CN210667577U - 显示屏模组及具有其的led显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种显示屏模组及具有其的LED显示屏,其中,显示屏模组包括多块显示屏模块和固定安装杆,其中,各显示屏模块的背部表面上形成有安装槽结构;多块显示屏模块沿固定安装杆的长度方向依次拼接,固定安装杆嵌设在多个安装槽结构内,且固定安装杆的一端伸出位于其端部的一个安装槽结构以形成插接安装端。本实用新型解决了现有技术中的LED显示屏需要逐一将多块显示屏模块依次拼装在LED显示屏的支撑框架上,费时费力,降低了LED显示屏的拼装效率,增加了LED显示屏的拼装成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏技术领域,具体而言,涉及一种显示屏模组及具有其的LED显示屏。
背景技术
LED显示屏是一种用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的显示装置,由于LED显示屏能任意延展,实现无缝拼接,运行时间长,能运用互动技术,显示效果好,因此被广泛应用在商场、高铁、地铁、影院、展会、写字楼等场所。
LED显示屏通常由多块显示屏模块拼接形成,在对LED显示屏进行拼装作业过程中,操作人员需要逐一将多块显示屏模块依次拼装在LED显示屏的支撑框架上,这种拼装方式需要较多的操作人员共同合作才能够完成LED显示屏的拼装作业,费时费力,降低了LED显示屏的拼装效率,增加了LED显示屏的拼装成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种显示屏模组及具有其的LED显示屏,以解决现有技术中的LED显示屏需要逐一将多块显示屏模块依次拼装在LED显示屏的支撑框架上,费时费力,降低了LED显示屏的拼装效率,增加了LED显示屏的拼装成本的问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种显示屏模组,包括多块显示屏模块和固定安装杆,其中,各显示屏模块的背部表面上形成有安装槽结构;多块显示屏模块沿固定安装杆的长度方向依次拼接,固定安装杆嵌设在多个安装槽结构内,且固定安装杆的一端伸出位于其端部的一个安装槽结构以形成插接安装端。
进一步地,安装槽结构为显示屏模块的背部表面的一部分凹陷形成的安装槽;或安装槽结构为凸出于显示屏模块的背部表面的凸台,凸台上形成有安装槽。
进一步地,凸台的位于安装槽的两侧的表面上均形成有多个缓冲减震槽。
进一步地,安装槽结构的槽底面上开设有第一安装孔,固定安装杆的与第一安装孔相对的位置处开设有第二安装孔,显示屏模组还包括安装紧固件,安装紧固件依次穿过第二安装孔和第一安装孔,以将显示屏模块与固定安装杆紧固连接。
进一步地,安装槽结构为安装滑槽,固定安装杆为滑轨,显示屏模块通过安装槽结构以滑动的方式安装到固定安装杆上,并与固定安装杆卡接。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种LED显示屏,包括基座和多个显示屏模组,基座包括支撑架和设置在支撑架上的横梁,横梁上形成有多个装配槽结构,多个装配槽结构沿横梁的长度方向间隔设置;多个显示屏模组相拼接,且多个显示屏模组通过其插接安装端一一对应地与多个装配槽结构连接,显示屏模组为上述的显示屏模组。
进一步地,插接安装端上开设有第一装配孔,装配槽结构具有与第一装配孔相对应的第二装配孔,LED显示屏还包括装配紧固件,装配紧固件依次穿过第一装配孔和第二装配孔,以将显示屏模组与基座紧固连接。
进一步地,装配槽结构为形成在横梁的厚度方向一侧的表面上的装配槽,第二装配孔开设在装配槽的槽底面上。
进一步地,显示屏模组的显示屏模块呈矩形,且显示屏模块的四个顶角位置处的背部表面上形成有连接凹槽,LED显示屏还包括连接板,相邻的至少两个连接凹槽内嵌设安装有一块连接板。
进一步地,连接凹槽的槽底面上开设有第一连接孔,连接板上形成有第二连接孔,LED显示屏还包括连接紧固件,连接紧固件穿设在第二连接孔和第一连接孔处,以将相邻的显示屏模块紧固连接。
应用本实用新型的技术方案,由于显示屏模组包括固定安装杆,多块显示屏模块沿固定安装杆的长度方向依次拼接,且固定安装杆嵌设在各显示屏模块的背部表面上形成的安装槽结构内。这样,便于多块显示屏模块在固定安装杆上拼接定位安装,且有利于提升多块显示屏模块与固定安装杆连接稳固性,而且使得显示屏模组作为独立的拼接单元,便于后期将多个显示屏模组组装成LED显示屏。
此外,固定安装杆的一端伸出位于其端部的一个安装槽结构,从而在固定安装杆上形成了插接安装端,这样,在对LED显示屏进行拼装作业过程中,操作人员直接利用插接安装端将显示屏模组安装到LED显示屏的基座上,操作便捷,连接稳定,利用本申请提供的显示屏模组作为独立的拼接单元,有利于提高LED显示屏的拼装效率,减少了操作人员的数量,省时省力,不仅降低了LED显示屏的拼装成本;而且确保多个显示屏模组组装形成的LED显示屏的工作可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的LED显示屏的显示屏模组的结构示意图,该图中,有一块显示屏模块与固定安装杆处于未安装状态;
图2示出了图1中A处的放大示意图;
图3示出了图1中的一个显示屏模组与基座处于未安装状态时,两者的结构示意图;
图4示出了图3中B处的放大示意图;
图5示出了图1中的两个显示屏模组与基座处于装配状态时,三者的结构示意图;
图6示出了图5中C处的放大示意图;
图7示出了图1中的多个显示屏模组与基座拼装完成后形成的LED显示屏的背部视角的主视示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、基座;2、显示屏模组;10、显示屏模块;11、安装槽结构;110、第一安装孔;12、凸台;120、缓冲减震槽;13、连接凹槽;130、第一连接孔;131、第一挂接孔;20、固定安装杆;21、插接安装端;210、第一装配孔;22、第二安装孔;30、支撑架;40、横梁;41、装配槽结构;410、第二装配孔;50、连接板;51、第二连接孔;52、第二挂接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术中的LED显示屏需要逐一将多块显示屏模块依次拼装在LED显示屏的支撑框架上,费时费力,降低了LED显示屏的拼装效率,增加了LED显示屏的拼装成本的问题,本实用新型提供了一种显示屏模组和LED显示屏。
如图1所示,显示屏模组包括多块显示屏模块10和固定安装杆20,其中,各显示屏模块10的背部表面上形成有安装槽结构11;多块显示屏模块10沿固定安装杆20的长度方向依次拼接,固定安装杆20嵌设在多个安装槽结构11内,且固定安装杆20的一端伸出位于其端部的一个安装槽结构11以形成插接安装端21。
由于显示屏模组包括固定安装杆20,多块显示屏模块10沿固定安装杆20的长度方向依次拼接,且固定安装杆20嵌设在各显示屏模块10的背部表面上形成的安装槽结构11内。这样,便于多块显示屏模块10在固定安装杆20上拼接定位安装,且有利于提升多块显示屏模块10与固定安装杆20连接稳固性,而且使得显示屏模组作为独立的拼接单元,便于后期将多个显示屏模组组装成LED显示屏。
此外,固定安装杆20的一端伸出位于其端部的一个安装槽结构11,从而在固定安装杆20上形成了插接安装端21,这样,在对LED显示屏进行拼装作业过程中,操作人员直接利用插接安装端21将显示屏模组安装到LED显示屏的基座1上,操作便捷,连接稳定,利用本申请提供的显示屏模组作为独立的拼接单元,有利于提高LED显示屏的拼装效率,减少了操作人员的数量,省时省力,不仅降低了LED显示屏的拼装成本;而且确保多个显示屏模组组装形成的LED显示屏的工作可靠性。
在本申请的一个未图示的可选实施例中,为了满足显示屏模组的轻薄化设计要求,安装槽结构11为显示屏模块10的背部表面的一部分凹陷形成的安装槽。
需要说明的是,在本申请中,为了确保安装槽结构11与固定安装杆20具有较高的安装适配性,确保固定安装杆20能够完全位于安装槽结构11内的同时,确保安装槽结构11不会占用显示屏模组的过多安装空间,在本实施例中,如图1和图2所示,安装槽结构11为凸出于显示屏模块10的背部表面的凸台12,凸台12上形成有安装槽。
优选地,固定安装杆20与安装槽结构11的槽壁面贴合,这样,安装槽结构11起到对固定安装杆20的有效限位作用,从而提升了显示屏模块10安装在固定安装杆20上的稳定性。
如图1和图2所示,凸台12的位于安装槽的两侧的表面上均形成有多个缓冲减震槽120。这样,在将显示屏模块10安装到固定安装杆20上的过程中,需要将固定安装杆20安装到凸台12上形成的安装槽内,由于相邻的两个缓冲减震槽120之间形成有加强筋,从而有利于提高了显示屏模块10的结构强度,避免因固定安装杆20挤压凸台12而损坏凸台12。
需要说明的是,在本申请中,为了确保显示屏模块10与固定安装杆20的连接可靠性,可选地,如图1和图2所示,安装槽结构11的槽底面上开设有第一安装孔110,固定安装杆20的与第一安装孔110相对的位置处开设有第二安装孔22,显示屏模组还包括安装紧固件,安装紧固件依次穿过第二安装孔22和第一安装孔110,以将显示屏模块10与固定安装杆20紧固连接。
需要说明的是,在本申请中,为了提高多块显示屏模块10的拼装效率,同时降低显示屏模块10与固定安装杆20的装配难度,优选地,如图1和图2所示,安装槽结构11为安装滑槽,固定安装杆20为滑轨,显示屏模块10通过安装槽结构11以滑动的方式安装到固定安装杆20上,并与固定安装杆20卡接。
如图3至图7所示,LED显示屏包括基座1和多个显示屏模组2,基座1包括支撑架30和设置在支撑架30上的横梁40,横梁40上形成有多个装配槽结构41,多个装配槽结构41沿横梁40的长度方向间隔设置;多个显示屏模组2相拼接,且多个显示屏模组2通过其插接安装端21一一对应地与多个装配槽结构41连接,显示屏模组2为上述和下述的显示屏模组2。这样,通过将LED显示屏设置成包括基座1和多个显示屏模组2的结构形式,在LED显示屏的拼装作业过程中,操作人员只需要将多个显示屏模组2依次安装到基座1上即可,提高了LED显示屏的拼装效率;此外,将基座1设置成包括支撑架30和横梁40的结构形式,并在横梁40上形成有多个装配槽结构41,且多个装配槽结构41沿横梁40的长度方向间隔设置,确保多个显示屏模组2通过其插接安装端21能够逐一顺次地插接在装配槽结构41内,从而使得多个显示屏模组2相拼接以形成LED显示屏,操作方便快捷,提高了LED显示屏的拼装效率,且横梁40的结构易于加工制造,使得基座1的整体结构简单可靠,有利于降低基座1的整体成本。
需要说明的是,在本申请中,为了确保固定安装杆20安装到基座1上的可靠性,可选地,如图3至图5所示,插接安装端21上开设有第一装配孔210,装配槽结构41具有与第一装配孔210相对应的第二装配孔410,LED显示屏还包括装配紧固件,装配紧固件依次穿过第一装配孔210和第二装配孔410,以将显示屏模组2与基座1紧固连接。
需要说明的是,在本申请中,为了提高固定安装杆20与装配槽结构41的适配性的同时,确保横梁40能够对显示屏模组2起足够的支撑作用,优选地,如图3和图4所示,装配槽结构41为形成在横梁40的厚度方向一侧的表面上的装配槽,第二装配孔410开设在装配槽的槽底面上。这样,固定安装杆20的插接安装端21嵌在装配槽内,避免了固定安装杆20占用横梁40的厚度方向的过大空间,有利于LED显示屏的超薄化设计。
如图5和图6所示,显示屏模组2的显示屏模块10呈矩形,且显示屏模块10的四个顶角位置处的背部表面上形成有连接凹槽13,LED显示屏还包括连接板50,相邻的至少两个连接凹槽13内嵌设安装有一块连接板50。这样,通过在相邻的至少两个连接凹槽13内嵌设安装一块连接板50,确保相邻的至少两个显示屏模块10可靠连接,从而确保多个显示屏模组2的拼装稳定性。
在本申请的图示实施例中,位于LED显示屏边缘的多个显示屏模块10彼此连接时,相邻的两个显示屏模块10通过一块连接板50连接,该连接板50占用相邻的两个连接凹槽13。而位于LED显示屏边缘的多个显示屏模块10与LED显示屏的中部位置处的显示屏模块10连接,或LED显示屏的中部位置处的相邻的两块显示屏模块10连接时,连接板50占用相互拼接的四个连接凹槽13。
需要说明的是,在本申请中,为了提高连接板50与各显示屏模块10的连接稳定性,连接凹槽13的槽底面上开设有第一连接孔130,连接板50上形成有第二连接孔51,LED显示屏还包括连接紧固件,连接紧固件穿设在第二连接孔51和第一连接孔130处,以将相邻的显示屏模块10紧固连接。这样,通过连接紧固件将相邻的显示屏模块10紧固连接,确保相邻的显示屏模块10之间没有相对运动,从而确保拼装完成后形成的LED显示屏的呈像的完整性,提高了LED显示屏的实用性。
需要说明的是,在本申请中,连接凹槽13的槽底面上开设有第一挂接孔131,连接板50上形成有第二挂接孔52,且第一挂接孔131与第二挂接孔52相对设置,这样,在不需要使用基座1时,多个显示屏模组2拼接形成的LED显示屏能够以挂接的方式安装在墙体上。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示屏模组,其特征在于,包括:
多块显示屏模块(10),各所述显示屏模块(10)的背部表面上形成有安装槽结构(11);
固定安装杆(20),多块所述显示屏模块(10)沿所述固定安装杆(20)的长度方向依次拼接,所述固定安装杆(20)嵌设在多个所述安装槽结构(11)内,且所述固定安装杆(20)的一端伸出位于其端部的一个所述安装槽结构(11)以形成插接安装端(21)。
2.根据权利要求1所述的显示屏模组,其特征在于,
所述安装槽结构(11)为所述显示屏模块(10)的背部表面的一部分凹陷形成的安装槽;或
所述安装槽结构(11)为凸出于所述显示屏模块(10)的背部表面的凸台(12),所述凸台(12)上形成有安装槽。
3.根据权利要求2所述的显示屏模组,其特征在于,所述凸台(12)的位于所述安装槽的两侧的表面上均形成有多个缓冲减震槽(120)。
4.根据权利要求1所述的显示屏模组,其特征在于,所述安装槽结构(11)的槽底面上开设有第一安装孔(110),所述固定安装杆(20)的与所述第一安装孔(110)相对的位置处开设有第二安装孔(22),所述显示屏模组还包括安装紧固件,所述安装紧固件依次穿过所述第二安装孔(22)和第一安装孔(110),以将所述显示屏模块(10)与所述固定安装杆(20)紧固连接。
5.根据权利要求1所述的显示屏模组,其特征在于,所述安装槽结构(11)为安装滑槽,所述固定安装杆(20)为滑轨,所述显示屏模块(10)通过所述安装槽结构(11)以滑动的方式安装到所述固定安装杆(20)上,并与所述固定安装杆(20)卡接。
6.一种LED显示屏,其特征在于,包括基座(1)和多个显示屏模组(2),所述基座(1)包括支撑架(30)和设置在所述支撑架(30)上的横梁(40),所述横梁(40)上形成有多个装配槽结构(41),多个所述装配槽结构(41)沿所述横梁(40)的长度方向间隔设置;多个所述显示屏模组(2)相拼接,且多个所述显示屏模组(2)通过其插接安装端(21)一一对应地与多个所述装配槽结构(41)连接,所述显示屏模组(2)为权利要求1至5中任一项所述的显示屏模组。
7.根据权利要求6所述的LED显示屏,其特征在于,所述插接安装端(21)上开设有第一装配孔(210),所述装配槽结构(41)具有与所述第一装配孔(210)相对应的第二装配孔(410),所述LED显示屏还包括装配紧固件,所述装配紧固件依次穿过所述第一装配孔(210)和所述第二装配孔(410),以将所述显示屏模组(2)与所述基座(1)紧固连接。
8.根据权利要求7所述的LED显示屏,其特征在于,所述装配槽结构(41)为形成在所述横梁(40)的厚度方向一侧的表面上的装配槽,所述第二装配孔(410)开设在所述装配槽的槽底面上。
9.根据权利要求6所述的LED显示屏,其特征在于,所述显示屏模组(2)的显示屏模块(10)呈矩形,且所述显示屏模块(10)的四个顶角位置处的背部表面上形成有连接凹槽(13),所述LED显示屏还包括连接板(50),相邻的至少两个连接凹槽(13)内嵌设安装有一块所述连接板(50)。
10.根据权利要求9所述的LED显示屏,其特征在于,所述连接凹槽(13)的槽底面上开设有第一连接孔(130),所述连接板(50)上形成有第二连接孔(51),所述LED显示屏还包括连接紧固件,所述连接紧固件穿设在所述第二连接孔(51)和所述第一连接孔(130)处,以将相邻的所述显示屏模块(10)紧固连接。
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GR01 | Patent grant | ||
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