CN217521714U - 一种基于led显示面板的显示屏 - Google Patents

Abstract

一种基于LED显示面板的显示屏，属于LED显示屏技术领域。本实用新型包括LED显示面板、设于多块平行排列的LED显示面板背部靠近两边处的纵向基准件、设于相邻两组LED显示面板的纵向基准件及安装立柱之间的拼接安装组件；LED显示面板包括面板主体、设于面板主体上的显示组件、设于面板主体背部的插接面板，同一组LED显示面板背部共同设有一个电源控制盒；拼接安装组件包括横向基准件、分别连接横向基准件两端与相邻两个纵向基准件的拉紧件，横向基准件与相邻两个纵向基准件抱紧于安装立柱相背侧。本实用新型以超薄的LED显示面板作为最小组装单元形成大屏，具有轻薄、使用灵活、安装维护方便、成本更低、外形美观等优势。

Description

一种基于LED显示面板的显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种基于LED显示面板的显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种以LED为基本发光体的主动可控电发光设备，通过系统的控制处理单元，可显示文字、图形、图像等信息，LED显示屏采用了低电压扫描驱动，具有耗电省、成本低、亮度高、视角大、可视距离远、防水、规格品种多等优点，可以满足各种不同应用场景的需求，发展前景非常广阔，被公认为最具增长潜力，也是发展最快的LED应用市场。

现有的户内外大型LED显示屏，如专利号为ZL201420685738.1的中国实用新型专利公开了一种LED显示屏箱体及LED显示屏，其LED显示屏包括LED显示屏箱体和安装于LED显示屏箱体的显示模块。又如专利号为ZL201921475480.1的中国实用新型专利公开了一种显示屏箱体、LED显示屏及LED显示屏拼装结构，其LED显示屏包括LED模组、电源盒和显示屏箱体。

如上所述，因为现有的LED显示屏均是由多个显示单元拼装而成的，而显示单元又需要以箱体为载体，为了满足箱体对于结构强度的要求，其厚重的缺点无可避免。因此，现有的LED显示屏存在如下缺陷：1、因为厚重，在运输、搬运、安装及维护等时候较为不便；2、最小拼装单元为箱体，整个显示屏的尺寸只能根据箱体的数量进行调整，而每个箱体中包含了若干模组，所以显示屏的尺寸调整不够灵活；并且箱体的尺寸一般是业内统一的，很难去改变；3、成本更高，无论是生产成本，运输成本，还是装维成本，都因为其厚重的特点而增加；4、外形笨重，美观性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种基于LED显示面板的显示屏，其以超薄的LED显示面板作为最小组装单元形成大屏，具有轻薄、使用灵活、安装维护方便、成本更低、外形美观等优势。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种基于LED显示面板的显示屏，包括LED显示面板、设于多块平行排列的LED显示面板背部靠近两边处的纵向基准件、设于相邻两组LED显示面板的纵向基准件及安装立柱之间的拼接安装组件；

所述LED显示面板包括面板主体、设于面板主体上的显示组件、设于面板主体背部的插接面板，同一组LED显示面板背部共同设有一个电源控制盒；

所述拼接安装组件包括横向基准件、分别连接横向基准件两端与相邻两个纵向基准件的拉紧件，所述横向基准件与相邻两个纵向基准件抱紧于安装立柱相背侧。

作为本实用新型优选，所述面板主体包括间隔设置的安装板和隔热板、连接安装板和隔热板的支撑筋，所述安装板与隔热板之间构成隔热导流腔，所述面板主体相对侧面上设有导流散热孔。

作为本实用新型优选，所述面板主体还包括与安装板及隔热板一体成型的两块端板、设于面板主体另外两端的封口件；所述导流散热孔设于所述封口件上。

作为本实用新型优选，所述安装板表面设有限位槽，所述限位槽内设有固定件。

作为本实用新型优选，所述面板主体的四个侧端均具有前宽后窄的斜面结构，所述斜面结构靠近前侧的一端具有拼接平面。

作为本实用新型优选，所述显示组件包括PCB板、分设于PCB板两侧的IC控制芯片和LED灯，所述IC控制芯片紧贴所述面板主体表面。

作为本实用新型优选，所述显示组件的信号及电源接口设于所述面板主体内，所述面板主体内于所述信号及电源接口周围设有防水圈，所述防水圈的一端伸出面板主体背部，并与所述插接面板内侧面紧触。

作为本实用新型优选，所述纵向基准件上沿其长度方向设有朝向面板主体的锁槽，所述锁槽具有开口窄内腔宽的结构，所述面板主体上设有锁具，所述锁具的锁芯伸入锁槽一端的相背侧均设有锁块，两个锁块相背端之间的距离大于锁槽开口的宽度，所述LED显示面板前侧面及纵向基准件上设有连通至锁芯的操作孔。

作为本实用新型优选，所述锁芯侧面设有锁紧台，所述锁紧台上设有朝向所述锁块一侧的锁紧斜面，所述面板主体上设有配合锁紧斜面的抵推件。

作为本实用新型优选，所述抵推件为设于所述面板主体外侧面上的抵推螺钉，所述面板主体内侧面上设有连接固定所述抵推螺钉的固定块。

本实用新型的优点是：

1、颠覆了传统LED显示屏必须以箱体为最小拼装单元的设计思路，创造性地采用LED显示面板作为最小拼装单元，使得户内外大型LED显示屏进入了一个超轻薄的时代；

2、LED显示面板的结构轻薄，更便于产品的运输、搬运、安装及维护；

3、以LED显示面板作为最小拼装单元，能够有效满足不同规格显示屏的拼装需求，使用的灵活性得到了极大的提高；

4、由于取消了箱体结构，使得整体的生产成本得到了大大的降低，同时重量更轻了，运输、搬运、安装及维护时所需的人力物力成本也得到了有效的降低；

5、整个显示屏一改笨重的形象，而显得轻薄美观，大大增加了产品的市场竞争力；

6、LED显示面板自身的结构轻薄，同时兼具极佳的散热和防水性能，能够适用于户内外各种环境的使用；

7、通过设计限位槽及塑胶条，减少了在LED显示面板上的开孔，从而提高了生产加工的效率；

8、通过设计信号电源共线传输插接面板，简化了接线结构，提高了电路连接的稳定性；

9、整个将LED显示面板拼装成显示屏的结构简单，操作方便，安装及维护的效率有保障；

10、利用纵向基准件、横向基准件以及方钢的基准属性，有效保障了拼装后LED显示屏的表面平整度；

11、纵向基准件不仅用于多块LED显示面板的纵向拼装，也用于配合横向基准件实现显示屏与方钢的安装抱紧，并且还用于电源控制盒的安装；其结构设计巧妙，大大减少了整个安装所需的配件数量，同时简化了安装工序，提高了安装效率，降低了成本；

12、以LED显示面板作为最小拼装单元，维护时，可单独拆卸更换一块LED显示面板，维护更加便捷；

13、锁具的锁紧斜面与抵推螺钉所构成的逐渐锁紧结构，使得锁紧操作更加流畅，锁紧效果更加稳定可靠；并且其还设计有到位提示结构，在保障锁紧位置稳定性的同时，便于装维人员掌握锁紧状态；

14、电源控制盒的安装位置可根据实际情况进行调节，以满足对于显示屏规格的适配，或防止与外界发生干涉等要求。

附图说明

图1为本实用新型一种基于LED显示面板的显示屏的后视图；

图2为本实用新型中LED显示面板的结构示意图；

图3为本实用新型中LED显示面板的侧视图；

图4为本实用新型中铝型材板体的侧视图；

图5为本实用新型中封口件的结构示意图；

图6为本实用新型中LED显示面板信号及电源接口处的结构示意图；

图7为本实用新型中防水圈的结构示意图；

图8为本实用新型中LED显示面板横向拼装处的结构示意图；

图9为本实用新型中纵向基准件的结构示意图；

图10为本实用新型中锁具的结构示意图；

图11为本实用新型中锁具在铝型材板体侧端开口处的结构示意图；

图12为本实用新型中电源控制盒安装处的结构示意图；

图13为本实用新型中安装件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种基于LED显示面板的显示屏，以LED显示面板1作为最小组装单元拼装而成。而LED显示面板1作为整个显示屏的基础与核心，对其的结构设计是整个实用新型的起始点，所以下面先介绍LED显示面板的具体结构。

