CN115050334A - 一种发光面板、显示装置和背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发光面板、显示装置和背光模组。发光面板包括至少一个触控区，还包括发光电路，发光电路包括存储电容，发光面板还包括触控走线，触控走线至少与位于触控区的存储电容的其中一个电容基板电连接。采用以上技术方案，通过利用现有存储电容，新增触控控制线路，使触控走线至少与位于触控区的存储电容的其中一个电容基板电连接，以实现触控功能集成，触控功能实现简单，发光面板结构简单。

Description

一种发光面板、显示装置和背光模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种发光面板、显示装置和背光模组。

背景技术

控制端目前触摸操作已经得到越来越多的广泛应用，显示装置中结合触摸结构可以极大的简化用户对显示装置的操控，提供用户使用体验。

现有显示装置中的触控结构一般独立设置，需要独立设置触控用的电容，增加显示装置结构复杂度。

发明内容

本发明实施例提供一种发光面板、显示装置和背光模组，以通过复用现有发光电路中的电容结构，实现触控功能，触控功能实现简单，发光面板结构简单。

第一方面，本发明实施例提供一种发光面板，包括至少一个触控区，发光面板还包括发光电路，发光电路包括存储电容，发光面板还包括触控走线，触控走线至少与位于触控区的存储电容的其中一个电容基板电连接。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括第一方面所述的发光面板。

第三方面，本发明实施例还提供一种背光模组，包括第一方面所述的发光面板。

本发明实施例提供一种发光面板，包括至少一个触控区，该发光面板还包括发光电路和触控走线，其中，发光电路包括存储电容，触控走线至少与位于触控区的存储电容的其中一个电容基板电连接，通过复用发光电路中的存储电容来作为触控电容，实现发光面板的触控功能，在保证发光面板正常工作的情况下，实现触控功能集成，触控功能实现方式简单并且发光面板结构简单。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种发光面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种发光电路的电路结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种发光电路的电路结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种发光电路的电路结构图；

图5为对应于图4所示发光电路的工作时序示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种发光电路的电路结构图；

图7为对应于图6所示发光电路的工作时序示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种发光面板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种发光面板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本发明的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本发明的权利要求范围之内。

图1为本发明实施例提供的一种发光面板的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种发光电路的电路结构示意图，参见图1和图2，发光面板1包括至少一个触控区10，发光面板1还包括发光电路20，发光电路20包括存储电容22。发光面板1还包括触控走线SX，触控走线SX至少与位于触控区10的存储电容22的其中一个电容基板电连接。

具体的，如图1所示，发光面板1包括发光电路20和发光元件30，发光电路20与发光元件30电连接，用于驱动发光元件30发光。可选的，发光元件30可以为有机发光元件或者微型发光元件，本发明实施例对此不进行限定。可选的，发光电路20可以包括存储电容22，还可以包括多个薄膜晶体管，例如发光电路可以包括存储电容和两个薄膜晶体管形成“2T1C”发光电路；或者，发光电路可以包括存储电容和七个薄膜晶体管形成“7T1C”发光电路，本发明实施例对发光电路的具体结构不进行限定，下述实施例仅以发光电路包括“2T1C”发光电路和“7T1C”发光电路为例进行说明。

具体的，发光电路20包括存储点电容22，存储电容22用于保持发光电路中N1节点的电位，保证驱动晶体管的正常驱动状态，以保证发光元件30正常驱动发光。进一步的，存储电容22包括第一电容基板221和第二电容基板222，其中一个电容基板(图2中以第二电容基板222为例进行说明)与触控走线SX电连接，触控走线SX同时与驱动芯片(图中未示出)电连接，用于向存储电容20的其中一个电容基板传输触控驱动信号，并基于电容基板中的触摸操作向驱动芯片反馈触控感应信号，驱动芯片用于根据触控驱动信号和触控感应信号确定是否发生触摸操作以及具体触摸量。如此发光电路中的存储电容可以复用为触控电容实现触控检测，触控操作实现方式简单且触控电容的设置方式简单。

需要说明的是，本发明实施例提供的发光面板还可以包括其他膜层和结构以保证发光面板实现正常发光，本发明实施例对发光面板的具体结构不进行限定。

综上所述，本发明实施例提供的发光面板，通过设置存储电容的其中一个电容基板与触控走线电连接，通过存储电容中的一个电容基板接收触控驱动信号并反馈触控感应信号实现触控识别，触控操作实现方式简单；并且将发光电路中的存储电容复用为触控电容，触控电容的设置方式简单，保证发光面板的结构简单。

下面结合具体的发光电路的结构，对触控功能的多种不同实现方式进行详细说明。

在上述实施例的基础上，图3为本发明实施例提供的另一种发光电路的电路结构示意图，参考图2和图3所示，发光电路20包括数据写入模块21、驱动晶体管T2、存储电容22、扫描信号输入端Scan、数据信号输入端VData、第一电源信号输入端VDD和第二电源信号输入端VSS；数据写入模块21的第一端与数据信号输入端VData电连接，数据写入模块21的第二端分别与存储电容22的第一电容基板221以及驱动晶体管T2的控制端电连接，数据写入模块21的控制端与扫描信号输入端Scan电连接；驱动晶体管T2串联设置在第一电源信号输入端VDD和第二电源信号输入端VSS之间，存储电容22的第二电容基板222与触控走线SX电连接；发光电路20的工作阶段包括发光阶段和复位及触控阶段；在发光阶段，驱动晶体管T2导通，发光元件30发光；在复位及触控阶段，第二电容基板222接收触控信号。

示例性的，结合图2和图3所示，本发明实施例提供的发光电路20包括数据信号写入模块21，数据信号写入模块21位于数据信号的写入路径上，用于将数据信号写入驱动晶体管T2的控制端，以控制驱动晶体管T2的工作状态，进而控制驱动电流的大小，控制发光元件30的发光亮度。

具体的，数据写入模块21的第一端与数据信号输入端VData电连接，数据写入模块21的第二端分别与存储电容22的第一电容基板221以及驱动晶体管T2的控制端电连接，数据写入模块21的控制端与扫描信号输入端Scan电连接，数据写入模块21在扫描信号输入端Scan输出的扫描信号的控制下，将数据信号输入端VData输入的数据信号写入驱动晶体管T2的控制端以及存储电容22的第一电容基板221。驱动晶体管T2串联设置在第一电源信号输入端VDD和第二电源信号输入端VSS之间，在发光阶段，驱动晶体管T2导通，驱动晶体管T2在第一电源信号输入端VDD输入的第一电源信号以及数据信号的作用下产生驱动电流，进而驱动发光元件30发光。发光电路20的工作阶段还包括复位及触控阶段，在复位及触控阶段，存储电容22的第二电容基板222可以通过触控走线SX接收和发送触控信号，具体的，可以为接收触控驱动信号，发送触控感应信号，即触控信号是自发自收的，在触碰到存储电容22时，触控信号发生改变，进而可以进行触控识别。

进一步的，在复位及触控阶段，存储电容22的第一电容基板221接收固定信号，此时存储电容22的第二电容基板222中接收触控脉冲信号不会对存储电容22的第一电容基板221中的信号造成干扰，保证N1节点电位稳定，进而保证驱动晶体管T2工作状态稳定，保证发光元件30发光稳定。也就是说，无论是2T1C电路还是7T1C电路均可以通过在存储电容22不与驱动晶体管的控制端连接的电容基板(7T1C中为上基板2T1C电路中为下基板)上连接触控走线SX，在复位及触控阶段，通过触控走线SX接收和发送触控信号实现触控识别，且触控识别过程中不会影响驱动晶体管的控制端电位，保证驱动晶体管免受触控影响。

