CN107463295B - 一种显示面板及其驱动方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其驱动方法、显示装置，显示面板包括多个互容式触控驱动电极、多个互容式触控感测电极、多个第一焊盘、多条触控驱动走线和多个第一多路选择器，每条触控驱动走线的第一端与一互容式触控驱动电极电连接；每个第一多路选择器包括多个第一时钟信号控制端、多个第一信号输出端和一个第一信号输入端；每条触控驱动走线的第二端与第一多路选择器的一第一信号输出端电连接；第一多路选择器的第一信号输入端与一第一焊盘电连接；第一多路选择器根据第一时钟信号控制端输入的第一时钟信号控制各互容式触控驱动电极接收触控驱动信号。通过本发明的技术方案，减少了第一焊盘的数量以及显示面板的边框宽度。

Description

一种显示面板及其驱动方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其驱动方法、显示装置。

背景技术

目前，带有触控功能的显示面板作为一种信息输入工具被广泛应用于各种电子设备，例如，公共场所大厅的信息查询机，用户在日常生活工作中使用的电脑、手机等。这样，用户只需用手指触摸触控显示屏上的标识就能够实现对该电子设备进行操作，摆脱了用户对其它输入设备，例如键盘和鼠标的等的依赖，使人机交互更为直接简便。

带有触控功能的显示面板中包含有多个触控电极，每个触控电极与对应的触控走线电连接，触控走线未与触控电极电连接的一端一般与位于显示面板周边电路区的焊盘一一对应电连接，焊盘通过与之电连接的触控走线向对应的触控电极输送信号或者通过电连接的触控走线接收对应的触控电极输出的信号，触控走线与焊盘的数量相同。当触控走线的数量较多时，无疑大大增加了显示面板周边电路区的焊盘的数量，且焊盘数量的增加使得显示面板的边框的宽度增加，不利于显示面板窄边框的实现。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示面板及其驱动方法、显示装置，通过在显示面板中设置多个第一多路选择器，每个第一多路选择器根据第一时钟信号端输入的第一时钟信号控制与一第一信号输出端电连接的互容式触控驱动电极与一第一焊盘连通，并控制互容式触控驱动电极通过对应的触控驱动走线接收触控驱动信号，即实现了利用一个第一焊盘向多个互容式触控驱动电极输出触控驱动信号，相对于现有技术大大减少了第一焊盘的数量，进而减小了显示面板边框的宽度，有利于显示面板窄边框的实现。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

多个互容式触控驱动电极和多个互容式触控感测电极；所述多个互容式触控驱动电极和多个互容式触控感测电极绝缘交叉设置；

多条触控驱动走线，每条所述触控驱动走线的第一端与一对应的所述互容式触控驱动电极电连接；

多个第一焊盘；

多个第一多路选择器，每个所述第一多路选择器包括多个第一时钟信号控制端、多个第一信号输出端和一个第一信号输入端；

每条所述触控驱动走线的第二端与一所述第一多路选择器的一所述第一信号输出端电连接；所述第一多路选择器的第一信号输入端与一对应的所述第一焊盘电连接；

所述第一多路选择器用于根据所述第一时钟信号控制端输入的第一时钟信号控制各所述互容式触控驱动电极通过电连接的所述触控驱动走线接收触控驱动信号。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

第三方面，本发明实施例还提供了一种第一方面所述显示面板的驱动方法，包括：

通过第一多路选择器的第一时钟信号端输入的第一时钟信号逐一控制该所述第一多路选择器的一第一信号输出端与第一信号输入端连通；

控制各互容式触控驱动电极通过电连接的触控驱动走线接收触控驱动信号。

本发明实施例提供了一种显示面板及其驱动方法、显示装置，设置显示面板包括绝缘交叉的互容式触控驱动电极和互容式触控感测电极，解决了自容式触控电极容易受到地信号干扰的问题，设置显示面板包括多个第一多路选择器，且每个第一多路选择器根据第一时钟信号端输入的第一时钟信号控制与一第一信号输出端电连接的互容式触控驱动电极与第一焊盘连通，且互容式触控驱动电极通过对应的触控驱动走线接收触控驱动信号，利用一个第一焊盘向多个互容式触控驱动电极输出触控驱动信号，相对于现有技术大大减少了第一焊盘的数量，也就减少了与第一焊盘电连接的信号线的数量，进而减小了显示面板边框的宽度，有利于显示面板窄边框的实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种第一多路选择器的电路结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种第一多路选择器的第一时钟信号线的复用关系示意图；

图4为本发明实施例提供的一种缓冲电路的电路结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种缓冲电路的驱动时序示意图；

图6为沿图1中AA’方向的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种驱动芯片与第一焊盘的连接方式示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种驱动芯片与第一焊盘的连接方式示意图；

图11为本发明实施例提供的一种第一多路选择器与第二多路选择器的时钟信号线的复用关系示意；

图12为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示面板的驱动方法的流程示意图；

图14为本发明实施例提供的一种显示面板的驱动时序示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。贯穿本说明书中，相同或相似的附图标号代表相同或相似的结构、元件或流程。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括多个互容式触控驱动电极、多个互容式触控感测电极、多条触控驱动走线、多个第一焊盘和多个第一多路选择器，每个第一多路选择器包括多个第一时钟信号控制端、多个第一信号输出端和一个第一信号输入端。多个互容式触控驱动电极和多个互容式触控感测电极绝缘交叉设置，每条触控驱动走线的第一端与一对应的互容式触控驱动电极电连接，每条触控驱动走线的第二端与一第一多路选择器的一第一信号输出端电连接，第一多路选择器的第一信号输入端与一对应的第一焊盘电连接，第一多路选择器根据第一时钟信号控制端输入的第一时钟信号控制各互容式触控驱动电极通过电连接的触控驱动走线接收触控驱动信号。

带有触控功能的显示面板中包含有多个触控电极，每个触控电极与对应的触控走线电连接，触控走线未与触控电极电连接的一端一般与位于显示面板周边电路区的第一焊盘一一对应电连接，第一焊盘通过与之电连接的触控走线向对应的触控电极输出触控信号，或者第一焊盘通过与之电连接的触控走线接收对应的触控电极输出的信号，即有多少触控走线，就有多少第一焊盘，触控走线与第一焊盘的数量相同。当触控走线的数量较多时，无疑大大增加了显示面板周边电路区的第一焊盘的数量，而第一焊盘数量的增加使得与第一焊盘电连接的信号线的数量增加，也就增加了显示面板边框的宽度，不利于显示面板窄边框的实现。

本发明实施例设置显示面板包括绝缘交叉的互容式触控驱动电极和互容式触控感测电极，解决了自容式触控电极容易受到地信号干扰的问题，设置显示面板包括多个第一多路选择器，且每个第一多路选择器根据第一时钟信号端输入的第一时钟信号控制与一第一信号输出端电连接的互容式触控驱动电极与第一焊盘连通，且互容式触控驱动电极通过对应的触控驱动走线接收触控驱动信号，利用一个第一焊盘向多个互容式触控驱动电极输出触控驱动信号，相对于现有技术大大减少了第一焊盘的数量，也就减少了与第一焊盘电连接的信号线的数量，进而减小了显示面板边框的宽度，有利于显示面板窄边框的实现。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图。如图1所示，显示面板包括多个互容式触控驱动电极11、多个互容式触控感测电极12、多条触控驱动走线13、多个第一焊盘14和多个第一多路选择器15，每个第一多路选择器15包括多个第一时钟信号控制端CKH1、多个第一信号输出端B1和一个第一信号输入端A1。

多个互容式触控驱动电极11和多个互容式触控感测电极12绝缘交叉设置，当发生触控时，会影响触摸点附近互容式触控驱动电极11和互容式触控感测电极12之间的耦合，从而改变互容式触控驱动电极11和互容式触控感测电极12之间的电容量。进行触控位置的检测时，向互容式触控驱动电极11依次输入触控驱动信号，互容式触控感测电极12同时输出触控检测信号，这样可以得到所有互容式触控驱动电极11和互容式触控感测电极12交汇点的电容值大小，即整个二维平面的电容大小，根据二维平面电容变化量数据，可以计算出触摸主体触摸显示面板的位置坐标。

每条触控驱动走线13的第一端C1与一对应的互容式触控驱动电极11电连接，每条触控驱动走线13的第二端C2与一第一多路选择器15的一第一信号输出端B1电连接，第一多路选择器15的第一信号输入端A1与一对应的第一焊盘14电连接。每个第一多路选择器15在其第一时钟信号控制端CKH1输入的第一时钟信号的作用下控制其第一信号输入端A1与一第一信号输出端B1连通，即控制一互容式触控驱动电极11通过对应的触控驱动走线13与一第一焊盘14连通，使得该互容式触控驱动电极11能够通过电连接的触控驱动走线13接收第一焊盘14输出的触控驱动信号。第一多路选择器15可以根据其第一时钟信号控制端CKH1输入的第一时钟信号逐一控制第一信号输入端A1与一第一信号输出端B1连通，进而实现各互容式触控驱动电极11通过电连接的触控驱动走线13接收触控驱动信号。这样一个第一焊盘14可以向多个互容式触控驱动电极11输送触控驱动信号，在触控驱动走线13数量相同的情况下，相对于现有技术大大减少了与触控驱动走线13电连接的第一焊盘14的数量。且一般将第一焊盘设置于显示面板的周边电路区，进而减少了显示面板边框的宽度，有利于显示面板窄边框的实现。

图2为本发明实施例提供的一种第一多路选择器的电路结构示意图。如图2所示，第一多路选择器15可以包括多个薄膜晶体管T，每个薄膜晶体管T的控制端d1作为一第一时钟信号控制端CKH1，第一多路选择器15的所有薄膜晶体管T的第一端d2电连接作为该第一多路选择器15的第一信号输入端A1，每个薄膜晶体管T的第二端d3作为一第一信号输出端B1。

示例性的，结合图1和图2，设置第一多路选择器15包括三个薄膜晶体管T1、T2、和T3，则第一多路选择器15包括三个第一时钟信号控制端CKH11、CKH12和CKH13，以及三个第一信号输出端B11、B12和B13，第一多路选择器15可以根据第一时钟信号控制端CKH11输入的第一时钟信号控制薄膜晶体管的T1的第一端d2和第二端dd3连通，与薄膜晶体管T1的第一端d2电连接的第一焊盘14可以通过与薄膜晶体管T1的第二端d3电连接的触控驱动走线13向对应的互容式触控驱动电极11输送触控驱动信号。同样的，第一多路选择器15可以根据第一时钟信号控制端CKH12输入的第一时钟信号控制薄膜晶体管T2的第一端d2和第二端d3连通，与薄膜晶体管T2的第一端d1电连接的第一焊盘14可以通过与薄膜晶体管T2的第二端d3电连接的触控驱动走线13向对应的互容式触控驱动电极11输送触控驱动信号。第三薄膜结构T3的工作原理类似,这里不再赘述，依次实现显示面板的触控位置检测功能。

需要说明的是，图2只是示例性地设置第一多路选择器15中包括三个薄膜晶体管T，本发明实施例对第一多路选择器15中的薄膜晶体管T的数量不作限定，可以根据显示面板实际生产中对触控驱动走线以及第一焊盘数量的要求设置第一多路选择器15中的薄膜晶体管T的数量。

图3为本发明实施例提供的一种第一多路选择器的第一时钟信号线的复用关系示意图。如图3所示，示例性地示出了两个第一多路选择器15，则可以设置各个第一多路选择器15中同一位置的第一时钟信号控制端CKH1共用一第一时钟信号线16，即将图3中的薄膜晶体管T1和薄膜晶体管T4的控制端d1均与第一时钟信号线161电连接，薄膜晶体管T2和薄膜晶体管T5的控制端d1均与第一时钟信号线162电连接，薄膜晶体管T3和薄膜晶体管T6的控制端d1均与第一时钟信号线163电连接。

以图3所示的两个第一多路选择器15为例，可以通过第一时钟信号线161同时控制薄膜晶体管T1和薄膜晶体管T4的对应的第一端d2与第二端d3连通，但同一时刻仅控制与薄膜晶体管T1或薄膜晶体管T4中的任一个薄膜晶体管T的第一端d2电连接的第一焊盘14输出触控驱动信号。同样的，当第一多路选择器包括多个薄膜晶体管时，可以通过一第一时钟信号线控制与该第一时钟信号线电连接的所有的薄膜晶体管的第一端与第二端连通，但同一时刻仅控制与这些薄膜晶体管中的任一个薄膜晶体管的第一端电连接的第一焊盘输出触控驱动信号，这样能够有效避免两个互容式触控驱动电极上存在触控驱动信号，导致互容式触控驱动电极上的触控驱动信号相互干扰，影响显示面板进行触控位置检测的准确性。

可选的，如图1所示，显示面板还可以包括多个缓冲电路17，每个缓冲电路17包括一第二信号输入端D1和一第二信号输出端D2。每个第一多路选择器15的第一信号输入端A1与对应的第一焊盘14之间串联有至少一个缓冲电路17，缓冲电路17的第二信号输入端D1与对应的第一焊盘14电连接，第二信号输出端D2与对应的第一信号输入端A1电连接，缓冲电路17可以将经由第一焊盘14输出的触控驱动信号放大后传输至第一信号输入端A1。

图4为本发明实施例提供的一种缓冲电路的电路结构示意图。如图4所示，缓冲电路17可以包括P型薄膜晶体管T3和N型薄膜晶体管T4，以及第一电源信号输入端D3和第二电源信号输入端D4。P型薄膜晶体管T3的控制端e1与N型薄膜晶体管T4的控制端f1电连接作为第二信号输入端D1，P型薄膜晶体管T3的第二端e3与N型薄膜晶体管T4的第一端f2电连接作为第二信号输出端D2，P型薄膜晶体管T3的第一端e2作为第一电源信号输入端D3，N型薄膜晶体管的第二端f3作为第二电源信号输入端D4。

图5为本发明实施例提供的一种缓冲电路的驱动时序示意图。结合图1、4和5，缓冲电路17的第一电源信号输入端D3上输入电平值为VH2的高电平信号，第二电源信号输入端D4上输入电平值为VL2的低电平信号，第二信号输入端D1输入脉冲信号，该脉冲信号中包含电平值为VH1的高电平信号，电平值为VL1的低电平信号，设置VH2的绝对值大于的VL1绝对值，VL2的绝对值大于VH1的绝对值。

在t1时间段，缓冲电路17的第二信号输入端D1上输入的脉冲信号为高电平信号，此时P型薄膜晶体管T3的第一端e2和第二端e3关断，N型薄膜晶体管T4的第一端f2与第二端f3连通，第二电源信号输入端D4输入的电源信号传输至第二信号输出端D2，即第二信号输出端D2输出的电平信号的电平值与第二电源信号输入端D4输入的低电平信号的电平值相等为VL2。相对于第二信号输入端D1输出的电平值为VH1的电平信号，第二信号输出端D2输出的电平信号的电平值的绝对值增加。

在t2时间段，缓冲电路17的第二信号输入端D1上输入的脉冲信号为低电平信号，此时P型薄膜晶体管T3的第一端e2和第二端e3连通，N型薄膜晶体管T4的第一端f2与第二端f3关断，第一电源信号输入端D3输入的电源信号传输至第二信号输出端D2，即第二信号输出端D2输出的电平信号的电平值与第一电源信号输入端D3输入的低电平信号的电平值相等为VH2。相对于第二信号输入端D1输出的电平值为VL1的电平信号，第二信号输出端D2输出的电平信号的电平值的绝对值增加。

因此，无论第二信号输入端D1输入的电平信号值为高电平或是低电平，经过缓冲电路17的处理，第二信号输出端D2输出的电平信号的电平值的绝对值均大于第二信号输入端D1输入的电平信号的绝对值，即缓冲电路17起到了将经由第二信号输入端D1的触控驱动信号放大后传输至第二信号输出端D2的作用，即将经由第一焊盘14输出的触控驱动信号放大后传输至第一信号输入端A1的作用，这样有效增加了第一焊盘14对与该第一焊盘14电连接的互容式触控驱动电极11的驱动能力，有效避免第一焊盘14数量减少可能对互容式触控驱动电极11的驱动能力造成影响的问题。

需要说明的是，上述实施例中的高电平与低电平均为相对概念，本发明实施例对高电平信号或低电平信号具体的电平值的大小不作限定。

图6为沿图1中AA’方向的剖面结构示意图。如图6所示，以显示面板为液晶显示面板为例进行说明，显示面板可以包括第一基板181、位于第一基板181上方与第一基板181相对设置的第二基板182以及位于第一基板181与第二基板182之间的液晶层183。示例性的，第一基板181可以是阵列基板，第二基板182可以是彩膜基板。可以设置互容式触控驱动电极11位于第一基板181临近液晶层183的一侧，互容式触控感测电极12位于第二基板182远离液晶层183的一侧，则可以将第一焊盘(未示出)设置于第一基板临近液晶层的一侧。

也可以如图7所示，设置互容式触控驱动电极11和互容式触控感测电极12均位于第二基板182远离液晶层183的一侧，则可以间第一焊盘(未示出)设置于第二基板远离液晶层的一侧。图7示例性地设置位于第二基板182远离液晶层183一侧的互容式触控驱动电极11和互容式触控感测电极12位于不同层，也可以设置二者位于同一层，二者在交叉部分可通过跨桥结构实现相互绝缘。

也可以如图8所示，设置互容式触控驱动电极11和互容式触控感测电极12位于第一基板181临近液晶层183的一侧，图8示例性地设置位于第二基板182远离液晶层183一侧的互容式触控驱动电极11和互容式触控感测电极12位于不同层，也可以设置二者位于同一层，二者在交叉部分可通过跨桥结构实现相互绝缘。

可选的，显示面板还可以包括多个公共电极，可以将公共电极复用为图6或图8中的互容式触控驱动电极，在显示面板的显示阶段，可以向公共电极(互容式触控驱动电极)上输入公共电极信号，控制液晶层的液晶分子的转向，以实现显示面板的显示功能；在触控功能位置检测阶段，可以向互容式触控驱动电极(公共电极)输入触控驱动信号，以实现显示面板的触控位置检测功能，在实现了公共电极和互容式触控驱动电极分时复用的同时，简化了显示面板的制作工艺。

可选的，显示面板还可以包括驱动芯片。图9为本发明实施例提供的一种驱动芯片与第一焊盘的连接方式示意图。如图9所示，可以将驱动芯片19的管脚191直接采用压合的方式实现与第一焊盘14的一一电连接关系，驱动芯片19通过各个管脚191向对应的第一焊盘14输出触控驱动信号。结合图1和图9，本发明实施例通过第一多路选择器15的设置，减少了用于向互容式触控驱动电极11输送触控驱动信号的第一焊盘14的数量，也就减少了驱动芯片19用于输出触控驱动信号的管脚191的数量。

图10为本发明实施例提供的另一种驱动芯片与第一焊盘的连接方式示意图。如图10所示，在图9连接方式的基础上，显示面板还可以包括柔性线路板20，柔性线路板20上包含有多个第二焊盘201，第二焊盘201与绑定在柔性线路板20上的驱动芯片19电连接，即第二焊盘201可以与驱动芯片19输出触控驱动信号的管脚(未示出)一一对应电连接，柔性线路板20上的第二焊盘201可以通过压合的方式与第一焊盘14一一对应电连接，驱动芯片19的触控驱动信号输出管脚通过柔性线路板20向对应的第一焊盘14输出触控驱动信号。将驱动芯片19设置在柔性线路板20上，利用柔性线路板20的可弯折性可以对驱动芯片19的位置进行更灵活的设置，有利于显示面板窄边框的实现。

可选的，显示面板还可以包括多个第二多路选择器。图11为本发明实施例提供的一种第一多路选择器与第二多路选择器的时钟信号线的复用关系示意。如图11所示，示例性地示出了一个第二多路选择器22和一个第一多路选择器15，显示面板还包括多个位于显示区AA的像素单元(未示出)和多条数据信号线21，每个第二多路选择器22包括多个第二时钟信号端CKH2、多个第三信号输出端N1和一个第三信号输入端M1，每条数据信号线21的第一端与一对应的像素单元电连接，第二端与一第二多路选择器22的一第三信号输出端N1电连接，第二多路选择器22的第三信号输入端M1与一对应的第一焊盘14电连接。第二多路选择器22可以根据第二时钟信号控制端CKH2输入的第二时钟信号控制各像素单元通过电连接的数据信号线21接收数据信号，其第三信号输出端N1与第三信号输入端M1的选通原理与第一多路选择器15的第一信号输出端和第一信号输入端的选通原理类似，这里不再赘述。

可以设置与第二时钟信号端电连接的第二时钟信号线复用为与第一时钟信号端电连接的第一时钟信号线。示例性的，如图11所示，可以设置第二多路选择器22包括三个第二时钟信号端CKH2，第一多路选择器15包括三个第一时钟信号端CKH1，则可以设置与一第二时钟信号端CKH2电连接的第二时钟信号线232复用为与同一位置处的第一时钟信号端CKH1电连接的第一时钟信号线231，例如与第二时钟信号端CKH21电连接的第二时钟信号线232复用为与第一时钟信号端CKH11电连接的第一时钟信号线231，与第二时钟信号端CKH22电连接的第二时钟信号线232复用为与第一时钟信号端CKH12电连接的第一时钟信号线231，与第二时钟信号端CKH23电连接的第二时钟信号线232复用为与第一时钟信号端CKH13电连接的第一时钟信号线231。

第一多路选择器15和第二多路选择器22对应的第一时钟信号线23在触控位置检测阶段和显示阶段分时复用，在不影响显示面板进行触控位置检测和显示的前提下，避免了另外单独设置与第一多路选择器15电连接的第一时钟信号线CKH1，进一步减小了显示面板边框的宽度，有利于显示面板窄边框的实现。

需要说明的是，本发明实施例示附图只是示例性的表示各元件的大小以及各膜层的厚度，并不代表显示面板中各元件以及各膜层的实际尺寸。

本发明实施例设置显示面板包括绝缘交叉的互容式触控驱动电极和互容式触控感测电极，解决了自容式触控电极容易受到地信号干扰的问题，设置显示面板包括多个第一多路选择器，且每个第一多路选择器根据第一时钟信号端输入的第一时钟信号控制与一第一信号输出端电连接的互容式触控驱动电极与第一焊盘连通，且互容式触控驱动电极通过对应的触控驱动走线接收触控驱动信号，利用一个第一焊盘向多个互容式触控驱动电极输出触控驱动信号，相对于现有技术大大减少了第一焊盘的数量，也就减少了与第一焊盘电连接的信号线的数量，进而减小了显示面板边框的宽度，有利于显示面板窄边框的实现。

本发明实施例还提供了一种显示装置，图12为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图12所示，显示装置25包括上述实施例中的显示面板24，因此本发明实施例提供的显示装置25也具备上述实施例所描述的有益效果，此处不再赘述。示例性的，显示装置25可以是手机、电脑或电视等电子显示设备。

本发明实施例还提供了一种上述实施例显示面板的驱动方法，图13为本发明实施例提供的一种显示面板的驱动方法的流程示意图。如图13所示，显示面板的驱动方法包括：

S110、通过第一多路选择器的第一时钟信号端输入的第一时钟信号逐一控制该第一多路选择器的一第一信号输出端与第一信号输入端连通。

图14为本发明实施例提供的一种显示面板的驱动时序示意图。示例性的，结合图1、2和14，可以示例性地设置第一多路选择器中的薄膜晶体管为N型薄膜晶体管。

在t1时间段，第一多路选择器15在其第一时钟信号控制端CKH11输入的第一时钟信号的作用下，第一信号输入端A1与第一信号输出端B11连通；在t2时间段，第一多路选择器15在其第一时钟信号控制端CKH12输入的第一时钟信号的作用下，第一信号输入端A1与第一信号输出端B12连通；在t3时间段，第一多路选择器15在其第一时钟信号控制端CKH13输入的第一时钟信号的作用下，第一信号输入端A1与第一信号输出端B13连通。

S120、控制各互容式触控驱动电极通过电连接的触控驱动走线接收触控驱动信号。

结合图1、2和14，在t1时间段，第一多路选择器15的第一信号输入端A1与第一信号输出端B11连通，则与第一信号输入端A1电连接的第一焊盘14可以通过与第一信号输出端B11电连接触控驱动走线13向对应的互容式触控驱动电极11输出触控驱动信号；在t2时间段，第一多路选择器15的第一信号输入端A1与第一信号输出端B12连通，则与第一信号输入端A1电连接的第一焊盘14可以通过与第一信号输出端B12电连接触控驱动走线13向对应的互容式触控驱动电极11输出触控驱动信号；在t3时间段，第一多路选择器15的第一信号输入端A1与第一信号输出端B13连通，则与第一信号输入端A1电连接的第一焊盘14可以通过与第一信号输出端B13电连接触控驱动走线13向对应的互容式触控驱动电极11输出触控驱动信号，这样控制各互容式触控驱动电极通过电连接的触控驱动走线接收触控驱动信号。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

多个互容式触控驱动电极和多个互容式触控感测电极；所述多个互容式触控驱动电极和多个互容式触控感测电极绝缘交叉设置；

多条触控驱动走线，每条所述触控驱动走线的第一端与一对应的所述互容式触控驱动电极电连接；

多个第一焊盘；

多个第一多路选择器，每个所述第一多路选择器包括多个第一时钟信号控制端、多个第一信号输出端和一个第一信号输入端；

每条所述触控驱动走线的第二端与一所述第一多路选择器的一所述第一信号输出端电连接；所述第一多路选择器的第一信号输入端与一对应的所述第一焊盘电连接；其中，所述多个第一多路选择器的第一信号输入端与所述多个第一焊盘一一对应电连接；

所述第一多路选择器用于根据所述第一时钟信号控制端输入的第一时钟信号控制各所述互容式触控驱动电极通过电连接的所述触控驱动走线接收触控驱动信号；

其中，每个所述第一多路选择器仅包括多个薄膜晶体管；

每个所述薄膜晶体管的控制端作为一所述第一时钟信号控制端，所述第一多路选择器的所有所述薄膜晶体管的第一端电连接作为该所述第一多路选择器的第一信号输入端，每个所述薄膜晶体管的第二端作为一所述第一信号输出端。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

多个缓冲电路，每个所述缓冲电路包括一第二信号输入端和一第二信号输出端；

每个所述第一多路选择器的第一信号输入端与对应的所述第一焊盘之间串联有至少一个所述缓冲电路，所述缓冲电路的第二信号输入端与对应的第一焊盘电连接，第二信号输出端与对应的第一信号输入端电连接；

所述缓冲电路用于将经由所述第一焊盘输出的所述触控驱动信号放大后传输至所述第一信号输入端。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，每个所述缓冲电路还包括P型薄膜晶体管和N型薄膜晶体管，以及第一电源信号输入端和第二电源信号输入端；

所述P型薄膜晶体管的控制端与所述N型薄膜晶体管的控制端电连接作为所述第二信号输入端，所述P型薄膜晶体管的第二端与所述N型薄膜晶体管的第一端电连接作为所述第二信号输出端，所述P型薄膜晶体管的第一端作为所述第一电源信号输入端，所述N型薄膜晶体管的第二端作为所述第二电源信号输入端。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各所述第一多路选择器中同一位置的所述第一时钟信号控制端共用一第一时钟信号线。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

第一基板、位于所述第一基板上方与所述第一基板相对设置的第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；

所述互容式触控驱动电极位于所述第一基板临近所述液晶层的一侧；

所述互容式触控感测电极位于所述第二基板远离所述液晶层的一侧。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

第一基板、位于所述第一基板上方与所述第一基板相对设置的第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；

所述互容式触控驱动电极和所述互容式触控感测电极均位于所述第二基板远离所述液晶层的一侧。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

第一基板、位于所述第一基板上方与所述第一基板相对设置的第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；

所述互容式触控驱动电极和所述互容式触控感测电极位于所述第一基板临近所述液晶层的一侧。

8.根据权利要求5或7任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括：

多个公共电极，所述公共电极复用为所述互容式触控驱动电极。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

驱动芯片；所述第一焊盘与所述驱动芯片的接口一一对应电连接。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

驱动芯片和柔性线路板；所述第一焊盘与所述柔性线路板上的第二焊盘一一对应电连接；所述第二焊盘与绑定在所述柔性线路板上的所述驱动芯片电连接。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

多个第二多路选择器，每个所述第二多路选择器包括多个第二时钟信号端、多个第三信号输出端和一个第三信号输入端；

多个像素单元；

多条数据信号线，每条所述数据信号线的第一端与一对应的所述像素单元电连接，第二端与一所述第二多路选择器的一所述第三信号输出端电连接；所述第二多路选择器的第三信号输入端与一对应的所述第一焊盘电连接；

所述第二多路选择器用于根据所述第二时钟信号控制端输入的第二时钟信号控制各所述像素单元通过电连接的所述数据信号线接收数据信号；

与所述第二时钟信号端电连接的第二时钟信号线复用为与所述第一时钟信号端电连接的第一时钟信号线。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的显示面板。

13.一种如权利要求1-11任一项所述显示面板的驱动方法，其特征在于，包括：

通过第一多路选择器的第一时钟信号端输入的第一时钟信号逐一控制该所述第一多路选择器的一第一信号输出端与第一信号输入端连通；

控制各互容式触控驱动电极通过电连接的触控驱动走线接收触控驱动信号。

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