CN115044288A - 一种白色背板空气层涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料的技术领域，尤其涉及一种白色背板空气层涂料的制备方法。制备方法包括材料准备、投料、高速分散、砂磨、高速搅拌、过滤和成品包装等步骤，选用聚氨酯树脂，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，具有耐油、耐磨、耐低温、耐老化、硬度高和有弹性的特性，通过醋酸丁酯作为有机溶剂加速聚氨酯树脂溶解，同时添加分散剂减少醋酸丁酯用量，使整个聚氨酯涂料结构体系中有机溶剂较少存在，契合了当前环境保护对涂料领域所提出的节能减排要求，通过聚氨酯树脂自身特性使涂料对气候变化具有一定程度的耐受性，并通过添加耐磨助剂使涂料增加一定程度的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料制备方法，尤其涉及一种白色背板空气层涂料的制备方法。
背景技术
2020-2021年是光伏原材料价格上涨迅猛的两年，非技术成本逐步上升，客户成本压力显著，辅材成本受原材料影响价格波动较大，背板作为组件辅材之一，随着PVDF等大宗原材料价格持续走高，背板成本越来越高，背板价格持续上涨，价格竞争趋势越来越激烈低成本背板需求日益增强；经市场调研，需求量较大，国内部分组件厂也开始切换CPC背板，现有的CPC背板往往对气候变化的耐受性较差，在季节交替变化时，温差和湿度等变化均会对CPC背板造成一定的影响；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，有效的解决了现有的CPC背板往往对气候变化的耐受性较差，在季节交替变化时，温差和湿度等变化均会对CPC背板造成一定的影响的问题，提供一种白色背板空气层涂料的制备方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种白色背板空气层涂料的制备方法，该制备方法包括：
S1、材料准备：准备材料聚氨酯树脂90-110份、分散剂9-11份、醋酸丁酯5-8份、耐磨助剂5-10份以及钛白粉10-20份备用；
S2、投料：将步骤S1中聚氨酯树脂、分散剂、醋酸丁酯以及耐磨助剂添加转移至上料机的储料箱内，通过储料箱将材料自动送入料斗内，并由料位器控制加料循环，实现加料自动化；
S3、高速分散：将步骤S2中输送的材料运输至分散机中，并将步骤S1中钛白粉添加至分散机拉缸内，分散机转速800-1440r/min,搅拌25-35min后备用；
S4、砂磨：将步骤S3中所述高速分散后的混合材料等比例分成三份，将三份混合材料同时分别投入三台磨砂机中进行砂磨工作，砂磨机转速保持在150-250r/min，砂磨1.8-2.5h后备用；
S5、高速搅拌：将步骤S4中三台砂磨机中砂磨好的混合材料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌机转速1000-1500r/min，搅拌8-15min后装容器备用；
S6、样本检测：
a、将步骤S5中容器内混合好的混合材料抽取6-10份样本，每份样本5-10g；
b、将a步骤中2-4份样本移至粒径检测设备处进行粒径检测，粒径检测合格则出具本批次的检测报告；若粒径不符合要求，检测粒径大于合格直径，直接将容器内混合材料重新倒入砂磨机中进行砂磨和高速搅拌，砂磨时间根据实际需要进行调整；
c、将a步骤中4-6份样本移至固含检测仪处进行固体含量的检测，若样品检测合格，则出具本批次的检测报告；
若固含低于合格标准，根据实际欠缺同比例向容器内混合材料添加聚氨酯树脂、分散剂、醋酸丁酯、耐磨助剂以及钛白粉后，重新进行砂磨以及高速搅拌的工作；若固含大于合格标准时，需要按比例向容器内混合材料增加稀释液，并将容器内混合材料以及稀释液重新倒入搅拌机中再次混合；
d、将b和c步骤中调整后的混合材料装入新容器内重新取样检测，检测结果合格时出具检测报告，检测结果不合格则继续调整，直至检测合格为止；
S7、过滤：将步骤S6中粒径检测合格或者固含量检测合格并出具有本批次检测报告的混合材料倒入过滤机中进行过滤，并将过滤后的溶液装入洗净的缸中备用；
S8、成品包装：将步骤S7中缸内过滤好的溶液转移至分装机处进行分装，分装采用包装桶的方式进行灌装，同时在分装时，需要单独分装5-10份小样，并将分装好的包装桶及小样转移至标签机处粘贴标签；
S9、出货：将步骤S8中贴好标签的包装桶与小样进行打包，并在包装内附上步骤S6中出具的本批次样品检测报告。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述步骤S2中上料机具体为玖东ZKS-1单体式吸料机，所述储料箱和所送料斗均为316L不锈钢材质，所述储料箱和送料斗每次使用完毕均需要进行清洗。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述步骤S3中分散机具体为华乐FSJ150分散机，在分散机进行工作时，需要确保拉缸内液体不飞溅出拉缸外的前提下，分散机以最大转速工作。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤S4中砂磨机具体为金骏10L砂磨机，所述砂磨机在运转的过程中，选用粒径为1.0-1.2mm的氧化锆珠。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤S5中搅拌机具体为霍驰GFJZ-1000L真空搅拌机，所述步骤S6中粒径检测设备具体为LT3600 Plus激光粒度分析仪，所述步骤S6中固含检测仪具体为鹭工ST-100Z固含量测定仪。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述步骤S6中粒径检测结果＜1μm时产品粒径检测合格，固含检测结果为60%且正负偏差≤2%时产品固含检测合格。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤S7中分装机具体为伍迪威尔灌装机，所述包装桶具体为250KG加厚PP桶，所述标签机具体为联大企业LM-LT不干胶贴标机。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤S1至S9中转运及移动采用人工搬运，拖车搬运，三轮车运输、传送带运输和汽车运输中一种或多种组合。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤S7中过滤机滤网为200目。
本发明的有益效果是：
1、选用聚氨酯树脂，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性的特性，通过醋酸丁酯作为有机溶剂加速聚氨酯树脂溶解，同时添加分散剂减少醋酸丁酯用量，使整个聚氨酯涂料结构体系中有机溶剂较少存在，契合了当前环境保护对涂料领域所提出的节能减排要求，通过聚氨酯树脂自身特性使涂料对气候变化具有一定程度的耐受性，并通过添加耐磨助剂使涂料增加一定程度的耐磨性；
2、砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，通过设置多台砂磨机同时进行砂磨的工序，使同批次材料能等分同时进行砂磨，在材料较多时，多台砂磨机同时工作，可在总量不变的情况下成倍增加工作效率，减少工时的浪费；
3、在分装时，单独分装本批次小样，方便客户在不拆开正装的情况下，先试用小样，根据小样的实际使用情况确定是否需要退换或者使用正装，同时在出货时配上样品检测报告便于客户更直观的了解本批次涂料的检测结果，并在相关机构进行检查时，客户可直接提供检测报告。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该制备方法包括：
S1、材料准备：准备材料聚氨酯树脂90-110份、分散剂9-11份、醋酸丁酯5-8份、耐磨助剂5-10份以及钛白粉10-20份备用，选用聚氨酯树脂，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性的特性，通过醋酸丁酯作为有机溶剂加速聚氨酯树脂溶解，同时添加分散剂减少醋酸丁酯用量，使整个聚氨酯涂料结构体系中有机溶剂较少存在，契合了当前环境保护对涂料领域所提出的节能减排要求，通过聚氨酯树脂自身特性使涂料对气候变化具有一定程度的耐受性，并通过添加耐磨助剂使涂料增加一定程度的耐磨性；
S2、投料：将步骤S1中聚氨酯树脂、分散剂、醋酸丁酯以及耐磨助剂添加转移至上料机的储料箱内，通过储料箱将材料自动送入料斗内，并由料位器控制加料循环，实现加料自动化；
S3、高速分散：将步骤S2中输送的材料运输至分散机中，并将步骤S1中钛白粉添加至分散机拉缸内，分散机转速800-1440r/min,搅拌25-35min后备用；
S4、砂磨：将步骤S3中所述高速分散后的混合材料等比例分成三份，将三份混合材料同时分别投入三台磨砂机中进行砂磨工作，砂磨机转速保持在150-250r/min，砂磨1.8-2.5h后备用；
S5、高速搅拌：将步骤S4中三台砂磨机中砂磨好的混合材料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌机转速1000-1500r/min，搅拌8-15min后装容器备用；
S6、样本检测：
a、将步骤S5中容器内混合好的混合材料抽取6-10份样本，每份样本5-10g；
b、将a步骤中2-4份样本移至粒径检测设备处进行粒径检测，粒径检测合格则出具本批次的检测报告；若粒径不符合要求，检测粒径大于合格直径，直接将容器内混合材料重新倒入砂磨机中进行砂磨和高速搅拌，砂磨时间根据实际需要进行调整；
c、将a步骤中4-6份样本移至固含检测仪处进行固体含量的检测，若样品检测合格，则出具本批次的检测报告；
若固含低于合格标准，根据实际欠缺同比例向容器内混合材料添加聚氨酯树脂、分散剂、醋酸丁酯、耐磨助剂以及钛白粉后，重新进行砂磨以及高速搅拌的工作；若固含大于合格标准时，需要按比例向容器内混合材料增加稀释液，并将容器内混合材料以及稀释液重新倒入搅拌机中再次混合；
d、将b和c步骤中调整后的混合材料装入新容器内重新取样检测，检测结果合格时出具检测报告，检测结果不合格则继续调整，直至检测合格为止；
S7、过滤：将步骤S6中粒径检测合格或者固含量检测合格并出具有本批次检测报告的混合材料倒入过滤机中进行过滤，并将过滤后的溶液装入洗净的缸中备用；
S8、成品包装：将步骤S7中缸内过滤好的溶液转移至分装机处进行分装，分装采用包装桶的方式进行灌装，同时在分装时，需要单独分装5-10份小样，并将分装好的包装桶及小样转移至标签机处粘贴标签；
S9、出货：将步骤S8中贴好标签的包装桶与小样进行打包，并在包装内附上步骤S6中出具的本批次样品检测报告。
步骤S2中上料机具体为玖东ZKS-1单体式吸料机，所述储料箱和所送料斗均为316L不锈钢材质，所述储料箱和送料斗每次使用完毕均需要进行清洗。
步骤S3中分散机具体为华乐FSJ150分散机，在分散机进行工作时，需要确保拉缸内液体不飞溅出拉缸外的前提下，分散机以最大转速工作。
步骤S4中砂磨机具体为金骏10L砂磨机，所述砂磨机在运转的过程中，选用粒径为1.0-1.2mm的氧化锆珠。
步骤S5中搅拌机具体为霍驰GFJZ-1000L真空搅拌机，所述步骤S6中粒径检测设备具体为LT3600 Plus激光粒度分析仪，所述步骤S6中固含检测仪具体为鹭工ST-100Z固含量测定仪。
步骤S6中粒径检测结果＜1μm时产品粒径检测合格，固含检测结果为60%且正负偏差≤2%时产品固含检测合格。
步骤S7中分装机具体为伍迪威尔灌装机，所述包装桶具体为250KG加厚PP桶，所述标签机具体为联大企业LM-LT不干胶贴标机。
步骤S1至S9中转运及移动采用人工搬运，拖车搬运，三轮车运输、传送带运输和汽车运输中一种或多种组合。
步骤S7中过滤机滤网为200目。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种白色背板空气层涂料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
S1、材料准备：准备材料聚氨酯树脂90-110份、分散剂9-11份、醋酸丁酯5-8份、耐磨助剂5-10份以及钛白粉10-20份备用；
S2、投料：将步骤S1中聚氨酯树脂、分散剂、醋酸丁酯以及耐磨助剂添加转移至上料机的储料箱内，通过储料箱将材料自动送入料斗内，并由料位器控制加料循环，实现加料自动化；
S3、高速分散：将步骤S2中输送的材料运输至分散机中，并将步骤S1中钛白粉添加至分散机拉缸内，分散机转速800-1440r/min,搅拌25-35min后备用；
