CN218918357U - 一种磁吸式led显示屏模组拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，属于LED显示屏模组拼装技术领域，针对了对显示屏组装拼接稳定性较差以及难以实现快速拆装的问题，包括显示屏本体a与显示屏本体b，显示屏本体a还包括安装板a，安装板a固定于显示屏本体a一侧侧壁，显示屏本体b一侧侧壁固定有安装板b，安装板a与安装板b之间设置有承载框，承载框一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽；本实用新型通过采用拼接组件的设置，不仅对于工作人员而言能够快速完成对显示屏本体a与显示屏本体b的拆装工作，而且能够适用于需经常拆卸显示屏的应用环境，本装置相比于传统的拆装方式而言，更便捷且更高效、适用范围较广。

Description

一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构

技术领域

本实用新型属于LED显示屏模组拼装技术领域，具体涉及一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。

对比专利文件公开号为：“CN217640562U一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构包括箱体和多个LED显示屏模组，LED显示屏模组包括底壳，底壳由磁性塑料注塑成型，底壳的后侧一体注塑有多个向后延伸的凸台，箱体上开设有多个螺丝孔组及多个定位孔组，螺丝孔组包含多个螺丝孔，螺丝孔锁附有螺丝，螺丝与凸台一一对应且磁性相吸，定位孔组包含多个定位孔，定位孔与底壳上的定位柱对应。相对于现有技术在底壳上锁附铁板，本实用新型中的磁性底壳的成本较低，加工时间短，LED显示屏模组的外观不受影响，重量轻。相对于现有技术使用真空吸盘进行维护，本实用新型的拼装结构在用磁吸工具进行维护时具有使用时没有场地和使用次数的限制，工具成本低，维护时无噪音的优势”上述专利文件，在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前LED显示屏组装拼接结构，多数采用磁吸材质将LED显示屏进行拼接，虽然结构简单，但是组装拼接后显示屏稳定性较差，对于工作人员而言难以实现快速对显示屏拆装效果，难以满足工作人员的需求。

因此，需要一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，解决现有技术中存在的对显示屏组装拼接稳定性较差以及难以实现快速拆装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，包括显示屏本体a与显示屏本体b，所述显示屏本体a还包括

安装板a，所述安装板a固定于所述显示屏本体a一侧侧壁，所述显示屏本体b一侧侧壁固定有安装板b，所述安装板a与所述安装板b之间设置有承载框，所述承载框一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，所述安装板b一侧侧壁固定有两个呈对称分布的对接板，所述对接板与所述通槽内部相适配，所述承载框内部设置有与所述显示屏本体a和所述显示屏本体b相适配的拼装组件。

方案中需要说明的是，所述拼装组件包括

通道，通道开设于所述承载框一侧侧壁，所述安装板a靠近所述承载框的一侧侧壁固定有挤压板，所述挤压板与所述通道内部滑动连接，所述承载框内侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装套，所述安装套一侧侧壁滑动贯穿有限制杆；

挤压块，所述挤压块设置有两个，两个所述挤压块均固定于两个所述限制杆相邻的一端，所述挤压块与所述挤压板相适配，所述限制杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述安装套固定，所述弹簧的另一端与所述挤压块固定，所述对接板一侧侧壁开设有限制孔，所述限制孔与所述限制杆相适配，所述挤压板一侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽，所述挤压块与所述限制槽相适配。

进一步值得说明的是，所述挤压板两侧均呈倒角斜面设置，两个所述挤压块相邻的一侧呈倒角斜面设置，所述挤压板的斜面与所述挤压块的斜面相适配。

更进一步需要说明的是，所述承载框内侧侧壁开设有承载槽，所述挤压板与所述承载槽相适配。

作为一种优选的实施方式，所述安装板a靠近所述承载框的一侧侧壁开设有两个呈对称分布的定位槽，所述对接板与所述定位槽相适配。

作为一种优选的实施方式，所述挤压板的长度值与所述承载框的宽度值一致，所述承载框的长度值与所述显示屏本体a的长度值一致。

作为一种优选的实施方式，所述挤压块一侧侧壁固定有滑块，所述承载框内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述滑块与所述滑槽内部滑动连接，所述滑槽与所述承载槽相连通设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，至少包括如下有益效果：

(1)通过采用拼接组件的设置，不仅对于工作人员而言能够快速完成对显示屏本体a与显示屏本体b的拆装工作，而且能够适用于需经常拆卸显示屏的应用环境，本装置相比于传统的拆装方式而言，更便捷且更高效、适用范围较广。

(2)通过拼装组件的设置，实现在短时间内完成对显示屏本体a与显示屏本体b的拼接工作，而且拼接后的显示屏本体a与显示屏本体b连接更加稳定，更能够符合拼接工作需求完成对显示屏本体a与显示屏本体b的拼接工作，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图中：1、显示屏本体a；2、显示屏本体b；3、安装板a；4、安装板b；5、承载框；6、通槽；7、对接板；8、拼装组件；81、通道；82、挤压板；83、安装套；84、限制杆；85、挤压块；86、弹簧；87、限制孔；88、限制槽；9、承载槽；10、定位槽；11、滑块；12、滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，包括显示屏本体a1与显示屏本体b2，显示屏本体a1还包括安装板a3，安装板a3固定于显示屏本体a1一侧侧壁，显示屏本体b2一侧侧壁固定有安装板b4，安装板a3与安装板b4之间设置有承载框5，承载框5一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽6，安装板b4一侧侧壁固定有两个呈对称分布的对接板7，对接板7与通槽6内部相适配，承载框5内部设置有与显示屏本体a1和显示屏本体b2相适配的拼装组件8，对接板7的材质为磁铁材质，利用对接的材质特性能够对安装板a3产生磁吸的效果，从而使得显示屏本体a1与显示屏本体b2对接的更具有稳定性，通过采用拼接组件8的设置，不仅对于工作人员而言能够快速完成对显示屏本体a1与显示屏本体b2的拆装工作，而且能够适用于需经常拆卸显示屏的应用环境，本装置相比于传统的拆装方式而言，更便捷且更高效、适用范围较广。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，拼装组件8包括通道81，通道81开设于承载框5一侧侧壁，安装板a3靠近承载框5的一侧侧壁固定有挤压板82，挤压板82与通道81内部滑动连接，承载框5内侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装套83，安装套83一侧侧壁滑动贯穿有限制杆84；挤压块85，挤压块85设置有两个，两个挤压块85均固定于两个限制杆84相邻的一端，挤压块85与挤压板82相适配，限制杆84外表面套接有弹簧86，弹簧86一端与安装套83固定，弹簧86的另一端与挤压块85固定，对接板7一侧侧壁开设有限制孔87，限制孔87与限制杆84相适配，挤压板82一侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽88，挤压块85与限制槽88相适配，通过拼装组件8的设置，实现在短时间内完成对显示屏本体a1与显示屏本体b2的拼接工作，而且拼接后的显示屏本体a1与显示屏本体b2连接更加稳定，更能够符合拼接工作需求完成对显示屏本体a1与显示屏本体b2的拼接工作，工作效率更高。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，挤压板82两侧均呈倒角斜面设置，两个挤压块85相邻的一侧呈倒角斜面设置，挤压板82的斜面与挤压块85的斜面相适配，通过挤压板82的斜面与挤压块85的斜面相配合，不仅使得挤压板82与挤压块85挤压传动稳定性更佳，而且还能够避免出现挤压板82与挤压块85传动造成卡壳的情况。

本方案具备以下工作过程：需将显示屏本体a1与显示屏本体b2进行拼接安装使用时，首先将对接板7插入至通槽6内，直至安装板b4一侧与承载框5处于相贴合状态为止，通过挤压板82插入至通道81内，此时对接板7与定位槽10内相吻合，利用挤压板82与挤压块85挤压传动作用，使得挤压块85受力后进行移动，带动限制杆84同步进行移动，使得限制杆84受力后与限制孔87内相卡合，此时弹簧86处于压缩状态下，直至挤压板82与承载槽9内相吻合为止，利用弹簧86弹性作用，使得挤压块85受力后与限制槽88内相卡合为止，从而完成对显示屏本体a1与显示屏本体b2的拼接工作。

根据上述工作过程可知：通过采用拼接组件8的设置，不仅对于工作人员而言能够快速完成对显示屏本体a1与显示屏本体b2的拆装工作，而且能够适用于需经常拆卸显示屏的应用环境，本装置相比于传统的拆装方式而言，更便捷且更高效、适用范围较广，并通过拼装组件8的设置，实现在短时间内完成对显示屏本体a1与显示屏本体b2的拼接工作，而且拼接后的显示屏本体a1与显示屏本体b2连接更加稳定，更能够符合拼接工作需求完成对显示屏本体a1与显示屏本体b2的拼接工作，工作效率更高。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，承载框5内侧侧壁开设有承载槽9，挤压板82与承载槽9相适配，通过承载槽9的设置，为挤压板82预留足够的移动空间。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，安装板a3靠近承载框5的一侧侧壁开设有两个呈对称分布的定位槽10，对接板7与定位槽10相适配，通过定位槽10的设置，能够起到对对接板7初步定位效果，能够确保限制孔87与限制杆84位置能够吻合。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，挤压板82的长度值与承载框5的宽度值一致，承载框5的长度值与显示屏本体a1的长度值一致，通过挤压板82的设置，能够使得挤压板82在完成卡合限位后一侧能够与安装板b4处于相贴合状态下，从而一定程度上提升显示屏本体a1与显示屏本体b2拼接安装时的稳定性。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，挤压块85一侧侧壁固定有滑块11，承载框5内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽12，滑块11与滑槽12内部滑动连接，滑槽12与承载槽9相连通设置，通过滑块11在滑槽12内滑动，不仅能够起到对挤压板82的导向限位作用，而且还能够有效提升挤压块85在移动过程中的稳定性。

综上：通过承载槽9的设置，为挤压板82预留足够的移动空间，并通过定位槽10的设置，能够起到对对接板7初步定位效果，能够确保限制孔87与限制杆84位置能够吻合，并通过挤压板82的设置，能够使得挤压板82在完成卡合限位后一侧能够与安装板b4处于相贴合状态下，从而一定程度上提升显示屏本体a1与显示屏本体b2拼接安装时的稳定性。

显示屏本体a1与显示屏本体b2均可采用市场购置，显示屏本体a1与显示屏本体b2均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (7)

1.一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，包括显示屏本体a(1)与显示屏本体b(2)，其特征在于，所述显示屏本体a(1)还包括

安装板a(3)，所述安装板a(3)固定于所述显示屏本体a(1)一侧侧壁，所述显示屏本体b(2)一侧侧壁固定有安装板b(4)，所述安装板a(3)与所述安装板b(4)之间设置有承载框(5)，所述承载框(5)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽(6)，所述安装板b(4)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的对接板(7)，所述对接板(7)与所述通槽(6)内部相适配，所述承载框(5)内部设置有与所述显示屏本体a(1)和所述显示屏本体b(2)相适配的拼装组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，其特征在于：所述拼装组件(8)包括

通道(81)，通道(81)开设于所述承载框(5)一侧侧壁，所述安装板a(3)靠近所述承载框(5)的一侧侧壁固定有挤压板(82)，所述挤压板(82)与所述通道(81)内部滑动连接，所述承载框(5)内侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装套(83)，所述安装套(83)一侧侧壁滑动贯穿有限制杆(84)；

挤压块(85)，所述挤压块(85)设置有两个，两个所述挤压块(85)均固定于两个所述限制杆(84)相邻的一端，所述挤压块(85)与所述挤压板(82)相适配，所述限制杆(84)外表面套接有弹簧(86)，所述弹簧(86)一端与所述安装套(83)固定，所述弹簧(86)的另一端与所述挤压块(85)固定，所述对接板(7)一侧侧壁开设有限制孔(87)，所述限制孔(87)与所述限制杆(84)相适配，所述挤压板(82)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽(88)，所述挤压块(85)与所述限制槽(88)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，其特征在于：所述挤压板(82)两侧均呈倒角斜面设置，两个所述挤压块(85)相邻的一侧呈倒角斜面设置，所述挤压板(82)的斜面与所述挤压块(85)的斜面相适配。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，其特征在于：所述承载框(5)内侧侧壁开设有承载槽(9)，所述挤压板(82)与所述承载槽(9)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，其特征在于：所述安装板a(3)靠近所述承载框(5)的一侧侧壁开设有两个呈对称分布的定位槽(10)，所述对接板(7)与所述定位槽(10)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，其特征在于：所述挤压板(82)的长度值与所述承载框(5)的宽度值一致，所述承载框(5)的长度值与所述显示屏本体a(1)的长度值一致。

7.根据权利要求5所述的一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，其特征在于：所述挤压块(85)一侧侧壁固定有滑块(11)，所述承载框(5)内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽(12)，所述滑块(11)与所述滑槽(12)内部滑动连接，所述滑槽(12)与所述承载槽(9)相连通设置。

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