CN218877826U - 一种连续式涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续式涂料生产设备，所述连续式涂料生产设备包括原材料储罐(1)、搅拌缸(2)、包装装置(3)、外观检验装置(4)和打包入库装置(5)；所述原材料储罐(1)的出口通过输送管道(6)与所述搅拌缸(2)的进料口相连通；所述包装装置(3)、外观检验装置(4)和打包入库装置(5)通过传送装置(9)相连接。本实用新型的连续式涂料生产设备解决了现有的涂料原材料、半成品、成品过于依赖人力且转运效率较低的问题，同时，增加的外观检验装置可以解决外观异常产生的客户抱怨，此外，本实用新型把自动报工入库环节设置成系统完成，减少人为干预，实现了涂料生产入库的一体化。

Description

一种连续式涂料生产设备

技术领域

本实用新型属于建筑涂料生产设备领域，涉及一种连续式涂料生产设备。

背景技术

建筑涂料作为一种装饰材料，由于其具有较好的装饰保护效果、施工简单快捷等特点，在市场上得到了大量的应用。涂料通常是以树脂、或乳液为主，添加颜料、填料，添加相应助溶剂，通过高速搅拌得到一种均相的粘稠状物质。建筑涂料的生产目前多为人工或半自动设备生产。

现有的传统生产方式需要大量的人工对原材料和成品进行转运，同时人工作业，容易出现差错，且不易查询差错问题，同时也缺少对于包装外观的检测，造成低级质量问题无法识别，产生不必要的经济损失和品牌影响。

CN206358933U公开了一种加工涂料用连续上料设备，包括进料箱，所述进料箱的前后两侧分别与第一U形杆和第二U形杆底部的两端固定连接，所述第一U形杆和第二U形杆顶部的两端分别与主动轮和从动轮两侧的轴心活动连接，所述主动轮与从动轮通过传送带传动连接，所述第一U形杆内开设的安装槽中设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一U形杆且与主动轮的轴心处固定连接。该实用新型通过对传送带的改进，传送带能够带动储料桶进行移动，从而进行连续投料，储料桶内的原料可根据实际情况盛放，达到了连续上料和控制上料量的效果，通过对拨动片的改进，拨动片能够拨动斜槽内的原料，从而进一步提高连续上料和控制原料量准确性。但该实用新型公开的只是一种连续上料设备，仍然不能实现涂料生产入库的一体化。

因此，在本领域中，期望开发一种连续式涂料生产设备，以解决现有的涂料原材料、半成品、成品过于依赖人力且转运效率较低的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续式涂料生产设备。本实用新型的连续式涂料生产设备解决了现有的涂料原材料、半成品、成品过于依赖人力且转运效率较低的问题，同时增加了外观检验装置，可以解决外观异常产生的客户抱怨，也把自动报工入库环节设置成系统完成，减少人为干预，实现了涂料生产入库的一体化。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种连续式涂料生产设备，所述连续式涂料生产设备包括原材料储罐(1)、搅拌缸(2)、包装装置(3)、外观检验装置(4)和打包入库装置(5)；

所述原材料储罐(1)的出口通过输送管道(6)与所述搅拌缸(2)的进料口相连通；

所述包装装置(3)、外观检验装置(4)和打包入库装置(5)通过传送装置(9)相连接。

本实用新型包含原材料进料系统、生产作业系统、包装系统、检验系统和入库系统。首先根据生产产品所需要的原材料，对应的备库到原材料储罐中，根据生产作业单扫描进入作业系统的控制程序，启动对应的生产作业缸，开启搅拌缸，开启循环冷却水，将对应的原材料投入生产作业搅拌缸内，并根据工艺要求设定工艺参数，作业完成后，启动包装系统，包装桶传送到生产作业搅拌缸的放料口处进行称重包装，达到包装设定重量，停止包装并传送到后端进行压盖密封处理，然后接着传送到后端进行贴相应的标识，接着传送到后端进行外观检测，检测前，先将检测标样录入检测系统，然后检测设备先将桶身倒立旋转360度，然后再反转过来，旋转360度，软件进行扫描比对，合格产品进入下一道工序打包，不合格的产品进入不合格区域，同时，可以拉取此次产品的得率和合格率，打包好的产品，扫描托盘上的产品编码，可以自动报工并传送到仓库对应的货架位子。

