CN217904800U - 一种基于led显示面板的显示屏安装结构 - Google Patents
一种基于led显示面板的显示屏安装结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217904800U CN217904800U CN202221187258.3U CN202221187258U CN217904800U CN 217904800 U CN217904800 U CN 217904800U CN 202221187258 U CN202221187258 U CN 202221187258U CN 217904800 U CN217904800 U CN 217904800U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- led display
- display panel
- display screen
- tightening
- longitudinal reference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,属于LED显示屏技术领域。本实用新型包括纵向基准件、横向基准件、拉紧件;两个纵向基准件分别设于多块平行排列的LED显示面板背部靠近两边处,两个拉紧件分别连接横向基准件两端与相邻两组LED显示面板拼接处的两个纵向基准件,以使横向基准件与相邻两个纵向基准件抱紧于安装立柱相背侧。本实用新型结构简单,安装方便,并能有效保障显示屏的表面平整度及结构稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏技术领域,尤其涉及一种基于LED显示面板的显示屏安装结构。
背景技术
LED显示屏是一种以LED为基本发光体的主动可控电发光设备,通过系统的控制处理单元,可显示文字、图形、图像等信息,LED显示屏采用了低电压扫描驱动,具有耗电省、成本低、亮度高、视角大、可视距离远、防水、规格品种多等优点,可以满足各种不同应用场景的需求,发展前景非常广阔,被公认为最具增长潜力,也是发展最快的LED应用市场。
现有的户内外大型LED显示屏,如专利号为ZL201420685738.1的中国实用新型专利公开了一种LED显示屏箱体及LED显示屏,其LED显示屏包括LED显示屏箱体和安装于LED显示屏箱体的显示模块。又如专利号为ZL201921475480.1的中国实用新型专利公开了一种显示屏箱体、LED显示屏及LED显示屏拼装结构,其LED显示屏包括LED模组、电源盒和显示屏箱体。
如上所述,因为现有的LED显示屏均是由多个显示单元拼装而成的,而显示单元又需要以箱体为载体,为了满足箱体对于结构强度的要求,其厚重的缺点无可避免。因此,现有的LED显示屏存在如下缺陷:1、因为厚重,在运输、搬运、安装及维护等时候较为不便;2、最小拼装单元为箱体,整个显示屏的尺寸只能根据箱体的数量进行调整,而每个箱体中包含了若干模组,所以显示屏的尺寸调整不够灵活;并且箱体的尺寸一般是业内统一的,很难去改变;3、成本更高,无论是生产成本,运输成本,还是装维成本,都因为其厚重的特点而增加;4、外形笨重,美观性差。
因此,为了解决上述缺陷,设想一种LED显示面板,并直接通过LED显示面板的拼装形成整个显示屏。为此,需要设计一套取代箱体的安装结构,以确保显示屏的表面平整度及结构稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其结构简单,安装方便,并能有效保障显示屏的表面平整度及结构稳定性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,包括纵向基准件、横向基准件、拉紧件;两个纵向基准件分别设于多块平行排列的LED显示面板背部靠近两边处,两个拉紧件分别连接横向基准件两端与相邻两组LED显示面板拼接处的两个纵向基准件,以使横向基准件与相邻两个纵向基准件抱紧于安装立柱相背侧。
作为本实用新型优选,所述纵向基准件上沿其长度方向设有朝向LED显示面板的锁槽,所述锁槽具有开口窄内腔宽的结构,所述LED显示面板上设有锁具,所述锁具的锁芯伸入锁槽一端的相背侧均设有锁块,两个锁块相背端之间的距离大于锁槽开口的宽度,所述LED显示面板前侧面上设有连通至锁芯的操作孔。
作为本实用新型优选,所述锁芯侧面设有锁紧台,所述锁紧台上设有朝向所述锁块一侧的锁紧斜面,所述LED显示面板上设有配合锁紧斜面的抵推件。
作为本实用新型优选,所述抵推件为设于所述LED显示面板外侧面上的抵推螺钉,所述LED显示面板内侧面上设有连接固定所述抵推螺钉的固定块。
作为本实用新型优选,所述固定块中部设有供锁芯穿过的通孔,所述通孔内侧壁上设有到位提示槽,所述锁紧台侧面设有到位提示凸起。
作为本实用新型优选,所述纵向基准件上设有定位孔,所述LED显示面板上设有定位柱。
作为本实用新型优选,所述纵向基准件上沿其长度方向设有朝向所述横向基准件的拉紧槽,所述拉紧槽具有开口窄内腔宽的结构,所述拉紧件包括螺柱、分设于螺柱两端的拉紧块及拉紧螺母,所述拉紧块设于拉紧槽内,所述拉紧螺母抵触于横向基准件背向纵向基准件的一侧。
作为本实用新型优选,所述螺柱上还设有抵触于纵向基准件的定位螺母。
作为本实用新型优选,同一组LED显示面板背部的两个纵向基准件之间设有电源控制盒,所述电源控制盒两端均设有安装组件,所述安装组件包括紧固板、紧固螺母、紧固螺栓,所述紧固板抵触于纵向基准件上,所述紧固螺母设于所述拉紧槽内,所述紧固螺栓穿过紧固板上的孔与紧固螺母螺纹连接;所述紧固块上具有适配拉紧槽内腔或拉紧槽开口的限位结构。
作为本实用新型优选,所述紧固螺母上设有弹片,所述拉紧槽底部设有配合弹片的卡位槽,以使紧固螺母在拉紧槽内的任意位置实现定位。
本实用新型的优点是:
1、整体结构简单,安装操作方便,并能有效保障显示屏的表面平整度及结构稳定性;
2、由于取消了箱体结构,使得整体的生产成本得到了大大的降低,同时重量更轻了,运输、搬运、安装及维护时所需的人力物力成本也得到了有效的降低;
3、利用纵向基准件、横向基准件以及方钢的基准属性,有效保障了拼装后LED显示屏的表面平整度;
4、纵向基准件不仅用于多块LED显示面板的纵向拼装,也用于配合横向基准件实现显示屏与方钢的安装抱紧,并且还用于电源控制盒的安装;其结构设计巧妙,大大减少了整个安装所需的配件数量,同时简化了安装工序,提高了安装效率,降低了成本;
5、锁具的锁紧斜面与抵推螺钉所构成的逐渐锁紧结构,使得锁紧操作更加流畅,锁紧效果更加稳定可靠;并且其还设计有到位提示结构,在保障锁紧位置稳定性的同时,便于装维人员掌握锁紧状态;
6、电源控制盒的安装位置可根据实际情况进行调节,以满足对于显示屏规格的适配,或防止与外界发生干涉等要求。
附图说明
图1为本实用新型一种基于LED显示面板的显示屏安装结构装配状态的结构示意图;
图2为本实用新型中LED显示面板横向拼装处的结构示意图;
图3为本实用新型中纵向基准件的结构示意图;
图4为本实用新型中锁具的结构示意图;
图5为本实用新型中电源控制盒安装处的结构示意图;
图6为本实用新型中安装件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型中提到的LED显示面板为一种设置有显示组件的超薄板体结构,而本实用新型主要介绍将多块LED显示面板或相类似的板体结构,拼装成整个LED显示屏的安装结构。
如图1所示,一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,包括实现多块LED显示面板1纵向拼装的纵向拼装组件、实现LED显示面板1横向拼装的横向拼装组件、实现整个显示屏安装固定的安装组件。由于LED显示面板1一般会设计成横宽竖窄的长方体结构,所以在纵向上拼装的LED显示面板数量会较多,因此,本实用新型的整体拼装构思是先将纵向排列的多块LED显示面板进行拼装,以形成LED显示面板组,再将两组或多组LED显示面板进行横向拼装,以简化拼装结构,提高拼装效率。另外,本实用新型还通过巧妙地设计,将上述的横向拼装组件和安装组件合并为拼接安装组件,即采用一套组件同时实现两组LED显示面板的横向拼接,以及整个显示屏与方钢的安装固定。
如图2所示,所述纵向拼装组件包括纵向基准件21、以及设于LED显示面板1上的锁具和定位柱23。其中,纵向基准件21是一体成型的型材,其具有较高的结构强度及平整度,多块LED显示面板1依次紧贴安装在纵向基准件21的平面上,确保了纵向拼装的LED显示面板表面的平整度。并且,纵向基准件21设置于LED显示面板1背部靠近左右两边处,即通过左右两个纵向基准件21来完成一组LED显示面板的纵向拼装。同时,将其设置于LED显示面板1的左右两边,使其不仅用于纵向拼装组件,还用于拼接安装组件,以减少部件数量,简化安装过程,同时降低成本。
如图3所示,所述纵向基准件21具体包括拼接部211和连接部212,拼接部211主要为水平贴在LED显示面板1背部的平面板,用于紧贴抱紧方钢,而方钢也为基准件,即通过两个基准面的配合来保障安装稳定性及显示屏表面平整度。而若LED显示面板的侧端具有前宽后窄的斜面结构,则横向相邻的LED显示面板之间仅有前侧的部分相抵触,所以需要令拼接部211的一部分伸出至LED显示面板外,即通过相邻两个纵向基准件21的拼接部211的相互抵触,来实现横向相邻的LED显示面板之间在背侧的抵触作用,从而保证横向拼装的LED显示面板之间前后均有抵触,也即保证了拼装后的平整度。并且,为了使得两个纵向基准件21的拼接部211之间抵触关系更加稳定,拼接部211的端部具有一段向内垂直弯折的抵触条2111,用于增加抵触面积,同时LED显示面板1侧端的斜面结构也为该抵触条2111提供了空间,以避免抵触条2111向外弯折,从而也确保了拼接部211背向LED显示面板一侧的平整性,以便于配合方钢5进行安装固定。
而所述连接部212主要包括背向设置且均上下贯通的锁槽2121和拉紧槽2122,两者共用一块槽底板2123,同时两者均具有开口窄内腔宽的限位结构。其中,锁槽2121朝向LED显示面板1,用于配合锁具和定位柱23实现LED显示面板与纵向基准件21的安装连接。具体的,每块LED显示面板背部的左右两端均设有一根定位柱23及两个锁具,定位柱23位于中部,两个锁具分设于定位柱23两侧。相应的,所述槽底板2123上设有配合定位柱23的定位孔,相邻定位孔的距离等于LED显示面板1的纵向宽度,以确保安装精度,同时提高安装效率。
如图4所示,所述锁具包括锁芯221、锁芯套222、固定块223、抵推螺钉224,LED显示面板的板体前后两侧面上均开设有孔,锁芯221自背侧面上的孔插入,直至端部恰好插入前侧面上的孔。锁芯221的一端相背侧均设有锁块2211,两个锁块2211相背端之间的距离大于锁槽2121开口的宽度,即当锁芯221转动至两个锁块2211处于锁槽2121宽度方向上时,两个锁块2211被限位于锁槽2121内;当转动至两个锁块2211处于锁槽2121长度方向上时,则锁块2211及锁芯221可从锁槽内退出。
锁芯221的中部侧面上设有环形的锁紧台2212,锁紧台2212上设有朝向锁块2211的一侧设有锁紧斜面2213,锁紧斜面2213具有相同的两个,一个锁紧斜面的低处衔接另一个锁紧斜面的高处,并且两个衔接处均设有限位台2214。相应的,两个抵推螺钉224通过处于LED显示面板内侧面上的固定块223紧固在背侧面上,两个抵推螺钉224分别位于锁芯221相背侧,同时两个抵推螺钉224的螺钉头需要有部分伸出背侧面上开孔的边沿,以配合锁紧斜面2213。当然,固定块223上也具有供锁芯221穿过的通孔。当锁芯转动时,由于锁紧斜面2213与抵推螺钉224的抵推作用,锁芯221会逐渐向LED显示面板前侧移动,从而使得两个锁块2211逐渐压紧锁槽2121开口的部分,实现LED显示面板1与纵向基准件21的锁紧连接。并且,两个限位台2214的侧面均设有到位提示凸起2215,所述固定块223的通孔内侧壁上设有到位提示槽2232,一方面用于对锁芯的锁紧位置进行定位,避免松动;另一方面使得操作人员在无法看到锁具内部的情况下,通过感知到位提示凸起2215卡入到位提示槽2232时的振动或声音,来掌握锁芯转动到位情况。
锁芯221处于LED显示面板1内的部分上套设有锁芯套222,即锁芯套222处于锁紧台2212上背向锁紧斜面2213的一端与板体前侧面之间,以限制锁芯221向LED显示面板1前侧移动的距离。最后,锁芯221的前后两端均设有内六角孔,分别用于前维护和后维护,相应的,LED显示面板的显示面上以及槽底板2123上均需要开设供六角扳手伸入的孔。
如图2所示,所述拼接安装组件包括横向基准件31、螺柱32、拉紧块33、拉紧螺母34、定位螺母35,一般的,本显示屏可以安装在竖直固定的方钢5上,以利用方钢结构强度高和表面平整度佳的属性来作为基准件,主要通过横向基准件31与两个纵向基准件21的拼接部211,相向抱紧于方钢5的两个相背侧面上,从而实现显示屏的安装固定。并且,由于方钢5的侧面平整度高,当两个纵向基准件21的拼接部211同时紧贴在方钢5侧面时,确保了两个拼接部211处于同一平面上,即相邻两组LED显示面板处于同一平面上,也即保障了横向拼装的LED显示面板表面的平整度。其中,横向基准件31可采用强度更高,且表面平直的钢板,其在与方钢5之间抱紧压力的作用下,不会变形;而纵向基准件21的拼接部211具有直接贴在LED显示面板1背侧的部分,所以方钢5与其之间的抱紧压力会转化到LED显示面板上,因此也不会造成拼接部211变形。
