CN210606435U - 显示屏模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示屏模组，包括支撑框架和灯板模块，其中，支撑框架包括框架本体和第一防呆定位柱，第一防呆定位柱设置在框架本体上；灯板模块安装在支撑框架上，灯板模块包括箱体和灯板，灯板安装在箱体上，箱体上形成有过孔结构，灯板的与箱体相对的背部表面上设置有第二防呆定位柱，且第二防呆定位柱与过孔结构相对应，第一防呆定位柱伸入过孔结构内并与第二防呆定位柱插接配合，以将灯板模块定位安装在支撑框架上。本实用新型解决了现有技术中的显示屏模组的灯板模块的结构不合理，不利于显示屏模组的超薄化设计的同时，还降低了灯板模块的定位精度，从而影响显示屏模组的呈像效果，进而影响观众的视觉体验的问题。

Description

显示屏模组

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种显示屏模组。

背景技术

LED显示屏是一种用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的显示装置，由于LED显示屏能任意延展，实现无缝拼接，运行时间长，能运用互动技术，显示效果好，因此被广泛应用在商场、高铁、地铁、影院、展会、写字楼等场所。

LED显示屏通常由多个显示屏模组拼接形成，各显示屏模组均包括支撑框架和多块灯板模块，其中，各灯板模块均包括箱体和安装在箱体上的灯板，在拼装显示屏模组过程中，首先，根据箱体上设置的第一定位柱将灯板定位安装在箱体上，以组装形成灯板模块；其次，再根据支撑框架上的第二定位柱将组装好的灯板模块定位安装在支撑框架上，从而完成一块灯板模块的安装；最后，依次将其他灯板模块安装在支撑框架上，以拼接成一个显示屏模组。

但是，上述灯板模块的结构不合理，导致灯板模块安装到支撑框架上后，灯板模块占用了显示屏模组厚度方向的大量空间，从而造成显示屏模组整体厚度过大，不利于显示屏模组的超薄化设计，此外，在显示屏模组组装的过程中，灯板首先需要与箱体定位安装以形成灯板模块，而灯板模块还需要与支撑框架再次定位安装，由于箱体和支撑框架均存在加工偏差，导致灯板经过两次定位安装后会产生较大的定位偏差，降低了灯板模块的定位精度，无法保证拼装后的显示屏模组的相邻两块灯板之间的间隙的均匀性，从而影响显示屏模组的呈像效果，进而影响观众的视觉体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示屏模组，以解决现有技术中的显示屏模组的灯板模块的结构不合理，不利于显示屏模组的超薄化设计的同时，还降低了灯板模块的定位精度，从而影响显示屏模组的呈像效果，进而影响观众的视觉体验的问题。

为了实现上述目的，实用新型提供了一种显示屏模组，包括支撑框架和灯板模块，其中，支撑框架包括框架本体和第一防呆定位柱，第一防呆定位柱设置在框架本体上；灯板模块安装在支撑框架上，灯板模块包括箱体和灯板，灯板安装在箱体上，箱体上形成有过孔结构，灯板的与箱体相对的背部表面上设置有第二防呆定位柱，且第二防呆定位柱与过孔结构相对应，第一防呆定位柱伸入过孔结构内并与第二防呆定位柱插接配合，以将灯板模块定位安装在支撑框架上。

进一步地，第一防呆定位柱的朝向灯板的端面上开设有限位槽，第二防呆定位柱伸入限位槽内并与限位槽的槽壁面止挡配合。

进一步地，过孔结构沿远离灯板的方向包括相连通的导向孔段和避让孔段，其中，避让孔段用于容纳至少一部分第一防呆定位柱，第二防呆定位柱由导向孔段伸入避让孔段内，并与第一防呆定位柱插接配合。

进一步地，第二防呆定位柱沿远离灯板的方向包括相连接的焊接柱段、导向柱段和导向端头，其中，焊接柱段与灯板的背部表面焊接，导向柱段穿过导向孔段，且导向柱段的横截面形状与导向孔段的横截面形状相适配，导向端头的横截面沿远离导向柱段的方向逐渐减小，以形成导向尖端。

进一步地，导向柱段的外壁面与导向孔段的内壁面贴合或间隙配合。

进一步地，焊接柱段的横截面积大于导向柱段的横截面积，以在两者的连接处形成台阶面，台阶面用于与箱体的位于导向孔段处的表面止挡配合。

进一步地，灯板的背部表面上具有焊接焊盘，焊接柱段利用SMT设备与焊接焊盘焊接。

进一步地，支撑框架包括多个子框体，多个子框体以矩阵的方式拼接以形成支撑框架，灯板模块为多块，多块灯板模块以拼接的方式安装在支撑框架上并与多个子框体一一对应；其中，第一防呆定位柱为多个，各个子框体上均凸出设置有两个第一防呆定位柱，两个第一防呆定位柱分别设置在子框体的相对的两条边梁上，并分别位于子框体的垂直于两条边梁的对称轴线的两侧，各灯板模块上均设置有与两个第一防呆定位柱相对应的两个第二防呆定位柱。

进一步地，两个第一防呆定位柱中的一个第一防呆定位柱与对称轴线之间的距离大于两个第一防呆定位柱中的另一个第一防呆定位柱与对称轴线之间的距离。

进一步地，第一防呆定位柱与框架本体一体连接。

应用本实用新型的技术方案，优化了灯板模块的整体结构，首先，在灯板模块的箱体上开设过孔结构，其次，将第二防呆定位柱设置在灯板模块的灯板的背部表面上的与过孔结构相对的位置处。第二防呆定位柱隐藏于过孔结构内，使得箱体起到了对第二防呆定位柱的保护作用，且通过优化第二防呆定位柱的设置位置避免了第二防呆定位柱占用箱体外的空间，当灯板模块在与支撑框架的第一防呆定位柱插接配合时，第一防呆定位柱能够伸入过孔结构内，从而使得灯板模块不会占用了显示屏模组厚度方向的大量空间，有利于显示屏模组的超薄化设计；此外，灯板模块的灯板直接通过其背部表面上设置的第二防呆定位柱与支撑框架的第一防呆定位柱插接配合，从而将灯板模块一次定位安装在支撑框架上，提高了灯板模块的安装定位精度，保证显示屏模组的相邻两块灯板模块的两块灯板之间的间隙的均匀性，从而确保显示屏模组能够呈现完整清晰的图像，进而提高了观众的视觉体验好感。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的显示屏模组的结构示意图，该图中，隐藏了一块灯板模块；

图2示出了图1中的A-A视角的显示屏模组的部分剖视示意图；

图3示出了图2中的B处的放大示意图；

图4示出了图1中的显示屏模组的灯板模块的结构示意图；

图5示出了图4中的灯板模块的灯板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑框架；11、框架本体；12、第一防呆定位柱；121、限位槽；13、子框体；20、灯板模块；21、箱体；211、过孔结构；2111、导向孔段；2112、避让孔段；22、灯板；221、第二防呆定位柱；2211、焊接柱段；2212、导向柱段；2213、导向端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的显示屏模组的灯板模块的结构不合理，不利于显示屏模组的超薄化设计的同时，还降低了灯板模块的定位精度，从而影响显示屏模组的呈像效果，进而影响观众的视觉体验的问题，本实用新型提供了一种显示屏模组。

如图1至图5所示，显示屏模组包括支撑框架10和灯板模块20，其中，支撑框架10包括框架本体11和第一防呆定位柱12，第一防呆定位柱12设置在框架本体11上；灯板模块20安装在支撑框架10上，灯板模块20包括箱体21和灯板22，灯板22安装在箱体21上，箱体21上形成有过孔结构211，灯板22的与箱体21相对的背部表面上设置有第二防呆定位柱221，且第二防呆定位柱221与过孔结构211相对应，第一防呆定位柱12伸入过孔结构211内并与第二防呆定位柱221插接配合，以将灯板模块20定位安装在支撑框架10上。

通过优化灯板模块20的整体结构，首先，在灯板模块20的箱体21上开设过孔结构211，其次，将第二防呆定位柱221设置在灯板模块20的灯板22的背部表面上的与过孔结构211相对的位置处。第二防呆定位柱221隐藏于过孔结构211内，使得箱体21起到了对第二防呆定位柱221的保护作用，且通过优化第二防呆定位柱221的设置位置避免了第二防呆定位柱221占用箱体21外的空间，当灯板模块20在与支撑框架10的第一防呆定位柱12插接配合时，第一防呆定位柱12能够伸入过孔结构211内，从而使得灯板模块20不会占用了显示屏模组厚度方向的大量空间，有利于显示屏模组的超薄化设计；此外，灯板模块20的灯板22直接通过其背部表面上设置的第二防呆定位柱221与支撑框架10的第一防呆定位柱12插接配合，从而将灯板模块20一次定位安装在支撑框架10上，提高了灯板模块20的安装定位精度，保证显示屏模组的相邻两块灯板模块20的两块灯板之间的间隙的均匀性，从而确保显示屏模组能够呈现完整清晰的图像，进而提高了观众的视觉体验好感。

如图3所示，第一防呆定位柱12的朝向灯板22的端面上开设有限位槽121，第二防呆定位柱221伸入限位槽121内并与限位槽121的槽壁面止挡配合。这样，通过在第一防呆定位柱12上开设限位槽121，使得第一防呆定位柱12与第二防呆定位柱221插接配合时，第二防呆定位柱221能够伸入限位槽121内，并与限位槽121的槽壁面止挡配合，限位槽121能够起到对第二防呆定位柱221的导向限位作用，从而确保灯板模块20的定位精准性。

如图3所示，过孔结构211沿远离灯板22的方向包括相连通的导向孔段2111和避让孔段2112，其中，避让孔段2112用于容纳至少一部分第一防呆定位柱12，第二防呆定位柱221由导向孔段2111伸入避让孔段2112内，并与第一防呆定位柱12插接配合。这样，在组装灯板模块20时，操作人员只需将灯板22上的第二防呆定位柱221对准箱体21上的过孔结构211的导向孔段2111，并使第二防呆定位柱221由导向孔段2111伸入避让孔段2112内，提高了灯板模块20的组装便捷性；此外，在第一防呆定位柱12与第二防呆定位柱221插接配合时，避让孔段2112的设置能够容纳至少一部分第一防呆定位柱12，提高了过孔结构211的空间利用率。

如图3所示，第二防呆定位柱221沿远离灯板22的方向包括相连接的焊接柱段2211、导向柱段2212和导向端头2213，其中，焊接柱段2211与灯板22的背部表面焊接，导向柱段2212穿过导向孔段2111，且导向柱段2212的横截面形状与导向孔段2111的横截面形状相适配，导向端头2213的横截面沿远离导向柱段2212的方向逐渐减小，以形成导向尖端。这样，通过将第二防呆定位柱221设置成包括焊接柱段2211、导向柱段2212和导向端头2213的结构形式，其中，第二防呆定位柱221通过焊接柱段2211焊接在灯板22的背部表面，确保第二防呆定位柱221的安装稳定性，且导向柱段2212的横截面形状与导向孔段2111的横截面形状相适配，在将灯板22安装到箱体21上时，避免在第二防呆定位柱221伸入过孔结构211的过程中与导向孔段2111的内壁面发生碰撞，提升了对第二防呆定位柱221的导向精度，此外，导向端头2213的横截面沿远离导向柱段2212的方向逐渐减小，以形成导向尖端，确保第二防呆定位柱221能够顺利地由导向孔段2111伸入避让孔段2112内，提高了灯板模块20的组装效率。

需要说明的是，在本申请中，考虑到第二防呆定位柱221的作用是对灯板22进行定位，而灯板22还需要通过紧固件与箱体21连接，为了降低灯板22的安装或拆卸难度，可选地，导向柱段2212的外壁面与导向孔段2111的内壁面贴合或间隙配合。这样，第二防呆定位柱221与箱体21之间没有紧固连接作用，当操作人员解除灯板22和箱体21之间的紧固件的连接后，直接将灯板22从箱体21上拆卸下，第二防呆定位柱221便自然地会从过孔结构211内退出，进而完成灯板模块20的拆分，提高了灯板模块20的拆分效率。

可选地，焊接柱段2211的横截面积大于导向柱段2212的横截面积，以在两者的连接处形成台阶面，台阶面用于与箱体21的位于导向孔段2111处的表面止挡配合。这样，箱体21起到了对第二防呆定位柱221的安装位置限定的作用，即两者的连接处形成的台阶面与箱体21的位于导向孔段2111处的表面止挡配合，箱体21的位于导向孔段2111处的表面能够起到对第二防呆定位柱221的止挡限位作用，确保灯板22的安装精准性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保第二防呆定位柱221的安装可靠性，灯板22的背部表面上具有焊接焊盘，焊接柱段2211利用SMT设备与焊接焊盘焊接。这样，提高了第二防呆定位柱221与灯板22之间的连接稳定性以及第二防呆定位柱221的安装效率。

如图1所示，考虑到显示屏模组包括多块灯板模块20，为了提高各灯板模块20的安装及定位可靠性，优选地，支撑框架10包括多个子框体13，多个子框体13以矩阵的方式拼接以形成支撑框架10，灯板模块20为多块，多块灯板模块20以拼接的方式安装在支撑框架10上并与多个子框体13一一对应；其中，第一防呆定位柱12为多个，各个子框体13上均凸出设置有两个第一防呆定位柱12，两个第一防呆定位柱12分别设置在子框体13的相对的两条边梁上，并分别位于子框体13的垂直于两条边梁的对称轴线的两侧，各灯板模块20上均设置有与两个第一防呆定位柱12相对应的两个第二防呆定位柱221。这样，确保各灯板模块20均通过两个第二防呆定位柱221与各子框体13上相对应的两个第一防呆定位柱12插接配合，起到了对灯板模块20的止转作用，提升了灯板模块20的安装稳定性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保各灯板22均按照一个方向安装在箱体21上，优选地，两个第一防呆定位柱12中的一个第一防呆定位柱12与对称轴线之间的距离大于两个第一防呆定位柱12中的另一个第一防呆定位柱12与对称轴线之间的距离。这样，通过优化两个第一防呆定位柱12的设置位置，起到了防呆作用，确保操作人员无需花费注意力以及专业知识即可将灯板22定位安装在箱体21上。

优选地，第一防呆定位柱12与框架本体11一体连接。这样，有利于降低第一防呆定位柱12的加工制造难度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、个件和/或它们的个合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、个件和/或它们的个合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：

支撑框架(10)，所述支撑框架(10)包括框架本体(11)和第一防呆定位柱(12)，所述第一防呆定位柱(12)设置在所述框架本体(11)上；

灯板模块(20)，所述灯板模块(20)安装在所述支撑框架(10)上，所述灯板模块(20)包括箱体(21)和灯板(22)，所述灯板(22)安装在所述箱体(21)上，所述箱体(21)上形成有过孔结构(211)，所述灯板(22)的与所述箱体(21)相对的背部表面上设置有第二防呆定位柱(221)，且所述第二防呆定位柱(221)与所述过孔结构(211)相对应，所述第一防呆定位柱(12)伸入所述过孔结构(211)内并与所述第二防呆定位柱(221)插接配合，以将所述灯板模块(20)定位安装在所述支撑框架(10)上。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述第一防呆定位柱(12)的朝向所述灯板(22)的端面上开设有限位槽(121)，所述第二防呆定位柱(221)伸入所述限位槽(121)内并与所述限位槽(121)的槽壁面止挡配合。

3.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述过孔结构(211)沿远离所述灯板(22)的方向包括相连通的导向孔段(2111)和避让孔段(2112)，其中，所述避让孔段(2112)用于容纳至少一部分所述第一防呆定位柱(12)，所述第二防呆定位柱(221)由所述导向孔段(2111)伸入所述避让孔段(2112)内，并与所述第一防呆定位柱(12)插接配合。

4.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述第二防呆定位柱(221)沿远离所述灯板(22)的方向包括相连接的焊接柱段(2211)、导向柱段(2212)和导向端头(2213)，其中，所述焊接柱段(2211)与所述灯板(22)的背部表面焊接，所述导向柱段(2212)穿过所述导向孔段(2111)，且所述导向柱段(2212)的横截面形状与所述导向孔段(2111)的横截面形状相适配，所述导向端头(2213)的横截面沿远离所述导向柱段(2212)的方向逐渐减小，以形成导向尖端。

5.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，所述导向柱段(2212)的外壁面与所述导向孔段(2111)的内壁面贴合或间隙配合。

6.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，所述焊接柱段(2211)的横截面积大于所述导向柱段(2212)的横截面积，以在两者的连接处形成台阶面，所述台阶面用于与所述箱体(21)的位于所述导向孔段(2111)处的表面止挡配合。

7.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，所述灯板(22)的背部表面上具有焊接焊盘，所述焊接柱段(2211)利用SMT设备与所述焊接焊盘焊接。

8.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述支撑框架(10)包括多个子框体(13)，多个所述子框体(13)以矩阵的方式拼接以形成所述支撑框架(10)，所述灯板模块(20)为多块，多块所述灯板模块(20)以拼接的方式安装在所述支撑框架(10)上并与多个所述子框体(13)一一对应；其中，所述第一防呆定位柱(12)为多个，各个所述子框体(13)上均凸出设置有两个所述第一防呆定位柱(12)，两个所述第一防呆定位柱(12)分别设置在所述子框体(13)的相对的两条边梁上，并分别位于所述子框体(13)的垂直于所述两条边梁的对称轴线的两侧，各所述灯板模块(20)上均设置有与两个所述第一防呆定位柱(12)相对应的两个第二防呆定位柱(221)。

9.根据权利要求8所述的显示屏模组，其特征在于，两个所述第一防呆定位柱(12)中的一个所述第一防呆定位柱(12)与所述对称轴线之间的距离大于两个所述第一防呆定位柱(12)中的另一个所述第一防呆定位柱(12)与所述对称轴线之间的距离。

10.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述第一防呆定位柱(12)与所述框架本体(11)一体连接。

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