本实用新型的原材料储罐可以是乳液、助剂或粉料的储罐。

作为本实用新型的优选技术方案，所述原材料储罐的上部设置有进料口；

所述原材料储罐上安装有重力传感器。

需要说明的是，本实用新型并不限制重力传感器在原材料储罐上的安装位置，其可以位于原材料储罐的任意位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送管道上安装有计量罐，所述计量罐上设置有重量显示器。计量罐可以精确计量所需物料量，并且其进出口连通着输送管道，输送管道将原材料从原材料储罐输送至搅拌缸进行作业。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌缸包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、分散盘、刮板、电机和控制面板，所述控制面板安装在所述搅拌缸的外壁上；其中，所述分散盘为锯齿状不锈钢分散盘，具有较高的分散剪切能力。

所述搅拌缸的底部设置有放料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌缸还包括冷却水进水口和冷却水出水口，所述冷却水进水口位于所述搅拌缸的下部，所述冷却水出水口位于所述搅拌缸的上部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述包装装置包括感应定位器、重量数显面板、压盖装置和贴标装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述重量数显面板安装在传送装置上；

所述感应定位器安装在传送装置上，并且放料口下方的传送装置上、压盖装置处的传送装置上以及贴标装置处的传送装置上均安装有感应定位器。

包装桶可以从包装桶进口通过传送装置传送到放料口下方进行称重包装，达到包装设定重量，停止包装并传送到后端进行压盖密封处理，然后接着传送到后端进行贴相应的标识。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外观检验装置包括翻转转动装置、外观扫描装置和感应定位器；

所述感应定位器安装在传送装置上。

包装完成的产品被传送到后端进行外观检测，检测前，先将检测标样录入检测系统，然后检测设备先将桶身倒立旋转360度，然后再反转过来，旋转360度，软件进行扫描比对，合格产品进入下一道工序打包，不合格的产品进入不合格区域进行返工。

作为本实用新型的优选技术方案，所述打包入库装置包括自动码垛装置、编码扫描装置和感应定位器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述感应定位器安装在传送装置上；

所述自动码垛装置处的传送装置上和所述编码扫描装置处的传送装置上均安装有感应定位器。

托盘可以从托盘进口通过传送装置传送到自动码垛装置处，自动码垛装置可以对合格的产品进行自动码垛，编码扫描装置可以扫描托盘上的产品编码，自动报工并传送到仓库对应的货架位子。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的连续式涂料生产设备同时包含原材料进料系统、生产作业系统、包装系统、检验系统和入库系统，解决了现有的涂料原材料、半成品、成品过于依赖人力且转运效率较低的问题，同时，增加的外观检验装置可以解决外观异常产生的客户抱怨，此外，本实用新型把自动报工入库环节设置成系统完成，减少人为干预，实现了涂料生产入库的一体化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的连续式涂料生产设备结构示意图。

其中，1-原材料储罐、2-搅拌缸、3-包装装置、4-外观检验装置、5-打包入库装置、6-输送管道、7-计量罐、8-重量显示器、9-传送装置、10-感应定位器、11-进料口、12-重力传感器、21-搅拌轴、22-分散盘、23-刮板、24-电机、25-控制面板、26-放料口、27-冷却水进水口、28-冷却水出水口、31-重量数显面板、32-压盖装置、33-贴标装置、41-翻转转动装置、42-外观扫描装置、51-自动码垛装置、52-编码扫描装置，

A-包装桶进口、B-不合格区域、C-托盘进口、D-仓库。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

实施例1

在本实施例中提供一种如图1所示的连续式涂料生产设备，所述连续式涂料生产设备包括原材料储罐1、搅拌缸2、包装装置3、外观检验装置4和打包入库装置5；

所述原材料储罐1的出口通过输送管道6与所述搅拌缸2的进料口相连通；

所述包装装置3、外观检验装置4和打包入库装置5通过传送装置9相连接。

其中，所述原材料储罐1的上部设置有进料口11；

所述原材料储罐1上安装有重力传感器12。

所述输送管道上安装有计量罐7，所述计量罐7上设置有重量显示器8。

所述搅拌缸2包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴21、分散盘22、刮板23、电机24和控制面板25，所述控制面板安装在所述搅拌缸2的外壁上；

所述搅拌缸2的底部设置有放料口26。

所述搅拌缸2还包括冷却水进水口27和冷却水出水口28，所述冷却水进水口27位于所述搅拌缸2的下部，所述冷却水出水口28位于所述搅拌缸2的上部。

所述包装装置3包括感应定位器10、重量数显面板31、压盖装置32和贴标装置33。

所述重量数显面板31安装在传送装置9上；

所述感应定位器10安装在传送装置9上，并且放料口26下方的传送装置上、压盖装置32处的传送装置上以及贴标装置33处的传送装置上均安装有感应定位器10。

包装桶可以从包装桶进口A通过传送装置传送到放料口下方进行称重包装，达到包装设定重量，停止包装并传送到后端进行压盖密封处理，然后接着传送到后端进行贴相应的标识。

所述外观检验装置4包括翻转转动装置41、外观扫描装置42和感应定位器10；

所述感应定位器10安装在传送装置9上。

包装完成的产品被传送到后端进行外观检测，检测前，先将检测标样录入检测系统，然后检测设备先将桶身倒立旋转360度，然后再反转过来，旋转360度，软件进行扫描比对，合格产品进入下一道工序打包，不合格的产品进入不合格区域B进行返工。

所述打包入库装置5包括自动码垛装置51、编码扫描装置52和感应定位器10。

所述感应定位器10安装在传送装置9上；

所述自动码垛装置51处的传送装置上和所述编码扫描装置52处的传送装置上均安装有感应定位器10。

托盘可以从托盘进口C通过传送装置传送到自动码垛装置处，自动码垛装置对合格的产品进行自动码垛，编码扫描装置可以扫描托盘上的产品编码，自动报工并传送到仓库D对应的货架位子。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式涂料生产设备，其特征在于，所述连续式涂料生产设备包括原材料储罐(1)、搅拌缸(2)、包装装置(3)、外观检验装置(4)和打包入库装置(5)；

所述原材料储罐(1)的出口通过输送管道(6)与所述搅拌缸(2)的进料口相连通；

所述包装装置(3)、外观检验装置(4)和打包入库装置(5)通过传送装置(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的连续式涂料生产设备，其特征在于，所述原材料储罐(1)的上部设置有进料口(11)；

所述原材料储罐(1)上安装有重力传感器(12)。

3.根据权利要求1所述的连续式涂料生产设备，其特征在于，所述输送管道上安装有计量罐(7)，所述计量罐(7)上设置有重量显示器(8)。

4.根据权利要求1所述的连续式涂料生产设备，其特征在于，所述搅拌缸(2)包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(21)、分散盘(22)、刮板(23)、电机(24)和控制面板(25)，所述控制面板安装在所述搅拌缸(2)的外壁上；

所述搅拌缸(2)的底部设置有放料口(26)。

5.根据权利要求4所述的连续式涂料生产设备，其特征在于，所述搅拌缸(2)还包括冷却水进水口(27)和冷却水出水口(28)，所述冷却水进水口(27)位于所述搅拌缸(2)的下部，所述冷却水出水口(28)位于所述搅拌缸(2)的上部。

6.根据权利要求1所述的连续式涂料生产设备，其特征在于，所述包装装置(3)包括感应定位器(10)、重量数显面板(31)、压盖装置(32)和贴标装置(33)。

7.根据权利要求6所述的连续式涂料生产设备，其特征在于，所述重量数显面板(31)安装在传送装置(9)上；

所述感应定位器(10)安装在传送装置(9)上，并且放料口(26)下方的传送装置上、压盖装置(32)处的传送装置上以及贴标装置(33)处的传送装置上均安装有感应定位器(10)。

8.根据权利要求1所述的连续式涂料生产设备，其特征在于，所述外观检验装置(4)包括翻转转动装置(41)、外观扫描装置(42)和感应定位器(10)；

所述感应定位器(10)安装在传送装置(9)上。

9.根据权利要求1所述的连续式涂料生产设备，其特征在于，所述打包入库装置(5)包括自动码垛装置(51)、编码扫描装置(52)和感应定位器(10)。

10.根据权利要求9所述的连续式涂料生产设备，其特征在于，所述感应定位器(10)安装在传送装置(9)上；

所述自动码垛装置(51)处的传送装置上和所述编码扫描装置(52)处的传送装置上均安装有感应定位器(10)。

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