还要说明的是,横向基准件31与两个纵向基准件21仅是抱紧在方钢5的前后两侧面上,而两个纵向基准件21的连接部212之间的距离大于方钢5左右向的宽度,以留出调整空间.因为当横向拼装的LED显示面板组在三组或以上时,方钢的数量需要两根或更多,而方钢之间的距离在安装时会产生一定误差,若未留出上述调整空间,则在方钢之间距离产生误差的情况下,显示屏将无法成功安装。同时,显示屏的水平度由水平地面或下部水平支撑结构来保证,即上述调整空间并不会造成显示屏的倾斜。
具体的,拉紧块33可通过开设螺孔等方式,事先固定在螺柱32的一端,拉紧块33从拉紧槽2122的侧端开口处滑入,同时,与拉紧块33连接的螺柱32沿拉紧槽2122的槽口滑动,直至所需安装位置。然后,将定位螺母35旋至螺柱32上,直至紧固于拉紧槽2122的槽口处,以将拉紧块33的位置固定;并且,拉紧块33具有与拉紧槽2122相适配的宽度,即其在拉紧槽2122内不会发生自转,定位螺母35可顺利拧紧。当然,为了提高紧固稳定性,定位螺母35与纵向基准件21之间设有垫片。当两个对接的纵向基准件21上均安装固定了螺柱32,并抵在方钢5上后,将横向基准件31通过其上开设的孔同时套至两根螺柱32上。最后,将拉紧螺母34旋至螺柱32上,直至紧固于横向基准件31表面;同样的,拉紧螺母34与横向基准件31之间也设有垫片。并且,由于拉紧槽2122处的受力相较于锁槽2121处的受力更大,为了确保拉紧槽2122处的结构强度,拉紧槽2122的槽口两侧均具有向内垂直弯折的一段结构,以增加拉紧槽2122在受力方向上的厚度。而拉紧螺母34具体可采用蝶形螺母,以便于装维人员直接用手紧固。当然,拼接安装组件的使用数量需要根据显示屏的高度进行调整,以确保安装的稳定性。
从而,所有LED显示面板1通过与纵向基准件21锁紧成一体,以及纵向基准件21与横向基准件31抱紧于方钢5,使得所有LED显示面板1均由强度可靠的方钢5去支撑,整个显示屏的稳定性得以保障。
要说明的是,由于拉紧块33可沿拉紧槽2122随意滑动,所以只要不与其他部件发生干涉,整个拼接安装组件可根据实际情况,在纵向基准件21上自由选择安装位置,从而提高了安装的灵活性和适用性。
还要说明的是,由于锁槽2121和拉紧槽2122背向设置,这使得拉紧块33对于拉紧槽2122的力,以及锁块2211对于锁槽2121的力是反向作用于同一直线上的,以使得纵向基准件21的受力更为平衡,避免了纵向基准件的变形。
另外,取消了箱体后,电源控制盒需要安装在LED显示面板外部,而纵向基准件21的拉紧槽2122也为电源控制盒提供了安装位置,即电源控制盒4的两端分别与LED显示面板1两端的纵向基准件21安装连接,这样也使得电源控制盒4无需与LED显示面板1直接紧贴,两者之间设有散热空隙,避免LED显示面板1受到电源控制盒4所产生热量的影响。其中,如图5和6所示,电源控制盒4两端均设有一体成型的安装件,安装件包括通过螺钉固定在电源控制盒4侧端的连接板41、分设于连接板41两侧的两块紧固板42、设于连接板41上端的手持板43,紧固板42通过在连接板41上切割出纵向的槽道,然后进行90°弯折而成,手持板43则由连接板41上端部分直接进行90°弯折而成。所述紧固板42上开设有孔,纵向基准件21的拉紧槽2122内设有紧固螺母44,通过紧固螺栓45穿过紧固板42上的孔,与紧固螺母44螺纹连接并紧固,从而实现电源控制盒4的安装固定。
并且,由于LED显示面板背部需要设置用于连接电源控制盒4插接面板,若电源控制盒4要沿LED显示面板背部滑至安装位置,则会与插接面板发生干涉,所以其只能在正确位置处直接贴上去,也即紧固螺母44无法事先与紧固螺栓45连接,而需要将紧固螺母44单独在拉紧槽2122内移动到位,再与穿过紧固板42的紧固螺栓45连接。为此,需要保证紧固螺母44在拉紧槽2122内移动到位后的位置稳定性,于是在其侧面设置弹片441,弹片441向拉紧槽底部弯曲,而在槽底板2123上还设有卡位槽442,用于弹片441端部的卡位,以使得弹片441始终保持紧绷的状态,以将紧固螺母44始终压紧于拉紧槽2122的槽口处,防止其沿拉紧槽随意滑动。当然,我们可以根据实际情况,人为对紧固螺母44的位置进行调节,以调节电源控制盒4在纵向基准件21上的安装位置,从而保障安装的灵活性和适用性。并且,为了避免紧固螺栓45旋转时,紧固螺母44自转,在紧固螺母44上设有凸台443,以卡入拉紧槽2122的槽口处,实现对于紧固螺母44的限位,同时上述弹片结构也确保了紧固螺母44的凸台443始终卡入拉紧槽的槽口处。另外,所述手持板43主要用于给装维人员在搬动电源控制盒时提供着力位置。
综上所述,本安装结构的安装原理如下:
首先,将多块LED显示面板纵向拼装。先将多块LED显示面板正面朝下,依次对齐铺在水平面上,并确保每块LED显示面板的锁芯221上的锁块2211朝向为纵向拼接方向。接着令纵向基准件21上的定位孔对准LED显示面板背部的定位柱23,以将纵向基准件21紧贴在LED显示面板背部,然后利用内六角扳手穿过纵向基准件内槽底板2123上的孔,插入锁芯221端部的内六角孔,转动锁芯,以使锁芯的锁块2211将纵向基准件21压紧在LED显示面板上。依次完成所有锁具的锁紧工作,并在LED显示面板两端均安装纵向基准件21。最后,将电源控制盒4安装至一个LED显示面板组的背部,并将每个插接面板上的电缆与电源控制盒插接。至此,一个LED显示面板组装配完成。通常,上述装配过程同样需要在出厂前完成,以避免受到显示屏安装现场的环境影响,同时尽可能减少安装现场的安装工序,提高现场的安装效率。
其次,在显示屏安装现场,将多个LED显示面板组进行横向拼装,同时安装至显示屏安装支架的方钢5上,并按照从下往上的安装顺序进行。先将所需数量的拉紧块33连带螺柱32滑入横向拼接处的纵向基准件21上的拉紧槽2122内,直至安装位置,再将定位螺母35旋紧至螺柱32上,以固定拉紧块33及螺柱32的位置。当所需螺柱均安装固定完毕后,将需要拼装的两个LED显示面板组搬起,并使两者的纵向基准件同时抵靠在方钢5前侧面上,随后将横向基准件31套入左右两根螺柱32上,并将拉紧螺母34拧紧在螺柱32上。依次在每组螺柱上安装好横向基准件31,则两组LED显示面板的横向拼装完成,直至所有LED显示面板组均安装在方钢5上,从而完成整个显示屏的安装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式,而且本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其特征在于,包括纵向基准件、横向基准件、拉紧件;两个纵向基准件分别设于多块平行排列的LED显示面板背部靠近两边处,两个拉紧件分别连接横向基准件两端与相邻两组LED显示面板拼接处的两个纵向基准件,以使横向基准件与相邻两个纵向基准件抱紧于安装立柱相背侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其特征在于,所述纵向基准件上沿其长度方向设有朝向LED显示面板的锁槽,所述锁槽具有开口窄内腔宽的结构,所述LED显示面板上设有锁具,所述锁具的锁芯伸入锁槽一端的相背侧均设有锁块,两个锁块相背端之间的距离大于锁槽开口的宽度,所述LED显示面板前侧面上设有连通至锁芯的操作孔。
3.根据权利要求2所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其特征在于,所述锁芯侧面设有锁紧台,所述锁紧台上设有朝向所述锁块一侧的锁紧斜面,所述LED显示面板上设有配合锁紧斜面的抵推件。
4.根据权利要求3所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其特征在于,所述抵推件为设于所述LED显示面板外侧面上的抵推螺钉,所述LED显示面板内侧面上设有连接固定所述抵推螺钉的固定块。
5.根据权利要求4所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其特征在于,所述固定块中部设有供锁芯穿过的通孔,所述通孔内侧壁上设有到位提示槽,所述锁紧台侧面设有到位提示凸起。
6.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其特征在于,所述纵向基准件上设有定位孔,所述LED显示面板上设有定位柱。
7.根据权利要求1所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其特征在于,所述纵向基准件上沿其长度方向设有朝向所述横向基准件的拉紧槽,所述拉紧槽具有开口窄内腔宽的结构,所述拉紧件包括螺柱、分设于螺柱两端的拉紧块及拉紧螺母,所述拉紧块设于拉紧槽内,所述拉紧螺母抵触于横向基准件背向纵向基准件的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其特征在于,所述螺柱上还设有抵触于纵向基准件的定位螺母。
9.根据权利要求7所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其特征在于,同一组LED显示面板背部的两个纵向基准件之间设有电源控制盒,所述电源控制盒两端均设有安装组件,所述安装组件包括紧固板、紧固螺母、紧固螺栓,所述紧固板抵触于纵向基准件上,所述紧固螺母设于所述拉紧槽内,所述紧固螺栓穿过紧固板上的孔与紧固螺母螺纹连接;所述紧固螺母上具有适配拉紧槽内腔或拉紧槽开口的限位结构。
10.根据权利要求9所述的一种基于LED显示面板的显示屏安装结构,其特征在于,所述紧固螺母上设有弹片,所述拉紧槽底部设有配合弹片的卡位槽,以使紧固螺母在拉紧槽内的任意位置实现定位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221187258.3U CN217904800U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种基于led显示面板的显示屏安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221187258.3U CN217904800U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种基于led显示面板的显示屏安装结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217904800U true CN217904800U (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=84111743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221187258.3U Active CN217904800U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种基于led显示面板的显示屏安装结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217904800U (zh) |
-
2022
- 2022-05-18 CN CN202221187258.3U patent/CN217904800U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN217904800U (zh) | 一种基于led显示面板的显示屏安装结构 | |
CN115052438A (zh) | 一种基于led显示面板的显示屏安装结构 | |
CN201708735U (zh) | 太阳能组件安装用型材及太阳能组件安装支架 | |
CN216475782U (zh) | 幕墙连接件 | |
CN217521714U (zh) | 一种基于led显示面板的显示屏 | |
CN210836858U (zh) | 一种装饰展览板安装结构 | |
CN217232503U (zh) | 一种美观的墙面工字连接结构 | |
CN217153640U (zh) | 用于非平面与平面物体连接用抱杆支架 | |
CN217740104U (zh) | 一种led显示面板组 | |
CN115050275A (zh) | 一种基于led显示面板的显示屏安装方法 | |
JP2016098605A (ja) | 太陽光モジュール固定装置 | |
CN115064088A (zh) | 一种基于led显示面板的显示屏 | |
CN113623495A (zh) | 安装结构及显示屏 | |
CN112901927A (zh) | 一种模组拼接安装支架及其应用 | |
CN115050273A (zh) | 一种led显示面板组 | |
CN209898758U (zh) | 一种面板安装装置 | |
CN115075501B (zh) | 墙体保温装置及墙体保温装饰一体装置 | |
CN216794916U (zh) | 一种光伏钢结构 | |
CN210033134U (zh) | 门体立柱及门体 | |
CN219118494U (zh) | 一种建筑装饰幕墙组件 | |
CN216353102U (zh) | 一种显示屏拼装结构 | |
CN220910210U (zh) | 一种t型螺栓连接件 | |
CN113293953B (zh) | 一种美观的墙面工字连接结构 | |
CN212497546U (zh) | 一种新型快速拆装装置 | |
CN215015309U (zh) | 柜体连接件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |