CN115050275A - 一种基于led显示面板的显示屏安装方法 - Google Patents

Abstract

一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，属于LED显示屏技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1、按需将一定数量的LED显示面板背部朝上，依次平行对齐排列；步骤2、使纵向基准件上的定位孔对准LED显示面板上的定位柱，紧贴在所有LED显示面板的背部；步骤3、依次利用工具转动锁具，以使锁具与锁槽之间锁紧；步骤4、将两组LED显示面板的侧端相接，并同时竖直抵靠在安装立柱上；步骤5、将连接有螺柱的拉紧块自纵向基准件端部滑入拉紧槽内；步骤6、将横向基准件同时套至横向相邻的两根螺柱上；步骤7、将拉紧螺母紧固在螺柱上；步骤8、依次将所有LED显示面板组安装至安装立柱上，完成显示屏的安装。本发明能够有效保障显示屏的安装效率及质量。

Description

一种基于LED显示面板的显示屏安装方法

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种基于LED显示面板的显示屏安装方法。

背景技术

LED显示屏是一种以LED为基本发光体的主动可控电发光设备，通过系统的控制处理单元，可显示文字、图形、图像等信息，LED显示屏采用了低电压扫描驱动，具有耗电省、成本低、亮度高、视角大、可视距离远、防水、规格品种多等优点，可以满足各种不同应用场景的需求，发展前景非常广阔，被公认为最具增长潜力，也是发展最快的LED应用市场。

现有的户内外大型LED显示屏，如专利号为ZL201420685738.1的中国实用新型专利公开了一种LED显示屏箱体及LED显示屏，其LED显示屏包括LED显示屏箱体和安装于LED显示屏箱体的显示模块。又如专利号为ZL201921475480.1的中国实用新型专利公开了一种显示屏箱体、LED显示屏及LED显示屏拼装结构，其LED显示屏包括LED模组、电源盒和显示屏箱体。

如上所述，因为现有的LED显示屏均是由多个显示单元拼装而成的，而显示单元又需要以箱体为载体，为了满足箱体对于结构强度的要求，其厚重的缺点无可避免。因此，现有的LED显示屏存在如下缺陷：1、因为厚重，在运输、搬运、安装及维护等时候较为不便；2、最小拼装单元为箱体，整个显示屏的尺寸只能根据箱体的数量进行调整，而每个箱体中包含了若干模组，所以显示屏的尺寸调整不够灵活；并且箱体的尺寸一般是业内统一的，很难去改变；3、成本更高，无论是生产成本，运输成本，还是装维成本，都因为其厚重的特点而增加；4、外形笨重，美观性差。

因此，为了解决上述缺陷，设想一种LED显示面板，并直接通过LED显示面板的拼装形成整个显示屏。为此，需要设计一套安装方法，以保障显示屏的安装效率和质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其能够有效保障显示屏的安装效率及质量。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，应用于基于LED显示面板的显示屏，所述基于LED显示面板的显示屏包括LED显示面板、纵向拼装组件、拼接安装组件；所述纵向拼装组件包括纵向基准件、设于LED显示面板背部靠近两边处的锁具及定位柱；所述拼接安装组件包括横向基准件、螺柱、拉紧块及拉紧螺母；所述纵向基准件上沿其长度方向设有相背的锁槽和拉紧槽，所述锁槽及拉紧槽的槽底设有定位孔及锁具操作孔；

所述安装方法包括如下步骤：

步骤1、按需将一定数量的LED显示面板背部朝上，依次平行对齐排列，令每块LED显示面板上的锁具转动至沿排列方向；

步骤2、将两个纵向基准件沿LED显示面板的排列方向，并使纵向基准件上的定位孔对准LED显示面板上的定位柱，紧贴在所有LED显示面板的背部靠近两边处，同时LED显示面板的锁具伸入锁槽内；

