CN115045159B - 一种级配料自动化上料系统 - Google Patents

一种级配料自动化上料系统 Download PDF

Info

Publication number
CN115045159B
CN115045159B CN202210941590.2A CN202210941590A CN115045159B CN 115045159 B CN115045159 B CN 115045159B CN 202210941590 A CN202210941590 A CN 202210941590A CN 115045159 B CN115045159 B CN 115045159B
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
digging
motor
hopper
main frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210941590.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115045159A (zh
Inventor
罗德高
张维
刘军
黄柯铭
李青洋
罗伟
冯权
鲁正伟
海丹
蒋方兵
司道全
袁奔宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Chuanjiao Road and Bridge Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Chuanjiao Road and Bridge Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Chuanjiao Road and Bridge Co Ltd filed Critical Sichuan Chuanjiao Road and Bridge Co Ltd
Priority to CN202210941590.2A priority Critical patent/CN115045159B/zh
Publication of CN115045159A publication Critical patent/CN115045159A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115045159B publication Critical patent/CN115045159B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1059Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1068Supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1072Supplying or proportioning the ingredients the solid ingredients
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/08Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of scrapers or skips
    • B28C7/0835Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of scrapers or skips using skips to be hoisted along guides or to be tilted, to charge working-site concrete mixers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/08Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of scrapers or skips
    • B28C7/0835Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of scrapers or skips using skips to be hoisted along guides or to be tilted, to charge working-site concrete mixers
    • B28C7/087Parts; Accessories, e.g. safety devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

一种级配料自动化上料系统,包括具备动力与转向功能的行走小车、循环挖料斗、智能皮带传输系统、自动感知装置,所述行走小车包括,主车架、驱动装置;所述循环挖料斗包括,挖料斗、循环输送链、转动轮、循环挖料电机;所述智能皮带传输系统包括,皮带支撑架、皮带输送轮、称量传感器;所述自动感知装置包括,毫米波雷达、称量传感器;在所述主车架前端纵向设置有毫米波雷达,在输送皮带尾端内设置称量传感器;在主车架上设置有控制柜,在控制柜内安装控制板及系统控制程序,自动控制中心通过集成毫米波雷达、称量传感器的数据信息,实时控制各功能电机自动运行,实现挖料与送料的自动化,从而实现级配料上料系统自动化运行的优点。

Description

一种级配料自动化上料系统
技术领域
本发明涉及智能施工机械,主要解决各种级配料到搅拌机的自动化输送问题,确切说是一种级配料自动化上料系统。
背景技术
级配料是指按照公路等级,设计多种规格的粗集料、细集料、填料统称级配料,它又分沥青混凝土级配料和水泥稳定土级配料,多者有6-7个级配,少者都有3-4个级配。
目前通用的施工工艺,都是在沥青砼搅拌站或者水泥稳定土搅拌站,按照公路设计等级要求设计对应级配的料仓、集料斗、粉料罐、搅拌机、拌合楼及皮带传输系统。使用装载机从各个级配料仓中装料到集料斗完成上料,在通过皮带传输系统将各种级配料,按照比例从集料斗下端的出料口输送到搅拌机进行搅拌。在这个过程中,装载机从各种级配料的仓中装料,还是一件很原始的施工工序,完全靠装载机操作手评感觉进行,需要随时观察每个集料斗中的漏料情况,来确定是否应该装料。在夜晚灯光不好无法准确判断集料斗的漏料情况下,或者装载机操作手一时疏忽的未及时装料时,就可能出现某一个集料斗缺料,从而改变混合料的级配,影响出场的混合料的拌合质量。再者,通常的3-4个级配料的拌合场需要配置1-2台装载机及2-4名操作人员,4-7个级配料的拌合场需要配置3-5台装载机及6-10名操作人员。如果遇上突击生产,需要24小时加班作业,就还需要增加更多的装载机操作人员轮班作业。
当前,国内外很多施工单位都在探索,自动化、无人化的上料模式。目前已经出现的有:CN2018208901137一种混凝土拌合站下沉式配料装置(技术方案包括水平放置的传送带,传送带的上方设有多个沿传送带左右方向布置的料仓,每个料仓与传送带之间设有称量斗,称量斗的内侧壁为锥而结构,称量斗的下端设有挡板,挡板上设有压力传感器,挡板的中心设有贯穿挡板且可上下移动)。市场上还有CN2017204675768下沉式稳定土搅拌站、下沉式稳定土搅拌站的制作方法、集装箱式下沉配料装置等等新工艺。
上述多种自动化的上料模式,都是需要在级配料仓的地下施工大方量的混凝土,留出下沉输送设备的空间来安装下沉式输送设备。这些方法虽然实现了自动化、无人化的上料场景,但是需要前期投入高昂的建场成本。就下沉设备与基础施工,少者需要600-800万元,多者投入超过1000万元,而使用周期少的只有1-2年,多者不超过5年。
因此,下沉式混合料搅拌站是很浪费资源、最不可取的一种施工方法,没有太大的推广价值,不适合全面推广应用。如何直接将地面堆放的粗集料、细集料、填料等各种级配料,按照比例直接输送到搅拌机进行搅拌,才是众多施工单位迫切需要的最优技术方案。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种级配料自动化上料系统,是通过开发一款具备动力与转向功能的行走小车,在行走小车上组装循环挖料斗、安装智能皮带传输系统、出料漏斗等功能的设施;并在行走小车上设置毫米波雷达、在皮带传输系统上设置称量传感器及自动控制中心;自动控制中心通过集成毫米波雷达、称量传感器的数据信息,实时控制各功能电机自动运行,实现挖料与送料的自动化,从而达到级配料上料系统自动化运行的目的。
本发明通过下述技术方案实现:
一种级配料自动化上料系统,包括具备动力与转向功能的行走小车、循环挖料斗、智能皮带传输系统、自动感知装置,其特征在于:所述具备动力与转向功能的行走小车包括,主车架、前后车轮、转向装置、驱动装置;由型钢纵梁与型钢横梁焊接成主车架,在所述主车架前端设置一对转向轮,在转向轮上安装有转向装置,在转向装置上设置转向电机,所述转向轮通过转向电机控制其转向角度;在所述主车架后端设置一对驱动轮,所述驱动轮中间设置有差速器,在所述差速器上设置驱动电机,所述驱动轮通过驱动电机驱动整个主车架前进与后退;
所述循环挖料斗包括,挖料斗、循环输送链、转动轮、支持架、动力链条、循环挖料电机;在主车架上焊接两榀三角形的支持架,在所述支持架上下两端分别焊接两个轴承座,在上下两个轴承座上分别设置两个转动轮,在两个转动轮之间设置循环输送链,在循环输送链上安装挖料斗;在上下转动轮的其中一个转动轮外侧设置齿轮,在主车架上安装循环挖料电机,所述齿轮通过动力链条与循环挖料电机连接;
所述智能皮带传输系统包括,皮带支撑架、皮带输送轮、皮带转动轮、皮带转动电机、输送皮带、出料漏斗、称量传感器;所述皮带支撑架的一端,固定在主车架前端的挖料斗的旋转半径外侧,其高度低于所述挖料斗的转动外径,另一端悬空斜撑于在主车架后端;在皮带支撑架两端分别设置皮带转动轮,其中一端的皮带转动轮上设置皮带转动电机;在所述皮带支撑架中段均匀设置皮带输送轮,在两端的皮带转动轮及皮带输送轮上安装输送皮带,在出料一端的输送皮带下设置有称量传感器;在所述输送皮带及皮带支撑架的尾端设置出料漏斗;
所述自动感知装置包括,毫米波雷达、称量传感器;在所述主车架前端纵向设置有毫米波雷达,在输送皮带尾端内设置称量传感器;在主车架上设置有控制柜,在控制柜内安装控制板及系统控制程序,通过网络远程到拌合站控制室,实现远程集中控制;
所述毫米波雷达、称量传感器,循环挖料电机、驱动电机、转向电机、皮带转动电机分别与控制柜内的控制板连接;根据所述毫米波雷达、称量传感器采集的数据信号,实时控制所述循环挖料电机、驱动电机、转向电机、皮带转动电机的启动、运行、停止,实现机器人自动完成级配料上料的目的。
毫米波雷达,在所述主车架前端纵向设置的毫米波雷达,通过探测所述循环挖料斗上的挖料斗与级配料之间的实时距离,及时将数据传输给所述具备动力与转向功能的机器上的驱动电机,所述驱动电机控制驱动轮的前进与后退。
称量传感器,在输送皮带尾端内设置的称量传感器,实时检测级配料输送重量的数据,将数据传输给皮带转动电机,通过皮带转动电机实时控制级配料的输送速度。
数据信息处理,所述毫米波雷达的探测数据、称量传感器检测的级配料重量数据,集中汇集所述控制柜内安装的控制板系统控制程序,系统控制程序通过运算后,由系统软件分别控制各路电机的自动运行,使各个系统协同作业,完成机器人自动上料的全过程。
本发明的有益效果主要表现在以下方面:
一、本发明提供一种级配料自动化上料系统,是通过开发一款具备动力与转向功能的行走小车,在行走小车上设置挖料斗、智能皮带传输系统、自动感知装置等设施,构成级配料自动化上料系统的主体结构。
二、本发明提供一种级配料自动化上料系统,通过挖料斗上设置的挖料斗、循环输送链、转动轮、支持架、动力链条、循环挖料电机;来替换用传统装载机一斗一斗上料的工作流程;采用智能皮带传输系统直接从挖料斗上向拌缸不间断送料,来取代装载机操作人员往返于料堆与集料斗之间,不断端料\倒料的重复劳动,既能提供工作效益,又能减少安全生产事故的发生频率。
三、本发明提供一种级配料自动化上料系统,通过智能皮带传输系统的皮带支撑架、皮带输送轮、皮带转动轮、皮带转动电机、输送皮带、出料漏斗、称量传感器;使皮带转动电机的运行速度与所述挖料斗的循环挖料电机同步,从而保证级配料不间断的输送重量。
四、本发明提供一种级配料自动化上料系统,通过自动感知装置设置的毫米波雷达、称量传感器、自动控制中心;由自动控制中心通过集成毫米波雷达、称量传感器的数据信息,实时控制各功能电机自动运行,实现挖料与送料的自动化,从而实现级配料上料系统自动化运行的优点。
附图说明
图1为本发明上料系统主车架与循环挖料斗结构侧示意图;
图2为本发明上料系统主车架与循环挖料斗结构俯示意图;
图3为本发明上料系统循环挖与皮带传输系统结构侧示意图;
图4为本发明上料系统循环挖与皮带传输系统结构俯示意图。
图中标记:1为主车架,2为转向轮,3为驱动轮,4为挖料斗,5为循环输送链,6为转动轮,7为支持架,8为皮带支撑架,9为皮带输送轮,10为皮带转动轮,11为输送皮带,12为出料漏斗,13为称量传感器,14为毫米波雷达,15为控制柜,16为循环挖料电机,17为驱动电机、18为皮带转动电机,19为转向电机。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1:一种级配料自动化上料系统
其特征在于:所述具备动力与转向功能的行走小车包括(图1、图2所示),主车架1、前后车轮、转向装置、驱动装置;由型钢纵梁与型钢横梁焊接成主车架1,在所述主车架1前端设置一对转向轮2,在转向轮2上安装有转向装置,在转向装置上设置转向电机19,所述转向轮2通过转向电机19控制其转向角度;在所述主车架1后端设置一对驱动轮3,所述驱动轮3中间设置有差速器,在所述差速器上设置驱动电机17,所述驱动轮3通过驱动电机17驱动整个主车架1前进与后退;
所述循环挖料斗包括(图1、图2所示),挖料斗4、循环输送链5、转动轮6、支持架7、动力链条、循环挖料电机16;在主车架1上焊接两榀三角形的支持架7,在所述支持架7上下两端分别焊接两个轴承座,在上下两个轴承座上分别设置两个转动轮6,在两个转动轮6之间设置循环输送链5,在循环输送链5上安装挖料斗4;在上下转动轮6的其中一个转动轮6外侧设置齿轮,在主车架1上安装循环挖料电机16,所述齿轮通过动力链条与循环挖料电机16连接;
所述智能皮带传输系统包括(图3、图4所示),皮带支撑架8、皮带输送轮9、皮带转动轮10、皮带转动电机18、输送皮带11、出料漏斗12、称量传感器13;所述皮带支撑架8的一端,固定在主车架1前端的挖料斗4的旋转半径外侧,其高度低于所述挖料斗4的转动外径,另一端悬空斜撑于在主车架1后端;在皮带支撑架8两端分别设置皮带转动轮10,其中一端的皮带转动轮10上设置皮带转动电机18;在所述皮带支撑架8中段均匀设置皮带输送轮9,在两端的皮带转动轮10及皮带输送轮9上安装输送皮带11,在出料一端的输送皮带11下设置有称量传感器13;在所述输送皮带11及皮带支撑架8的尾端设置出料漏斗12;
所述自动感知装置包括,毫米波雷达14、称量传感器13;在所述主车架1前端纵向设置有毫米波雷达14,在输送皮带11尾端内设置称量传感器13;在主车架1上设置有控制柜15,在控制柜15内安装控制板及系统控制程序,通过网络远程到拌合站控制室,实现远程集中控制;
所述毫米波雷达14、称量传感器13,循环挖料电机16、驱动电机17、转向电机19、皮带转动电机18分别与控制柜15内的控制板连接;根据所述毫米波雷达14、称量传感器13采集的数据信号,实时控制所述循环挖料电机16、驱动电机17、转向电机19、皮带转动电机18的启动、运行、停止,实现机器人自动完成级配料上料的目的。
一种级配料自动化上料系统的工作原理:包括多台行走小车上的挖料斗4及多套皮带传输系统,分别设置到级配料堆料场的各个级配料仓中,再通过一套总皮带传输系统,汇集多台行走小车上的挖料斗4及多套皮带传输系统的传输皮带,从料仓地平面堆积的级配料中挖料后,直接传输至搅拌机,既能省去安装多个集料斗的传统方法,又避免在料仓地下进行下沉设备空间的砼基础工程,能节约大量的施工成本。
实施例2:一种级配料自动化上料系统
其特征在于:毫米波雷达14,在所述主车架1前端纵向设置的毫米波雷达14,通过探测所述循环挖料斗上的挖料斗4与级配料之间的实时距离,及时将数据传输给所述具备动力与转向功能的机器上的驱动电机17,所述驱动电机17控制驱动轮3的前进与后退。
实施例3:一种级配料自动化上料系统
其特征在于:称量传感器13,在输送皮带11尾端内设置的称量传感器13,实时检测级配料输送重量的数据,将数据传输给皮带转动电机18,通过皮带转动电机18实时控制级配料的输送速度。
实施例4:一种级配料自动化上料系统
其特征在于:数据信息处理,所述毫米波雷达14的探测数据、称量传感器13检测的级配料重量数据,集中汇集所述控制柜15内安装的控制板系统控制程序,系统控制程序通过运算后,由系统软件分别控制各路电机的自动运行,使各个系统协同作业,完成机器人自动上料的全过程。
所述皮带转动电机18的运行速度与所述挖料斗4的循环挖料电机16同步,从而保证级配料不间断的输送重量。
所述循环挖料斗的循环挖料电机16与所述差速器上设置的驱动电机17保持互动的关联关系:当所述循环挖料电机16负荷太轻时,判定所述挖料斗4与级配料距离太远,所述挖料斗4无法正常挖料,需要所述驱动电机17正向运行,使行走小车向前行走;当所述循环挖料电机16负荷太重时,判定所述挖料斗4与级配料距离太近,需要所述驱动电机17反向运行,使行走小车向后行走。

Claims (3)

1.一种级配料自动化上料系统,包括具备动力与转向功能的行走小车、循环挖料斗、智能皮带传输系统、自动感知装置,其特征在于:所述具备动力与转向功能的行走小车包括,主车架(1)、前后车轮、转向装置、驱动装置;由型钢纵梁与型钢横梁焊接成主车架(1),在所述主车架(1)前端设置一对转向轮(2),在转向轮(2)上安装有转向装置,在转向装置上设置转向电机(19),所述转向轮(2)通过转向电机(19)控制其转向角度;在所述主车架(1)后端设置一对驱动轮(3),所述驱动轮(3)中间设置有差速器,在所述差速器上设置驱动电机(17),所述驱动轮(3)通过驱动电机(17)驱动整个主车架(1)前进与后退;
所述循环挖料斗包括,挖料斗(4)、循环输送链(5)、转动轮(6)、支持架(7)、动力链条、循环挖料电机(16);在主车架(1)上焊接两榀三角形的支持架(7),在所述支持架(7)上下两端分别焊接两个轴承座,在上下两个轴承座上分别设置两个转动轮(6),在转动轮(6)上设置循环输送链(5),在循环输送链(5)上安装挖料斗(4);在上下转动轮(6)的其中一个转动轮(6)外侧设置齿轮,在主车架(1)上安装循环挖料电机(16),所述齿轮通过动力链条与循环挖料电机(16)连接;
所述智能皮带传输系统包括,皮带支撑架(8)、皮带输送轮(9)、皮带转动轮(10)、皮带转动电机(18)、输送皮带(11)、出料漏斗(12)、称量传感器(13);所述皮带支撑架(8)的一端,固定在主车架(1)前端的挖料斗(4)的旋转半径外侧,其高度低于所述挖料斗(4)的转动外径,另一端悬空斜撑于在主车架(1)后端;在皮带支撑架(8)两端分别设置皮带转动轮(10),其中一端的皮带转动轮(10)上设置皮带转动电机(18);在所述皮带支撑架(8)中段均匀设置皮带输送轮(9),在两端的皮带转动轮(10)及皮带输送轮(9)上安装输送皮带(11),在出料一端的输送皮带(11)下设置有称量传感器(13);在所述输送皮带(11)及皮带支撑架(8)的尾端设置出料漏斗(12);
所述自动感知装置包括,毫米波雷达(14)、称量传感器(13);在所述主车架(1)前端纵向设置有毫米波雷达(14),在输送皮带(11)尾端内设置称量传感器(13);在主车架(1)上设置有控制柜(15),在控制柜(15)内安装控制板及系统控制程序,通过网络远程到拌合站控制室,实现远程集中控制;
所述毫米波雷达(14),在所述主车架(1)前端纵向设置的毫米波雷达(14),通过探测所述循环挖料斗上的挖料斗(4)与级配料之间的实时距离,及时将数据传输给所述具备动力与转向功能的机器上的驱动电机(17),所述驱动电机(17)控制驱动轮(3)的前进与后退;
所述循环挖料斗的循环挖料电机(16)与所述差速器上设置的驱动电机(17)保持互动的关联关系:当所述循环挖料电机(16)负荷太轻时,判定所述挖料斗(4)与级配料距离太远,所述挖料斗(4)无法正常挖料,需要所述驱动电机(17)正向运行,使行走小车向前行走;当所述循环挖料电机(16)负荷太重时,判定所述挖料斗(4)与级配料距离太近,需要所述驱动电机(17)反向运行,使行走小车向后行走。
2.根据权利要求1所述的一种级配料自动化上料系统,其特征在于:称量传感器(13),在输送皮带(11)尾端内设置的称量传感器(13),实时检测级配料输送重量的数据,将数据传输给皮带转动电机(18),通过皮带转动电机(18)实时控制级配料的输送速度。
3.根据权利要求1所述的一种级配料自动化上料系统,其特征在于:数据信息处理,所述毫米波雷达(14)的探测数据、称量传感器(13)检测的级配料重量数据,集中汇集所述控制柜(15)内安装的控制板系统控制程序,系统控制程序通过运算后,由系统软件分别控制各路电机的自动运行,使各个系统协同作业,完成机器人自动上料的全过程。
CN202210941590.2A 2022-08-08 2022-08-08 一种级配料自动化上料系统 Active CN115045159B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210941590.2A CN115045159B (zh) 2022-08-08 2022-08-08 一种级配料自动化上料系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210941590.2A CN115045159B (zh) 2022-08-08 2022-08-08 一种级配料自动化上料系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115045159A CN115045159A (zh) 2022-09-13
CN115045159B true CN115045159B (zh) 2022-10-25

Family

ID=83166455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210941590.2A Active CN115045159B (zh) 2022-08-08 2022-08-08 一种级配料自动化上料系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115045159B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117228275B (zh) * 2023-11-16 2024-07-30 四川川交路桥有限责任公司 一种自动上料机器人

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109114048A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 刘素华 液压感应转换自动控制进退方法及液压感应转换自动进退控制系统
CN109573847A (zh) * 2018-12-26 2019-04-05 华电郑州机械设计研究院有限公司 一种条形料场智能化控制系统

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA015261B1 (ru) * 2009-10-16 2011-06-30 Александр Ефимович Голиков Установка приготовления битумосодержащих материалов
CA2949670C (en) * 2014-05-19 2022-12-13 Gyro-Trac Corporation Baling apparatus and method
CN204525801U (zh) * 2015-03-16 2015-08-05 重庆重交沥青砼再生制造有限公司 拌合站冷料自动上料装置
CN104911978A (zh) * 2015-05-13 2015-09-16 徐州徐工筑路机械有限公司 一种两用沥青混合料搅拌设备
CN206678188U (zh) * 2017-01-26 2017-11-28 北京鑫源诺美环保科技有限责任公司 下沉式稳定土搅拌站
CN107364008A (zh) * 2017-08-10 2017-11-21 中国建筑第四工程局有限公司 一种钢管拱混凝土冬季顶升施工用自动配料式加料装置
CN108438275A (zh) * 2018-04-18 2018-08-24 民勤县恒风农机制造有限公司 自走式定量装袋机
CN208867357U (zh) * 2018-06-09 2019-05-17 中国建筑第七工程局有限公司 一种混凝土拌合站下沉式配料装置
CN208485171U (zh) * 2018-07-05 2019-02-12 新泰市日进化工科技有限公司 输送物料设备
CN112319653B (zh) * 2020-09-30 2021-10-12 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 一种煤矿井下无轨辅助运输机器人
CN214831663U (zh) * 2021-06-21 2021-11-23 四川川交路桥有限责任公司 下沉式上料系统
CN113512924B (zh) * 2021-08-16 2022-04-01 河北工业大学 一种外挂式压路机无人辅助驾驶系统
CN113978973B (zh) * 2021-11-11 2023-05-26 长沙中联重科环境产业有限公司 全智能抱桶手臂液压控制方法、装置、电子设备及环卫车

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109114048A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 刘素华 液压感应转换自动控制进退方法及液压感应转换自动进退控制系统
CN109573847A (zh) * 2018-12-26 2019-04-05 华电郑州机械设计研究院有限公司 一种条形料场智能化控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN115045159A (zh) 2022-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018149087A1 (zh) 一种智能化全自动堆取料机控制装置
CN102152400B (zh) 一种连续式搅拌防渗土料掺混制备系统及控制方法
CN115045159B (zh) 一种级配料自动化上料系统
CN201773315U (zh) 全自动散货堆场堆取装置
CN105926944B (zh) 薄层活性粉末混凝土精确布料方法及专用布料系统
CN213890678U (zh) 一种混凝土搅拌站
CN112007738B (zh) 一种无人值守矿山均化配料系统与方法
CN113280897A (zh) 一种移动式智能取料称重装载一体机和方法
CN112108506A (zh) 用于土壤修复的破碎、混匀一体化智能修复设备
CN109578071A (zh) 一种移动式智能化膏体充填系统
CN214055897U (zh) 一种移动式搅拌站
CN107263730A (zh) 地下洞室砂石拌和系统及方法
CN109986696A (zh) 一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站
CN2158775Y (zh) 非楼体组合式全自动砼生产系统
CN213887573U (zh) 用于土壤修复的破碎、混匀一体化智能修复设备
CN212642718U (zh) 一种连续采煤生产线
CN111891765B (zh) 一种烧结用混匀矿的加料控制系统
CN210308411U (zh) 一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站
CN117228275B (zh) 一种自动上料机器人
CN117445191B (zh) 一种拌合站多台机器人协同全自动上料系统
CN102409856B (zh) 一种适用于复杂地形混凝土输送的方法及设备
CN215114779U (zh) 一种移动式智能取料称重装载一体机
CN2547494Y (zh) 新型搅拌机
CN213240887U (zh) 砾石土心墙堆石坝的反滤料精确快速连续掺配系统
CN116715040A (zh) 一种骨料料库的自动上料系统及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant