CN115044989A - 一种pbo纤维干湿法成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高性能纤维加工领域,提供了一种PBO纤维干湿法成型方法,该方法通过将PBO纺丝原液经输送管道进入喷丝组件,从喷丝组件挤出为多路纤维后进入甬道,形成纺丝细流,纺丝细流通过人工牵引顺次通过纺丝管与输送辊连接,纺丝细流在甬道内热风和输送辊拉应力的共同作用下,发生高倍牵伸;纺丝细流穿越甬道后,进入凝固盘在纺丝管内部与凝固液接触凝固成型;采用这种成型方法,通过加长纺丝甬道,并维持内部合理温度梯度,从而保证PBO丝条获得充分牵伸,丝条进入凝固盘成型装置后,在凝固浴作用下凝固成纤,独特设计的凝固盘可保证凝固浴流动稳定,无紊流,纤维成型良好,可实现高速纺丝。

Description

一种PBO纤维干湿法成型方法
技术领域
本发明属于高性能纤维加工设备领域,具体涉及一种PBO纤维干湿法成型方法。
背景技术
高性能PBO纤维目前世界上强度最高、综合性能最好的高性能有机纤维,具有高强度、高模量、耐高温、高阻燃的特点。PBO纤维强度达到5.8GPa,模量可达到280GPa,密度仅为1.56g/cm3,极限氧指数(LOI)为68,最高分解温度可达650℃,并且拥有优良的耐化学腐蚀性和耐冲击性,综合性能为有机纤维之最,被誉为21世纪的超级纤维。
但是PBO为芳杂环刚性链大分子结构,在多聚磷酸溶剂中表观出粘度较高,可纺性较差,存在喷丝头拉伸倍数不高、成型不良等问题,制约其性能的提高,如何解决上述问题成为本领域研究的方向。
发明内容
本发明针对现有技术存在的诸多不足之处,提供了一种PBO纤维干湿法成型方法和专用设备,该方法通过将PBO纺丝原液经输送管道进入喷丝组件,从喷丝组件挤出为多路纤维后进入甬道,形成纺丝细流,纺丝细流通过人工牵引顺次通过纺丝管与输送辊连接,纺丝细流在甬道内热风和输送辊拉应力的共同作用下,发生高倍牵伸;纺丝细流穿越甬道后,进入凝固盘在纺丝管内部与凝固液接触凝固成型;采用这种成型方法,通过加长纺丝甬道,并维持内部合理温度梯度,从而保证PBO丝条获得充分牵伸,丝条进入凝固盘成型装置后,在凝固浴作用下凝固成纤,独特设计的凝固盘可保证凝固浴流动稳定,无紊流,纤维成型良好,可实现高速纺丝。
本发明的具体技术方案是:
一种PBO纤维干湿法成型方法,具体步骤如下:
PBO纺丝原液经输送管道进入喷丝组件,从喷丝组件挤出为多路纤维后进入甬道,形成纺丝细流,纺丝细流通过人工牵引顺次通过纺丝管与输送辊连接,热风从甬道下腔底部送入,通过环吹风滤网进入甬道内,此时纺丝细流在甬道内热风和输送辊拉应力的共同作用下,发生高倍牵伸;纺丝细流穿越甬道后,进入凝固盘在纺丝管内部与凝固液接触凝固成型;
所采用PBO纤维干湿法成型设备由喷丝系统、甬道、加热器、凝固盘、凝固液循环装置组成,其中喷丝系统与甬道直接连接,甬道下方设置有凝固盘,凝固盘中心设置有纺丝管,纺丝管下方设置有接液槽。
其中进入甬道的热风风量10~30m3/min,温度为50~180℃,风速0.2~0.6m/s;进而控制甬道内温度范围为50~100℃;所采用的凝固液选自磷酸、乙醇和水的一种或几种任意比的混合物。
除此之外,本发明还提供了一种PBO纤维干湿法成型专用设备设备,该设备由喷丝系统、甬道、加热器、凝固盘、凝固液循环装置组成,其中喷丝系统与甬道直接连接,甬道下方设置有凝固盘,凝固盘中心设置有纺丝管,纺丝管下方设置有接液槽,接液槽内设置有输送辊;
更进一步的,所述的喷丝系统由纺丝原液输送管道和喷丝组件组成;甬道自上而下由甬道上腔、环吹风滤网和甬道下腔组成,喷丝组件与甬道上腔固定连接,甬道下腔内部设置有风腔,风腔上部设置有环吹风滤网,环吹风滤网位于甬道上腔下方;甬道下腔底部通过风管与加热器连接;
所述的凝固盘包括凝固槽,凝固槽由底板和溢流板组成,凝固槽外侧设置有环形溢流槽,凝固槽中心设置有纺丝管,凝固槽底部设置有凝固液入口,环形溢流槽底部设置有凝固液出口,纺丝管底部穿出凝固槽,纺丝管顶部低于溢流板顶端;
纺丝管下方设置有凝固液循环装置,凝固液循环装置由高位槽,水泵,接液槽组成,其中接液槽位于纺丝管下方,接液槽中设置有用于输送成型的纤维的输送辊,接液槽通过水泵与高位槽连接,高位槽通过管路与凝固槽底部的凝固液入口连接,环形溢流槽底部的凝固液出口也位于接液槽上方;
采用上述PBO纤维干湿法成型方法和设备,具体工作过程如下:
PBO纺丝原液经输送管道进入喷丝组件,从喷丝组件挤出为多路纤维后进入甬道,形成纺丝细流,纺丝细流通过人工牵引顺次通过纺丝管与输送辊连接,热风从甬道下腔底部送入,通过环吹风滤网进入甬道内,此时纺丝细流在甬道内热风和输送辊拉应力的共同作用下,发生高倍牵伸;优选的上述过程中离心风机将环吹风送入加热器,加热至特定温度后,再经风管进入甬道下腔,从环吹风滤网进入甬道内部,形成甬道内环吹风,这样可以维持甬道内适宜的温度梯度,并通过热风温度和流量控制上述温度梯度;
纺丝细流穿越甬道后,进入凝固盘在纺丝管内部与凝固液接触凝固成型,此时凝固液在凝固液循环装置的作用下进行自循环,具体循环方式是:凝固液自高位槽通过管路经凝固液入口进入凝固槽内,当凝固液液面超过纺丝管顶端时,凝固液进入纺丝管内与纺丝细流持续接触,并从纺丝管流入接液槽,当液面超过溢流板顶端时,凝固液则进入溢流槽,然后从凝固液出口进入接液槽内,接液槽内的凝固液在水泵的作用下返回高位槽,完成凝固液循环过程;
纺丝细流从纺丝管穿出后,凝固成型的纤维由输送辊输送至后续工艺环节。
优选的,甬道采用316L不锈钢材质,甬道长度为0.5~2.5m,直径为0.2~0.4m,所采用环吹风滤网的规格为100~300目;加热器还与离心风机连接;
纺丝管内径为1~1.5cm,长度为30~50cm,优选的溢流板高度可调,纺丝速度为100~300m/min;
综上所述,采用这种结构的PBO纤维干湿法成型设备,采用可控温的加长甬道可维持内部合理温度梯度,使PBO纺丝细流在较高的温度下、在较长的有效长度内进行充分拉伸,提升喷丝头拉伸比,纤维取向度和结晶度都可得到大幅提升,同时采用凝固盘成型装置,凝固浴流动稳定,无紊流现象,纤维成型良好,可实现高速纺丝。
附图说明
图1为本发明所述PBO纤维干湿法成型设备的结构示意图,
图中1为纺丝原液输送管道、2为喷丝组件、3为纺丝细流、4为甬道上腔、5为环吹风滤网,6为甬道下腔、7为离心风机、8为加热器、9为风管、10为溢流板、11为环形溢流槽、12为凝固槽,13为纺丝管,14为凝固液出口,15为凝固液入口,16为高位槽,17为水泵,18为输送辊,19为接液槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1工艺实施例
一种PBO纤维干湿法成型方法,具体步骤如下:
PBO纺丝原液经输送管道进入喷丝组件,从喷丝组件挤出为多路纤维后进入甬道,形成纺丝细流,纺丝细流通过人工牵引顺次通过纺丝管与输送辊连接,热风从甬道下腔底部送入,通过环吹风滤网进入甬道内,此时纺丝细流在甬道内热风和输送辊拉应力的共同作用下,发生高倍牵伸;纺丝细流穿越甬道后,进入凝固盘在纺丝管内部与凝固液接触凝固成型;
所采用PBO纤维干湿法成型设备由喷丝系统、甬道、加热器、凝固盘、凝固液循环装置组成,其中喷丝系统与甬道直接连接,甬道下方设置有凝固盘,凝固盘中心设置有纺丝管,纺丝管下方设置有接液槽。
其中进入甬道的热风风量10~30m3/min,温度为50~180℃,风速0.2~0.6m/s;进而控制甬道内温度范围为为50~100℃;所采用的凝固液选自磷酸、乙醇和水的一种或几种任意比的混合物,在本实施例中优选磷酸乙醇和水的等比例混合凝固液。
实施例2设备实施例
如图1所示,一种PBO纤维干湿法成型设备,该装置由喷丝系统、甬道、加热器、凝固盘、凝固液循环装置组成,其中喷丝系统与甬道直接连接,甬道下方设置有凝固盘,凝固盘中心设置有纺丝管,纺丝管下方设置有接液槽,接液槽内设置有输送辊;
更进一步的,所述的喷丝系统由纺丝原液输送管道1和喷丝组件2组成;甬道自上而下由甬道上腔4、环吹风滤网5和甬道下腔6组成,喷丝组件2与甬道上腔4固定连接,甬道下腔6内部设置有风腔,风腔上部设置有环吹风滤网5,环吹风滤网5位于甬道上腔4下方;甬道下腔6底部通过风管9与加热器8连接;
所述的凝固盘包括凝固槽12,凝固槽12由底板和溢流板10组成,凝固槽12外侧设置有环形溢流槽11,凝固槽12中心设置有纺丝管13,凝固槽12底部设置有凝固液入口15,环形溢流槽11底部设置有凝固液出口14,纺丝管13底部穿出凝固槽12,纺丝管12顶部低于溢流板10顶端;
纺丝管13下方设置有凝固液循环装置,凝固液循环装置由高位槽16,水泵17,接液槽19组成,其中接液槽19位于纺丝管13下方,接液槽19中设置有用于输送成型的纤维的输送辊18,接液槽19通过水泵17与高位槽16连接,高位槽16通过管路与凝固槽底部的凝固液入口15连接,环形溢流槽11底部的凝固液出口15也位于接液槽19上方;
采用这种结构的PBO纤维干湿法成型设备,具体工作过程如下:
PBO纺丝原液经输送管道进入喷丝组件,从喷丝组件挤出为多路纤维后进入甬道,形成纺丝细流3,纺丝细流通过人工牵引顺次通过纺丝管与输送辊连接,热风从甬道下腔底部送入,通过环吹风滤网进入甬道内,此时纺丝细流在甬道内热风和输送辊拉应力的共同作用下,发生高倍牵伸;优选的上述过程中离心风机将环吹风送入加热器,加热至特定温度后,再经风管进入甬道下腔,从环吹风滤网进入甬道内部,形成甬道内环吹风,这样可以维持甬道内适宜的温度梯度,并通过热风温度和流量控制上述温度梯度;
纺丝细流穿越甬道后,进入凝固盘在纺丝管内部与凝固液接触凝固成型,此时凝固液在凝固液循环装置的作用下进行自循环,具体循环方式是:凝固液自高位槽通过管路经凝固液入口进入凝固槽内,当凝固液液面超过纺丝管顶端时,凝固液进入纺丝管内与纺丝细流持续接触,并从纺丝管流入接液槽,当液面超过溢流板顶端时,凝固液则进入溢流槽,然后从凝固液出口进入接液槽内,接液槽内的凝固液在水泵的作用下返回高位槽,完成凝固液循环过程;
纺丝细流从纺丝管穿出后,凝固成型的纤维由输送辊输送至后续工艺环节。
优选的,甬道采用316L不锈钢材质,甬道长度为0.5~2.5m,直径为0.2~0.4m,所采用环吹风滤网的规格为100~300目;加热器8还与离心风机7连接,通过两者控制进入甬道的风量10~30m3/min,温度为50~180℃,控制风速0.2~0.6m/s;
纺丝管内径为1~1.5cm,长度为30~50cm,优选的溢流板高度可调,纺丝速度为100~300m/min。
以上所述,仅为发明较佳的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内,根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PBO纤维干湿法成型方法,其特征在于:具体步骤如下:
PBO纺丝原液经输送管道进入喷丝组件,从喷丝组件挤出为多路纤维后进入甬道,形成纺丝细流,纺丝细流通过人工牵引顺次通过纺丝管与输送辊连接,热风从甬道下腔底部送入,通过环吹风滤网进入甬道内,此时纺丝细流在甬道内热风和输送辊拉应力的共同作用下,发生高倍牵伸;纺丝细流穿越甬道后,进入凝固盘在纺丝管内部与凝固液接触凝固成型;
所采用PBO纤维干湿法成型设备由喷丝系统、甬道、加热器、凝固盘、凝固液循环装置组成,其中喷丝系统与甬道直接连接,甬道下方设置有凝固盘,凝固盘中心设置有纺丝管,纺丝管下方设置有接液槽。
2.根据权利要求1所述PBO纤维干湿法成型方法,其特征在于:纺丝速度为100~300m/min。
3.根据权利要求1所述PBO纤维干湿法成型方法,其特征在于:所采用的凝固液选自选自磷酸、乙醇和水的一种或几种任意比的混合物。
4.根据权利要求1所述PBO纤维干湿法成型方法,其特征在于:进入甬道的热风风量10~30m3/min,温度为50~180℃,风速0.2~0.6m/s。
5.根据权利要求1所述PBO纤维干湿法成型方法,其特征在于:所述PBO纤维干湿法成型设备中,所述的喷丝系统由纺丝原液输送管道(1)和喷丝组件(2)组成;甬道自上而下由甬道上腔(4)、环吹风滤网(5)和甬道下腔(6)组成,喷丝组件(2)与甬道上腔(4)固定连接,甬道下腔(6)内部设置有风腔,风腔上部设置有环吹风滤网(5),环吹风滤网(5)位于甬道上腔(4)下方;甬道下腔(6)底部通过风管(9)与加热器(8)连接;
所述的凝固盘包括凝固槽(12),凝固槽(12)由底板和溢流板(10)组成,凝固槽(12)外侧设置有环形溢流槽(11),凝固槽(12)中心设置有纺丝管(13),凝固槽(12)底部设置有凝固液入口(15),环形溢流槽(11)底部设置有凝固液出口(14),纺丝管(13)底部穿出凝固槽(12),纺丝管(12)顶部低于溢流板(10)顶端;
纺丝管(13)下方设置有凝固液循环装置,凝固液循环装置由高位槽(16),水泵(17),接液槽(19)组成,其中接液槽(19)位于纺丝管(13)下方,接液槽(19中设置有用于输送成型的纤维的输送辊(18),接液槽(19)通过水泵(17)与高位槽(16)连接,高位槽(16)通过管路与凝固槽底部的凝固液入口(15)连接。
6.根据权利要求5所述的PBO纤维干湿法成型方法,其特征在于:
甬道长度为0.5~2.5m,直径为0.2~0.4m,所采用环吹风滤网的规格为100~300目;纺丝管(13)内径为1~1.5cm,长度为30~50cm。
7.根据权利要求5所述的PBO纤维干湿法成型方法,其特征在于:加热器(8)还与离心风机(7)连接。
8.根据权利要求5所述的PBO纤维干湿法成型方法,其特征在于:环形溢流槽(11)底部的凝固液出口(15)也位于接液槽(19)上方。
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