧壁2112和壳底壁2113(图未示)，预扣边壳壁2151用于弯折下压形成环形扣边2111，壳侧壁2112具有沿预封装壳体的周向A1分布的环形凹槽2114，结合图5和图6，环形凹槽2114具有依次连接的第一槽侧壁21141、槽底壁21142和第二槽侧壁21143，第一槽侧壁21141位于环形凹槽2114靠近壳底壁2113的一侧，第二槽侧壁21143位于环形凹槽2114远离壳底壁2113的一侧；沿预封装壳体的高度方向B1，槽底壁21142的高度为h1，环形凹槽的开口21144的高度为h2；第一槽侧壁21141靠近壳侧壁2112的一端为槽侧壁第一端21141a，第一槽侧壁21141远离壳侧壁2112的一端为槽侧壁第二端21141b，槽侧壁第一端21141a和槽侧壁第二端21141b之间的连线方向为第一槽侧壁21141延伸方向，第一槽侧壁21141延伸方向和相邻的壳侧壁2112之间的夹角角度为θ1；将预扣边壳壁2151弯折下压形成环形扣边2111；以及在环形扣边2111顶部施加朝向壳底壁2113的蹲封作用力，使得环形凹槽2114下蹲后满足预设条件；预设条件为：0.2h1≤h2≤0.8h1，且10°≤θ1≤80°。
本申请实施例提供的电池20的制造方法，能够用于制造上述实施例提供的电池20，其中的工艺步骤和参数可以根据上述实施例的电池20的结构要求进行设计。
其中，电池20中的壳体211由预封装壳体215经封装变形后得到。在制造方法中，预封装壳体215在封装过程中发生的变形主要包括：预扣边壳壁2151被弯折下压形成环形扣边2111，环形凹槽2114被下蹲使得环形凹槽的开口21144的高度减小一定程度且第一槽侧壁21141向下倾斜一定程度。
在制造方法中提出的预封装壳体215具有与电池20中的壳体211对应，在预封装壳体215中，除了涉及封装会产生变形的预扣边壳壁2151、环形凹槽2114等结构，其余的槽底壁21142、槽侧壁等结构的尺寸、角度等的设计要求以及术语解释均可以参照电池20的壳体211中涉及的相关描述，在此将不再赘述。
对于预扣边壳壁2151，其用于被弯折下压形成环形扣边2111，其在封装过程中发生的是弯折变化，其除了和环形扣边2111的延伸方向不同，尺寸、材质等其他要求均可以参照环形扣边2111。可选地，环形扣边2111沿预封装壳体的高度方向B1延伸。
对于环形凹槽2114，其在封装过程中发生下蹲，其在下蹲前例如按照常规设计进行配置，具体的，槽底壁21142的高度和环形凹槽的开口21144的高度一致，第一槽侧壁21141和第二槽侧壁21143均沿壳体的径向延伸并与壳侧壁2112垂直。
需要说明的是，在组装电池20时，还包括配置电极组件22、盖体212和密封圈214的步骤，具体的，参见图12，可以先将电极组件22放入预封装壳体215内，并在预封装壳体215内填充电解质；然后将边缘包覆有密封圈214的盖体212放入预封装壳体215的开口处，使得包覆有密封圈214的盖体212的边缘搭在第二槽侧壁21143的上方；再将预扣边壳壁2151弯折下压形成环形扣边2111，最后再施加蹲封作用力对环形凹槽2114进行下蹲。
在将预扣边壳壁2151弯折下压形成环形扣边2111的步骤中，可以在预扣边壳壁2151远离壳侧壁2112的一端外侧施加作用力，先将预扣边壳壁2151弯折至与壳侧壁2112垂直，使得预封装壳体215形成如图13所示的第一中间形态；然后再在弯折后的预扣边壳壁2151远离壳侧壁2112的一端上方施加作用力，将预扣边壳壁2151远离壳侧壁2112的一端继续下压，使得预封装壳体215形成如图14所示的第二中间形态。
其中，将预扣边壳壁2151弯折至与壳侧壁2112垂直的过程中，作用力的大小例如为600N～800N。将预扣边壳壁2151远离壳侧壁2112的一端继续下压的过程中，作用力大小例如为100N～800N，有利于实现1°＜(90°-θ2)≤25°的设计；进一步地，作用力大小例如为200N～500N，有利于实现5°≤(90°-θ2)≤20°的设计。
在施加蹲封作用力对环形凹槽2114进行下蹲的步骤中，可以在环形扣边2111顶部的中间位置施加作用力。
其中，蹲封作用力的大小例如为250N～800N，有利于实现0.2h1≤h2≤0.8h1且10°≤θ1≤80°的设计；进一步地，蹲封作用力的大小例如为400N～800N，有利于实现0.2h1≤h2≤0.5h1且10°≤θ1≤60°的设计。
由于θ1、θ2、θ3都是壳体211内部的角度大小，在制造过程中和完成制造之后，可以通过X-Ray、CT、金相等手段对上述角度大小进行监控和检测。而对于成品电池20，还可以对电池进行分切处理，对分切后的封口部分进行尺寸测量监控，可以通过金相、CT等方案进行具体的尺寸测量。
参见图13和图15，在一些实施例中，制造方法还包括：将预扣边壳壁2151弯折下压形成环形扣边2111的步骤之前，在环形凹槽2114中插入用于防止环形凹槽2114变形的支撑件216；以及将预扣边壳壁2151弯折下压形成环形扣边2111的步骤之后，在环形扣边2111顶部施加朝向壳底壁2113的蹲封作用力的步骤之前，将支撑件216从环形凹槽2114中抽出。
该设计中，在将预扣边壳壁2151弯折下压形成环形扣边2111的步骤之前，在环形凹槽2114中插入支撑件216防止环形凹槽2114变形，避免在形成环形扣边2111的过程中造成环形凹槽2114变形，方便在环形扣边2111顶部施加蹲封作用力时能够更准确地控制环形凹槽2114的下蹲程度。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
一、制造电池
电池的制造方法包括：
S1、提供预封装壳体。
S2、将电极组件放入预封装壳体内，并在预封装壳体内填充电解质。
S3、将边缘包覆有密封圈的盖体放入预封装壳体的开口处，使得包覆有密封圈的盖体的边缘搭在第二槽侧壁的上方。
S4、在环形凹槽中插入支撑件防止环形凹槽变形。
S5、将预扣边壳壁弯折下压形成环形扣边：在预扣边壳壁远离壳侧壁的一端外侧施加600N～800N的作用力，先将预扣边壳壁弯折至与壳侧壁垂直；然后再在弯折后的预扣边壳壁远离壳侧壁的一端上方施加大小为F1的作用力，将预扣边壳壁远离壳侧壁的一端继续下压。
S6、将支撑件从环形凹槽中抽出。
S7、在环形扣边顶部的中间位置施加大小为F2的朝向壳底壁的蹲封作用力，使得环形凹槽下蹲。
制造得到的电池的结构如图4所示。其中，壳体和盖体的材质为SPCC钢，密封圈的材质为PET。壳体中，D为21mm，h1为1.2mm，h3为2.0mm，L1为3.0mm，θ3为90°，h2/h1、θ1和(90°-θ2)根据设计值配置。
二、制造一些电池模型，电池模型的制造方法与上述的电池制造方法基本相同，对不同实验组的电池模型进行检测
(1)电池模型的制造方法与上述的电池制造方法的区别仅在于：在完成S5步骤之后，未进行S7步骤(即进行了扣边处理但还未对环形凹槽进行下蹲处理)。因此，在下述的实验组中，θ1为90°，h2/h1为1。
检测θ2，并将F1和(90°-θ2)的对应关系统计。对每一组电池模型进行充电处理，充电后的电池模型在45℃温度条件下静置24h，然后观察漏液情况和密封圈破损情况，结果如表1所示。
表1.F1和(90°-θ2)的对应关系以及电池模型的性能
(2)电池模型的制造方法与上述的电池制造方法的区别仅在于：在S5步骤中，仅仅进行了“在预扣边壳壁远离壳侧壁的一端外侧施加600N～800N的作用力，先将预扣边壳壁弯折至与壳侧壁垂直”的操作，未进行“然后再在弯折后的预扣边壳壁远离壳侧壁的一端上方施加大小为F1的作用力，将预扣边壳壁远离壳侧壁的一端继续下压”的操作。因此，在下述的实验组中，(90°-θ2)为0°。
检测θ1、h1和h2，并将F2、θ1和h2/h1的对应关系统计如下表2。对每一组电池模型进行充电处理，充电后的电池模型在45℃温度条件下静置24h，然后观察壳体的镀层形貌和漏液情况，其中，形貌情况的观察位置在第一槽侧壁和壳侧壁的连接处。结果如表2所示。
表2.F2、θ1和h2/h1的对应关系以及电池模型的性能
三、参照上述的电池制造方法制造电池，在一些特定条件的电池中，实验条件及检测结果如下。
试验例1
实验条件：F2为600N，h2/h1为0.4，θ1为40°。该条件下，环形凹槽具有合适的蹲封程度。
检测结果：壳体和盖体的封口处未出现漏液；镀层形貌如图16所示，根据图16可见，检测部位的表面镀层完好，镀层均匀分布且表面较光滑，表示表面镀层未遭到破坏、形貌良好。
试验例2
实验条件：F2为1100N，h2/h1为0.1，θ1为4°。该条件下，环形凹槽具有过度的蹲封程度。
检测结果：壳体和盖体的封口处未出现漏液；镀层形貌如图17所示，根据图17可见，检测部位的表面镀层遭到破坏，镀层破碎成颗粒状，出现明显裂痕。
试验例3
实验条件：F2为400N，h2/h1为0.5，θ1为60°。该条件下，环形凹槽具有不足的蹲封程度。
检测结果：壳体和盖体的封口处出现漏液，电解液流出。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池，包括圆柱状的壳体，其特征在于，所述壳体包括依次连接的环形扣边、壳侧壁和壳底壁，所述壳侧壁具有沿所述壳体的周向分布的环形凹槽，所述环形凹槽具有依次连接的第一槽侧壁、槽底壁和第二槽侧壁，沿所述壳体的高度方向，所述第一槽侧壁位于所述环形凹槽靠近所述壳底壁的一侧，所述第二槽侧壁位于所述环形凹槽远离所述壳底壁的一侧；沿所述壳体的高度方向，所述槽底壁的高度为h1，所述环形凹槽的开口的高度为h2；所述第一槽侧壁靠近所述壳侧壁的一端为槽侧壁第一端，所述第一槽侧壁远离所述壳侧壁的一端为槽侧壁第二端，所述槽侧壁第一端和所述槽侧壁第二端之间的连线方向为第一槽侧壁延伸方向，所述第一槽侧壁延伸方向和相邻的所述壳侧壁之间的夹角角度为θ1；其中，0.2h1≤h2≤0.8h1，且10°≤θ1≤80°。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，0.2h1≤h2≤0.5h1，且10°≤θ1≤60°。
3.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，沿所述壳体的径向，所述环形扣边靠近所述壳侧壁的一端为扣边第一端，所述环形扣边远离所述壳侧壁的一端为扣边第二端；所述扣边第一端和所述扣边第二端之间的连线方向为扣边方向，所述扣边方向和相邻的所述壳侧壁之间的夹角角度为θ2；其中，1°＜(90°-θ2)≤25°。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，5°≤(90°-θ2)≤20°。
5.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，1mm≤h1≤2mm。
6.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述第二槽侧壁靠近所述壳侧壁的一端为槽侧壁第三端，所述第二槽侧壁远离壳侧壁的一端为槽侧壁第四端，所述槽侧壁第三端和所述槽侧壁第四端之间的连线方向为第二槽侧壁延伸方向；所述第二槽侧壁延伸方向和相邻的所述壳侧壁之间的夹角角度为θ3；其中，85°≤θ3≤95°。
7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体的外径为D；沿所述壳体的径向，所述环形扣边的宽度为L1；其中，0.1D≤L1≤0.2D。
8.根据权利要求1或7所述的电池，其特征在于，所述壳侧壁位于所述环形凹槽和所述环形扣边之间的部位为盖帽部位；沿所述壳体的高度方向，所述盖帽部位的高度为h3；沿所述壳体的径向，所述环形扣边的宽度为L1；其中，0.8L1≤h3≤1.5L1。
9.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括箱体以及如权利要求1～8中任一项所述的电池，所述电池容纳于所述箱体内。
10.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括如权利要求1-8中任一项所述的电池。
11.一种电池的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
提供电池的预封装壳体，所述预封装壳体为圆柱状，所述预封装壳体包括依次连接的预扣边壳壁、壳侧壁和壳底壁，所述预扣边壳壁用于弯折下压形成环形扣边，所述壳侧壁具有沿所述预封装壳体的周向分布的环形凹槽，所述环形凹槽具有依次连接的第一槽侧壁、槽底壁和第二槽侧壁，沿所述壳体的高度方向，所述第一槽侧壁位于所述环形凹槽靠近所述壳底壁的一侧，所述第二槽侧壁位于所述环形凹槽远离所述壳底壁的一侧；沿所述预封装壳体的高度方向，所述槽底壁的高度为h1，所述环形凹槽的开口的高度为h2；所述第一槽侧壁靠近所述壳侧壁的一端为槽侧壁第一端，所述第一槽侧壁远离所述壳侧壁的一端为槽侧壁第二端，所述槽侧壁第一端和所述槽侧壁第二端之间的连线方向为第一槽侧壁延伸方向，所述第一槽侧壁延伸方向和相邻的所述壳侧壁之间的夹角角度为θ1；
将所述预扣边壳壁弯折下压形成所述环形扣边；以及
在所述环形扣边顶部施加朝向所述壳底壁的蹲封作用力，使得所述环形凹槽下蹲后满足预设条件；所述预设条件为：0.2h1≤h2≤0.8h1，且10°≤θ1≤80°。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
所述将所述预扣边壳壁弯折下压形成所述环形扣边的步骤之前，在所述环形凹槽中插入用于防止所述环形凹槽变形的支撑件；以及
所述将所述预扣边壳壁弯折下压形成所述环形扣边的步骤之后，所述在所述环形扣边顶部施加朝向所述壳底壁的蹲封作用力的步骤之前，将所述支撑件从所述环形凹槽中抽出。
CN202210763100.4A 2022-06-30 2022-06-30 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备 Active CN115051085B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210763100.4A CN115051085B (zh) 2022-06-30 2022-06-30 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备
PCT/CN2023/084153 WO2024001347A1 (zh) 2022-06-30 2023-03-27 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210763100.4A CN115051085B (zh) 2022-06-30 2022-06-30 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115051085A CN115051085A (zh) 2022-09-13
CN115051085B true CN115051085B (zh) 2024-04-02

Family

ID=83165943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210763100.4A Active CN115051085B (zh) 2022-06-30 2022-06-30 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN115051085B (zh)
WO (1) WO2024001347A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115051085B (zh) * 2022-06-30 2024-04-02 东莞新能安科技有限公司 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006236604A (ja) * 2005-02-22 2006-09-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 円筒形電池及びその封口方法
WO2016197563A1 (zh) * 2015-06-12 2016-12-15 福建南平南孚电池有限公司 一种二次电池负极封口体
CN211404530U (zh) * 2019-11-05 2020-09-01 东莞市沃泰通新能源有限公司 圆柱形电芯外壳封口结构及电芯
CN113328198A (zh) * 2021-05-27 2021-08-31 宁德新能源科技有限公司 电池及用电装置
CN113328213A (zh) * 2021-04-27 2021-08-31 宁波超霸能源有限公司 圆柱型锂电池的制作方法
CN214378624U (zh) * 2021-03-31 2021-10-08 蜂巢能源科技(无锡)有限公司 电池连接片安装结构、电池模组和电池
CN214672780U (zh) * 2021-04-27 2021-11-09 宁波超霸能源有限公司 圆柱型锂电池的封口结构及圆柱型锂电池
CN214672781U (zh) * 2021-04-27 2021-11-09 宁波超霸能源有限公司 圆柱型锂电池的封口结构及圆柱型锂电池
CN216085065U (zh) * 2021-09-30 2022-03-18 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池单体、电池以及用电装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0950792A (ja) * 1995-08-03 1997-02-18 Fuji Photo Film Co Ltd 円筒形電池の製造方法および装置
JP3738230B2 (ja) * 2002-01-15 2006-01-25 松下電器産業株式会社 電池の製造方法
JP2005293922A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Sanyo Electric Co Ltd 電池およびその製造方法
EP2800162B1 (en) * 2012-02-24 2015-09-16 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Cylindrical alkaline storage battery
CN110226243B (zh) * 2017-03-24 2023-03-28 松下知识产权经营株式会社 电池罐及圆筒形电池
WO2018225394A1 (ja) * 2017-06-07 2018-12-13 株式会社村田製作所 二次電池、電池パック、電動車両、電力貯蔵システム、電動工具および電子機器
JP7448031B2 (ja) * 2020-10-21 2024-03-12 株式会社村田製作所 二次電池
CN115051085B (zh) * 2022-06-30 2024-04-02 东莞新能安科技有限公司 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006236604A (ja) * 2005-02-22 2006-09-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 円筒形電池及びその封口方法
WO2016197563A1 (zh) * 2015-06-12 2016-12-15 福建南平南孚电池有限公司 一种二次电池负极封口体
CN211404530U (zh) * 2019-11-05 2020-09-01 东莞市沃泰通新能源有限公司 圆柱形电芯外壳封口结构及电芯
CN214378624U (zh) * 2021-03-31 2021-10-08 蜂巢能源科技(无锡)有限公司 电池连接片安装结构、电池模组和电池
CN113328213A (zh) * 2021-04-27 2021-08-31 宁波超霸能源有限公司 圆柱型锂电池的制作方法
CN214672780U (zh) * 2021-04-27 2021-11-09 宁波超霸能源有限公司 圆柱型锂电池的封口结构及圆柱型锂电池
CN214672781U (zh) * 2021-04-27 2021-11-09 宁波超霸能源有限公司 圆柱型锂电池的封口结构及圆柱型锂电池
CN113328198A (zh) * 2021-05-27 2021-08-31 宁德新能源科技有限公司 电池及用电装置
CN216085065U (zh) * 2021-09-30 2022-03-18 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池单体、电池以及用电装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024001347A1 (zh) 2024-01-04
CN115051085A (zh) 2022-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2509149B1 (en) Secondary battery
EP2506334B1 (en) Secondary battery
KR100404887B1 (ko) 리튬 이차 전지
CN105280874B (zh) 二次电池
KR101254853B1 (ko) 이차전지
CN102386368A (zh) 密封电池用端子及其制造方法
CN102356496B (zh) 二次电池
JP2006040899A (ja) 二次電池
US11757161B2 (en) Battery cell, battery and electricity consuming device
JP2001345084A (ja) リチウム二次電池及びその製造方法
CN1574420A (zh) 具有针型阴极接头的二次电池
CN115051085B (zh) 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备
JP2022191525A (ja) 電池用電池缶
EP2913868B1 (en) Secondary battery and method of manufacturing the same
CN115458880A (zh) 端盖组件、储能装置以及用电设备
US9209436B2 (en) Secondary battery
US20070020517A1 (en) Cylindrical lithium secondary battery and method of fabricating the same
JP3584656B2 (ja) 角形非水電解液電池用封口板の製造法
CN115548538A (zh) 端盖组件、电池单体、电池模组及用电设备
CN115441105A (zh) 端盖组件、电池单体、电池模组及用电设备
EP2639850B1 (en) Electric Storage Device
CN216872177U (zh) 电池箱体上盖、电池箱体、电池及用电设备
KR101964713B1 (ko) 고정 부재를 포함하는 전지셀 활성화 트레이
CN109196702A (zh) 蓄电元件
US7687196B2 (en) Prismatic battery and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant