CN115050130A - 自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道及作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，包括：通道层，其包括：多个且前后依次间隔排列设置的前后端敞口的通道箱体，通道箱体上设有由中控系统监控的警报器，最前面的通道箱体前端为通道层的入口端，入口端的通道箱体侧壁上设有与中控系统连接的联锁控制启停按钮；多个过渡板，其分别水平设在相邻两通道箱体之间，并均与其相邻两通道箱体底壁连接，每个过渡板均与一冷藏箱架对应设置；多个保护箱体，其分别与一通道箱体对应，并设在其对应的通道箱体上面且二者之间夹设多个重量传感器，重量传感器内的感应系统与警报器内的警报系统连接。本发明利用多种物理隔离和保护设施、联锁和警报装置有效保障作业人员安全。

Description

自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道及作业方法

技术领域

本发明涉及码头安全生产设备技术领域，具体涉及一种自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道及施工方法。

背景技术

冷藏集装箱是专业化集装箱码头最为常见的接卸箱种之一，该类型集装箱通过自身配置的制冷机组实现持续制冷和冷冻功能，常用于盛装需长距离运输或长时间保存的生鲜产品。为满足这类集装箱在码头港区内部长时间堆存需求，专业化集装箱码头一般均设有专用的冷藏集装箱堆场，并配置多座冷藏集装箱插座排架(简称“冷藏箱架”)，供分层成堆存放的冷藏集装箱制冷机组工作取电用。在冷藏集装箱集港和疏港整个装卸生产过程中，冷藏集装箱制冷机组在专用堆场内插、拔电源环节作业均需由工作人员在现场根据其装卸生产实时状态完成，目前并未出现更先进的科技手段可取代人工完成该生产环节的现场插拔电源操作。在传统专业化集装箱码头中，集装箱堆场内部采用的大型装卸设备和车辆均配置有司机和操作人员，依赖于手持终端通讯和设备司机的应变能力，工作人员即便是在无其它任何设施辅助情况下，也能实现自由进出冷藏集装箱堆场并在冷藏箱架上完成插、拔电源作业。

近年来，随着集装箱自动化装备技术的高速发展，世界范围内逐步掀起了一股自动化集装箱码头工程建设热潮。在全自动化集装箱码头中，由于冷藏集装箱装卸设备的控制和运行模式和一般重箱相同，所以冷藏集装箱堆场通常设置港区自动化生产区域内。为保证自动化生产区各装卸生产环节流畅运行，码头营运过程中需严格控制或杜绝工作人员进入自动化生产区，以免与装卸生产设备产生轨迹交叉而引发安全事故。对于必须依靠人力完成的生产环节，一般应设置可靠的辅助生产设施，来保障工作人员和机械设备的安全，冷藏集装箱插、拔电源操作就属于这类作业。因此，在自动化冷藏箱堆场中设置保护性能好、安全程度高的生产辅助设施已成为自动化集装箱码头辅助设施设计中不得不考虑的问题，所以设计一种安全性高的安全作业通道具有重要意义。

发明内容

本发明提供一种自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，其通过设置多种物理隔离和保护设施、联锁和警报装置来有效保障作业人员安全。

本发明提供一种自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，包括：

通道层，其包括：

通道箱体，其为多个且前后依次间隔排列设置，所述通道箱体的前后端敞口设置，所述通道箱体上设置有由中控系统监控的警报器，最前面的通道箱体前端为所述通道层的入口端，所述入口端的通道箱体侧壁上设置有与中控系统连接的联锁控制启停按钮；

过渡板，其为多个且分别水平设置在相邻两通道箱体之间，并均与其相邻两通道箱体底壁连接，每个过渡板均与一冷藏箱架对应设置；

保护层，其设置在所述通道层的上面，所述保护层包括：

保护箱体，其为多个且分别与一通道箱体对应，所述保护箱体设置在其对应的通道箱体上面且二者之间夹设多个重量传感器，所述重量传感器内的感应系统与所述警报器内的警报系统连接。

优选的是，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道层的入口端设置有配有第一门禁系统的第一安全门，所述第一门禁系统由中控系统监控；

所述过渡板上设置有两排防护栏，每排防护栏前后两端分别与其对应的两相邻通道箱体同侧侧壁连接，靠近冷藏箱架侧的防护栏上设置有配有第二门禁系统的第二安全门，所述第二门禁系统由中控系统监控，所述第二安全门与一冷藏箱架底部的爬梯对应。

优选的是，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述爬梯两侧的栏杆均通过防护网与所述第二安全门两侧的防护栏连接。

优选的是，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体内的顶壁和侧壁之间设置有多个倾斜的支撑杆。

优选的是，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体侧壁上设置有多个采光窗，所述采光窗处设置有钢丝网。

优选的是，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体内侧壁上设置有多盏照明灯。

优选的是，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体两侧壁底部均设置有固定件，所述固定件与地基连接。

优选的是，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述固定件为由横板和竖板组成的L型，所述竖板与所述通道箱体侧壁底部连接，所述横板上设置有固定孔，所述固定孔内插设有预埋在地基内的固定螺栓，所述固定螺栓上套设固定螺母锁紧。

优选的是，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体侧壁底部设置有竖直支撑板，所述支撑板底部设置有所述固定件，所述通道箱体底壁上设置有多个多边形连接孔，对应各连接孔处所述通道箱体底壁下面均设置有第一连接块将各连接孔封堵，所述第一连接块上设置有与所述连接孔对应的贯通孔，所述贯通孔处竖直插设有与所述第一连接块可拆卸连接的支撑管，所述支撑管内螺接有螺杆，所述螺杆底部设置有导向轮并穿过所述贯通孔与地面接触。

本发明还提供一种自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道的作业方法，包括以下步骤：

步骤一：启动联锁控制启停按钮，联锁控制启停按钮发送停止信号传递给中控系统，中控系统接收到停止信号后发出停止运行指令给冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备，使冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备停止运行；

步骤二、从通道层入口端进入通道层，并沿通道层移动至需要操作的冷藏箱架对应的过渡板处，然后进入该冷藏箱架进行作业，完成作业后从过渡板处返回通道层，并沿通道层移动返回至入口端；

步骤三、关闭联锁控制启停按钮，联锁控制启停按钮发送启动信号传递给中控系统，中控系统接收到启动信号后发出开始运行指令给冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备，使冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备启动运行。

本发明至少包括以下有益效果：本发明以改造后的集装箱箱体为主体，组合形成了适合自动化码头冷藏箱堆场现场作业人员通行的封闭通道，利用多种物理隔离和保护设施、联锁和警报装置来保障作业人员安全，同时对其运行范围进行了限制，规避了人员误入自动化区引发安全事故的风险，具有巨大的工程应用价值。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案中的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道的整体结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案中的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道的部分结构示意图；

图3为本发明其中一种技术方案中的通道箱体结构示意图；

图4为本发明其中一种技术方案中的通道箱体入口端结构示意图；

图5为本发明其中另一种技术方案中的通道箱体入口端结构示意图；

图6为本发明其中另一种技术方案中的第一连接块与第二连接块位置关系俯视结构示意图；

图7为本发明其中另一种技术方案中第一连接块与第二连接块位置关系侧剖结构示意图；

其中，1-入口端，2-冷藏箱架，3-通道箱体，4-保护箱体，5-采光窗，6-过渡板，7-防护栏，8-安全板，9-固定件，10-联锁控制启停按钮，11-防护网，12-爬梯，13-重量传感器，14-警报器，15-照明灯，16-支撑杆，17-支撑板，18-转动盘，19-支撑管，20-第一连接块，21-导向轮，22-螺杆，23-指示杆，24-通道箱体底壁，25-限位块，26-凹槽，27-第二连接块，28-限位缺口，29-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，本申请提供了一种自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，包括：

通道层，其包括：

通道箱体3，其为多个且前后依次间隔排列设置，所述通道箱体3的前后端敞口设置，所述通道箱体3上设置有由中控系统监控的警报器14，最前面的通道箱体3

前端为所述通道层的入口端1，所述入口端1的通道箱体3侧壁上设置有与中控系统连接的联锁控制启停按钮10；

过渡板6，其为多个且分别水平设置在相邻两通道箱体3之间，并均与其相邻两通道箱体底壁24连接，每个过渡板6均与一冷藏箱架2对应设置；

保护层，其设置在所述通道层的上面，所述保护层包括：

保护箱体4，其为多个且分别与一通道箱体3对应，所述保护箱体4设置在其对应的通道箱体3上面且二者之间夹设多个重量传感器13，所述重量传感器13内的感应系统与所述警报器14内的警报系统连接。