在上述实施例的基础上，下面对发光电路的不同设置方式进行分别说明。首先以发光电路为2T1C电路为例进行说明。

继续参见图2所示，数据写入模块21包括第一晶体管T1，发光电路20的工作阶段还包括充电阶段；在充电阶段，第一晶体管T1和驱动晶体管T2导通，发光元件30发光；在发光阶段，第一晶体管T1截止，驱动晶体管T2导通，发光元件30发光；在复位及触控阶段，第一晶体管T1导通，驱动晶体管T2截止，第二电容基板222接收触控信号。

示例性的，如图2所示，在充电阶段，第一晶体管T1和驱动晶体管T2导通，存储电容22充电，驱动晶体管T2导通使得第一电源信号输入端VDD和第二电源信号输入端VSS之间形成通路产生驱动电流，进而驱动发光元件23发光。在发光阶段，第一晶体管T1截止，存储电容22维持动晶体管T2导通，并使发光元件30维持发光；在复位及触控阶段，第一晶体管T1导通，数据信号输入端VData写入低电位，以保证驱动晶体管T2截止，发光元件30不发光，此时，存储电容22的第二电容基板222接收触控信号，第一电容基板221为低电位，即存储电容22复用为触控电容，存储电容22的第二电容基板222可以通过触控走线SX发送和接收触控信号，即触控信号是自发自收的，在触碰到存储电容22时，触控信号发生改变生成触控感应信号，进而可以进行触控位置、触控压力以及指纹识别。

进一步的，在充电阶段和发光阶段，触控走线SX上的信号与第二电源信号端VSS接收的第二电源信号相同，即在充电阶段以及发光阶段，触控走线SX输入第二电源信号，第二电源信号可以为固定的低电位信号，例如-3V或-5V,，固定的低电位信号不会在发光电路20的充电阶段以及发光阶段对N1节点的电位造成影响，如此可以保证在充电阶段以及发光阶段，发光元件能够正常发光。

上述实施例以发光电路为2T1C电路的实施方式进行了说明，接下来发光电路为7T1C电路为例进行说明。

继续参见图3所示，发光电路20还包括初始化模块M5和初始化信号输入端Vref，扫描信号输入端Scan包括第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2；初始化模块M5的第一端与初始化信号输入端Vref电连接，初始化模块M5的第二端与存储电容22的第一电容基板221以及驱动晶体管T2的控制端电连接，初始化模块M5的控制端与第一扫描信号输入端Scan1电连接，数据写入模块21的控制端与第二扫描信号输入端Scan2电连接；发光电路20的工作阶段还包括初始化阶段和数据写入阶段。在初始化阶段，初始化模块M5导通，驱动晶体管T2的控制端写入初始化信号；在数据写入阶段，数据写入模块21导通，驱动晶体管T2的控制端写入数据信号；复位及触控阶段复用初始化阶段和/或数据写入阶段。

具体的，如图3所示，发光电路20还包括初始化模块M5，初始化模块M5用于对驱动晶体管T2的控制端进行复位。进一步的，数据写入模块21可以包括数据写入晶体管M2和阈值补偿晶体管M4，数据写入晶体管M2和阈值补偿晶体管M4均位于数据信号的写入路径上，用于经数据信号传输至驱动晶体管T2的控制端。相对应的，扫描信号输入端Scan包括第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2，第一扫描信号输入端Scan1控制该发光电路20的初始化模快M5的导通或关断，并在初始化模块M5导通时对驱动晶体管T2的控制端电位进行复位。第二扫描信号输入端Scan2控制该发光电路20的数据写入模块21的导通和关断，并在数据写入模块21导通时，将数据信号输入端VData上的数据信号写到驱动晶体管T2的控制端。

进一步的，在初始化阶段，初始化信号写入到N1节点，也就是存储电容22的第一电容基板221，第一电容基板221是处于有信号写入的状态，不是悬空状态，此时，可以在第二电容基板222接入触控走线SX。具体的，由于触控走线SX中的触控信号是脉冲信号，若第一电容基板221处于悬空状态，触控走线SX中不断变化的触控信号会影响N1节点的电位，而由于发光阶段，N1节点是没有信号的，即N1节点处于悬空状态，因此，复位及触控阶段可以复用初始化阶段，而不可以复用发光阶段。

在数据写入阶段，数据信号写入到N1节点，也就是存储电容22的第一电容基板221，第一电容基板221是处于有信号写入的状态，不是悬空状态，此时，可以在第二电容基板222接入触控走线SX。同上所述，复位及触控阶段可以复用数据写入阶段，而不可以复用发光阶段。

综上，复位及触控阶段可以复用初始化阶段和/或所述数据写入阶段，复位及触控阶段设置方式简单，不额外增加发光电路的工作过程。

在上述实施例的基础上，至少在发光阶段，触控走线SX上的信号与第一电源信号端VDD接收的第一电源信号相同，由于触控走线SX与第二电容基板222电连接，而第二电容基板222为7T1C电路中存储电容22的上基板，因此，至少在发光阶段，触控走线SX输入第一电源信号，以保证在发光阶段，发光元件能够正常工作。

需要说明的是，如图3所示，本发明实施例提供的发光电路20还包括复位模块M7，复位模块M7的第一端与复位信号输入端Vref电连接，复位模块M7的第二端与发光元件30的阳极电连接，复位模块M7的控制端与扫描信号输入端电连接，复位模块M7用于对发光元件3d0e阳极进行复位，避免上一帧发光影响本帧发光。其中，复位信号输入端Vref与初始化信号输入端Vref可以为同一信号输入端，此时初始化模块的控制端与复位模块的控制端连接不同的扫描信号，图图3所示，初始化模块M5的控制端电连接第一扫描信号输入端Scan1，复位模块M7的控制端电连接第二扫描信号输入端Scan2，即初始化模块M5的控制端和复位模块M7的控制端分时导通。或者，复位信号输入端Vref与初始化信号输入端Vref可以为不同的信号输入端，此时初始化模块的控制端与复位模块的控制端连接相同的扫描信号或者不同的扫描信号(图中未示出)。本发明实施例对复位模块的具体设置方式不进行限定。

如图3所示，本发明实施例提供的发光电路20还包括发光控制模块和发光控制信号输入端Emit，发光控制模块包括第一发光控制晶体管M1和第二发光控制晶体管M6，第一发光控制晶体管M1和第二发光控制晶体管M6串联设置于发光路径上，也就是第一电源信号端VDD和第二电源信号端VSS之间，且第一发光控制晶体管M1和第二发光控制晶体管M6的控制端均与发光控制信号输入端Emit电连接，发光控制信号输入端Emit输入的发光控制信号用于控制发光阶段的工作状态。

可选的，在上述实施例的基础上，发光面板还包括数据信号线，数据信号线与数据信号输入端VData电连接，触控走线SX与数据信号线同层设置。在制作过程中，触控走线SX和数据信号线可以在同一制作工艺中制作形成，无需对触控走线SX和数据信号线分别制作，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。

综上所述，上述实施例以存储电容中非与驱动晶体管的控制端连接的电容基板连接触控走线为例进行说明，此种情况下，在触控阶段，存储电容中非与驱动晶体管的控制端连接的电容基板连接触控走线，接收并反馈触控信号实现触控识别，在非触控阶段，存储电容中非与驱动晶体管的控制端连接的电容基板连接电源信号，保证不会对驱动晶体管造成干扰，保证驱动晶体管正常工作，发光电路正常工作，发光元件正常发光。

接下来对存储电容中与驱动晶体管的控制端连接的电容基板连接触控走线的情况进行说明。

图4为本发明实施例提供的另一种发光电路的电路结构图、图5为对应于图4所示发光电路的工作时序示意图。参见图4和图5，发光电路20包括初始化模块M5、驱动晶体管T2、存储电容22、第一扫描信号输入端Scan1、第一电源信号输入端VDD和初始化信号线24；初始化模块M5的第一端与初始化信号输入端Vref电连接，初始化模块M5的第二端与存储电容22的第一电容基板221以及驱动晶体管T2的控制端电连接，初始化模块M5的控制端与第一扫描信号输入端Scan1电连接，驱动晶体管T2的第一端和存储电容22的第二电容基板222均与第一电源信号输入端VDD电连接，初始化信号线24与初始化信号输入端Vref电连接；发光电路20的工作阶段包括初始化及触控阶段和发光阶段；在初始化及触控阶段，初始化模块M5导通，驱动晶体管T2的控制端和第一电容基板221写入初始化信号，初始化信号包括触控信号；在发光阶段，驱动晶体管T2导通，发光元件30发光；触控走线SX复用初始化信号线24。

具体的，发光电路20还包括初始化模块M5，初始化模块M5用于对驱动晶体管T2的控制端进行复位。具体的，第一扫描信号输入端Scan1控制该发光电路20的初始化模快M5的导通或关断，并在初始化模块M5导通时，将初始化信号输入驱动晶体管T2的控制端以及存储电容22的第一电容基板221，对驱动晶体管T2的控制端以及存储电容22的第一电容基板221进行复位。初始化模块M5的工作阶段对应初始化阶段，即图5中所示的t1阶段，第一扫描信号输入端Scan1提供使能信号，初始化模块M5导通。在此基础上，可以设置触控阶段位于初始化阶段，或者触控阶段在时序上复用初始化阶段，即可以设置此时初始化信号输入端Vref输入的初始化信号包括上下电位不断变化的脉冲信号，通过合理设置脉冲信号的幅值和频率，一方面可以保证该初始化信号能够对驱动晶体管T2的控制端进行初始化，即保证为初始化电位，另一方面第一电容基板221的初始化信号为不断变化的脉冲信号，第二电容基板222连接第一电源信号VDD，即第二电容基板222为非悬空状态，此时可以基于第一电容基板221上的电位信号变化判断是否发生触摸操作。进一步的，此时触控走线SX复用初始化信号线24，通过提供脉冲状态的初始化信号，实现对N1节点的初始化以及触控信号写入。需要说明的是，脉冲状态的初始化信号可以包括依次相互连接的脉冲高电位信号和脉冲低电位信号，脉冲高电位信号的电位可以高于常规的初始化信号，脉冲低电位信号可以低于常规的初始化信号，如此通过依次交替变化的脉冲高电位信号和脉冲低电位信号，既可以实现对N1节点的初始化效果，还能实现触控所需的脉冲信号，即初始化阶段调整为初始化及触控阶段。

进一步的，发光电路20的工作阶段还包括发光节点，在发光阶段，驱动晶体管T2导通，发光元件30发光。具体的，在发光阶段，发光控制信号线Emit提供发光控制使能信号，发光控制晶体管M1和M6导通，驱动晶体管T2产生的驱动电流传输至发光元件30，发光元件30发光。

本发明实施例中，触控走线SX复用初始化信号线24，一方面可以保证在初始化及触控阶段既能对驱动晶体管T2进行初始化，又能够通过触控走线SX为第一电容基板221提供触控信号，并通过设计新的时序图，来实现触控功能集成，另一方面，触控走线SX复用初始化信号线24，在制作过程中，触控走线SX和初始化信号线24可以在同一制作工艺中制作形成，无需对触控走线SX和初始化信号线24分别制作，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。

上面实施例以触控走线SX复用初始化信号线的实施方式进行了说明，下面以触控走线SX复用数据信号线为例进行说明。

图6为本发明实施例提供的另一种发光电路的电路结构图，图7为对应于图6所示发光电路的工作时序示意图。参见图6和图7，发光电路20包括数据写入模块21、驱动晶体管T2、存储电容22、第二扫描信号输入端Scan2、数据信号输入端VData、第一电源信号输入端VDD和数据信号线25；数据写入模块21的第一端与数据信号输入端VData电连接，数据写入模块的第二端分别与存储电容22的第一电容基板221以及驱动晶体管T2的控制端电连接，数据写入模块21的控制端与第二扫描信号输入端Scan2电连接，驱动晶体管T2的第一端和存储电容22的第二电容基板222均与第一电源信号输入端VDD电连接，数据信号线25与数据信号输入端VData电连接；发光电路20的工作阶段包括数据写入及触控阶段和发光阶段；在数据写入及触控阶段，数据写入模块21导通，驱动晶体管T2的控制端和第一电容基板221写入数据信号，数据信号包括触控信号；在发光阶段，驱动晶体管T2导通，发光元件30发光；触控走线SX复用数据信号线25。

具体的，发光电路20还包括S数据写入模块21，数据写入模块21可以包括数据写入晶体管M2和阈值补偿晶体管M4，初始化模块M5用于向驱动晶体管T2的控制端写入数据信号。具体的，第二扫描信号输入端Scan2控制该发光电路20的数据写入模块21的导通或关断，并在数据写入模块21导通时，将数据信号输入到驱动晶体管T2的控制端以及存储电容22的第一电容基板221，对驱动晶体管T2的控制端以及存储电容22的第一电容基板221进行数据写入。数据写入模块21的工作阶段对应数据写入阶段，即图7中所示的t2阶段，第二扫描信号输入端Scan2提供使能信号，数据写入模块21导通。在此基础上，可以设置触控阶段位于数据写入阶段，或者触控阶段在时序上复用数据写入阶段，即可以设置此时数据信号输入端VData输入的数据信号包括上下电位不断变化的脉冲信号，通过合理设置脉冲信号的幅值和频率，一方面可以保证该数据信号能够对驱动晶体管T2的控制端进行数据信号写入，即保证为数据信号电位，另一方面第一电容基板221的数据信号为不断变化的脉冲信号，第二电容基板222连接第一电源信号VDD，即第二电容基板222为非悬空状态，此时可以基于第一电容基板221上的电位信号变化判断是否发生触摸操作。进一步的，此时触控走线SX复用数据信号线25，通过提供脉冲状态的数据信号，实现对N1节点的数据信号写入以及触控信号写入。需要说明的是，脉冲状态的数据信号可以包括依次相互连接的脉冲高电位信号和脉冲低电位信号，脉冲高电位信号的电位可以高于正常显示所需的数据信号，脉冲低电位信号可以低于正常显示所需的数据信号，如此通过依次交替变化的脉冲高电位信号和脉冲低电位信号，既可以实现对N1节点的数据信号写入效果，还能实现触控所需的脉冲信号，即数据写入阶段调整为数据写入及触控阶段。

进一步的，发光电路20的工作阶段还包括发光节点，在发光阶段，驱动晶体管T2导通，发光元件30发光。具体的，在发光阶段，发光控制信号线Emit提供发光控制使能信号，发光控制晶体管M1和M6导通，驱动晶体管T2产生的驱动电流传输至发光元件30，发光元件30发光。

本发明实施例中，触控走线SX复用数据信号线25，一方面可以保证该数据信号既能够对驱动晶体管T2的控制端进行数据写入，又能够通过触控走线SX为第一电容基板221提供触控信号，并通过设计新的时序图，来实现触控功能集成，另一方面，触控走线SX复用数据信号线25，在制作过程中，触控走线SX和数据信号线25可以在同一制作工艺中制作形成，无需对触控走线SX和数据信号线25分别制作，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。

图8为本发明实施例提供的另一种发光面板的结构示意图，图9为本发明实施例提供的又一种发光面板的结构示意图，参见图8和图9，发光面板1包括相对设置的出光侧(图中未示出)和非出光侧(图中未示出)，触控区10设置于非出光侧。

具体的，触控区可以设置于非出光侧，也就是在背面增加触控区，触控区的设置不会影响正常显示，并且可以增加触控的灵敏度。

进一步的，本发明实施例提供的发光面板还可以包括独立设置的触控结构，即在将发光电路中存储电容复用为触控电容的基础上，包括独立设置的触控结构，例如自容式的触控电容或者互容式的触控电容，本发明实施例对此不进行限定。通过独立设置的触控结构实现主动触控功能，通过本发明实施例提供的发光电路中存储电容复用为触控电容的方案作为辅助触控功能，可以提供触控的灵活度，例如可以提升游戏或视频等界面操作灵活性。

在上述实施例的基础上，触控区可以包括触控位置识别区、触控压力识别区以及触摸指纹识别区中的至少一者。

具体的，触控区10可以包括触控位置识别区，如此实现触控位置识别，便于用户准确高效的通过触摸操纵控制发光面板；或者触控区还可以包括触控压力识别区，即通过对不同触控压力的识别相应不同的触控操作，例如相应轻触对应的打开惭怍，又例如相应重触对应的删除操作等等；又或者触控区还可以包括触摸指纹识别区，以根据触摸操纵实现指纹识别，进而提供权限操作或者其他指纹识别对应的操作。本发明实施例对触摸区对应的具体触摸类型不进行限定，可以包括触控位置识别区、触控压力识别区以及触摸指纹识别区中的至少一者。

基于同上的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置。图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图10所示，显示装置包括上述实施例中的发光面板1。该显示装置包括本发明任一实施例的发光面板，因此，本发明实施例提供的显示装置具备本发明实施例提供的发光面板相应的有益效果，这里不再赘述。示例性的，该显示装置可以是手机、电脑、智能可穿戴设备(例如，智能手表)以及车载显示设备等电子设备，本发明实施例对此不作限定。

基于同上的发明构思，本发明实施例还提供了一种背光模组。图11为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图。如图11所示，背光模组包括上述实施例中的发光面板1。该背光模组包括本发明任一实施例的发光面板，因此，本发明实施例提供的背光模组具备本发明实施例提供的发光面板相应的有益效果，这里不再赘述。进一步的，本发明实施例提供的背光模组还可以包括其他结构11，例如位于发光面板出光侧的扩散膜、扩散棱镜或者增亮膜，本发明实施例对此不进行限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (13)

1.一种发光面板，其特征在于，包括至少一个触控区；

所述发光面板还包括发光电路，所述发光电路包括存储电容；

所述发光面板还包括触控走线，所述触控走线至少与位于所述触控区的所述存储电容的其中一个电容基板电连接。

2.根据权利要求1所述的发光面板，其特征在于，所述发光电路包括数据写入模块、驱动晶体管、所述存储电容、扫描信号输入端、数据信号输入端、第一电源信号输入端和第二电源信号输入端；

所述数据写入模块的第一端与所述数据信号输入端电连接，所述数据写入模块的第二端分别与所述存储电容的第一电容基板以及所述驱动晶体管的控制端电连接，所述数据写入模块的控制端与所述扫描信号输入端电连接，所述驱动晶体管串联设置在所述第一电源信号端和第二电源信号端之间，所述存储电容的第二电容基板与所述触控走线电连接；

所述发光电路的工作阶段包括发光阶段和复位及触控阶段；

在所述发光阶段，所述驱动晶体管导通，发光元件发光；

在所述复位及触控阶段，所述第二电容基板接收触控信号。

3.根据权利要求2所述的发光面板，其特征在于，所述数据写入模块包括第一晶体管；

所述发光电路的工作阶段还包括充电阶段；

在所述充电阶段，所述第一晶体管和所述驱动晶体管导通，发光元件发光；

在所述发光阶段，所述第一晶体管截止，所述驱动晶体管导通，所述发光元件发光；

在所述复位及触控阶段，所述第一晶体管导通，所述驱动晶体管截止，所述第二电容基板接收触控信号。

4.根据权利要求3所述的发光面板，其特征在于，在所述充电阶段和所述发光阶段，所述触控走线上的信号与所述第二电源信号端接收的第二电源信号相同。

5.根据权利要求2所述的发光面板，其特征在于，所述发光电路还包括初始化模块和初始化信号输入端，所述扫描信号输入端包括第一扫描信号输入端和第二扫描信号输入端；

所述初始化模块的第一端与所述初始化信号输入端电连接，所述初始化模块的第二端与所述存储电容的第一电容基板以及所述驱动晶体管的控制端电连接，所述初始化模块的控制端与所述第一扫描信号输入端电连接，所述数据写入模块的控制端与所述第二扫描信号输入端电连接；

所述发光电路的工作阶段还包括初始化阶段和数据写入阶段；

在所述初始化阶段，所述初始化模块导通，所述驱动晶体管的控制端写入初始化信号；

在所述数据写入阶段，所述数据写入模块导通，所述驱动晶体管的控制端写入数据信号；

所述复位及触控阶段复用所述初始化阶段和/或所述数据写入阶段。

6.根据权利要求5所述的发光面板，其特征在于，至少在所述发光阶段，所述触控走线上的信号与所述第一电源信号端接收的第一电源信号相同。

7.根据权利要求2所述的发光面板，其特征在于，所述发光面板还包括数据信号线，所述数据信号线与所述数据信号输入端电连接；

所述触控走线与所述数据信号线同层设置。

8.根据权利要求1所述的发光面板，其特征在于，所述发光电路包括初始化模块、驱动晶体管、所述存储电容、第一扫描信号输入端、第一电源信号输入端和初始化信号线；

所述初始化模块的第一端与所述初始化信号输入端电连接，所述初始化模块的第二端与所述存储电容的第一电容基板以及所述驱动晶体管的控制端电连接，所述初始化模块的控制端与所述第一扫描信号输入端电连接，所述驱动晶体管的第一端和所述存储电容的第二电容基板均与所述第一电源信号输入端电连接，所述初始化信号线与所述初始化信号输入端电连接；

所述发光电路的工作阶段包括初始化及触控阶段和发光阶段；

在所述初始化及触控阶段，所述初始化模块导通，所述驱动晶体管的控制端和所述第一电容基板写入初始化信号，所述初始化信号包括触控信号；

在所述发光阶段，所述驱动晶体管导通，发光元件发光；

所述触控走线复用所述初始化信号线。

9.根据权利要求1所述的发光面板，其特征在于，所述发光电路包括数据写入模块、驱动晶体管、所述存储电容、第二扫描信号输入端、数据信号输入端、第一电源信号输入端和数据信号线；

所述数据写入模块的第一端与所述数据信号输入端电连接，所述数据写入模块的第二端分别与所述存储电容的第一电容基板以及所述驱动晶体管的控制端电连接，所述数据写入模块的控制端与所述第二扫描信号输入端电连接，所述驱动晶体管的第一端和所述存储电容的第二电容基板均与所述第一电源信号输入端电连接，所述数据信号线与所述数据信号输入端电连接；

所述发光电路的工作阶段包括数据写入及触控阶段和发光阶段；

在所述数据写入及触控阶段，所述数据写入模块导通，所述驱动晶体管的控制端和所述第一电容基板写入数据信号，所述数据信号包括触控信号；

在所述发光阶段，所述驱动晶体管导通，发光元件发光；

所述触控走线复用所述数据信号线。

10.根据权利要求1所述的发光面板，其特征在于，所述发光面板包括相对设置的出光侧和非出光侧；

所述触控区设置于所述非出光侧。

11.根据权利要求10所述的发光面板，其特征在于，所述触控区包括触控位置识别区、触控压力识别区以及触摸指纹识别区中的至少一者。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的发光面板。

13.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的发光面板。

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