步骤3、依次利用工具自纵向基准件上的操作孔转动每个锁具，以使每个锁具与锁槽之间锁紧；

步骤4、将完成纵向拼装的两组LED显示面板的侧端相接，并同时竖直抵靠在安装立柱上；

步骤5、将连接有螺柱的拉紧块自纵向基准件端部滑入拉紧槽内，螺柱垂直朝向拉紧槽外；

步骤6、将横向基准件同时套至横向相邻的两根螺柱上，直至横向基准件紧贴在安装立柱上；

步骤7、将拉紧螺母紧固在螺柱上；

步骤8、依次将所有LED显示面板组安装至安装立柱上，完成显示屏的安装。

作为本发明优选，所述拼接安装组件还包括定位螺母，所述步骤5还包括：将定位螺母紧固在螺柱上，以固定拉紧块及螺柱在拉紧槽内的位置。

作为本发明优选，所述基于LED显示面板的显示屏还包括电源控制盒，所述步骤3和4之间还包括：将电源控制盒安装在同一组LED显示面板背部的两个纵向基准件之间。

作为本发明优选，所述电源控制盒两端均设有安装组件，所述安装组件包括紧固板、紧固螺母、紧固螺栓，所述紧固板抵触于纵向基准件上，所述紧固螺母设于所述拉紧槽内，所述紧固螺栓穿过紧固板上的孔与紧固螺母螺纹连接；所述紧固块上具有适配拉紧槽内腔或拉紧槽开口的限位结构。

作为本发明优选，所述紧固螺母上设有弹片，所述拉紧槽底部设有配合弹片的卡位槽，以使紧固螺母在拉紧槽内的任意位置实现定位；安装电源控制盒的方法具体包括：先将紧固螺母滑动至拉紧槽内的所需安装位置，然后将电源控制盒放置在LED显示面板组背部，并使其两端的紧固板贴在纵向基准件上，最后将紧固螺栓穿过紧固板与紧固螺母连接紧固。

作为本发明优选，所述LED显示面板背部设有插接面板，所述插接面板上设有带插头的信号电源共线电缆，所述电源控制盒上设有信号电源共线插接口；所述安装方法包括，安装好电源控制盒后，将插接面板上的信号电源共线电缆的插头插接至电源控制盒上的信号电源共线插接口。

作为本发明优选，将LED显示面板组安装至安装立柱上时，按照从下往上的顺序依次安装。

作为本发明优选，所述锁芯侧面设有锁紧台，所述锁紧台上设有朝向所述锁块一侧的锁紧斜面，所述面板主体上设有配合锁紧斜面的抵推件。

作为本发明优选，所述抵推件为设于所述面板主体外侧面上的抵推螺钉，所述面板主体内侧面上设有连接固定所述抵推螺钉的固定块。

作为本发明优选，所述固定块中部设有供锁芯穿过的通孔，所述通孔内侧壁上设有到位提示槽，所述锁紧台侧面设有到位提示凸起。

本发明的优点是：

1、整个安装工序简单易操作，对安装人员的要求低，同时安装效率有保障；

2、利用纵向基准件、横向基准件以及方钢的基准属性，有效保障了拼装后LED显示屏的表面平整度，即确保了安装质量；

3、安装的灵活性高，可根据需求任意调整LED显示面板的数量；

4、电源控制盒的安装位置可根据实际情况进行调节，以满足对于显示屏规格的适配，或防止与外界发生干涉等要求；

5、锁具的锁紧斜面与抵推螺钉所构成的逐渐锁紧结构，使得锁紧操作更加流畅，锁紧效果更加稳定可靠；并且其还设计有到位提示结构，在保障锁紧位置稳定性的同时，便于装维人员掌握锁紧状态。

附图说明

图1为本发明一种基于LED显示面板的显示屏的后视图；

图2为本发明中LED显示面板的结构示意图；

图3为本发明中LED显示面板的侧视图；

图4为本发明中铝型材板体的侧视图；

图5为本发明中封口件的结构示意图；

图6为本发明中LED显示面板信号及电源接口处的结构示意图；

图7为本发明中防水圈的结构示意图；

图8为本发明中LED显示面板横向拼装处的结构示意图；

图9为本发明中纵向基准件的结构示意图；

图10为本发明中锁具的结构示意图；

图11为本发明中锁具在铝型材板体侧端开口处的结构示意图；

图12为本发明中电源控制盒安装处的结构示意图；

图13为本发明中安装件的结构示意图；

图14为本发明一种基于LED显示面板的显示屏安装方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

本发明旨在提供一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，应用于一种基于LED显示面板的显示屏，所以以下先对显示屏的结构进行介绍。

显示屏以LED显示面板1作为最小组装单元拼装而成，如图2和3所示，所述LED显示面板1主要由面板主体11、显示组件12、插接面板13构成。

其中，面板主体11包括一体成型的铝型材板体111、插接于铝型材板体111上贯通的两端开口处的封口件112。

如图4所示，铝型材板体111又包括间隔设置的安装板1111和隔热板1112、连接安装板1111和隔热板1112端部的两块端板1113、连接安装板1111和隔热板1112内部的三根支撑筋1114。进一步的，所述安装板1111表面的两端和中部分别设置有一条限位槽1115，所述限位槽1115内用于设置塑胶条等固定件，用于配合螺钉将显示组件12固定于安装板1111上，以避免在安装板上额外打孔，并且由于安装板较薄，要通过打孔来直接固定螺钉，稳定性不佳。其中，限位槽1115具有开口窄内部宽的结构，以确保塑胶条在其内部的位置稳定性。所述安装板1111表面的两侧还分别设置有避让槽1117，用于避让显示组件12中的电容等元件，以尽可能减小整个LED显示面板的厚度。

所述隔热板1112的设置使得其与安装板1111之间构成了隔热导流腔1118，一方面，安装板1111吸收显示组件12产生的热量，并排入隔热导流腔1118，通过面板主体相对侧面上设置的多个散热孔之间所形成的对流作用，进行高效散热；另一方面，显示屏在户外使用时，由于阳光的直射，隔热板1112的温度过高，而隔热导流腔1118有效避免了隔热板1112上的热量直接作用于安装板1111及显示组件12，即同样利用了隔热导流腔1118的对流散热作用进行高效散热。

所述的三根支撑筋1114分别设于两个避让槽1117，及中部的一个限位槽1115处，一方面直接利用避让槽1117及限位槽1115的结构强度，另一方面缩短了支撑筋1114在安装板1111和隔热板1112连接方向上的长度，以提高支撑筋自身的结构强度，从而提高了安装板1111与隔热板1112之间的支撑强度，确保两者之间距离的稳定性，防止变形。另外，在隔热板1112表面还具有四条延伸筋1119，分别为两块端板1113的延伸段，以及两个避让槽1117处的支撑筋1114的延伸段，主要用于提高整体结构强度，同时也为安装人员在安装时提供一定的位置标识作用。

如图5所示，所述封口件112一般可采用塑料件，其主要起到封口作用，而无需承担支撑作用。其具体包括罩盖1121以及适配铝型材板体111端部开口形状的插接头1122，而由于在三根支撑筋1114的存在，铝型材板体111内被分割成四个腔室，所以插接头1122具有相对应的四个，同时每个插接头1122内均设有贯通于罩盖1121外的导流散热孔1123。由于封口件是需要单独生产的，且封口件是注塑而成的，所以导流散热孔1123可以直接一体成型于封口件112上，避免了后期再加工，也避免了在铝型材板体111上加工散热孔，因而提高了生产效率。实际使用时，若将LED显示面板水平安装，即两个封口件112处于同一高度的左右两端，也即相对的多组导流散热孔1123处于同一高度的左右两端，此时在外界空气流动的作用下，左右两端的散热孔之间形成对流，内部的空气流动贯穿整个隔热导流腔1118，以进行有效散热。若将LED显示面板竖直安装，即两个封口件112处于同一竖直方向的上下两端，也即相对的多组导流散热孔1123处于同一竖直方向的上下两端，此时能够有效利用热空气上升的原理，在上下散热孔之间形成更高效的空气对流，以实现高效散热，尤其适用于天气炎热的户外。另外，为了提高封口件112的安装稳定性，在插接头1122上设有固定孔，以利用螺钉实现封口件112与铝型材板体111的稳固连接。

所述显示组件12包括PCB板、分设于PCB板相背两侧的IC控制芯片和LED灯，其中IC控制芯片为显示组件的主要产热部件，因此将其直接贴于安装板1111表面，以利用铝的良好导热性，快速将IC控制芯片产生的热量传导给安装板1111，再由隔热导流腔1118及导流散热孔1123进行散热。如图6所示，显示组件12还具有信号及电源接口124，通过在安装板1111上开口，以将信号及电源接口124设置于面板主体11内部，同时所述开口边侧还设有连接安装板1111与隔热板1112的防水圈125，以在隔热导流腔1118内分隔出一个防水腔，满足信号及电源接口124的防水要求。当然，隔热板1112上也有开口，以将接线引出。具体的，如图7所示，防水圈125一端设有凸缘1251，用于卡入安装板1111上的开口，确保该端的防水性，另一端侧面开设有卡槽1252，以利用防水圈自身的弹性将隔热板1112上的开口边缘卡入该卡槽1252，从而实现防水圈的安装固定。并且，上述防水圈125与隔热板1112的卡接结构，也使得防水圈125的一端伸出至隔热板1112外部，以紧触插接面板13的内侧面，使得自插接面板13与隔热板1112之间渗入的水，无法进入防水圈125内，而会沿着防水圈125的外侧面向下流，以进一步保障防水性。

所述插接面板13通过螺钉设置于隔热板1112上的开口外侧，插接面板13内设有信号及电源插头，当其安装至隔热板1112上时，所述信号及电源插头恰好插入显示组件12的信号及电源接口124，同时所述信号及电源插头另一端自插接面板13上引出有信号电源共线电缆132，并且信号电源共线电缆132的伸出端设有信号电源共线插头1321，以便于直接插接至电源控制盒4上的信号电源共线插接口上。同时，插接面板13上供信号电源共线电缆132伸出的孔处设有密封圈，以进一步保障防水性。并且，信号电源共线电缆132的插头上设有密封套，密封套与插头转动连接，并设有内螺纹，而在电源控制盒4上的信号电源共线插接口上设有外螺纹，以通过螺纹连接确保插头与插接口连接的紧密性与防水性。另外，插接面板上还设有把手133，以便于装维人员的拆装操作。

另外，LED显示面板1的四个侧端均具有前宽后窄的斜面结构101，并在斜面结构101靠近前侧的一端具有一小段拼接平面102；也即铝型材板体111的两块端板1113及封口件112的外侧端具有该斜面结构101和拼接平面102。通过该设计，来大大减小相邻LED显示面板之间的接触面积，从而大大降低了相邻LED显示面板之间的拼接面平整度对于整个显示屏表面平整度的影响，也即降低了对于LED显示面板的生产要求，降低了产品不良率。而由强度更高，但是所需数量很少的标准件，在LED显示面板的拼装过程中来保证显示屏表面的平整度。另外，该设计也增加了相邻LED显示面板之间的空隙部分，更利于散热，尤其是横向拼接的LED显示面板之间，因为导流散热孔1123就设置于横向拼接端，该散热间隙必不可少。

以上所述为LED显示面板1的具体结构，而整个显示屏除了作为最小组装单元的LED显示面板1之外，还包括实现多块LED显示面板1纵向拼装的纵向拼装组件、实现LED显示面板1横向拼装的横向拼装组件、实现整个显示屏安装固定的安装组件、以及电源控制盒4。由于LED显示面板1一般会设计成横宽竖窄的长方体结构，所以在纵向上拼装的LED显示面板数量会较多，因此，本发明的整体拼装构思是先将纵向排列的多块LED显示面板进行拼装，以形成LED显示面板组，再将两组或多组LED显示面板进行横向拼装，以简化拼装结构，提高拼装效率。另外，本发明还通过巧妙地设计，将上述的横向拼装组件和安装组件合并为拼接安装组件，即采用一套组件同时实现两组LED显示面板的横向拼接，以及整个显示屏的安装固定。

如图8所示，所述纵向拼装组件包括纵向基准件21、以及设于LED显示面板1上的锁具和定位柱23。其中，纵向基准件21也是一体成型的型材，同时其具有较高的结构强度及平整度，多块LED显示面板1依次紧贴安装在纵向基准件21的平面上，确保了纵向拼装的LED显示面板表面的平整度。并且，纵向基准件21设置于LED显示面板1背部靠近左右两边处，即通过左右两个纵向基准件21来完成一组LED显示面板的纵向拼装。同时，将其设置于LED显示面板1的左右两端，使其不仅用于纵向拼装组件，还用于拼接安装组件，以减少部件数量，简化安装过程，同时降低成本。

如图9所示，所述纵向基准件21具体包括拼接部211和连接部212，拼接部211主要为水平贴在LED显示面板1背部的平面板，同时其具有一部分伸出至LED显示面板外，由于LED显示面板1侧端具有斜面结构101，横向相邻的LED显示面板1之间只有前侧的一小段拼接平面102相互抵触，而所述拼接部211则起到了横向相邻的LED显示面板之间在背侧的抵触作用，从而保证横向拼装的LED显示面板之间前后均有抵触，即保证了拼装后的平整度。并且，为了使得两个纵向基准件21的拼接部211之间抵触关系更加稳定，拼接部211的端部具有一段向内垂直弯折的抵触条2111，用于增加抵触面积，同时LED显示面板1侧端的斜面结构101也为该抵触条2111提供了空间，以避免抵触条2111向外弯折，从而也确保了拼接部211背向LED显示面板一侧的平整性，以便于配合方钢5进行安装固定。

而所述连接部212主要包括背向设置且均上下贯通的锁槽2121和拉紧槽2122，两者共用一块槽底板2123，同时两者均具有开口窄内腔宽的限位结构。其中，锁槽2121朝向LED显示面板1，用于配合锁具和定位柱23实现LED显示面板与纵向基准件21的安装连接。具体的，每块LED显示面板背部的左右两端均设有一根定位柱23及两个锁具，定位柱23位于中部，两个锁具分设于定位柱23两侧。相应的，所述槽底板2123上设有配合定位柱23的定位孔，相邻定位孔的距离等于LED显示面板1的纵向宽度，以确保安装精度，同时提高安装效率。

如图10和11所示，所述锁具包括锁芯221、锁芯套222、固定块223、抵推螺钉224，安装板1111及隔热板1112上均开设有孔，锁芯221自隔热板1112上的孔插入，直至端部恰好插入安装板1111上的孔。锁芯221的一端相背侧均设有锁块2211，两个锁块2211相背端之间的距离大于锁槽2121开口的宽度，即当锁芯221转动至两个锁块2211处于锁槽2121宽度方向上时，两个锁块2211被限位于锁槽2121内；当转动至两个锁块2211处于锁槽2121长度方向上时，则锁块2211及锁芯221可从锁槽内退出。

锁芯221的中部侧面上设有环形的锁紧台2212，锁紧台2212上设有朝向锁块2211的一侧设有锁紧斜面2213，锁紧斜面2213具有相同的两个，一个锁紧斜面的低处衔接另一个锁紧斜面的高处，并且两个衔接处均设有限位台2214。相应的，两个抵推螺钉224通过处于隔热板1112内侧面上的固定块223紧固在隔热板外侧面上，两个抵推螺钉224分别位于锁芯221相背侧，同时两个抵推螺钉224的螺钉头需要有部分伸出隔热板1112上开孔的边沿，以配合锁紧斜面2213。当然，固定块223上也具有供锁芯221穿过的通孔；并且固定块223的一端恰好卡在避让槽1117外底面与隔热板1112内侧面之间，以起到在抵推螺钉旋紧之前，对于固定块的辅助支撑作用。当锁芯转动时，由于锁紧斜面2213与抵推螺钉224的抵推作用，锁芯221会逐渐向LED显示面板前侧移动，从而使得两个锁块2211逐渐压紧锁槽2121开口的部分，实现LED显示面板1与纵向基准件21的锁紧连接。并且，两个限位台2214的侧面均设有到位提示凸起2215，所述固定块223的通孔内侧壁上设有到位提示槽2232，一方面用于对锁芯的锁紧位置进行定位，避免松动；另一方面使得操作人员在无法看到锁具内部的情况下，通过感知到位提示凸起2215卡入到位提示槽2232时的振动或声音，来掌握锁芯转动到位情况。

锁芯221处于LED显示面板1内的部分上套设有锁芯套222，即锁芯套222处于锁紧台2212上背向锁紧斜面2213的一端与安装板1111内侧面之间，以限制锁芯221向LED显示面板1前侧移动的距离。并且，锁芯套222上相背的两侧面为平面，安装后其中一个平面恰好贴在避让槽1117的外壁上，即限制了锁芯套222自身的转动，也确保了其位置的稳定性。最后，锁芯221的前后两端均设有内六角孔，分别用于前维护和后维护，相应的，PCB板121上以及槽底板2123上均需要开设供六角扳手伸入的孔。

如图8所示，所述拼接安装组件包括横向基准件31、螺柱32、拉紧块33、拉紧螺母34、定位螺母35，一般的，本显示屏可以安装在竖直固定的方钢5上，以利用方钢结构强度高和表面平整度佳的属性来作为基准件，主要通过横向基准件31与两个纵向基准件21的拼接部211，相向抱紧于方钢5的两个相背侧面上，从而实现显示屏的安装固定。并且，由于方钢5的侧面平整度高，当两个纵向基准件21的拼接部211同时紧贴在方钢5侧面时，确保了两个拼接部211处于同一平面上，即相邻两组LED显示面板处于同一平面上，也即保障了横向拼装的LED显示面板表面的平整度。其中，横向基准件31可采用强度更高，且表面平直的钢板，其在与方钢5之间抱紧压力的作用下，不会变形；而纵向基准件21的拼接部211具有直接贴在LED显示面板1背侧的部分，所以方钢5与其之间的抱紧压力会转化到LED显示面板上，因此也不会造成拼接部211变形。

还要说明的是，横向基准件31与两个纵向基准件21仅是抱紧在方钢5的前后两侧面上，而两个纵向基准件21的连接部212之间的距离大于方钢5左右向的宽度，以留出调整空间.因为当横向拼装的LED显示面板组在三组或以上时，方钢的数量需要两根或更多，而方钢之间的距离在安装时会产生一定误差，若未留出上述调整空间，则在方钢之间距离产生误差的情况下，显示屏将无法成功安装。同时，显示屏的水平度由水平地面或下部水平支撑结构来保证，即上述调整空间并不会造成显示屏的倾斜。

具体的，拉紧块33可通过开设螺孔等方式，事先固定在螺柱32的一端，拉紧块33从拉紧槽2122的侧端开口处滑入，同时，与拉紧块33连接的螺柱32沿拉紧槽2122的槽口滑动，直至所需安装位置。然后，将定位螺母35旋至螺柱32上，直至紧固于拉紧槽2122的槽口处，以将拉紧块33的位置固定；并且，拉紧块33具有与拉紧槽2122相适配的宽度，即其在拉紧槽2122内不会发生自转，定位螺母35可顺利拧紧。当然，为了提高紧固稳定性，定位螺母35与纵向基准件21之间设有垫片。当两个对接的纵向基准件21上均安装固定了螺柱32，并抵在方钢5上后，将横向基准件31通过其上开设的孔同时套至两根螺柱32上。最后，将拉紧螺母34旋至螺柱32上，直至紧固于横向基准件31表面；同样的，拉紧螺母34与横向基准件31之间也设有垫片。并且，由于拉紧槽2122处的受力相较于锁槽2121处的受力更大，为了确保拉紧槽2122处的结构强度，拉紧槽2122的槽口两侧均具有向内垂直弯折的一段结构，以增加拉紧槽2122在受力方向上的厚度。而拉紧螺母34具体可采用蝶形螺母，以便于装维人员直接用手紧固。当然，拼接安装组件的使用数量需要根据显示屏的高度进行调整，以确保安装的稳定性。

从而，所有LED显示面板1通过与纵向基准件21锁紧成一体，以及纵向基准件21与横向基准件31抱紧于方钢5，使得所有LED显示面板1均由强度可靠的方钢5去支撑，整个显示屏的稳定性得以保障。

要说明的是，由于拉紧块33可沿拉紧槽2122随意滑动，所以只要不与其他部件发生干涉，整个拼接安装组件可根据实际情况，在纵向基准件21上自由选择安装位置，从而提高了安装的灵活性和适用性。

还要说明的是，由于锁槽2121和拉紧槽2122背向设置，这使得拉紧块33对于拉紧槽2122的力，以及锁块2211对于锁槽2121的力是反向作用于同一直线上的，以使得纵向基准件21的受力更为平衡，避免了纵向基准件的变形。

整个显示屏还需要有电源控制盒4，每组纵向拼装的LED显示面板共用一个电源控制盒4，而由于LED显示面板背部设有插接面板13，所以为了避让插接面板13，以使得插接面板13与电源控制盒4的电连接更为方便，将电源控制盒4设置于其中两块LED显示面板相邻位置处。

具体的，如图12和13所示，电源控制盒4的安装固定同样依靠上述纵向基准件21，即电源控制盒4的两端分别与LED显示面板1两端的纵向基准件21安装连接，这样也使得电源控制盒4无需与LED显示面板1直接紧贴，两者之间设有散热空隙，避免LED显示面板1受到电源控制盒4所产生热量的影响。其中，电源控制盒4两端均设有一体成型的安装件，安装件包括通过螺钉固定在电源控制盒4侧端的连接板41、分设于连接板41两侧的两块紧固板42、设于连接板41上端的手持板43，紧固板42通过在连接板41上切割出纵向的槽道，然后进行90°弯折而成，手持板43则由连接板41上端部分直接进行90°弯折而成。所述紧固板42上开设有孔，纵向基准件21的拉紧槽2122内设有紧固螺母44，通过紧固螺栓45穿过紧固板42上的孔，与紧固螺母44螺纹连接并紧固，从而实现电源控制盒4的安装固定。

并且，由于LED显示面板背部设有插接面板13，若电源控制盒4要沿LED显示面板背部滑至安装位置，则会与插接面板13发生干涉，所以其只能在正确位置处直接贴上去，也即紧固螺母44无法事先与紧固螺栓45连接，而需要将紧固螺母44单独在拉紧槽2122内移动到位，再与穿过紧固板42的紧固螺栓45连接。为此，需要保证紧固螺母44在拉紧槽2122内移动到位后的位置稳定性，于是在其侧面设置弹片441，弹片441向拉紧槽底部弯曲，而在槽底板2123上还设有卡位槽442，用于弹片441端部的卡位，以使得弹片441始终保持紧绷的状态，以将紧固螺母44始终压紧于拉紧槽2122的槽口处，防止其沿拉紧槽随意滑动。当然，我们可以根据实际情况，人为对紧固螺母44的位置进行调节，以调节电源控制盒4在纵向基准件21上的安装位置，从而保障安装的灵活性和适用性。并且，为了避免紧固螺栓45旋转时，紧固螺母44自转，在紧固螺母44上设有凸台443，以卡入拉紧槽2122的槽口处，实现对于紧固螺母44的限位，同时上述弹片结构也确保了紧固螺母44的凸台443始终卡入拉紧槽的槽口处。另外，所述手持板43主要用于给装维人员在搬动电源控制盒时提供着力位置。

如上对于LED显示面板结构的介绍中所述，电源控制盒4上设有信号电源共线插接口，用于连接LED显示面板1上插接面板13的电缆。一般的，可将电源控制盒4设置于一组LED显示面板的中部，并在上下侧均设置信号电源共线插接口，以便于上下部的LED显示面板的电缆与其连接。

综上所述，本显示屏的安装方法如下：

先将LED显示面板纵向拼装形成LED显示面板组；

步骤1、将多块LED显示面板正面朝下，依次对齐铺在水平面上，并确保每块LED显示面板的锁芯221上的锁块2211朝向为纵向拼接方向；

步骤2、令纵向基准件21上的定位孔对准LED显示面板背部的定位柱23，以将纵向基准件21紧贴在LED显示面板背部，同时锁芯221上的锁块2211伸入锁槽2121内；

步骤3、利用内六角扳手穿过纵向基准件内槽底板2123上的操作孔，插入锁芯221端部的内六角孔，转动锁芯，以使锁芯的锁块2211将纵向基准件21压紧在LED显示面板上；

步骤4、依次完成所有锁具的锁紧工作，并在LED显示面板两端均安装纵向基准件21；

步骤5、将电源控制盒4安装至一个LED显示面板组的背部，并将每个插接面板13上的电缆与电源控制盒插接；

至此，一个LED显示面板组的拼装完成，随后按需拼装出多个LED显示面板组；

接着，按照从下往上的顺序，将LED显示面板组进行横向拼装，同时安装至方钢5上；

步骤6、将所需数量的拉紧块33连带螺柱32滑入横向拼接处的纵向基准件21上的拉紧槽2122内，直至安装位置；在有定位螺母35的前提下，该步骤在先进行；若没有定位螺母35，该步骤可在步骤8之后进行，同时需要依靠人工扶持；

步骤7、将定位螺母35旋紧至螺柱32上，以固定拉紧块33及螺柱32的位置；

步骤8、当所需螺柱均安装固定完毕后，利用插接面板13上的把手133，将需要拼装的两个LED显示面板组搬起，并使两者的纵向基准件同时抵靠在方钢5前侧面上；

步骤9、将横向基准件31套入左右两根螺柱32上；

步骤10、将拉紧螺母34拧紧在螺柱32上；

步骤11、依次在每组螺柱上安装好横向基准件31，则两组LED显示面板的横向拼装完成，直至所有LED显示面板组均安装在方钢5上，从而完成整个显示屏的安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其特征在于，应用于基于LED显示面板的显示屏，所述基于LED显示面板的显示屏包括LED显示面板、纵向拼装组件、拼接安装组件；所述纵向拼装组件包括纵向基准件、设于LED显示面板背部靠近两边处的锁具及定位柱；所述拼接安装组件包括横向基准件、螺柱、拉紧块及拉紧螺母；所述纵向基准件上沿其长度方向设有相背的锁槽和拉紧槽，所述锁槽及拉紧槽的槽底设有定位孔及锁具操作孔；

所述安装方法包括如下步骤：

步骤1、按需将一定数量的LED显示面板背部朝上，依次平行对齐排列，令每块LED显示面板上的锁具转动至沿排列方向；

步骤2、将两个纵向基准件沿LED显示面板的排列方向，并使纵向基准件上的定位孔对准LED显示面板上的定位柱，紧贴在所有LED显示面板的背部靠近两边处，同时LED显示面板的锁具伸入锁槽内；

步骤3、依次利用工具自纵向基准件上的操作孔转动每个锁具，以使每个锁具与锁槽之间锁紧；

步骤4、将完成纵向拼装的两组LED显示面板的侧端相接，并同时竖直抵靠在安装立柱上；

步骤5、将连接有螺柱的拉紧块自纵向基准件端部滑入拉紧槽内，螺柱垂直朝向拉紧槽外；步骤6、将横向基准件同时套至横向相邻的两根螺柱上，直至横向基准件紧贴在安装立柱上；

步骤7、将拉紧螺母紧固在螺柱上；

步骤8、依次将所有LED显示面板组安装至安装立柱上，完成显示屏的安装。

2.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其特征在于，所述拼接安装组件还包括定位螺母，所述步骤5还包括：将定位螺母紧固在螺柱上，以固定拉紧块及螺柱在拉紧槽内的位置。

3.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其特征在于，所述基于LED显示面板的显示屏还包括电源控制盒，所述步骤3和4之间还包括：将电源控制盒安装在同一组LED显示面板背部的两个纵向基准件之间。

4.根据权利要求3所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其特征在于，所述电源控制盒两端均设有安装组件，所述安装组件包括紧固板、紧固螺母、紧固螺栓，所述紧固板抵触于纵向基准件上，所述紧固螺母设于所述拉紧槽内，所述紧固螺栓穿过紧固板上的孔与紧固螺母螺纹连接；所述紧固块上具有适配拉紧槽内腔或拉紧槽开口的限位结构。

5.根据权利要求4所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其特征在于，所述紧固螺母上设有弹片，所述拉紧槽底部设有配合弹片的卡位槽，以使紧固螺母在拉紧槽内的任意位置实现定位；安装电源控制盒的方法具体包括：先将紧固螺母滑动至拉紧槽内的所需安装位置，然后将电源控制盒放置在LED显示面板组背部，并使其两端的紧固板贴在纵向基准件上，最后将紧固螺栓穿过紧固板与紧固螺母连接紧固。

6.根据权利要求5所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其特征在于，所述LED显示面板背部设有插接面板，所述插接面板上设有带插头的信号电源共线电缆，所述电源控制盒上设有信号电源共线插接口；所述安装方法包括，安装好电源控制盒后，将插接面板上的信号电源共线电缆的插头插接至电源控制盒上的信号电源共线插接口。

7.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其特征在于，将LED显示面板组安装至安装立柱上时，按照从下往上的顺序依次安装。

8.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其特征在于，所述锁芯侧面设有锁紧台，所述锁紧台上设有朝向所述锁块一侧的锁紧斜面，所述面板主体上设有配合锁紧斜面的抵推件。

9.根据权利要求8所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其特征在于，所述抵推件为设于所述面板主体外侧面上的抵推螺钉，所述面板主体内侧面上设有连接固定所述抵推螺钉的固定块。

10.根据权利要求9所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装方法，其特征在于，所述固定块中部设有供锁芯穿过的通孔，所述通孔内侧壁上设有到位提示槽，所述锁紧台侧面设有到位提示凸起。

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