本技术方案提供的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道主要由上下排布的保护层和通道层组成，通道层由多个通道箱体3、多个水平设置的过渡板6搭配组装而成，每个通道箱体3的前后端均敞口设置，多个通道箱体3前后依次间隔排列设置构成通道层的主通道，每个过渡板6分别设置在相邻两通道箱体3之间并均与其相邻两通道箱体底壁24连接，将各通道箱体3连接成一整体，每个过渡板6均与一冷藏箱架2对应设置，过渡板6处相当于通道层的侧出口，不同的出口对应不同的冷藏箱架2，便于识别冷藏箱架2对应的不同冷藏集装箱种类，保护层由多个保护箱体4构成，每个保护箱体4分别与一通道箱体3对应且设置在通道箱体3上面，通道箱体3顶壁上面设置有多个重量传感器13，通道箱体3和保护箱体4可以为相同类型的箱体，通道箱体3的顶壁的四个角上面各设置一个重量传感器13，保护箱体4则位于各重量传感器13上，使各重量传感器13夹设在保护箱体4和其对应的通道箱体3之间，通道箱体3远离冷藏集装箱堆场的外侧壁上设置有警报器14，警报器14可以为声光警报器14，警报器14内的警报系统与各重量传感器13内的感应系统连接，且与中控室的中控系统连接并由中控系统监控，每个重量传感器13的预设阀值为保护箱体4重量的1/4，误差范围±20kg，当任一重量传感器13的压力值低于预设阀值时，其内部的感应系统发出低压信号并传给警报系统，警报器14发声报警，同时发出警报信号给中控系统，然后中控系统发出停止运行指令给冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备，使冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备停止运行，以便检查自动化设备是否误触了保护箱体4，以保证通道层的安全，最前面的通道箱体3前端为通道层的入口端1，入口端1的通道箱体3侧壁上设置有与中控系统连接的联锁控制启停按钮10，以给中控系统发送信号控制冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备的停止和运行；本技术方案中的通道箱体3和保护箱体4均可为ISO标准1AAA型40英尺空集装箱改造而成，过渡板6可以为钢过渡板6且与通道箱体3内部宽度相同，供人通行。

本技术方案提供的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道的工作原理为：工作人员从入口端1进入由多个通道箱体3、过渡板6组成的通道层中，并在其中行走至过渡板6，然后进入过渡板6对应的冷藏箱架2上，对该冷藏箱架2对应的冷藏集装箱进行插、拔电源操作；保护箱体4防止自动化大型装卸设备对通道箱体3的袭击，当自动化大型装卸设备移动保护箱体4时，重量传感器13压力值低于预设阀值，其内部的感应系发出低压信号并传给警报系统，警报器14发声报警，同时发出警报信号给中控系统，然后中控系统发出停止运行指令给冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备，使冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备停止运行，防止通道进一步受到损坏；工作人员从入口端1进出通道层时，可对联锁控制启停按钮10进行开启或关闭，使其将停止信号或启动信号传递给中控系统，中控系统发出停止运行或开始运行命令给自动化大型装卸设备使设备停止运行或开始运行，以使工作人员穿过通道层进入到冷藏集装箱堆场作业区时，设备是停止运行的，防止对工作人员的伤害。

本技术方案至少包括以下有益效果：通道箱体3、过滤板构成工作人员从堆场外向冷藏箱架2通行的防护通道，能有效防止通道外自动化大型装卸设备对工作人员的袭击；通道箱体3上面设置保护箱体4，避免自动化大型装卸设备对通道箱体3的直接袭击；相邻通道箱体3之间设置过渡板6，过渡板6对应一冷藏箱架2，过渡板6处相当于通道层的侧出口，不同的出口对应不同的冷藏箱架2，便于识别冷藏箱架2对应的不同冷藏集装箱种类；多个过渡板6将各箱体顺次连接成整体，使结构更稳定；入口端1的通道箱体3侧壁上设置有与中控系统连接的联锁控制启停按钮10，联锁控制启停按钮10的开启和关闭可以发送停止信号或启动信号传递给中控系统，中控系统发出停止运行或开始运行命令给自动化大型装卸设备使设备停止运行或开始运行，以使工作人员穿过通道层进入到冷藏集装箱堆场作业区时，设备是停止运行的，防止对工作人员的伤害。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道层还包括安全板8，其为多个且分别与一过渡板6对应水平设置，所述安全板8位于所述过渡板6正上方并均与其相邻两通道箱体3顶壁连接。安全板8用于防止高空坠物掉落到过渡板6处而砸伤通行人员。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道层的入口端1设置有配有第一门禁系统的第一安全门，所述第一门禁系统由中控系统监控；

所述过渡板6上设置有两排防护栏7，每排防护栏7前后两端分别与其对应的两相邻通道箱体3同侧侧壁连接，靠近冷藏箱架2侧的防护栏7上设置有配有第二门禁系统的第二安全门，所述第二门禁系统由中控系统监控，所述第二安全门与一冷藏箱架2底部的爬梯12对应。

第一门禁系统、第二门禁系统均可为指纹识别系统或人脸识别系统，通过第一门禁系统、第二门禁系统采集并核实工作人员信息后选择打开第一安全门、第二安全门，当核准信息错误超过三次时，第一门禁系统、第二门禁系统锁定并将锁定信号传递给中控系统，经工作人员核实后需解除第一门禁系统、第二门禁系统的锁定时，中控系统将发送解锁信号传递给第一门禁系统、第二门禁系统使第一门禁系统、第二门禁系统解锁。设置第一门禁系统和第二门禁系统，能有效防止非工作人员随意进入通道或自动化作业区。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述爬梯12两侧的栏杆均通过防护网11与所述第二安全门两侧的防护栏7连接。防护网11和爬梯12栏杆围成安全封闭的人员活动区域。

在另一种技术方案中，如图5所示，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体3内的顶壁和侧壁之间设置有多个倾斜的支撑杆16。支撑杆16用于加固通道箱体3结构。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图3、图4所示，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体3侧壁上设置有多个采光窗5，所述采光窗5处设置有钢丝网。采光窗5用于通道层的采光和通风，同侧采光窗5水平距离为4m～6m，透光区域距通道箱体底壁24为0.8m～1m。每个采光窗5透光区域面积不小于1m²、边长为1m～1.2m，钢丝网的网格面积为25cm²～50cm²。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体3内侧壁上设置有多盏照明灯15。照明灯15为LED挂灯，每个通道箱体3内至少设置2～3盏照明灯15，用于通道层内部行人照明；LED挂灯在沿通道箱体3长度方向上均匀分布，间距不小于4m。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体3两侧壁底部均设置有固定件9，所述固定件9与地基连接。起防风锚固作业。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述固定件9为由横板和竖板组成的L型，所述竖板与所述通道箱体3侧壁底部连接，所述横板上设置有固定孔，所述固定孔内插设有预埋在地基内的固定螺栓，所述固定螺栓上套设固定螺母锁紧。预埋固定螺栓与地基连接牢固，进而使通道整体结构更稳定。

在另一种技术方案中，如图5、图6、图7所示，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体3侧壁底部设置有竖直支撑板17，所述支撑板17底部设置有所述固定件9，所述通道箱体底壁24上设置有多个多边形连接孔，对应各连接孔处所述通道箱体底壁24下面均设置有第一连接块20将各连接孔封堵，所述第一连接块20上设置有与所述连接孔对应的贯通孔，所述贯通孔处竖直插设有与所述第一连接块20可拆卸连接的支撑管19，所述支撑管19内螺接有螺杆22，所述螺杆22底部设置有导向轮21并穿过所述贯通孔与地面接触。

转动螺杆22即可使支撑管19上下移动，同时间接使第一连接块20、通道箱体底壁24上下移动，即，使整个通道箱体3上下移动，同时使导向轮21转动角度，通道箱体3脱离地面后推动通道箱体3即可使导向轮21带动通道箱体3移动；通道箱体3侧壁底部设支撑板17，使通道箱体底壁24抬高进而为通道箱体底壁24下面结构(第一连接块20、导向轮21等)提供活动空间。

在另一种技术方案中，如图5、图6、图7所示，所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道中，所述通道箱体3侧壁底部设置有竖直支撑板17，所述支撑板17底部设置有所述固定件9，所述通道箱体底壁24上设置有多个多边形连接孔，对应各连接孔处所述通道箱体底壁24下面均设置有第一连接块20将各连接孔封堵，所述第一连接块20上设置有与所述连接孔形状相同的凹槽26，所述凹槽26底壁上设置有贯通孔，所述凹槽26的各侧壁上均设置有滑槽29，所述滑槽29的侧壁上设置有限位缺口28，所述限位缺口28处插设有限位块25，所述凹槽26内设置有与其形状匹配的第二连接块27，部分所述第二连接块27插设在其对应的滑槽29内，并卡设在所述限位块25和与所述限位块25对应的滑槽29侧壁之间，所述第二连接块27中间竖直穿设有支撑管19，所述支撑管19内螺接有螺杆22，所述螺杆22底部设置有导向轮21并穿过所述贯通孔与地面接触，所述螺杆22顶部设置有水平转动盘18，所述转动盘18上面设置有角刻度，所述转动盘18侧面设置有插孔，所述支撑管19上设置有指示杆23，所述指示杆23顶部延伸至所述转动盘18边缘与所述角刻度对应。

本技术方案中通道箱体3侧壁底部设置有竖直支撑板17，支撑板17底部设置有固定件9，通道箱体底壁24上设置有多个多边形连接孔，连接孔可以为正三角形，通道箱体底壁24下面设置有多个分别与各连接孔对应的第一连接块20并将各连接孔封堵，第一连接块20上设有与连接孔形状相同的的凹槽26，凹槽26底壁上设有贯通孔，凹槽26的各侧壁上设置有滑槽29，滑槽29的侧壁上设有限位缺口28，限位缺口28处插设有限位块25，凹槽26内设置有与其形状匹配的第二连接块27，部分第二连接块27插设在其对应的滑槽29内并卡设在限位块25和该限位块25对应的滑槽29侧壁之间，第二连接块27可以为正三角形，则第二连接块27的靠近各尖端的部分插设在其对应的滑槽29内，防止第二连接块27随意转动，第二连接块27中间竖直穿设有支撑管19，支撑管19内通过螺纹连接有螺杆22，螺杆22底部设有导向轮21并穿过贯通孔与地面接触；转动螺杆22即可调节支撑管19的高度，进而调节第二连接块27的高度，第二连接块27带动第一连接块20上下移动即可带动通道箱体底壁24上下移动，进而调节通道箱体3的高度，同时调节导向轮21的角度，方便通道箱体3按规定角度方向移动，优选连接孔为三个且呈三角形分布；拔出限位块25，转动支撑管19即可带动第二连接块27在滑槽29中滑动，待第二连接块27完全脱离滑槽29后并完全位于凹槽26内，向上移动支撑管19，即可使第二连接块27从凹槽26内穿过连接孔取出，再通过封堵块填补凹槽26使通道箱体3内底平整，便于行走；本技术方案中螺杆22的顶部设有水平转动盘18，转动盘18上面设有角刻度，转动盘18侧面设有插孔，插孔内可插设转动杆辅助转动转动盘18，支撑管19上设置指示杆23，指示杆23顶部延伸至转动盘18边缘并与角刻度对应，通过指示杆23可准确判定螺杆22转动角度，进而确定导向轮21转动的角度方向，以便准确移动通道箱体3；

本技术方案的使用方法为：本技术方案的结构可用于通道箱体3拆装过程中，当需要移动通道箱体3时，转动螺杆22使支撑管19上升，并直接或间接带动第二连接块27、第一连接块20、通道箱体底壁24、通道箱体3上升至适当高度，同时并带动导向轮21转动至所需角度后，推动通道箱体3，即可使导向轮21带动通道箱体3移动；当通道箱体3到达指定位置后，转动螺杆22使支撑管19下降至支撑板17与地面接触使通道箱体3落地，拔出限位块25，转动支撑管19带动第二连接块27在滑槽29中滑动，待第二连接块27完全脱离滑槽29后并完全位于凹槽26内时，向上移动支撑管19，至第二连接块27从凹槽26内取出并穿过连接孔与通道箱体底壁24完全分离，再通过封堵块填补凹槽26使通道箱体3内底平整，便于行走即可。

本技术方案至少包括以下有益效果：通道箱体3侧壁底部设置有竖直支撑板17，可将通道箱体底壁24抬高，为通道箱体底壁24下方零件预留出容纳活动空间；部分第二连接块27插设在其对应的滑槽29内，并卡设在限位块25和与限位块25对应的滑槽29侧壁之间，限位块25用于限制第二连接块27的位置，防止第二连接块27随意移动；连接孔、凹槽26、第二连接块27设置为形状相同，方便第二连接块27在连接孔处和凹槽26内上下移动；螺杆22的顶部设有水平转动盘18，转动盘18侧面设有插孔，插孔内可插设转动杆辅助转动转动盘18；转动盘18上面设有角刻度，支撑管19上设置指示杆23，指示杆23顶部延伸至转动盘18边缘并与角刻度对应，通过指示杆23可准确判定螺杆22转动角度，进而确定导向轮21转动的角度方向，方便准确移动通道箱体3。

本申请还提供了一种自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道的作业方法，包括以下步骤：

步骤一：启动联锁控制启停按钮，联锁控制启停按钮发送停止信号传递给中控系统，中控系统接收到停止信号后发出停止运行指令给冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备，使冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备停止运行；

步骤二、从通道层入口端进入通道层，并沿通道层移动至需要操作的冷藏箱架对应的过渡板处，然后进入该冷藏箱架进行作业，完成作业后从过渡板处返回通道层，并沿通道层移动返回至入口端；

步骤三、关闭联锁控制启停按钮，联锁控制启停按钮发送启动信号传递给中控系统，中控系统接收到启动信号后发出开始运行指令给冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备，使冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备启动运行。

本技术方案中，工作人员可以通过联锁控制启停按钮给中控系统发送停止或启动信号，以使中控系统控制冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备的运行或停止，进而为工作人员进入冷藏箱架进行作业提供安全保障。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，其特征在于，包括：

通道层，其包括：

通道箱体，其为多个且前后依次间隔排列设置，所述通道箱体的前后端敞口设置，所述通道箱体上设置有由中控系统监控的警报器，最前面的通道箱体前端为所述通道层的入口端，所述入口端的通道箱体侧壁上设置有与中控系统连接的联锁控制启停按钮；

过渡板，其为多个且分别水平设置在相邻两通道箱体之间，并均与其相邻两通道箱体底壁连接，每个过渡板均与一冷藏箱架对应设置；

保护层，其设置在所述通道层的上面，所述保护层包括：

保护箱体，其为多个且分别与一通道箱体对应，所述保护箱体设置在其对应的通道箱体上面且二者之间夹设多个重量传感器，所述重量传感器内的感应系统与所述警报器内的警报系统连接。

2.如权利要求1所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，其特征在于，所述通道层的入口端设置有配有第一门禁系统的第一安全门，所述第一门禁系统由中控系统监控；

所述过渡板上设置有两排防护栏，每排防护栏前后两端分别与其对应的两相邻通道箱体同侧侧壁连接，靠近冷藏箱架侧的防护栏上设置有配有第二门禁系统的第二安全门，所述第二门禁系统由中控系统监控，所述第二安全门与一冷藏箱架底部的爬梯对应。

3.如权利要求2所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，其特征在于，所述爬梯两侧的栏杆均通过防护网与所述第二安全门两侧的防护栏连接。

4.如权利要求1所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，其特征在于，所述通道箱体内的顶壁和侧壁之间设置有多个倾斜的支撑杆。

5.如权利要求1所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，其特征在于，所述通道箱体侧壁上设置有多个采光窗，所述采光窗处设置有钢丝网。

6.如权利要求1所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，其特征在于，所述通道箱体内侧壁上设置有多盏照明灯。

7.如权利要求1所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，其特征在于，所述通道箱体两侧壁底部均设置有固定件，所述固定件与地基连接。

8.如权利要求7所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，其特征在于，所述固定件为由横板和竖板组成的L型，所述竖板与所述通道箱体侧壁底部连接，所述横板上设置有固定孔，所述固定孔内插设有预埋在地基内的固定螺栓，所述固定螺栓上套设固定螺母锁紧。

9.如权利要求7所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道，其特征在于，所述通道箱体侧壁底部设置有竖直支撑板，所述支撑板底部设置有所述固定件，所述通道箱体底壁上设置有多个多边形连接孔，对应各连接孔处所述通道箱体底壁下面均设置有第一连接块将各连接孔封堵，所述第一连接块上设置有与所述连接孔对应的贯通孔，所述贯通孔处竖直插设有与所述第一连接块可拆卸连接的支撑管，所述支撑管内螺接有螺杆，所述螺杆底部设置有导向轮并穿过所述贯通孔与地面接触。

10.如权利要求1～9中任一项所述的自动化码头冷藏集装箱堆场箱式安全作业通道的作业方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：启动联锁控制启停按钮，联锁控制启停按钮发送停止信号传递给中控系统，中控系统接收到停止信号后发出停止运行指令给冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备，使冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备停止运行；

步骤二、从通道层入口端进入通道层，并沿通道层移动至需要操作的冷藏箱架对应的过渡板处，然后进入该冷藏箱架进行作业，完成作业后从过渡板处返回通道层，并沿通道层移动返回至入口端；

步骤三、关闭联锁控制启停按钮，联锁控制启停按钮发送启动信号传递给中控系统，中控系统接收到启动信号后发出开始运行指令给冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备，使冷藏箱堆场内自动化大型装卸设备启动运行。

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