S4、砂磨：将步骤S3中所述高速分散后的混合材料等比例分成三份，将三份混合材料同时分别投入三台磨砂机中进行砂磨工作，砂磨机转速保持在150-250r/min，砂磨1.8-2.5h后备用；
S5、高速搅拌：将步骤S4中三台砂磨机中砂磨好的混合材料转移至搅拌机中进行搅拌，搅拌机转速1000-1500r/min，搅拌8-15min后装容器备用；
S6、样本检测：
a、将步骤S5中容器内混合好的混合材料抽取6-10份样本，每份样本5-10g；
b、将a步骤中2-4份样本移至粒径检测设备处进行粒径检测，粒径检测合格则出具本批次的检测报告；若粒径不符合要求，检测粒径大于合格直径，直接将容器内混合材料重新倒入砂磨机中进行砂磨和高速搅拌，砂磨时间根据实际需要进行调整；
c、将a步骤中4-6份样本移至固含检测仪处进行固体含量的检测，若样品检测合格，则出具本批次的检测报告；
若固含低于合格标准，根据实际欠缺同比例向容器内混合材料添加聚氨酯树脂、分散剂、醋酸丁酯、耐磨助剂以及钛白粉后，重新进行砂磨以及高速搅拌的工作；若固含大于合格标准时，需要按比例向容器内混合材料增加稀释液，并将容器内混合材料以及稀释液重新倒入搅拌机中再次混合；
d、将b和c步骤中调整后的混合材料装入新容器内重新取样检测，检测结果合格时出具检测报告，检测结果不合格则继续调整，直至检测合格为止；
S7、过滤：将步骤S6中粒径检测合格或者固含量检测合格并出具有本批次检测报告的混合材料倒入过滤机中进行过滤，并将过滤后的溶液装入洗净的缸中备用；
S8、成品包装：将步骤S7中缸内过滤好的溶液转移至分装机处进行分装，分装采用包装桶的方式进行灌装，同时在分装时，需要单独分装5-10份小样，并将分装好的包装桶及小样转移至标签机处粘贴标签；
S9、出货：将步骤S8中贴好标签的包装桶与小样进行打包，并在包装内附上步骤S6中出具的本批次样品检测报告。
2.如权利要求1所述的一种白色背板空气层涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中上料机具体为玖东ZKS-1单体式吸料机，所述储料箱和所送料斗均为316L不锈钢材质，所述储料箱和送料斗每次使用完毕均需要进行清洗。
3.如权利要求1所述的一种白色背板空气层涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中分散机具体为华乐FSJ150分散机，在分散机进行工作时，需要确保拉缸内液体不飞溅出拉缸外的前提下，分散机以最大转速工作。
4.如权利要求1所述的一种白色背板空气层涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中砂磨机具体为金骏10L砂磨机，所述砂磨机在运转的过程中，选用粒径为1.0-1.2mm的氧化锆珠。
5.如权利要求1所述的一种白色背板空气层涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中搅拌机具体为霍驰GFJZ-1000L真空搅拌机，所述步骤S6中粒径检测设备具体为LT3600Plus激光粒度分析仪，所述步骤S6中固含检测仪具体为鹭工ST-100Z固含量测定仪。
6.如权利要求1所述的一种白色背板空气层涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中粒径检测结果＜1μm时产品粒径检测合格，固含检测结果为60%且正负偏差≤2%时产品固含检测合格。
7.如权利要求1所述的一种白色背板空气层涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中分装机具体为伍迪威尔灌装机，所述包装桶具体为250KG加厚PP桶，所述标签机具体为联大企业LM-LT不干胶贴标机。
8.如权利要求1所述的一种白色背板空气层涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1至S9中转运及移动采用人工搬运，拖车搬运，三轮车运输、传送带运输和汽车运输中一种或多种组合。
9.如权利要求1所述的一种白色背板空气层涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中过滤机滤网为200目。
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