如图2和3所示，所述LED显示面板1主要由面板主体11、显示组件12、插接面板13构成。

其中，面板主体11包括一体成型的铝型材板体111、插接于铝型材板体111上贯通的两端开口处的封口件112。

如图4所示，铝型材板体111又包括间隔设置的安装板1111和隔热板1112、连接安装板1111和隔热板1112端部的两块端板1113、连接安装板1111和隔热板1112内部的三根支撑筋1114。进一步的，所述安装板1111表面的两端和中部分别设置有一条限位槽1115，所述限位槽1115内用于设置塑胶条等固定件，用于配合螺钉将显示组件12固定于安装板1111上，以避免在安装板上额外打孔，并且由于安装板较薄，要通过打孔来直接固定螺钉，稳定性不佳。其中，限位槽1115具有开口窄内部宽的结构，以确保塑胶条在其内部的位置稳定性。所述安装板1111表面的两侧还分别设置有避让槽1117，用于避让显示组件12中的电容等元件，以尽可能减小整个LED显示面板的厚度。

所述隔热板1112的设置使得其与安装板1111之间构成了隔热导流腔1118，一方面，安装板1111吸收显示组件12产生的热量，并排入隔热导流腔1118，通过面板主体相对侧面上设置的多个散热孔之间所形成的对流作用，进行高效散热；另一方面，显示屏在户外使用时，由于阳光的直射，隔热板1112的温度过高，而隔热导流腔1118有效避免了隔热板1112上的热量直接作用于安装板1111及显示组件12，即同样利用了隔热导流腔1118的对流散热作用进行高效散热。

所述的三根支撑筋1114分别设于两个避让槽1117，及中部的一个限位槽1115处，一方面直接利用避让槽1117及限位槽1115的结构强度，另一方面缩短了支撑筋1114在安装板1111和隔热板1112连接方向上的长度，以提高支撑筋自身的结构强度，从而提高了安装板1111与隔热板1112之间的支撑强度，确保两者之间距离的稳定性，防止变形。另外，在隔热板1112表面还具有四条延伸筋1119，分别为两块端板1113的延伸段，以及两个避让槽1117处的支撑筋1114的延伸段，主要用于提高整体结构强度，同时也为安装人员在安装时提供一定的位置标识作用。

如图5所示，所述封口件112一般可采用塑料件，其主要起到封口作用，而无需承担支撑作用。其具体包括罩盖1121以及适配铝型材板体111端部开口形状的插接头1122，而由于在三根支撑筋1114的存在，铝型材板体111内被分割成四个腔室，所以插接头1122具有相对应的四个，同时每个插接头1122内均设有贯通于罩盖1121外的导流散热孔1123。由于封口件是需要单独生产的，且封口件是注塑而成的，所以导流散热孔1123可以直接一体成型于封口件112上，避免了后期再加工，也避免了在铝型材板体111上加工散热孔，因而提高了生产效率。实际使用时，若将LED显示面板水平安装，即两个封口件112处于同一高度的左右两端，也即相对的多组导流散热孔1123处于同一高度的左右两端，此时在外界空气流动的作用下，左右两端的散热孔之间形成对流，内部的空气流动贯穿整个隔热导流腔1118，以进行有效散热。若将LED显示面板竖直安装，即两个封口件112处于同一竖直方向的上下两端，也即相对的多组导流散热孔1123处于同一竖直方向的上下两端，此时能够有效利用热空气上升的原理，在上下散热孔之间形成更高效的空气对流，以实现高效散热，尤其适用于天气炎热的户外。另外，为了提高封口件112的安装稳定性，在插接头1122上设有固定孔，以利用螺钉实现封口件112与铝型材板体111的稳固连接。

所述显示组件12包括PCB板、分设于PCB板相背两侧的IC控制芯片和LED灯，其中IC控制芯片为显示组件的主要产热部件，因此将其直接贴于安装板1111表面，以利用铝的良好导热性，快速将IC控制芯片产生的热量传导给安装板1111，再由隔热导流腔1118及导流散热孔1123进行散热。如图6所示，显示组件12还具有信号及电源接口124，通过在安装板1111上开口，以将信号及电源接口124设置于面板主体11内部，同时所述开口边侧还设有连接安装板1111与隔热板1112的防水圈125，以在隔热导流腔1118内分隔出一个防水腔，满足信号及电源接口124的防水要求。当然，隔热板1112上也有开口，以将接线引出。具体的，如图7所示，防水圈125一端设有凸缘1251，用于卡入安装板1111上的开口，确保该端的防水性，另一端侧面开设有卡槽1252，以利用防水圈自身的弹性将隔热板1112上的开口边缘卡入该卡槽1252，从而实现防水圈的安装固定。并且，上述防水圈125与隔热板1112的卡接结构，也使得防水圈125的一端伸出至隔热板1112外部，以紧触插接面板13的内侧面，使得自插接面板13与隔热板1112之间渗入的水，无法进入防水圈125内，而会沿着防水圈125的外侧面向下流，以进一步保障防水性。

所述插接面板13通过螺钉设置于隔热板1112上的开口外侧，插接面板13内设有信号及电源插头，当其安装至隔热板1112上时，所述信号及电源插头恰好插入显示组件12的信号及电源接口124，同时所述信号及电源插头另一端自插接面板13上引出有信号电源共线电缆132，并且信号电源共线电缆132的伸出端设有信号电源共线插头1321，以便于直接插接至电源控制盒4上的信号电源共线插接口上。同时，插接面板13上供信号电源共线电缆132伸出的孔处设有密封圈，以进一步保障防水性。并且，信号电源共线电缆132的插头上设有密封套，密封套与插头转动连接，并设有内螺纹，而在电源控制盒4上的信号电源共线插接口上设有外螺纹，以通过螺纹连接确保插头与插接口连接的紧密性与防水性。另外，插接面板上还设有把手133，以便于装维人员的拆装操作。

另外，LED显示面板1的四个侧端均具有前宽后窄的斜面结构101，并在斜面结构101靠近前侧的一端具有一小段拼接平面102；也即铝型材板体111的两块端板1113及封口件112的外侧端具有该斜面结构101和拼接平面102。通过该设计，来大大减小相邻LED显示面板之间的接触面积，从而大大降低了相邻LED显示面板之间的拼接面平整度对于整个显示屏表面平整度的影响，也即降低了对于LED显示面板的生产要求，降低了产品不良率。而由强度更高，但是所需数量很少的标准件，在LED显示面板的拼装过程中来保证显示屏表面的平整度。另外，该设计也增加了相邻LED显示面板之间的空隙部分，更利于散热，尤其是横向拼接的LED显示面板之间，因为导流散热孔1123就设置于横向拼接端，该散热间隙必不可少。

以上所述为LED显示面板1的具体结构，而整个显示屏除了作为最小组装单元的LED显示面板1之外，还包括实现多块LED显示面板1纵向拼装的纵向拼装组件、实现LED显示面板1横向拼装的横向拼装组件、实现整个显示屏安装固定的安装组件、以及电源控制盒4。由于LED显示面板1一般会设计成横宽竖窄的长方体结构，所以在纵向上拼装的LED显示面板数量会较多，因此，本实用新型的整体拼装构思是先将纵向排列的多块LED显示面板进行拼装，以形成LED显示面板组，再将两组或多组LED显示面板进行横向拼装，以简化拼装结构，提高拼装效率。另外，本实用新型还通过巧妙地设计，将上述的横向拼装组件和安装组件合并为拼接安装组件，即采用一套组件同时实现两组LED显示面板的横向拼接，以及整个显示屏的安装固定。

如图8所示，所述纵向拼装组件包括纵向基准件21、以及设于LED显示面板1上的锁具和定位柱23。其中，纵向基准件21也是一体成型的型材，同时其具有较高的结构强度及平整度，多块LED显示面板1依次紧贴安装在纵向基准件21的平面上，确保了纵向拼装的LED显示面板表面的平整度。并且，纵向基准件21设置于LED显示面板1背部靠近左右两边处，即通过左右两个纵向基准件21来完成一组LED显示面板的纵向拼装。同时，将其设置于LED显示面板1的左右两端，使其不仅用于纵向拼装组件，还用于拼接安装组件，以减少部件数量，简化安装过程，同时降低成本。

如图9所示，所述纵向基准件21具体包括拼接部211和连接部212，拼接部211主要为水平贴在LED显示面板1背部的平面板，同时其具有一部分伸出至LED显示面板外，由于LED显示面板1侧端具有斜面结构101，横向相邻的LED显示面板1之间只有前侧的一小段拼接平面102相互抵触，而所述拼接部211则起到了横向相邻的LED显示面板之间在背侧的抵触作用，从而保证横向拼装的LED显示面板之间前后均有抵触，即保证了拼装后的平整度。并且，为了使得两个纵向基准件21的拼接部211之间抵触关系更加稳定，拼接部211的端部具有一段向内垂直弯折的抵触条2111，用于增加抵触面积，同时LED显示面板1侧端的斜面结构101也为该抵触条2111提供了空间，以避免抵触条2111向外弯折，从而也确保了拼接部211背向LED显示面板一侧的平整性，以便于配合方钢5进行安装固定。

而所述连接部212主要包括背向设置且均上下贯通的锁槽2121和拉紧槽2122，两者共用一块槽底板2123，同时两者均具有开口窄内腔宽的限位结构。其中，锁槽2121朝向LED显示面板1，用于配合锁具和定位柱23实现LED显示面板与纵向基准件21的安装连接。具体的，每块LED显示面板背部的左右两端均设有一根定位柱23及两个锁具，定位柱23位于中部，两个锁具分设于定位柱23两侧。相应的，所述槽底板2123上设有配合定位柱23的定位孔，相邻定位孔的距离等于LED显示面板1的纵向宽度，以确保安装精度，同时提高安装效率。

如图10和11所示，所述锁具包括锁芯221、锁芯套222、固定块223、抵推螺钉224，安装板1111及隔热板1112上均开设有孔，锁芯221自隔热板1112上的孔插入，直至端部恰好插入安装板1111上的孔。锁芯221的一端相背侧均设有锁块2211，两个锁块2211相背端之间的距离大于锁槽2121开口的宽度，即当锁芯221转动至两个锁块2211处于锁槽2121宽度方向上时，两个锁块2211被限位于锁槽2121内；当转动至两个锁块2211处于锁槽2121长度方向上时，则锁块2211及锁芯221可从锁槽内退出。

锁芯221的中部侧面上设有环形的锁紧台2212，锁紧台2212上设有朝向锁块2211的一侧设有锁紧斜面2213，锁紧斜面2213具有相同的两个，一个锁紧斜面的低处衔接另一个锁紧斜面的高处，并且两个衔接处均设有限位台2214。相应的，两个抵推螺钉224通过处于隔热板1112内侧面上的固定块223紧固在隔热板外侧面上，两个抵推螺钉224分别位于锁芯221相背侧，同时两个抵推螺钉224的螺钉头需要有部分伸出隔热板1112上开孔的边沿，以配合锁紧斜面2213。当然，固定块223上也具有供锁芯221穿过的通孔；并且固定块223的一端恰好卡在避让槽1117外底面与隔热板1112内侧面之间，以起到在抵推螺钉旋紧之前，对于固定块的辅助支撑作用。当锁芯转动时，由于锁紧斜面2213与抵推螺钉224的抵推作用，锁芯221会逐渐向LED显示面板前侧移动，从而使得两个锁块2211逐渐压紧锁槽2121开口的部分，实现LED显示面板1与纵向基准件21的锁紧连接。并且，两个限位台2214的侧面均设有到位提示凸起2215，所述固定块223的通孔内侧壁上设有到位提示槽2232，一方面用于对锁芯的锁紧位置进行定位，避免松动；另一方面使得操作人员在无法看到锁具内部的情况下，通过感知到位提示凸起2215卡入到位提示槽2232时的振动或声音，来掌握锁芯转动到位情况。

锁芯221处于LED显示面板1内的部分上套设有锁芯套222，即锁芯套222处于锁紧台2212上背向锁紧斜面2213的一端与安装板1111内侧面之间，以限制锁芯221向LED显示面板1前侧移动的距离。并且，锁芯套222上相背的两侧面为平面，安装后其中一个平面恰好贴在避让槽1117的外壁上，即限制了锁芯套222自身的转动，也确保了其位置的稳定性。最后，锁芯221的前后两端均设有内六角孔，分别用于前维护和后维护，相应的，PCB板121上以及槽底板2123上均需要开设供六角扳手伸入的孔。

如图8所示，所述拼接安装组件包括横向基准件31、螺柱32、拉紧块33、拉紧螺母34、定位螺母35，一般的，本显示屏可以安装在竖直固定的方钢5上，以利用方钢结构强度高和表面平整度佳的属性来作为基准件，主要通过横向基准件31与两个纵向基准件21的拼接部211，相向抱紧于方钢5的两个相背侧面上，从而实现显示屏的安装固定。并且，由于方钢5的侧面平整度高，当两个纵向基准件21的拼接部211同时紧贴在方钢5侧面时，确保了两个拼接部211处于同一平面上，即相邻两组LED显示面板处于同一平面上，也即保障了横向拼装的LED显示面板表面的平整度。其中，横向基准件31可采用强度更高，且表面平直的钢板，其在与方钢5之间抱紧压力的作用下，不会变形；而纵向基准件21的拼接部211具有直接贴在LED显示面板1背侧的部分，所以方钢5与其之间的抱紧压力会转化到LED显示面板上，因此也不会造成拼接部211变形。

还要说明的是，横向基准件31与两个纵向基准件21仅是抱紧在方钢5的前后两侧面上，而两个纵向基准件21的连接部212之间的距离大于方钢5左右向的宽度，以留出调整空间.因为当横向拼装的LED显示面板组在三组或以上时，方钢的数量需要两根或更多，而方钢之间的距离在安装时会产生一定误差，若未留出上述调整空间，则在方钢之间距离产生误差的情况下，显示屏将无法成功安装。同时，显示屏的水平度由水平地面或下部水平支撑结构来保证，即上述调整空间并不会造成显示屏的倾斜。

具体的，拉紧块33可通过开设螺孔等方式，事先固定在螺柱32的一端，拉紧块33从拉紧槽2122的侧端开口处滑入，同时，与拉紧块33连接的螺柱32沿拉紧槽2122的槽口滑动，直至所需安装位置。然后，将定位螺母35旋至螺柱32上，直至紧固于拉紧槽2122的槽口处，以将拉紧块33的位置固定；并且，拉紧块33具有与拉紧槽2122相适配的宽度，即其在拉紧槽2122内不会发生自转，定位螺母35可顺利拧紧。当然，为了提高紧固稳定性，定位螺母35与纵向基准件21之间设有垫片。当两个对接的纵向基准件21上均安装固定了螺柱32，并抵在方钢5上后，将横向基准件31通过其上开设的孔同时套至两根螺柱32上。最后，将拉紧螺母34旋至螺柱32上，直至紧固于横向基准件31表面；同样的，拉紧螺母34与横向基准件31之间也设有垫片。并且，由于拉紧槽2122处的受力相较于锁槽2121处的受力更大，为了确保拉紧槽2122处的结构强度，拉紧槽2122的槽口两侧均具有向内垂直弯折的一段结构，以增加拉紧槽2122在受力方向上的厚度。而拉紧螺母34具体可采用蝶形螺母，以便于装维人员直接用手紧固。当然，拼接安装组件的使用数量需要根据显示屏的高度进行调整，以确保安装的稳定性。

从而，所有LED显示面板1通过与纵向基准件21锁紧成一体，以及纵向基准件21与横向基准件31抱紧于方钢5，使得所有LED显示面板1均由强度可靠的方钢5去支撑，整个显示屏的稳定性得以保障。

要说明的是，由于拉紧块33可沿拉紧槽2122随意滑动，所以只要不与其他部件发生干涉，整个拼接安装组件可根据实际情况，在纵向基准件21上自由选择安装位置，从而提高了安装的灵活性和适用性。

还要说明的是，由于锁槽2121和拉紧槽2122背向设置，这使得拉紧块33对于拉紧槽2122的力，以及锁块2211对于锁槽2121的力是反向作用于同一直线上的，以使得纵向基准件21的受力更为平衡，避免了纵向基准件的变形。

整个显示屏还需要有电源控制盒4，每组纵向拼装的LED显示面板共用一个电源控制盒4，而由于LED显示面板背部设有插接面板13，所以为了避让插接面板13，以使得插接面板13与电源控制盒4的电连接更为方便，将电源控制盒4设置于其中两块LED显示面板相邻位置处。

具体的，如图12和13所示，电源控制盒4的安装固定同样依靠上述纵向基准件21，即电源控制盒4的两端分别与LED显示面板1两端的纵向基准件21安装连接，这样也使得电源控制盒4无需与LED显示面板1直接紧贴，两者之间设有散热空隙，避免LED显示面板1受到电源控制盒4所产生热量的影响。其中，电源控制盒4两端均设有一体成型的安装件，安装件包括通过螺钉固定在电源控制盒4侧端的连接板41、分设于连接板41两侧的两块紧固板42、设于连接板41上端的手持板43，紧固板42通过在连接板41上切割出纵向的槽道，然后进行90°弯折而成，手持板43则由连接板41上端部分直接进行90°弯折而成。所述紧固板42上开设有孔，纵向基准件21的拉紧槽2122内设有紧固螺母44，通过紧固螺栓45穿过紧固板42上的孔，与紧固螺母44螺纹连接并紧固，从而实现电源控制盒4的安装固定。

并且，由于LED显示面板背部设有插接面板13，若电源控制盒4要沿LED显示面板背部滑至安装位置，则会与插接面板13发生干涉，所以其只能在正确位置处直接贴上去，也即紧固螺母44无法事先与紧固螺栓45连接，而需要将紧固螺母44单独在拉紧槽2122内移动到位，再与穿过紧固板42的紧固螺栓45连接。为此，需要保证紧固螺母44在拉紧槽2122内移动到位后的位置稳定性，于是在其侧面设置弹片441，弹片441向拉紧槽底部弯曲，而在槽底板2123上还设有卡位槽442，用于弹片441端部的卡位，以使得弹片441始终保持紧绷的状态，以将紧固螺母44始终压紧于拉紧槽2122的槽口处，防止其沿拉紧槽随意滑动。当然，我们可以根据实际情况，人为对紧固螺母44的位置进行调节，以调节电源控制盒4在纵向基准件21上的安装位置，从而保障安装的灵活性和适用性。并且，为了避免紧固螺栓45旋转时，紧固螺母44自转，在紧固螺母44上设有凸台443，以卡入拉紧槽2122的槽口处，实现对于紧固螺母44的限位，同时上述弹片结构也确保了紧固螺母44的凸台443始终卡入拉紧槽的槽口处。另外，所述手持板43主要用于给装维人员在搬动电源控制盒时提供着力位置。

如上对于LED显示面板结构的介绍中所述，电源控制盒4上设有信号电源共线插接口，用于连接LED显示面板1上插接面板13的电缆。一般的，可将电源控制盒4设置于一组LED显示面板的中部，并在上下侧均设置信号电源共线插接口，以便于上下部的LED显示面板的电缆与其连接。

综上所述，本显示屏的安装原理如下：

首先，针对单块LED显示面板本身，显示组件12主要通过螺钉安装固定在面板主体11上，不做赘述。而锁具安装时，由于锁具的安装位置靠近面板侧端，可在封口件112安装之前，从铝型材板体111侧端的开口处将固定块223置入，并使其一端卡在避让槽1117外底面与隔热板1112内侧面之间，通过调整使固定块223上的螺钉孔对准隔热板1112上的螺钉孔。然后将套设有锁芯套222的锁芯221从隔热板1112上的开口置入，穿过固定块223上的通孔，直至锁芯221端部插入安装板1111上的孔。接着将两个抵推螺钉224穿过隔热板1112上的螺钉孔，与固定块223紧固连接。此时，锁芯221的一端由锁芯套222限位，另一端由两个抵推螺钉224限位，即锁芯221已经稳定装配至LED显示面板上。依次完成四个锁具的安装，而定位柱 23通过端部设置螺纹，直接与面板主体上开设的螺纹孔连接。最后将封口件112插接至铝型材板体111两端，并用螺钉固定，将插接面板13通过螺钉安装至面板主体背部开口处，至此完成单块LED显示面板的装配。当然，上述装配过程肯定是在出厂之前就完成了，而不会在现场再装配。

其次，将多块LED显示面板纵向拼装。先将多块LED显示面板正面朝下，依次对齐铺在水平面上，并确保每块LED显示面板的锁芯221上的锁块2211朝向为纵向拼接方向。接着令纵向基准件21上的定位孔对准LED显示面板背部的定位柱23，以将纵向基准件21紧贴在LED显示面板背部，然后利用内六角扳手穿过纵向基准件内槽底板2123上的孔，插入锁芯221端部的内六角孔，转动锁芯，以使锁芯的锁块2211将纵向基准件21压紧在LED显示面板上。依次完成所有锁具的锁紧工作，并在LED显示面板两端均安装纵向基准件21。最后，将电源控制盒4安装至一个LED显示面板组的背部，并将每个插接面板13上的电缆与电源控制盒插接。至此，一个LED显示面板组装配完成。通常，上述装配过程同样需要在出厂前完成，以避免受到显示屏安装现场的环境影响，同时尽可能减少安装现场的安装工序，提高现场的安装效率。

最后，在显示屏安装现场，将多个LED显示面板组进行横向拼装，同时安装至显示屏安装支架的方钢5上，并按照从下往上的安装顺序进行。先将所需数量的拉紧块33连带螺柱32滑入横向拼接处的纵向基准件21上的拉紧槽2122内，直至安装位置，再将定位螺母35旋紧至螺柱32上，以固定拉紧块33及螺柱32的位置。当所需螺柱均安装固定完毕后，利用插接面板13上的把手133，将需要拼装的两个LED显示面板组搬起，并使两者的纵向基准件同时抵靠在方钢5前侧面上，随后将横向基准件31套入左右两根螺柱32上，并将拉紧螺母34拧紧在螺柱32上。依次在每组螺柱上安装好横向基准件31，则两组LED显示面板的横向拼装完成，直至所有LED显示面板组均安装在方钢5上，从而完成整个显示屏的安装。

当然，显示屏的规格可以根据实际需要进行定制，包括但不限于整个显示屏的尺寸、每组LED显示面板的尺寸、甚至每块LED显示面板的尺寸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于LED显示面板的显示屏，其特征在于，包括LED显示面板、设于多块平行排列的LED显示面板背部靠近两边处的纵向基准件、设于相邻两组LED显示面板的纵向基准件及安装立柱之间的拼接安装组件；

所述LED显示面板包括面板主体、设于面板主体上的显示组件、设于面板主体背部的插接面板，同一组LED显示面板背部共同设有一个电源控制盒；

所述拼接安装组件包括横向基准件、分别连接横向基准件两端与相邻两个纵向基准件的拉紧件，所述横向基准件与相邻两个纵向基准件抱紧于安装立柱相背侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏，其特征在于，所述面板主体包括间隔设置的安装板和隔热板、连接安装板和隔热板的支撑筋，所述安装板与隔热板之间构成隔热导流腔，所述面板主体相对侧面上设有导流散热孔。

3.根据权利要求2所述的一种基于LED显示面板的显示屏，其特征在于，所述面板主体还包括与安装板及隔热板一体成型的两块端板、设于面板主体另外两端的封口件；所述导流散热孔设于所述封口件上。

4.根据权利要求2所述的一种基于LED显示面板的显示屏，其特征在于，所述安装板表面设有限位槽，所述限位槽内设有固定件。

5.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏，其特征在于，所述面板主体的四个侧端均具有前宽后窄的斜面结构，所述斜面结构靠近前侧的一端具有拼接平面。

6.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏，其特征在于，所述显示组件包括PCB板、分设于PCB板两侧的IC控制芯片和LED灯，所述IC控制芯片紧贴所述面板主体表面。

7.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏，其特征在于，所述显示组件的信号及电源接口设于所述面板主体内，所述面板主体内于所述信号及电源接口周围设有防水圈，所述防水圈的一端伸出面板主体背部，并与所述插接面板内侧面紧触。

8.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏，其特征在于，所述纵向基准件上沿其长度方向设有朝向面板主体的锁槽，所述锁槽具有开口窄内腔宽的结构，所述面板主体上设有锁具，所述锁具的锁芯伸入锁槽一端的相背侧均设有锁块，两个锁块相背端之间的距离大于锁槽开口的宽度，所述LED显示面板前侧面及纵向基准件上均设有连通至锁芯的操作孔。

9.根据权利要求8所述的一种基于LED显示面板的显示屏，其特征在于，所述锁芯侧面设有锁紧台，所述锁紧台上设有朝向所述锁块一侧的锁紧斜面，所述面板主体上设有配合锁紧斜面的抵推件。

10.根据权利要求9所述的一种基于LED显示面板的显示屏，其特征在于，所述抵推件为设于所述面板主体外侧面上的抵推螺钉，所述面板主体内侧面上设有连接固定所述抵推螺钉的固定块。

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